CN103770422B - 高挺度耐穿刺低摩擦系数复合膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种高挺度耐穿刺低摩擦系数复合膜及其制备方法。高挺度耐穿刺PE薄膜，依次包括复合层、中间层和热封层，复合层包括低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯和加工助剂；中间层包括高密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯和加工助剂；热封层包括低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯等。本发明的高挺度耐穿刺低摩擦系数复合膜，阻隔性能高，能很好的满足内容物的保质需求，保持内容物的品质和风味，使其具有较长的保质期。耐穿刺性能好，可包装尖锐的骨头鱼刺等物体，不易发生袋体被刺破的情况。挺度高，可以直接看清包装内容物，货架效果好。摩擦系数较低且稳定，能很好的设备适应性，提高了包装效率。

Description

高挺度耐穿刺低摩擦系数复合膜及其制备方法

技术领域

本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种高挺度耐穿刺低摩擦系数复合膜及其制备方法。

背景技术

随着经济的发展，商品形式的多样化，包装也呈现出多样化的特点。自立袋软包装是一种有别于其他塑料容器的包装，它是一个底部有水平支撑布局的包装，可自行站立，颜色丰厚，图文并茂提高了商品层次，表现了商品的优秀品牌形象，适用于超市货架出售。自立袋包装广泛运用于果汁饮料、可吸果冻、调味品、运动型饮料等食物包装，除了食物行业包装之外，像是洗刷用品、日用百货、化妆品等商品包装的运用范畴更是越来越广。自立袋作为塑料软包装本钱低，物美价廉，节省本钱的一起还节省了仓储空间以及运输本钱。

近几年来，在中国，养宠物的人也越来越多，伴随着宠物数量的增长，围绕宠物经济产生了一系列的相关产业，与其相配套的宠物食品包装将成为包装领域中今后发展的热点之一，将具有较广阔的市场前景。以猫狗等宠物食品为例，其原料主要以肉制品为主。为保持宠物食品的口感，在制作过程中，不能将食材弄成过于软化或粉末状，需要保持肉、骨头、鱼刺的韧性和脆度。因此，宠物食品的特点是形状不规则，并且含有骨头，鱼刺等尖利物。

目前，我国市场上常见的宠物包装一般采用拉链自立袋的包装方式。为了提高货架效果和阻隔性能，国内软包装生产厂家大多采用VMPET或AL作为阻隔层；同时为提高袋子货架效果，提高袋体的挺度，通常采用CPP薄膜作为内层热封材料。目前国内宠物食品包装存在的问题有以下几方面：1）采用VMPET或AL来作为阻隔层，但这样却无法直观看到内容，也不能进行辐射处理，限制了产品的应用领域；2）袋体挺度不够，货架效果不好。有些厂家通过增加袋体厚度的方式来提高袋子的挺度，这样大大增加了生产成本；3）由于内容物为骨头鱼刺等物体，袋子易发生被刺破的情况导致质量问题发生。4）包装袋本身的爽滑性不好，生产过程中表现为开口性较差，生产效率低，同时也会使包装袋的使用率降低，对成本造成浪费。5）热封温度较高，封装时消耗较大。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种高挺度耐穿刺PE薄膜，该PE薄膜不同于传统的PE薄膜，具有良好挺度，热封性能、密封性能好，同时还具有较好的耐穿刺性。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种高挺度耐穿刺PE薄膜，依次包括复合层、中间层和热封层，所述复合层、中间层和热封层的厚度比为4～6:9～11:6～8，以重量份计，

所述复合层包括23～27份低密度聚乙烯、45～55份茂金属线性低密度聚乙烯和0.1～0.5份加工助剂；

所述中间层包括23～27份高密度聚乙烯、45～55份茂金属线性低密度聚乙烯和0.1～0.5份加工助剂；

所述热封层包括23～27份低密度聚乙烯、45～55份茂金属线性低密度聚乙烯、0.5～1.5份有机滑爽剂、1～2份无机抗粘剂、0.1～0.5份加工助剂和1.5～2.5份无机滑爽剂。

优选的，所述复合层、中间层和热封层的厚度分别为25μm、50μm、35μm。

同时，本发明还提供一种该高挺度耐穿刺PE薄膜的制备方法，将复合层树脂、中间层树脂和热封层树脂分别加入挤出机的三个料筒中，经过加热装置和挤出机螺杆作用使其形成熔体，经过环形模头的模口挤出成为管状物；管状物离开模口后，在自模头中心孔吹入压缩空气的作用下，被吹涨成泡状膜；泡状膜经过牵引机构牵引上升，经风环冷却定型、人字板息泡夹扁；通过牵引辊夹拢形成双层膜，然后经电晕装置电晕其外表面，切边分片、卷绕成卷即可。

本发明的另一目的在于提供一种高挺度耐穿刺低摩擦系数复合膜，为实现该目的，本发明采用了以下技术方案：一种高挺度耐穿刺低摩擦系数复合膜，依次包括KPET薄膜层、聚酰胺薄膜层和高挺度耐穿刺PE薄膜层；

所述KPET薄膜层、聚酰胺薄膜层和高挺度耐穿刺PE薄膜层的厚度比为10～15:20～30:95～105；

所述高挺度耐穿刺PE薄膜层依次包括复合层、中间层和热封层，且复合层置于聚酰胺薄膜层一侧；

所述复合层、中间层和热封层的厚度分别为25μm、50μm、35μm；

高挺度耐穿刺PE薄膜层中，以重量份计，

所述复合层包括23～27份低密度聚乙烯、45～55份茂金属线性低密度聚乙烯和0.1～0.5份加工助剂；

所述中间层包括23～27份高密度聚乙烯、45～55份茂金属线性低密度聚乙烯和0.1～0.5份加工助剂；

所述热封层包括23～27份低密度聚乙烯、45～55份茂金属线性低密度聚乙烯、0.5～1.5份有机滑爽剂、1～2份无机抗粘剂、0.1～0.5份加工助剂和1.5～2.5份无机滑爽剂。

优选的，所述KPET薄膜层、聚酰胺薄膜层和高挺度耐穿刺PE薄膜层的厚度分别为12μm、25μm、100μm。

相应的，本发明还提供了该高挺度耐穿刺低摩擦系数复合膜的制备方法，包括吹膜法和复合法，步骤如下：

①、高挺度耐穿刺PE薄膜的制备

将复合层树脂、中间层树脂和热封层树脂分别加入挤出机的三个料筒中，经过加热装置和挤出机螺杆作用使其形成熔体，经过环形模头的模口挤出成为管状物；管状物离开模口后，在自模头中心孔吹入压缩空气的作用下，被吹涨成泡状膜；泡状膜经过牵引机构牵引上升，经风环冷却定型、人字板息泡夹扁；通过牵引辊夹拢形成双层膜，然后经电晕装置电晕其外表面，切边分片、卷绕成卷即得高挺度耐穿刺PE薄膜；

②、高挺度耐穿刺低摩擦系数复合膜的制备

将KPET薄膜、聚酰胺薄膜、高挺度耐穿刺PE薄膜以及胶粘剂通过无溶剂复合工艺进行复合，控制薄膜涂胶后的张力略大于主放卷张力，收卷张力略大于放卷张力，收卷锥度控制在20%以内，确保无复合麻点、刀丝、气泡、起皱、拉丝、刮痕及胶水纹现象，然后经过熟化工艺处理，再分切成卷膜。

优选的，所述熟化工艺处理的时间为30h，温度控制为40℃。

优选的，所述胶粘剂为汉高双组份无溶剂胶粘剂7723/6028。

较为完善的是，还包括复合前的KPET薄膜印刷的步骤，具体为：

在印刷生产车间，控制环境温度在20～30℃，将KPET薄膜通过12色彩色印刷机进行彩色印刷，并通过电脑套色仪控制印刷套色误差，层次版干燥温度55～60℃，大面积满版印刷干燥温度70～85℃，进风压和排风压为80～90mmHg，印刷速度180～200m/min；主要部位的实地印刷套印误差控制在≤0.2mm，次要部位的实地印刷套印误差控制在≤0.4mm。

本发明的高挺度耐穿刺低摩擦系数复合膜，与现有技术相比的有益效果表现在：

1）、阻隔性能高，能很好的满足内容物的保质需求，保持内容物的品质和风味，使其具有较长的保质期。耐穿刺性能好，可包装尖锐的骨头鱼刺等物体，不易发生袋体被刺破的情况。挺度高，可以直接看清包装内容物，货架效果好。低温热封性、密封性良好，封装能耗低。摩擦系数较低且稳定，能很好的设备适应性，提高了包装效率。

2）、可广泛应用于各类含有尖锐形状物体的物品的领域包装，尤其是宠物食品领域的自立袋包装。经国外多家知名宠物食品生产企业使用反馈，该产品对设备适应性强，包装效率高，保护效果优良，经济适用，设计更加人性化合理化，此类包装将会拥有极其广泛的发展前景。

附图说明

图1是复合膜弹性模量与HDPE-HTA108添加量之间的关系曲线。

图2是复合膜耐穿刺强度与mLLDPE-5500G添加量之间的关系曲线。

图3是复合膜抗冲击性能与mLLDPE-5100G添加量之间的关系曲线。

图4是复合膜热封强度与热封温度之间的关系曲线。

图5是复合膜摩擦系数与LDPE50-200添加量之间的关系曲线。

具体实施方式

高挺度耐穿刺低摩擦系数复合膜，依次包括KPET薄膜层、聚酰胺薄膜层和高挺度耐穿刺PE薄膜层。其中：

一、KPET薄膜层

由KPET薄膜（无锡勃力包装材料有限公司生产）构成。KPET薄膜，以PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)为基材,单面涂布高阻隔PVDC(以偏二氯乙烯为主要成分的共聚物)涂布的塑料膜，常用于软包装复合、印刷基材。

它作为最外层，是印刷的承载面。它具有较好的阻隔性能，对延长内容物的保质期具有较好的效果。同时，对可见光耐受能力较强，可以长时间保持印刷图案的精美不褪色。

KPET薄膜的主要技术指标如表1所示。

表1

二、聚酰胺薄膜层

由聚酰胺薄膜（即尼龙薄膜、BOPA，由韩国晓星化纤(嘉兴)有限公司生产）构成，它具有优良的强韧性、抗张强度、伸长率和耐磨性。在复合后能增强产品的耐冲击和抗穿刺等性能，可以很好的保护内容物，与外层KPET结合，可以进一步提高复合膜的阻隔性能及环境适应性能。

聚酰胺薄膜的主要技术指标如表2所示。

表2

三、高挺度耐穿刺PE薄膜层

由高挺度耐穿刺PE薄膜构成，高挺度耐穿刺PE薄膜依次包括复合层、中间层和热封层，复合层、中间层和热封层的厚度比为4～6:9～11:6～8，三者的厚度分别优选为25μm、50μm、35μm。其中：

复合层包括23～27份低密度聚乙烯、45～55份茂金属线性低密度聚乙烯和0.1～0.5份加工助剂。中间层包括23～27份高密度聚乙烯、45～55份茂金属线性低密度聚乙烯和0.1～0.5份加工助剂。热封层包括23～27份低密度聚乙烯、45～55份茂金属线性低密度聚乙烯、0.5～1.5份有机滑爽剂、1～2份无机抗粘剂、0.1～0.5份加工助剂和1.5～2.5份无机滑爽剂。

考虑到宠物食品的安全卫生性，本发明的高挺度耐穿刺PE薄膜，采用的是无溶剂工艺生产工艺。但是无溶剂生产工艺会出现摩擦系数偏高，开口性不良的问题。因此为了提高PE的设备适应性，还必须考虑到袋体的成型性、耐穿刺性、降低摩擦系数等特性，采用上述特殊的配方来加工制作高挺度耐穿刺PE薄膜。

该高挺度耐穿刺PE薄膜，通过吹膜法制备。

四、胶粘剂

用于KPET薄膜层、聚酰胺薄膜层和高挺度耐穿刺PE薄膜层之间的胶粘复合。通过反复试验对比，优选为汉高双组份无溶剂胶粘剂7723/6028（密度为1.8g/m³），并按照100:85重量比现配现用。该胶粘剂为双组份食品包装用胶粘剂，具有较高的初粘力和优异的复合强度，耐化学性及耐热性能良好，具有较高食品卫生安全性和质量稳定性等特点。

五、高挺度耐穿刺低摩擦系数复合膜的制备

1、高挺度耐穿刺PE薄膜的制备

将复合层树脂、中间层树脂和热封层树脂分别加入挤出机的三个料筒中，经过加热装置和挤出机螺杆作用使其形成熔体，经过环形模头的模口挤出成为管状物；管状物离开模口后，在自模头中心孔吹入压缩空气的作用下，被吹涨成泡状膜；泡状膜经过牵引机构牵引上升，经风环冷却定型、人字板息泡夹扁；通过牵引辊夹拢形成双层膜，然后经电晕装置电晕其外表面，切边分片、卷绕成卷即得高挺度耐穿刺PE薄膜。生产速度为20m/min，挤出机熔体压力＜45MPa。

2、KPET薄膜的印刷

在印刷生产车间，控制环境温度在20～30℃，将KPET薄膜通过国内最先进的12色凹版印刷机进行多达12色的彩色印刷，并通过高精度电脑套色仪控制印刷套色误差，层次版干燥温度55～60℃，大面积满版印刷干燥温度70～85℃，进风压和排风压为80～90mmHg，印刷速度180～200m/min。印刷膜能达到印迹光洁，文字图案印刷清晰，网纹清晰均匀。主要部位的实地印刷套印误差控制在≤0.2mm，次要部位的实地印刷套印误差控制在≤0.4mm。

3、高挺度耐穿刺低摩擦系数复合膜的复合

采用无溶剂复合，无溶剂工艺由于在生产过程中完全避免了使用有机溶剂，在根本上解决了溶剂残留问题。所以说无溶剂复合是一种健康的复合工艺。在无溶剂复合工艺中，张力控制极为重要，必须非常精确。张力控制包括主放卷张力、涂胶后薄膜张力、副放卷张力、收卷张力、收卷锥度几个方面。一般来说，薄膜涂胶后的张力要略大于主放卷张力，收卷张力略大于放卷张力，收卷锥度控制在20%以内为好。复合产品无复合麻点、刀丝、气泡、起皱、拉丝、刮痕及胶水纹等现象，然后经过熟化工艺处理，处理时间为30h，温度控制为40℃。

4、分切

根据用户包装所需的不同宽度、长度、规格，将已复合好的包装膜分切成卷膜，以适应用户自动包装机械的要求。分切卷膜的长宽规格应严格符合客户要求，端面平整度≤2mm，版面位置无偏移，接头平伏版面吻合。

制得的高挺度耐穿刺低摩擦系数复合膜产品中，KPET薄膜层、聚酰胺薄膜层和高挺度耐穿刺PE薄膜层的厚度比为10～15:20～30:95～105，优选厚度分别为12μm、25μm、100μm。

为了进一步理解本发明的构思，下面结合实施例对高挺度耐穿刺低摩擦系数复合膜及其制备方法进行描述。

需要注意的是，实施例中所采用的原料如下：

①、复合层中的低密度聚乙烯为埃克森美孚公司生产的牌号为LDPE-150BW的产品，其密度为0.923g/cm³(ASTM D792)，熔融指数为0.75g/10min(ASTM1238),1%正割模量280MPa(ASTM882)。与其它聚乙烯(HDPE和LLDPE)制法获得的线性结构不同，通过高压方法获得的聚合物拥有长支链和短支链，具有剪切变稀的特点。挤出背压小，添加在PE配方中，可以提高生产效率。添加了此种粒料后，可以有效地提高树脂熔体强度，进而改善PE吹膜稳定性，获得优秀的抗冲击效果，满足PE吹膜加工性能要求。

②、中间层中的高密度聚乙烯为埃克森美孚公司生产的牌号为HDPE-HTA108的产品，其融指0.7g/10min，密度0.961g/cm³，维卡软化点129℃，熔点135℃。用于PE配方的中层，起到填充的作用，可以改善薄膜的挺度效果。

③、热封层中的低密度聚乙烯为埃克森美孚公司生产的牌号为LDPE-100AC的产品，密度为0.910g/cm³(ASTM D792),熔融指数为2.0g/10min(ASTM 1238)添加在热封层可以获得优秀热封效果。

④、复合层和中间层中的茂金属线性低密度聚乙烯为陶氏化学公司生产的牌号为mLLDPE-5100G的产品，热封层中的茂金属线性低密度聚乙烯为陶氏化学公司生产的牌号为mLLDPE-5500G的产品。此类PE使用限定几何构型茂金属催化工艺，PE聚合更加可控，分子量分布更加均匀，分子结构更加规整，从而材料结晶度高、晶粒均匀，可以有效提高材料的物理机械性能。同时，采用柔韧性更强八碳辛稀作为共聚的单体，使其聚合材料聚乙烯抗跌落、耐穿刺性能大幅提升。其中，mLLDPE-5100G密度为0.930g/cm³(ASTM D792)熔融指数为0.85g/10min(ASTM 1238)落标冲击强度为530g（ASTM 1709B）。mLLDPE-5500G密度为0.914g/cm³(ASTM D792)熔融指数为3.0g/10min(ASTM 1238)落标冲击强度为520g（ASTM 1709B）。

因此，mLLDPE-5500G相比mLLDPE-5100G可以改善热封情况下内层树脂流动性，所以，将mLLDPE-5500G用于PE薄膜的热封层，满足高速低温热封要求。

⑤、热封层中的无机抗粘剂为北京亚伦智联公司生产的牌号AB-20LD的产品，可以防止薄膜收卷之后因吸收空气中的水气而相互引起粘。

⑥、热封层中的有机滑爽剂为安配色公司生产的牌号10090-K的产品，可以降低膜的摩擦系数。

⑦、复合层、中间层和热封层中的加工助剂为安配色公司生产的牌号100991-K的产品，可以改善加工性能，保证薄膜的外观，满足高透明的要求。

⑧、热封层中的无机滑爽剂为道康宁公司生产的牌号LDPE50-200的硅酮母粒，作为非迁移性无机滑爽剂。考虑到无溶剂复合材料会出现摩擦系数偏高，开口性不良，为此在PE配方特别添加硅酮母粒，通过非迁移性爽滑剂的使用来降低摩擦系数。

实施例1～5

①、高挺度耐穿刺PE薄膜的制备

将复合层树脂、中间层树脂和热封层树脂分别加入挤出机的三个料筒中，各实施例中各层树脂的配方如表3所示。经过加热装置和挤出机螺杆作用使其形成熔体，经过环形模头的模口挤出成为管状物；管状物离开模口后，在自模头中心孔吹入压缩空气的作用下，被吹涨成泡状膜；泡状膜经过牵引机构牵引上升，经风环冷却定型、人字板息泡夹扁；通过牵引辊夹拢形成双层膜，然后经电晕装置电晕其外表面，切边分片、卷绕成卷即得高挺度耐穿刺PE薄膜。生产速度为20m/min，挤出机熔体压力＜45MPa。

表3

各实施例制备的高挺度耐穿刺PE薄膜中各层的厚度如表4所示。

表4

②、KPET薄膜的印刷

在印刷生产车间，控制环境温度在20～30℃，将KPET薄膜通过12色彩色印刷机进行彩色印刷，并通过电脑套色仪控制印刷套色误差，层次版干燥温度55～60℃，大面积满版印刷干燥温度70～85℃，进风压和排风压为80～90mmHg，印刷速度180～200m/min；主要部位的实地印刷套印误差控制在≤0.2mm，次要部位的实地印刷套印误差控制在≤0.4mm。其中各实施例的工艺参数如表5所示。

表5

③、高挺度耐穿刺低摩擦系数复合膜的复合

将KPET薄膜、聚酰胺薄膜、高挺度耐穿刺PE薄膜以及胶粘剂通过无溶剂复合工艺进行复合，控制薄膜涂胶后的张力略大于主放卷张力，收卷张力略大于放卷张力，收卷锥度控制在20%以内，确保无复合麻点、刀丝、气泡、起皱、拉丝、刮痕及胶水纹现象，然后经过熟化工艺处理，再分切成卷膜。

④、分切

根据用户包装所需的不同宽度、长度、规格，将已复合好的包装膜分切成卷膜，以适应用户自动包装机械的要求。分切卷膜的长宽规格应严格符合客户要求，端面平整度≤2mm，版面位置无偏移，接头平伏版面吻合。

各实施例制备的高挺度耐穿刺低摩擦系数复合膜中各层的厚度如表6所示。

表6

各层厚度/μm

	KPET薄膜层	聚酰胺薄膜层	高挺度耐穿刺PE薄膜层
				实施例1	12	25	100
实施例2	10	30	95
				实施例3	12	28	100
实施例4	14	23	95
				实施例5	15	20	105

各实施例制备的高挺度耐穿刺低摩擦系数复合膜的性能检测，如表7所示。

表7

实施例6～12

复合膜的制备同实施例1，区别在于中间层中HDPE-HTA108的添加量依次占中间层物料总重的10%、20%、30%、40%、50%、60%和70%。并分别检测制备的7种复合膜的弹性模量，请参阅图1。由图可知，HDPE-HTA108添加量在10～50%之间时，薄膜的弹性模量有较明显的增长变化。当添加量达到60～70%左右时，弹性模量变化不明显。而当添加量增长到70%以上时，将会导致薄膜易发生脆化，易引起耐穿刺性下降等问题。

实施例13～20

复合膜的制备同实施例1，区别在于热封层中mLLDPE-5500G的添加量占热封层物料总重的20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%和90%。并分别检测制备的8种复合膜的耐穿刺强度，请参阅图2。由图可知，mLLDPE-5500G的添加量在20～30%时，薄膜的耐穿刺性能较差。当mLLDPE-5500G的含量达到40%以上时，耐穿刺强度有了较明显的提高。在其添加量达到70%时，耐穿刺性能达到最高。若进一步添加其含量，耐穿刺性能呈平缓状态，甚至有稍微回落。

实施例21～28

复合膜的制备同实施例1，区别在于复合层和中间层中mLLDPE-5100G的添加量占复合层和中间层物料总重的20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%和90%。并分别检测制备的8种复合膜的抗冲击性能，请参阅图3。

mLLDPE-5100G用于PE薄膜的复合层和中间层配方中。其主要的功能是提高薄膜的抗冲击性能，辅助别的粒子提高膜的加工性和成型效果。

由图可知，随着mLLDPE-5100G含量的增加，薄膜的抗冲击性能出现增长态势。但是，对于该产品的应用来说，一般控制在60～70%即可以达到技术要求，过量的添加，会增加生产成本。

实施例29～37

复合膜的制备同实施例1，区别在于热封温度分别为110℃、120℃、130℃、140℃、155℃、165℃、175℃、185℃和195℃。并分别检测制备的9种复合膜的纵向/横向热封强度，请参阅图4。由图可知，热封温度在160℃～180℃之间，薄膜的纵横向热封强度均能达到较好的水平。从包装的安全性和包装能耗考虑，160℃～180℃为最佳的热封温度区间。温度较低，则易造成热封强度不够，封口不良。温度升太高，易烫坏膜面并造成能耗过高。

实施例38～43

复合膜的制备同实施例1，区别在于热封层中LDPE50-200的添加量占热封层物料总重的0.5%、1.0%、1.5%、2.0%、2.5%和3.0%。并分别检测制备的6种复合膜的摩擦系数，请参阅图5。

从安全卫生性考虑，本复合膜采用无溶剂复合工艺进行。但无溶剂复合工艺带来的一个问题，就是摩擦系数偏高，引起薄膜走机不畅。如果采用传统工艺添加有机滑爽剂10090-k等，只能将摩擦系数控制在0.5～0.7左右，并不能很好的解决摩擦系数偏高的难题。且随着滑爽剂量的增加，不仅摩擦系数下降不明显，而且会影响到薄膜的热封效果。因此，在本发明中，我们引入了另一种非迁移性滑爽剂——硅硐母粒（LDPE50-200），配合有机滑爽剂10090-k，以达到良好的控制摩擦系数的目的。

由图可知，当硅硐母粒（LDPE50-200）添加量增加时，摩擦系数呈下降状态，能达到良好的控制摩擦系数的目的。但是添加量到2.5%以上后,摩擦系数呈较平缓态势。而且硅硐母粒（LDPE50-200）达到3%后，将影响薄膜的透明度，透明度下降。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种高挺度耐穿刺PE薄膜，其特征在于：依次包括复合层、中间层和热封层，所述复合层、中间层和热封层的厚度比为(4～6):(9～11):(6～8)，以重量份计，

所述复合层包括23～27份低密度聚乙烯、45～55份茂金属线性低密度聚乙烯和0.1～0.5份加工助剂；

所述中间层包括23～27份高密度聚乙烯、45～55份茂金属线性低密度聚乙烯和0.1～0.5份加工助剂；

所述热封层包括23～27份低密度聚乙烯、45～55份茂金属线性低密度聚乙烯、0.5～1.5份有机滑爽剂、1～2份无机抗粘剂、0.1～0.5份加工助剂和1.5～2.5份无机滑爽剂。

2.根据权利要求1所述的高挺度耐穿刺PE薄膜，其特征在于：所述复合层、中间层和热封层的厚度分别为25μm、50μm、35μm。

3.一种如权利要求1所述高挺度耐穿刺PE薄膜的制备方法，包括吹膜法，其特征在于：将复合层树脂、中间层树脂和热封层树脂分别加入挤出机的三个料筒中，经过加热装置和挤出机螺杆作用使其形成熔体，经过环形模头的模口挤出成为管状物；管状物离开模口后，在自模头中心孔吹入压缩空气的作用下，被吹涨成泡状膜；泡状膜经过牵引机构牵引上升，经风环冷却定型、人字板息泡夹扁；通过牵引辊夹拢形成双层膜，然后经电晕装置电晕其外表面，切边分片、卷绕成卷即可。

4.一种高挺度耐穿刺低摩擦系数复合膜，其特征在于：本复合膜依次包括KPET薄膜层、聚酰胺薄膜层和高挺度耐穿刺PE薄膜层；

所述KPET薄膜层、聚酰胺薄膜层和高挺度耐穿刺PE薄膜层的厚度比为(10～15):(20～30):(95～105)；

所述高挺度耐穿刺PE薄膜层依次包括复合层、中间层和热封层，且复合层置于聚酰胺薄膜层一侧；

所述复合层、中间层和热封层的厚度分别为25μm、50μm、35μm；

所述高挺度耐穿刺PE薄膜层中，以重量份计，

所述复合层包括23～27份低密度聚乙烯、45～55份茂金属线性低密度聚乙烯和0.1～0.5份加工助剂；

所述中间层包括23～27份高密度聚乙烯、45～55份茂金属线性低密度聚乙烯和0.1～0.5份加工助剂；

所述热封层包括23～27份低密度聚乙烯、45～55份茂金属线性低密度聚乙烯、0.5～1.5份有机滑爽剂、1～2份无机抗粘剂、0.1～0.5份加工助剂和1.5～2.5份硅酮母粒。

5.根据权利要求4所述的高挺度耐穿刺低摩擦系数复合膜，其特征在于：所述KPET薄膜层、聚酰胺薄膜层和高挺度耐穿刺PE薄膜层的厚度分别为12μm、25μm、100μm。

6.一种如权利要求4或5所述高挺度耐穿刺低摩擦系数复合膜的制备方法，包括吹膜法和复合法，其特征在于：步骤如下：

①、高挺度耐穿刺PE薄膜的制备

将复合层树脂、中间层树脂和热封层树脂分别加入挤出机的三个料筒中，经过加热装置和挤出机螺杆作用使其形成熔体，经过环形模头的模口挤出成为管状物；管状物离开模口后，在自模头中心孔吹入压缩空气的作用下，被吹涨成泡状膜；泡状膜经过牵引机构牵引上升，经风环冷却定型、人字板息泡夹扁；通过牵引辊夹拢形成双层膜，然后经电晕装置电晕其外表面，切边分片、卷绕成卷即得高挺度耐穿刺PE薄膜；

②、高挺度耐穿刺低摩擦系数复合膜的制备

将KPET薄膜、聚酰胺薄膜、高挺度耐穿刺PE薄膜以及胶粘剂通过无溶剂复合工艺进行复合，控制薄膜涂胶后的张力略大于主放卷张力，收卷张力略大于放卷张力，收卷锥度控制在20％以内，确保无复合麻点、刀丝、气泡、起皱、拉丝、刮痕及胶水纹现象，然后经过熟化工艺处理，再分切成卷膜。

7.根据权利要求6所述的高挺度耐穿刺低摩擦系数复合膜的制备方法，其特征在于：所述熟化工艺处理的时间为30h，温度控制为40℃。

8.根据权利要求6所述的高挺度耐穿刺低摩擦系数复合膜的制备方法，其特征在于：所述胶粘剂为汉高双组份无溶剂胶粘剂7723/6028。

9.根据权利要求6或7或8所述的高挺度耐穿刺低摩擦系数复合膜的制备方法，其特征在于：还包括复合前的KPET薄膜印刷的步骤，具体为：

在印刷生产车间，控制环境温度在20～30℃，将KPET薄膜通过12色彩色印刷机进行彩色印刷，并通过电脑套色仪控制印刷套色误差，层次版干燥温度55～60℃，大面积满版印刷干燥温度70～85℃，进风压和排风压为80～90mmHg，印刷速度180～200m/min；主要部位的实地印刷套印误差控制在≤0.2mm，次要部位的实地印刷套印误差控制在≤0.4mm。