CN101531264A - 奶粉包装袋及其制备方法 - Google Patents

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鲍祖本
潘健
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Abstract

本发明公开了奶粉包装袋及其制备方法，包装袋由内到外依次为抗菌内膜层、高阻隔真空镀铝薄膜层、PET聚酯薄膜层。其制备方法包括：a)PET膜印刷工序；b)高阻隔真空镀铝薄膜的制备工序；c)抗菌内膜的制备工序；d)复合工序。本发明与现有技术相比，包装袋的残留溶剂量小于8mg/m2以上，同时包装袋没有串味、异味的现象。

Description

奶粉包装袋及其制备方法
技术领域
本发明属于食品包装袋及其制备方法，特别属于奶粉包装袋及其制备方法。
背景技术
奶粉是干燥制品，储藏性能优于液态奶，属于易变质食品，奶粉包装是保持奶粉品质的重要手段。奶粉塑料软包装袋按结构形式可分为透明复合包装袋、铝箔复合包装袋和真空镀铝复合包装袋。其中，含铝箔结构的包装保质期较长，一般可达到一年半到两年，但铝箔复合包装袋由于成本相对较高，所占的市场份额也不大；普通的双向位伸聚丙烯(BOPP)/聚酯(PE)透明塑料复合包装袋，由于BOPP材料本身的耐热性能不好、奶粉保质期较短已经逐步被市场淘汰；而真空镀铝复合包装袋因其优越的性能、低廉的成本、相对较长的保质期已成为奶粉包装的主流形式。但目前市场上流通的真空镀铝复合包装袋中，有的奶粉厂家包装打开时，却会闻到种种异味，上述异味严重损害了消费者的健康，同时包装袋的残留溶剂量竟然高达50mg/m2以上；还有的厂家生产的奶粉包装袋细菌总数严重超出1000/100cm2的范围。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种无异味的奶粉包装袋。
本发明所要解决的另外一个技术问题是上述奶粉包装袋的制备方法。
本发明解决技术问题的技术方案为：奶粉包装袋，由内到外依次为抗菌内膜层、高阻隔真空镀铝薄膜层、PET聚酯薄膜层。
所述的抗菌内膜层(PE)由内到外依次为热封层、中间层、复合层。
所述的热封层包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、滑爽剂、抗菌材料。
低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、滑爽剂、抗菌材料的重量比为1：0.5-2：0.5-1：0.01-0.02：0.05-0.2。
所述的复合层由低密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯组成，低密度聚乙烯：线性低密度聚乙烯的重量比为：1：0.5-2；
所述的中间层由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯组成，低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯的重量比为：1：0.5-2；
所述的高阻隔真空镀铝薄膜(HB-VMPET)层按照z1200310112661.5的方法制备。
所述的PET聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
本发明的制备方法为包括以下工序：a)PET膜印刷工序；b)高阻隔真空镀铝薄膜的制备工序；c)抗菌内膜的制备工序；d)复合工序。
所述的a)PET膜印刷工序中：油墨为无苯油墨，环境温度为20—30℃，层次版干燥温度55—60℃或大面积满版干燥温度70—85℃，进风压和排风压80—90mmHg，印刷速度180-200m/min；
所述的c)抗菌内膜的制备工序，包括上料工序、物料塑化挤出工序、吹胀牵引工序、风环工序、人字夹板工序、牵引辊牵引工序、电晕处理工序、薄膜收卷工序：
所述的风环工序中，添加了含有冷却剂的内冷装置，使膜泡内温度控制在8—12℃。
所述的冷却剂由水和乙二醇的混合溶液混合而成，水与乙二醇的体积比由传统的1：1优化为60：40，减少了乙二醇的使用量，降低了成本，提高了冷却效果。也更加符合环保要求。
抗菌内膜在生产过程中，有很大一部分异味从高温膜泡中散发出来，随着膜泡冷却的过程，滞留在抗菌内膜层中。通过在吹膜设备中添加了内冷装置，加快膜泡里面的气体循环，将滞留在抗菌内膜层中的异味带出，保证抗菌内膜的无异味性。
所述的物料塑化挤出工序中，所用的螺杆为屏障式螺杆，螺杆共分为五段结构：进料段、熔融断、剪切段、混炼段、计量段，屏障式螺杆中高的剪切段和混炼段提高了螺杆的熔融、塑化效果，从而增加了薄膜产量，提高了产品的性能。
所述的d)复合工序中：先将PET膜与高阻隔真空镀铝薄膜用胶粘剂复合、将复合好的膜再与抗菌内膜进行复合；
在复合工序中，所述的胶粘剂为汉高公司生产的，UK3640(型号)的胶水，其用量为3.0-5.0g/m2；
所述的干燥方式为梯度式干燥，温度区间为55—75℃；
所述的排风量为5—6m3/分钟；
所述的熟化时间为不小于48小时；
本发明与现有技术相比，本发明的外层采用PET聚酯薄膜，属于受力层，其具有较高的拉伸强度，同时其优良的透明性可以充分展现印刷的精美；中层采用了高阻隔真空镀铝薄膜(HB-VMPET)，避免了普通的镀铝PET铝层附着力较差，针孔多，阻隔效果不理想等缺陷；使其具有良好的铝层附着力，复合强度由原来的1.5N/15mm提高到2.0N/15mm以上；它对光、氧气及水蒸气等阻隔性良好，能有效延长包装内容物保质期。同时成本比铝箔低、加工适性好，合格品率比铝箔高；由于迁移添加剂的加入会影响内层抗菌膜的气味，故内膜抗菌层采用不含迁移添加剂PE树脂，并添加的银系纳米抗菌母粒生产而成。从而保证了内层膜的无异味性及抗菌效果。包装袋的残留溶剂量小于8mg/m2以上，同时包装袋没有串味、异味的现象。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细的说明。
本发明的100BW、1002YB、100AC、1002KW由埃克森美孚公司生产。
1002YB(高压)的技术指标如下：
 
项目 单位 指标
熔体流动速率(MI) g/10min 1.2
密度 g/cm3 0.904
拉伸强度(成膜后) Mpa 72
断裂伸长率(成膜后) ％ 550
维卡软化点 ℃ 85
1802由中国石化公司生产。
SP1520为三井化学公司生产，其技术指标如下。
 
项目 单位 指标
熔体流动速率(MI) g/10min 2.4
密度 g/cm3 0.923
拉伸强度(成膜后) Mpa 22
断裂伸长率(成膜后) ％ 500
维卡软化点 ℃ /
抗菌材料是由上海沪正纳米科技公司生产。
胶粘剂为树脂型胶粘剂、型号为UK3640、由德国汉高公司生产。
本发明的聚酯膜(PET)的技术指标如下：
Figure A200910116582D00071
Figure A200910116582D00081
拉断力按照GB 13022标准进行检测，其单位为N/15mm；
断裂伸长率按照GB 13022标准进行检测，其单位为“％”；
剥离强度按照GB 8808-88标准进行检测，其单位为N/15mm；
热合强度按照QB/T 2358—1998标准进行检测，其单位为N/15mm；
摩擦系数按照GB10006-88标准进行检测；
水蒸汽透过量按照ASTM F 1249标准进行检测，其单位为g/(m2·24h)
氧气透过量按照ASTM D 3985标准进行检测，其单位为cm3/(m2·24h·0.1Mpa)
包装袋溶剂残留量按照下述方法进行检测：
1、仪器：采用氢焰离子检测型气相色谱仪。
2、检测条件：使用氮气做载气，柱温控制在50~70℃，汽化室温度控制在60~130℃，检出口温度控制在90~150℃。
用5μl微量进样器按生产实际使用的溶剂种类逐种取1μl注入清洁的在80±2℃条件下预热过的输液瓶中配制标准气样，并送入80±2℃的烘箱中放置30min后，用1ml注射器取0.4ml瓶中气体，迅速注入色谱仪中。
3、试验步骤：裁取0.1m2样品，将样品迅速裁成10mm×30mm碎片，放入清洁的在80±2℃条件下预热过的输液瓶中，塞紧塞子，送入80±2℃烘箱中。加热30min后取出，用1ml注射器取0.4ml瓶中气体，迅速注入色谱仪中。
4、溶剂残留量的计算：m＝s1/s×d×1μl×10
式中：m——某一种溶剂每平方米的残留量(mg/m2)
s1——样品中该溶剂的峰面积
s——标准气样中该溶剂的峰面积
d——该溶剂的密度(mg/μl)
各溶剂残留量之和即为总溶剂残留量，单位为mg/m2。
包装袋异味按照下述方法进行检测：
异味是指有别于塑料本身的气味；
1、常态鉴定：成立5人鉴定小组，建立打分表；卷膜取1米卷成筒状，袋子取3个在实验室环境条件下，鼻子闻膜(袋)内表面气味；每人对膜(袋)内表面气味按照正常、基本正常和不正常三种方式做出评价，正常为3分，基本正常为1分，不正常为0分，将5人的打分结果累加判定是否有异味。
2、加热鉴定：成立5人鉴定小组，建立打分表；卷膜、袋子取0.2平方米剪成3*1cm的小条装进1000毫升白大口玻璃瓶中，放40摄氏度烘箱中加热1个小时后，鼻子闻瓶中气味；每人对加热后瓶中卷膜、袋子样品气味按照正常、基本正常和不正常三种方式做出评价，正常为3分，基本正常为1分，不正常为0分，将5人的打分结果累加判定是否有异味。
包装袋串味按照下述方法进行检测：
串味是品尝奶粉时感觉到来自膜(袋)而导致有异于奶粉原来风味的异味或塑料气味。
1、成立5人鉴定小组，建立打分表；袋子(卷膜使用热封仪做成袋子)装100克奶粉，放50摄氏度烘箱中加热30分钟后，闻奶粉气味并品尝奶粉味道，与正常奶粉进行对比是否发生串味。每人对加热后奶粉味道按照正常、基本正常和不正常三种方式做出评价，正常为3分，基本正常为1分，不正常为0分，将5人的打分结果累加判定是否串味。
实施例1：
奶粉包装袋，由内到外依次为抗菌内膜层、高阻隔真空镀铝薄膜层、PET聚酯薄膜层，其制备方法：
a)PET膜印刷工序中：所述的PET聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯。油墨为无苯油墨，环境温度为20℃，层次版干燥温度55℃，进风压和排风压80mmHg，印刷速度180m/min；
b)高阻隔真空镀铝薄膜的制备工序：按照z1200310112661.5的方法制备。
c)抗菌内膜的制备工序，包括上料工序、物料塑化挤出工序、吹胀牵引工序、风环工序、人字夹板工序、牵引辊牵引工序、电晕处理工序、薄膜收卷工序：
所述的上料工序中：
复合层：50Kg 100BW+50Kg 1002YB(高压)
中间层：50Kg 100AC+50Kg 1802
热封层：50Kg 100AC+25Kg SP1520+25Kg  1002KW+0.8Kg10090-K(滑爽剂)+5Kg抗菌材料
所述的风环工序中，添加了含有冷却剂的内冷装置，使膜泡内温度控制在8—12℃。
所述的冷却剂由水和乙二醇的混合溶液混合而成，水与乙二醇的体积比由传统的1：1优化为60：40，减少了乙二醇的使用量，降低了成本，提高了冷却效果。也更加符合环保要求。
抗菌内膜在生产过程中，有很大一部分异味从高温膜泡中散发出来，随着膜泡冷却的过程，滞留在抗菌内膜层中。通过在吹膜设备中添加了内冷装置，加快膜泡里面的气体循环，将滞留在抗菌内膜层中的异味带出，保证抗菌内膜的无异味性。
所述的物料塑化挤出工序中，所用的螺杆为屏障式螺杆，螺杆共分为五段结构：进料段、熔融断、剪切段、混炼段、计量段，屏障式螺杆中高的剪切段和混炼段提高了螺杆的熔融、塑化效果，从而增加了薄膜产量，提高了产品的性能。
所述的d)复合工序中：将已印刷了图案文字的PET印膜和高阻隔VMPET通过干式复合机进行复合，所用的胶粘剂操作浓度控制在3号察恩杯17秒，涂布量为3.0g/m2，干燥温度55℃、65℃、75℃，复合机速度在90m/min，排风量为5m3/分钟；熟化时间为48小时；
将上述复产品再与抗菌内膜通过干式复合机再次进行复合。所用的胶粘剂操作浓度控制在3号察恩杯16秒，涂布量为3.0g/m2，干燥温度60℃、70℃、80℃，复合机速度在100m/min，熟化时间为48小时；复合产品无复合麻点、刀丝、气泡、起皱、拉丝、刮痕及胶水纹等现象。
实施例2：
奶粉包装袋，由内到外依次为抗菌内膜层、高阻隔真空镀铝薄膜层、PET聚酯薄膜层，其制备方法：
a)PET膜印刷工序中：所述的PET聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯。油墨为无苯油墨，环境温度为25℃，大面积满版干燥温度75℃，进风压和排风压85mmHg，印刷速度190m/min；
b)高阻隔真空镀铝薄膜的制备工序：按照z1200310112661.5的方法制备。
c)抗菌内膜的制备工序，包括上料工序、物料塑化挤出工序、吹胀牵引工序、风环工序、人字夹板工序、牵引辊牵引工序、电晕处理工序、薄膜收卷工序：
所述的上料工序中：
复合层：50Kg 100BW+25Kg 1002YB(高压)
中间层：50Kg 100AC+25Kg 1802
热封层：50Kg 100AC+50Kg SP1520+50Kg 1002KW+0.5Kg10090-K(滑爽剂)+2.5Kg抗菌材料。
所述的风环工序中，添加了含有冷却剂的内冷装置，使膜泡内温度控制在8—12℃。
所述的冷却剂由水和乙二醇的混合溶液混合而成，水与乙二醇的体积比为60：40。
所述的物料塑化挤出工序中，所用的螺杆为屏障式螺杆.
所述的d)复合工序中：将已印刷了图案文字的PET印膜和高阻隔VMPET通过干式复合机进行复合，所用的胶粘剂操作浓度控制在3号察恩杯19秒，涂布量为4.0g/m2，干燥温度55℃、65℃、75℃，复合机速度在95m/min，排风量为5.5m3/分钟；熟化时间为48小时；
将上述复产品再与抗菌内膜通过干式复合机再次进行复合，所用的胶粘剂操作浓度控制在3号察恩杯18秒，涂布量为4.0g/m2，干燥温度60℃、70℃、80℃，复合机速度在100m/min，熟化时间为48小时；复合产品无复合麻点、刀丝、气泡、起皱、拉丝、刮痕及胶水纹等现象。
实施例3：
奶粉包装袋，由内到外依次为抗菌内膜层、高阻隔真空镀铝薄膜层、PET聚酯薄膜层，其制备方法：
a)PET膜印刷工序中：所述的PET聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯。油墨为无苯油墨，环境温度为25℃，层次版干燥温度60℃，进风压和排风压90mmHg，印刷速度200m/min；
b)高阻隔真空镀铝薄膜的制备工序：按照z1200310112661.5的方法制备。
c)抗菌内膜的制备工序，包括上料工序、物料塑化挤出工序、吹胀牵引工序、风环工序、人字夹板工序、牵引辊牵引工序、电晕处理工序、薄膜收卷工序：
所述的上料工序中：
复合层：50Kg 100BW+100Kg 1002YB(高压)
中间层：50Kg 100AC+100Kg 1802
热封层：50Kg 100AC+40Kg SP1520+100Kg 1002KW+1Kg10090-K(滑爽剂)+5Kg抗菌材料
所述的风环工序中，添加了含有冷却剂的内冷装置，使膜泡内温度控制在8—12℃。
所述的冷却剂由水和乙二醇的混合溶液混合而成，水与乙二醇的体积比为60：40。
所述的物料塑化挤出工序中，所用的螺杆为屏障式螺杆。
所述的d)复合工序中：将已印刷了图案文字的PET印膜和高阻隔VMPET通过干式复合机进行复合，所用的胶粘剂操作浓度控制在3号察恩杯20秒，涂布量为5.0g/m2，干燥温度55℃、65℃、75℃，复合机速度在90m/min，排风量为6m3/分钟；熟化时间为48小时；
将上述复产品再与抗菌内膜通过干式复合机再次进行复合。所用的胶粘剂操作浓度控制在3号察恩杯20秒，涂布量为5.0g/m2，干燥温度60℃、70℃、80℃，复合机速度在100m/min，熟化时间为48小时；复合产品无复合麻点、刀丝、气泡、起皱、拉丝、刮痕及胶水纹等现象。
实施例1、2、3所制备的奶粉包装袋的技术指标如下：
Figure A200910116582D00141

Claims (10)

1、奶粉包装袋，其特征在于：由内到外依次为抗菌内膜层、高阻隔真空镀铝薄膜层、PET聚酯薄膜层。
2、根据权利要求1所述的奶粉包装袋，其特征在于：所述的抗菌内膜层由内到外依次为热封层、中间层、复合层。
3、根据权利要求2所述的奶粉包装袋，其特征在于：所述的热封层包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、滑爽剂、抗菌材料。
4、根据权利要求2所述的奶粉包装袋，其特征在于：低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、滑爽剂、抗菌材料的重量比为1：0.5-2：0.5-1：0.01-0.02：0.05-0.2。
5、根据权利要求2所述的奶粉包装袋，其特征在于：所述的复合层由低密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯组成，低密度聚乙烯：线性低密度聚乙烯的重量比为：1：0.5-2。
6、根据权利要求2所述的奶粉包装袋，其特征在于：所述的中间层由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯组成，低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯的重量比为：1：0.5-2。
7、根据权利要求1所述的奶粉包装袋，其特征在于：
所述的PET聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
8、权利要求1所述的奶粉包装袋的制备方法，包括以下工序：a)PET膜印刷工序；b)高阻隔真空镀铝薄膜的制备工序；c)抗菌内膜的制备工序；d)复合工序。
9、根据权利要求8所述的奶粉包装袋的制备方法，其特征在于：所述的c)抗菌内膜的制备工序，包括上料工序、物料塑化挤出工序、吹胀牵引工序、风环工序、人字夹板工序、牵引辊牵引工序、电晕处理工序、薄膜收卷工序：
所述的风环工序中，添加了含有冷却剂的内冷装置，使膜泡内温度控制在8—12℃。
10、根据权利要求9所述的奶粉包装袋的制备方法，其特征在于：所述的冷却剂由水和乙二醇的混合溶液混合而成，水与乙二醇的体积比为6：4。
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