CN109291512A - 一种环保型可降解的气泡包装袋及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种环保型可降解的气泡包装袋及其制作工艺。它解决了现有包装袋的结构过于复杂，只能满足简单的使用需求，使用效果差等技术问题。本环保型可降解的气泡包装袋，包括内层袋体、中层袋体和外层袋体，内层袋体为淋膜层，中层袋体为气泡膜层，外层袋体为面膜层，按照质量百分百比，内层袋体、中层袋体和外层袋体分别包括如下组分：外层袋体组分为：聚乙烯80‑90％、阻燃剂1‑5％、增塑剂2.5‑6.5％和生物降解添加剂5‑10％；中层袋体组分为：聚乙烯82‑92％、增塑剂3‑9％和生物降解添加剂5‑10％；内层袋体组分为：聚乙烯75‑85％、抗静电剂3‑9％、增塑剂5‑8％和生物降解添加剂5‑10％。本发明具有使用效果好的优点。

Description

一种环保型可降解的气泡包装袋及其制作工艺

技术领域

本发明涉及一种环保型可降解的气泡包装袋及其制作工艺。

背景技术

气泡袋主要使用聚乙烯气泡膜经过切膜加工，把气泡膜切成需要制袋规格尺寸，然后通过气泡膜制袋机加工而成。它是当前普遍使用的一种透明软包装材料，主要运用于电子产品缓冲包装，塑料制品，金属制品，陶瓷制品，玻璃制品以及需要缓冲保护的其他产品的物流运输保护。

经检索，如中国专利文献公开了一种可降解材料包装袋【申请号：201720832866.8；公开号：CN 207497223U】。这种可降解材料包装袋，其特征在于：包括硬质侧面、包装袋顶面和包装袋袋口，所述硬质侧面上方安装有包装袋顶面，所述包装袋顶面上方安装有包装袋袋口。

该专利中公开的包装袋虽然可回收再利用，但是，该包装袋的结构过于复杂，只能满足简单的使用需求，使用效果差，因此，设计出一种环保型可降解的气泡包装袋及其制作工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种环保型可降解的气泡包装袋，该气泡包装袋具有使用效果好的特点。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种环保型可降解的气泡包装袋，其特征在于，包括内层袋体、中层袋体和外层袋体，内层袋体为淋膜层，中层袋体为气泡膜层，外层袋体为面膜层，按照质量百分百比，内层袋体、中层袋体和外层袋体分别包括如下组分：

外层袋体组分为：聚乙烯80-90％、阻燃剂1-5％、增塑剂2.5-6.5％和生物降解添加剂5-10％；

中层袋体组分为：聚乙烯82-92％、增塑剂3-9％和生物降解添加剂5-10％；

内层袋体组分为：聚乙烯75-85％、抗静电剂3-9％、增塑剂5-8％和生物降解添加剂5-10％。

采用以上结构，通过采用内层袋体、中层袋体和外层袋体三层结构，外层袋体起到隔离作用，中层袋体起到缓冲作用，内层袋体可方便将物件放入包装袋内，从而可使其能够满足多种使用需求，且其能够被降解，对环境不会产生污染，使用效果好。

所述生物降解添加剂为氧化式生物降解添加剂。

所述气泡膜层的气泡直径为12-15mm，气泡高度为2.5-4.5mm。

本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种环保型可降解的气泡包装袋的制作工艺，该制作工艺具有工艺简单的特点。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种环保型可降解的气泡包装袋的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a、外购：购买市场上现有的薄膜作为面膜层；

b、配料：按质量百分比，将聚乙烯82-92％、增塑剂3-9％和生物降解添加剂5-10％放入到搅拌机中，搅拌40-60min，制得混合物一；将聚乙烯75-85％、抗静电剂3-9％、增塑剂5-8％和生物降解添加剂5-10％放入到另一个搅拌机中，搅拌30-50min，制得混合物二；

c、成型：将混合物一通过加工系统进行挤出并成型，成型温度为178-182℃，使其在面膜层上形成气泡膜层；再将混合物二通过加工系统进行挤出并成型，成型温度为168-176℃，使其在其在气泡膜层上形成淋膜层，制得复合膜；

d、印刷：通过印刷机对复合膜进行印刷，即在面膜层上印刷上图案；

e、制袋：将印刷后的复合膜通过制袋机进行裁剪、折叠和封边，即可得到环保型可降解的气泡包装袋。

所述封边温度为150-180℃。

所述搅拌机包括底座，底座上固定有搅拌桶，搅拌桶上部具有进料口，进料口处设置有电磁阀一，搅拌桶下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀二，搅拌桶内竖直设置有辅助杆，辅助杆上套设有定位环，定位环与一能带动其上下移动的移动结构相连，定位环和连接架相连，连接架上设置有输送筒，且输送筒套设在辅助杆上，输送筒还与一能使其转动的驱动结构相连，输送筒内固定有螺旋叶片，输送筒、螺旋叶片与辅助杆三者之间形成输送通道，输送筒外固定有若干搅拌叶片，输送筒上部具有若干导料孔一，输送筒下部具有若干导料孔二。

搅拌机的原理如下：将原料通过进料口加入到搅拌桶内，通过驱动结构带动输送筒正转，输送筒带动螺旋叶片正转，螺旋叶片使输送筒下端处的原料由下至上从输送筒上端处输出，输送筒也带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对原料进行搅拌，或通过驱动结构带动输送筒反转，输送筒带动螺旋叶片反转，螺旋叶片使输送筒上端处的原料由上至下从输送筒下端处输出，输送筒也带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对原料进行搅拌，同时，通过移动结构带动定位环上下移动，定位环带动连接架上下移动，连接架带动输送筒上下移动，输送筒可将搅拌处上中下各处的原料向上输送或向下输送，并配合搅拌叶片转动，将原料快速搅拌均匀，搅拌效果好。

所述移动结构包括立柱、推杆电机一、导杆、导套、升降座和振动电机，立柱固定在搅拌桶上，导杆竖直固定在立柱上，导套设置在导杆上，推杆电机一固定在立柱上，推杆电机一的推杆竖直向下，推杆电机一的推杆端部和导套相连，定位环通过连杆和升降座相连，升降座通过弹簧和导套相连，振动电机固定在升降座上。

当需要使输送筒上下移动时，控制推杆电机一的推杆上下移动，推杆电机一的推杆带动导套沿着导杆上下移动，导套通过弹簧带动升降座上下移动，升降座带动定位环上下移动，定位环带动输送筒上下移动，从而可使输送筒上下移动；由于升降座和导套之间通过弹簧相连，且在升降座上固定有振动电机，从而振动电机可使输送筒产生上下抖动。

所述导杆两端还固定有限位块。

采用以上结构，通过限位块可对导套在导杆上移动时进行限位，使其在正常的工作范围内移动。

所述驱动结构包括驱动电机、呈环形的导轨、滑块、齿轮和齿圈，导轨固定在连接架上，滑块设置在导轨上，滑块和输送筒相连，齿圈固定在连接架上，驱动电机固定在滑块上，驱动电机的输出轴竖直向上，齿轮固定在驱动电机的输出轴端部，且齿轮与齿圈相啮合。

当需要使输送筒转动时，控制驱动电机的输出轴转动，驱动电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮逐渐与齿圈相啮合，使滑块沿着导轨转动，滑块带动输送筒转动。

所述搅拌桶上还设置有辅助结构，辅助结构包括推杆电机二和辅助环，推杆电机二通过支撑杆固定在搅拌桶上，推杆电机二的推杆竖直向下，推杆电机二的推杆端部和升降杆相连，升降杆和辅助环相连，辅助环位于搅拌桶内，且辅助环靠近搅拌桶的内壁，辅助环由上至下包括辅助部一、辅助部二和辅助部三，辅助部一的截面呈波浪形，辅助部二的截面呈弧形，且辅助部二上还具有过料孔，辅助部三的截面呈锯齿形。

采用以上结构，在输送筒带动搅拌叶片转动时，控制推杆电机二的推杆上下移动，推杆电机二的推杆带动辅助环上下移动，将辅助环移动到所需位置，由于辅助环包括辅助部一、辅助部二和辅助部三，可根据需要改变搅拌桶该处内壁的结构，使搅拌叶片在该处形成不规则的液流，从而可使搅拌叶片能够产生规则和不规则的液流，减少各原料搅拌所需的时间，辅助效果好。

所述底座上还固定有控制器，推杆电机一、推杆电机二和驱动电机均通过线路与该控制器相连。

采用以上结构，通过控制器可控制推杆电机一、推杆电机二和驱动电机动作，智能化程度高。

所述连杆包括杆体一和杆体二；搅拌桶内还具有导流结构，导流结构包括驱动条一、驱动条二、摆动板、拨动块一、拨动块二、导流板一和导流板二，驱动条一上竖直固定在杆体一上，驱动条一上具有驱动齿一，驱动条二上竖直固定在杆体二上，驱动条二上具有驱动齿二，摆动板中部通过转轴和辅助杆上端转动连接，摆动板一端和拨动块一的上端相铰接，拨动块一的下端具有拨动部一，且拨动部一能与驱动齿一相配合，摆动板另一端和拨动块二的上端相铰接，拨动块二的下端具有拨动部二，且拨动部二能与驱动齿二相配合，拨动块一的中部和拨动块二的中部通过弹性的连接绳相连，且拨动块二的长度大于拨动块一的长度，导流板一倾斜固定在摆动板一端上，导流板一上开设有若干导流孔一，且导流孔一的截面呈圆台状，导流板二倾斜固定在摆动板另一端上，且导流板二与导流板一两者形成八字形结构，导流板二上开设有若干导流孔二，且导流孔二的截面呈倒圆台状。

采用以上结构，在输送筒上下移动的过程中，连杆带动驱动条一和驱动条二上下移动，驱动条一使拨动块一来回摆动，驱动条二使拨动块二来回摆动，由于拨动块一与拨动块二的长度不相同，使摆动板会产生上下往复摆动，摆动板带动导流板一和导流板二往复摆动，导流板一和导流板二对搅拌桶上部的原料进行反复拍打，从而可加快原料搅拌，且无需对摆动板配制额外的动力源，导流方便。

所述加工系统包括工作台，工作台上依次设置有放卷装置、气泡膜装置、淋膜装置和收卷装置，收卷装置包括底板、支架一、支架二和用于放置收卷筒的收卷轴，底板固定在工作台上，支架一固定在底板一端上，支架一上固定有固定座，收卷轴一端通过轴向固定且周向转动的方式设置在固定座上，收卷轴一端还一能其带动其转动的动力结构相连，收卷轴另一端为取放端，支架二固定在底板另一端上，支架二上设置有活动座，活动座与一能带动其上下移动的气缸一相连，活动座上固定有支撑块，支撑块上开设有呈U形的支撑槽，且取放端能位于支撑槽内，工作台上还设置有取放结构，取放结构包括安装条、取放板和移动架，安装条固定在工作台上，且安装条靠近支架二，移动架设置在安装条上，移动架与一能带动其来回移动的移动组件相连，移动架上固定有气缸二，气缸二的活塞杆竖直向上，气缸二的活塞杆端部通过辅助架和取放板相连，且取放板能位于收卷轴的下方，取放板上还具有躲避槽。

当需要将收卷好的收卷筒取下时，通过移动组件带动移动架来回移动，移动架带动取放板来回移动，使取放板位于收卷轴的正下方，控制气缸一带动活动座向下移动，活动座带动支撑块向下移动，使支撑块与取放端相脱离，同时，控制气缸二带动取放板向上移动，取放板与收卷筒相接触，取放板将收卷筒从收卷轴上取下，可替代人工取放，操作方便。

通过躲避槽可避免取放板与活动座之间产生干涉。

放卷装置、气泡膜装置和淋膜装置均采用的是现有技术，放卷装置是用于放置面膜层的，气泡膜装置是用于在面膜层上形成气泡膜层的，淋膜装置是用于在气泡膜层上形成淋膜层的，从而得到所需的复合膜。

所述支撑槽处还具有若干滚轮。

采用以上结构，通过滚轮可减小收卷轴与支撑块之间的摩擦力。

所述动力结构包括动力电机、主动轮、从动轮和传动带，动力电机固定在支架一上，动力电机的输出轴水平设置，主动轮固定在动力电机的输出轴端部，从动轮固定在收卷轴一端上，传动带套设在主动轮与从动轮之间。

当需要使收卷轴转动时，控制动力电机带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮带动收卷轴转动，从而可使收卷轴转动。

所述移动组件包括导向杆、导块、伺服电机、丝杆和螺母，导向杆水平固定在安装条上，导块设置在导向杆上，丝杆水平设置在安装条上，且丝杆与导向杆相互平行，丝杆端部与伺服电机相连，螺母螺纹连接在丝杆上，螺母通过轴承座和导块相连，移动架固定在导块上。

当需要使移动架来回移动时，控制伺服电机带动丝杆转动，丝杆使螺母转动，螺母通过轴承座使导块沿着导向杆来回移动，导块带动移动架来回移动，从而可使移动架来回移动。

所述移动架上还设置有若干辅助轮，且辅助轮能与安装条相接触。

采用以上结构，通过辅助轮可方便移动架来回移动。

所述取放板的截面为弧形。

所述取放板上还具有若干凸出的防滑部。

与现有技术相比，本发明具有该优点：通过采用内层袋体、中层袋体和外层袋体三层结构，外层袋体起到隔离作用，中层袋体起到缓冲作用，内层袋体可方便将物件放入包装袋内，从而可使其能够满足多种使用需求，且其能够被降解，对环境不会产生污染，使用效果好；其制作的步骤也较少，工艺简单。

附图说明

图1是制作方法的步骤示意图。

图2是搅拌机的平面结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是搅拌机拆去部分的立体结构示意图。

图5是搅拌机拆去部分的平面结构示意图。

图6是加工系统的立体结构示意图。

图7是加工系统拆去部分的立体结构示意图。

图8是加工系统中取放结构的立体结构示意图。

图中，1、底座；2、搅拌桶；2a、进料口；2b、出料口；3、辅助杆；4、电磁阀二；5、输送筒；5a、导料孔一；5b、导料孔二；6、搅拌叶片；7、连接架；8、定位环；9、连杆；9a、杆体一；9b、杆体二；10、导杆；11、导套；12、立柱；13、推杆电机一；14、弹簧；15、振动电机；16、升降座；17、电磁阀一；18、螺旋叶片；19、控制器；21、滑块；22、导轨；23、齿圈；24、齿轮；25、驱动电机；26、辅助环；27、升降杆；28、支撑杆；29、推杆电机二；31、连接绳；32、驱动条二；33、拨动块二；34、导流板二；34a、导流孔二；35、摆动板；36、导流板一；36a、导流孔一；37、拨动块一；38、驱动条一；41、工作台；42、底板；43、支架二；44、安装条；45、取放板；45a、躲避槽；46、收卷轴；47、支架一；48、气缸一；49、活动座；50、支撑块；50a、支撑槽；51、滚轮；52、固定座；53、从动轮；54、传动带；55、主动轮；56、动力电机；57、气缸二；58、移动架；59、辅助轮；60、导块；61、轴承座；62、螺母；63、丝杆；64、伺服电机；65、导向杆；66、辅助架。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本环保型可降解的气泡包装袋，包括内层袋体、中层袋体和外层袋体，内层袋体为淋膜层，中层袋体为气泡膜层，外层袋体为面膜层，按照质量百分百比，内层袋体、中层袋体和外层袋体分别包括如下组分：

外层袋体组分为：聚乙烯80-90％、阻燃剂1-5％、增塑剂2.5-6.5％和生物降解添加剂5-10％；

中层袋体组分为：聚乙烯82-92％、增塑剂3-9％和生物降解添加剂5-10％；

内层袋体组分为：聚乙烯75-85％、抗静电剂3-9％、增塑剂5-8％和生物降解添加剂5-10％。

采用该结构，通过采用内层袋体、中层袋体和外层袋体三层结构，外层袋体起到隔离作用，中层袋体起到缓冲作用，内层袋体可方便将物件放入包装袋内，从而可使其能够满足多种使用需求，且其能够被降解，对环境不会产生污染，使用效果好。

生物降解添加剂为氧化式生物降解添加剂，氧化式生物降解添加剂为市场上可以买到的epi氧化式生物降解添加剂。

气泡膜层的气泡直径为12-15mm，气泡高度为2.5-4.5mm；在本实施例中，气泡膜层的气泡直径为13mm，气泡高度为3.2mm。

如图1所示，本环保型可降解的气泡包装袋的制作工艺，包括如下步骤：

a、外购：购买市场上现有的薄膜作为面膜层；

b、配料：按质量百分比，将聚乙烯82-92％、增塑剂3-9％和生物降解添加剂5-10％放入到搅拌机中，搅拌40-60min，制得混合物一；将聚乙烯75-85％、抗静电剂3-9％、增塑剂5-8％和生物降解添加剂5-10％放入到另一个搅拌机中，搅拌30-50min，制得混合物二；

c、成型：将混合物一通过加工系统进行挤出并成型，成型温度为178-182℃，使其在面膜层上形成气泡膜层；再将混合物二通过加工系统进行挤出并成型，成型温度为168-176℃，使其在其在气泡膜层上形成淋膜层，制得复合膜；

d、印刷：通过印刷机对复合膜进行印刷，即在面膜层上印刷上图案；

e、制袋：将印刷后的复合膜通过制袋机进行裁剪、折叠和封边，即可得到环保型可降解的气泡包装袋。

封边温度为150-180℃。

如图2-图5所示，搅拌机包括底座1，底座1上固定有搅拌桶2，在本实施例中，底座1上通过螺栓连接的方式固定有搅拌桶2；搅拌桶2上部具有进料口2a，进料口2a处设置有电磁阀一17，搅拌桶2下部具有出料口2b，出料口2b处设置有电磁阀二4，搅拌桶2内竖直设置有辅助杆3，在本实施例中，辅助杆3下端和搅拌桶2底部相连；辅助杆3上套设有定位环8，定位环8与一能带动其上下移动的移动结构相连，定位环8和连接架7相连，连接架7上设置有输送筒5，在本实施例中，输送筒5可相对连接架7周向转动；且输送筒5套设在辅助杆3上，输送筒5还与一能使其转动的驱动结构相连，输送筒5内固定有螺旋叶片18，输送筒5、螺旋叶片18与辅助杆3三者之间形成输送通道，输送筒5外固定有若干搅拌叶片6，在本实施例中，搅拌叶片6的数量为三个；输送筒5上部具有若干导料孔一5a，在本实施例中，导料孔一5a的数量为二十个；输送筒5下部具有若干导料孔二5b；在本实施例中，导料孔二5b的数量为二十个。

移动结构包括立柱12、推杆电机一13、导杆10、导套11、升降座16和振动电机15，立柱12固定在搅拌桶2上，在本实施例中，立柱12通过螺栓连接的方式固定在搅拌桶2上；导杆10竖直固定在立柱12上，导套11设置在导杆10上，推杆电机一13固定在立柱12上，在本实施例中，推杆电机一13通过螺栓连接的方式固定在立柱12上；推杆电机一13的推杆竖直向下，推杆电机一13的推杆端部和导套11相连，定位环8通过连杆9和升降座16相连，升降座16通过弹簧14和导套11相连，振动电机15固定在升降座16上。

导杆10两端还固定有限位块；在本实施例中，导杆10两端通过螺栓连接的方式还固定有限位块；采用该结构，通过限位块可对导套11在导杆10上移动时进行限位，使其在正常的工作范围内移动。

驱动结构包括驱动电机25、呈环形的导轨22、滑块21、齿轮24和齿圈23，导轨22固定在连接架7上，滑块21设置在导轨22上，滑块21和输送筒5相连，齿圈23固定在连接架7上，驱动电机25固定在滑块21上，驱动电机25的输出轴竖直向上，齿轮24固定在驱动电机25的输出轴端部，且齿轮24与齿圈23相啮合。

搅拌桶2上还设置有辅助结构，辅助结构包括推杆电机二29和辅助环26，推杆电机二29通过支撑杆28固定在搅拌桶2上，在本实施例中，支撑杆28固定在搅拌桶2上，推杆电机二29固定在支撑杆28上；推杆电机二29的推杆竖直向下，推杆电机二29的推杆端部和升降杆27相连，升降杆27和辅助环26相连，辅助环26位于搅拌桶2内，且辅助环26靠近搅拌桶2的内壁，辅助环26由上至下包括辅助部一、辅助部二和辅助部三，辅助部一的截面呈波浪形，辅助部二的截面呈弧形，且辅助部二上还具有过料孔，在本实施例中，过料孔的数量为一百个；辅助部三的截面呈锯齿形。

底座1上还固定有控制器19，推杆电机一13、推杆电机二29和驱动电机25均通过线路与该控制器19相连；在本实施例中，控制器19采用市场上可以买到的单片机，其控制电机的程序为现有，其程序不需要重新编辑；采用该结构，通过控制器19可控制推杆电机一13、推杆电机二29和驱动电机25动作，智能化程度高。

连杆9包括杆体一9a和杆体二9b；搅拌桶2内还具有导流结构，导流结构包括驱动条一38、驱动条二32、摆动板35、拨动块一37、拨动块二33、导流板一36和导流板二34，驱动条一38上竖直固定在杆体一9a上，驱动条一38上具有驱动齿一，驱动条二32上竖直固定在杆体二9b上，驱动条二32上具有驱动齿二，摆动板35中部通过转轴和辅助杆3上端转动连接，摆动板35一端和拨动块一37的上端相铰接，拨动块一37的下端具有拨动部一，且拨动部一能与驱动齿一相配合，摆动板35另一端和拨动块二33的上端相铰接，拨动块二33的下端具有拨动部二，且拨动部二能与驱动齿二相配合，拨动块一37的中部和拨动块二33的中部通过弹性的连接绳31相连，且拨动块二33的长度大于拨动块一37的长度，导流板一36倾斜固定在摆动板35一端上，导流板一36上开设有若干导流孔一36a，在本实施例中，导流孔一36a的数量为三十个；且导流孔一36a的截面呈圆台状，导流板二34倾斜固定在摆动板35另一端上，且导流板二34与导流板一36两者形成八字形结构，导流板二34上开设有若干导流孔二34a，在本实施例中，导流孔二34a的数量为三十个；且导流孔二34a的截面呈倒圆台状；采用该结构，在输送筒上下移动的过程中，连杆9带动驱动条一38和驱动条二32上下移动，驱动条一38使拨动块一37来回摆动，驱动条二32使拨动块二33来回摆动，由于拨动块一37与拨动块二33的长度不相同，使摆动板35会产生上下往复摆动，摆动板35带动导流板一36和导流板二34往复摆动，导流板一36和导流板二34对搅拌桶2上部的原料进行反复拍打，从而可加快原料搅拌，且无需对摆动板35配制额外的动力源，导流方便；由于导流板一36和导流板二34为倾斜布置，且两者呈八字形，在摆动板35上下往复摆动时，导流板一36和导流板二34可将搅拌桶2上部的原料倾斜向下推送。

搅拌机的原理如下：将原料通过进料口2a加入到搅拌桶2内，控制驱动电机25的输出轴带动齿轮24正转，齿轮24逐渐与齿圈23相啮合，使滑块21沿着导轨22正转，滑块21带动输送筒5正转，输送筒5带动螺旋叶片18正转，螺旋叶片18使输送筒5下端处的原料由下至上从输送筒5上端处输出，输送筒5也带动搅拌叶片6转动，搅拌叶片6对原料进行搅拌，或控制驱动电机25的输出轴带动齿轮24反转，齿轮24逐渐与齿圈23相啮合，使滑块21沿着导轨22反转，滑块21带动输送筒5反转，输送筒5带动螺旋叶片18反转，螺旋叶片18使输送筒5上端处的原料由上至下从输送筒5下端处输出，输送筒5也带动搅拌叶片6转动，搅拌叶片6对原料进行搅拌，同时，控制推杆电机一13的推杆带动导套11沿着导杆10上下移动，导套11通过弹簧14带动升降座16上下移动，升降座16带动定位环8上下移动，定位环8带动连接架7上下移动，连接架7带动输送筒5上下移动，输送筒5可将搅拌处上中下各处的原料向上输送或向下输送，并配合搅拌叶片6转动，将原料快速搅拌均匀，与此同时，在输送筒5带动搅拌叶片6转动时，控制推杆电机二29的推杆带动辅助环26上下移动，将辅助环26移动到所需位置，由于辅助环26包括辅助部一、辅助部二和辅助部三，可根据需要改变搅拌桶2该处内壁的结构，使搅拌叶片6在该处形成不规则的液流，从而可使搅拌叶片6能够产生规则和不规则的液流，减少各原料搅拌所需的时间；由于升降座16和导套11之间通过弹簧14相连，且在升降座16上固定有振动电机15，振动电机15可使输送筒5在转动时也可产生上下抖动。

如图6-图8所示，加工系统包括工作台41，工作台41上依次设置有放卷装置、气泡膜装置、淋膜装置和收卷装置，在本实施例中，放卷装置、气泡膜装置和淋膜装置均采用的是现有技术，放卷装置是用于放置面膜层的，气泡膜装置是用于在面膜层上形成气泡膜层的，淋膜装置是用于在气泡膜层上形成淋膜层的，从而得到所需的复合膜；收卷装置包括底板42、支架一47、支架二43和用于放置收卷筒的收卷轴46，底板42固定在工作台41上，在本实施例中，底板42通过螺栓连接的方式固定在工作台41上；支架一47固定在底板42一端上，支架一47上固定有固定座52，收卷轴46一端通过轴向固定且周向转动的方式设置在固定座52上，收卷轴46一端还一能其带动其转动的动力结构相连，收卷轴46另一端为取放端，支架二43固定在底板42另一端上，支架二43上设置有活动座49，活动座49与一能带动其上下移动的气缸一48相连，在本实施例中，气缸一48固定在支架二43上，气缸二57的活塞杆竖直向上，气缸二57的活塞杆端部和活动座49相连；活动座49上固定有支撑块50，支撑块50上开设有呈U形的支撑槽50a，且取放端能位于支撑槽50a内，工作台41上还设置有取放结构，取放结构包括安装条44、取放板45和移动架58，安装条44固定在工作台41上，在本实施例中，安装条44通过螺栓连接的方式固定在工作台41上；且安装条44靠近支架二43，移动架58设置在安装条44上，移动架58与一能带动其来回移动的移动组件相连，移动架58上固定有气缸二57，气缸二57的活塞杆竖直向上，气缸二57的活塞杆端部通过辅助架66和取放板45相连，且取放板45能位于收卷轴46的下方，取放板45上还具有躲避槽45a。

当需要将收卷好的收卷筒取下时，控制伺服电机64带动丝杆63转动，丝杆63使螺母62转动，螺母62通过轴承座61使导块60沿着导向杆65来回移动，导块60带动移动架58来回移动，移动架58带动取放板45来回移动，使取放板45位于收卷轴46的正下方，控制气缸一48带动活动座49向下移动，活动座49带动支撑块50向下移动，使支撑块50与取放端相脱离，同时，控制气缸二57带动取放板45向上移动，取放板45与收卷筒相接触，取放板45将收卷筒从收卷轴46上取下，可替代人工取放，操作方便。

通过躲避槽45a可避免取放板45与活动座49之间产生干涉。

支撑槽50a处还具有若干滚轮51；在本实施例中，滚轮51的数量为十二个；采用该结构，通过滚轮51可减小收卷轴46与支撑块50之间的摩擦力。

动力结构包括动力电机56、主动轮55、从动轮53和传动带54，动力电机56固定在支架一47上，动力电机56的输出轴水平设置，主动轮55固定在动力电机56的输出轴端部，从动轮53固定在收卷轴46一端上，传动带54套设在主动轮55与从动轮53之间。

当需要使收卷轴46转动时，控制动力电机56带动主动轮55转动，主动轮55通过传动带54带动从动轮53转动，从动轮53带动收卷轴46转动，从而可使收卷轴46转动。

移动组件包括导向杆65、导块60、伺服电机64、丝杆63和螺母62，导向杆65水平固定在安装条44上，导块60设置在导向杆65上，丝杆63水平设置在安装条44上，且丝杆63与导向杆65相互平行，丝杆63端部与伺服电机64相连，螺母62螺纹连接在丝杆63上，螺母62通过轴承座61和导块60相连，移动架58固定在导块60上。

移动架58上还设置有若干辅助轮59，在本实施例中，辅助轮59的数量为六个；且辅助轮59能与安装条44相接触；采用该结构，通过辅助轮59可方便移动架58来回移动。

取放板45的截面为弧形；取放板45上还具有若干凸出的防滑部，在本实施例中，防滑部的数量为三十个。

实施例一：

本环保型可降解的气泡包装袋的制作工艺，包括如下步骤：

a、外购：购买市场上现有的薄膜作为面膜层；聚乙烯86％、阻燃剂4％、增塑剂3％和生物降解添加剂7％；

b、配料：按质量百分比，将聚乙烯87％、增塑剂5％和生物降解添加剂8％放入到搅拌机中，搅拌50min，制得混合物一；将聚乙烯83％、抗静电剂5％、增塑剂6％和生物降解添加剂6％放入到搅拌机中，搅拌40min，制得混合物二；

c、成型：将混合物一通过加工系统进行挤出并成型，成型温度为180℃，使其在面膜层上形成气泡膜层；再将混合物二通过加工系统进行挤出并成型，成型温度为173℃，使其在其在气泡膜层上形成淋膜层，制得复合膜；

d、印刷：通过印刷机对复合膜进行印刷，即在面膜层上印刷上图案；

e、制袋：将印刷后的复合膜通过制袋机进行裁剪、折叠和封边，封边温度为160℃，即可得到环保型可降解的气泡包装袋。

实施例二：

本环保型可降解的气泡包装袋的制作工艺，包括如下步骤：

a、外购：购买市场上现有的薄膜作为面膜层；聚乙烯86％、阻燃剂4％、增塑剂3％和生物降解添加剂7％；

b、配料：按质量百分比，将聚乙烯90％、增塑剂4％和生物降解添加剂6％放入到搅拌机中，搅拌45min，制得混合物一；将聚乙烯85％、抗静电剂3％、增塑剂6％和生物降解添加剂6％放入到搅拌机中，搅拌35min，制得混合物二；

c、成型：将混合物一通过加工系统进行挤出并成型，成型温度为178℃，使其在面膜层上形成气泡膜层；再将混合物二通过加工系统进行挤出并成型，成型温度为168℃，使其在其在气泡膜层上形成淋膜层，制得复合膜；

d、印刷：通过印刷机对复合膜进行印刷，即在面膜层上印刷上图案；

e、制袋：将印刷后的复合膜通过制袋机进行裁剪、折叠和封边，封边温度为150℃，即可得到环保型可降解的气泡包装袋。

实施例三：

本环保型可降解的气泡包装袋的制作工艺，包括如下步骤：

a、外购：购买市场上现有的薄膜作为面膜层；聚乙烯86％、阻燃剂4％、增塑剂3％和生物降解添加剂7％；

b、配料：按质量百分比，将聚乙烯82％、增塑剂8％和生物降解添加剂10％放入到搅拌机中，搅拌60min，制得混合物一；将聚乙烯75％、抗静电剂7％、增塑剂8％和生物降解添加剂10％放入到搅拌机中，搅拌50min，制得混合物二；

c、成型：将混合物一通过加工系统进行挤出并成型，成型温度为182℃，使其在面膜层上形成气泡膜层；再将混合物二通过加工系统进行挤出并成型，成型温度为176℃，使其在其在气泡膜层上形成淋膜层，制得复合膜；

d、印刷：通过印刷机对复合膜进行印刷，即在面膜层上印刷上图案；

e、制袋：将印刷后的复合膜通过制袋机进行裁剪、折叠和封边，封边温度为180℃，即可得到环保型可降解的气泡包装袋。

对三个实施例进行试验，试验结果如下：

由以上数据可知，本发明中实施例一是最佳的实施方案。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种环保型可降解的气泡包装袋，其特征在于，包括内层袋体、中层袋体和外层袋体，内层袋体为淋膜层，中层袋体为气泡膜层，外层袋体为面膜层，按照质量百分百比，内层袋体、中层袋体和外层袋体分别包括如下组分：

外层袋体组分为：聚乙烯80-90％、阻燃剂1-5％、增塑剂2.5-6.5％和生物降解添加剂5-10％；

中层袋体组分为：聚乙烯82-92％、增塑剂3-9％和生物降解添加剂5-10％；

内层袋体组分为：聚乙烯75-85％、抗静电剂3-9％、增塑剂5-8％和生物降解添加剂5-10％。

2.根据权利要求1所述的环保型可降解的气泡包装袋，其特征在于，所述生物降解添加剂为氧化式生物降解添加剂。

3.根据权利要求3所述的环保型可降解的气泡包装袋，其特征在于，所述气泡膜层的气泡直径为12-15mm，气泡高度为2.5-4.5mm。

4.一种环保型可降解的气泡包装袋的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a、外购：购买市场上现有的薄膜作为面膜层；

b、配料：按质量百分比，将聚乙烯82-92％、增塑剂3-9％和生物降解添加剂5-10％放入到搅拌机中，搅拌40-60min，制得混合物一；将聚乙烯75-85％、抗静电剂3-9％、增塑剂5-8％和生物降解添加剂5-10％放入到另一个搅拌机中，搅拌30-50min，制得混合物二；

c、成型：将混合物一通过加工系统进行挤出并成型，成型温度为178-182℃，使其在面膜层上形成气泡膜层；再将混合物二通过加工系统进行挤出并成型，成型温度为168-176℃，使其在其在气泡膜层上形成淋膜层，制得复合膜；

d、印刷：通过印刷机对复合膜进行印刷，即在面膜层上印刷上图案；

e、制袋：将印刷后的复合膜通过制袋机进行裁剪、折叠和封边，即可得到环保型可降解的气泡包装袋。

5.根据权利要求4所述的环保型可降解的气泡包装袋的制作工艺，其特征在于，所述封边温度为150-180℃。