CN206254492U - 塑料薄膜切割成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料薄膜切割成型机，包括输送单元，输送单元的进料口与吹塑机的出料口衔接，输送单元的出料口与切割单元的进料口衔接，输送单元包括箱体，所述箱体的箱口处设置有多根输料辊，多根输料辊的辊芯水平且相互平行，多根输料辊沿着箱体的长度方向及上下方向间隔设置，箱体与冷风机连接，冷风机的出风口指向箱口，切割单元的进料端侧和出料端侧分别设置有薄膜牵引单元及夹持单元，薄膜牵引单元用于将输送单元出料口的待切割薄膜牵引至夹持单元的进料口位置处，该切割成型机可避免由于高温导致薄膜碎屑粘附在切割单元的切割刀具上，确保薄膜切割的切口平直度，该薄膜切割成型机能够确保薄膜切割的质量。

Description

塑料薄膜切割成型机

技术领域

本实用新型涉及吸塑技术领域，具体涉及一种塑料薄膜切割成型机。

背景技术

塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。薄膜按照材质主要分为以下几类：1、PVA涂布高阻隔薄膜。PVA涂布高阻隔薄膜是将添加了纳米无机物的PVA涂布于聚乙烯薄膜后经印刷、复合而成，在不大幅度提高成本的前提下，其阻隔性能不仅明显优于EVOH五层共挤薄膜，而且包装成本也大幅度下降，这不仅能确保被包装物对无菌包装所有的质量要求，而且大幅度降低了食品加工企业无菌包装的成本，可用于包装饮料、果汁、牛奶、酱油醋等。2、双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)。双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40μm，应用最广泛的为20μm。双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。3、低密度聚乙烯薄膜(LDPE)。低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，成本较低，所以应用最为广泛。低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40％以上。由于聚乙烯分子中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，所以在印刷和复合前需要进行表面处理。4、聚酯薄膜(PET)。聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为12μm，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。5、尼龙薄膜(PA)。尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽，抗张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性，耐磨性、耐穿刺性优良，且比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差，适于包装硬性物品，例如油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。6、流延聚丙烯薄膜(CPP)。流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。普通CPP薄膜的厚度一般在25～50μm之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级CPP薄膜的厚度一般在60～80μm之间，可耐121℃、30min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。

聚乙烯塑料薄膜主要采用吹塑机制成，将聚乙烯原料颗粒导入吹塑机内，成型且延展后的高温塑料从吹塑机的出料口导出，一般切割成预定大小的尺寸，由于薄膜从吹塑机导出后温度较高，在切割刀具的切割作用下，切割下来的薄膜碎屑很容易粘附在切割刀具上，薄膜碎屑过多很容易使得薄膜的切割边口不够平直，塑料薄膜的切割效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜切割成型机，能够确保塑料薄膜切割的边口平直度。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种塑料薄膜切割成型机，包括输送单元，所述输送单元的进料口与吹塑机的出料口衔接，输送单元的出料口与切割单元的进料口衔接，所述输送单元包括箱体，所述箱体的箱口处设置有多根输料辊，多根输料辊的辊芯水平且相互平行，多根输料辊沿着箱体的长度方向及上下方向间隔设置，所述箱体与冷风机连接，冷风机的出风口指向箱口，所述切割单元的进料端侧和出料端侧分别设置有薄膜牵引单元及夹持单元，所述薄膜牵引单元用于将输送单元出料口的待切割薄膜牵引至夹持单元的进料口位置处。

本实用新型还具备以下技术特征：

所述薄膜牵引单元包括设置在输送单元的出料口处的机架，所述机架上设置有第一滑块，所述滑块位于输送单元的出料口及夹持单元的进料口之间移动，所述滑块设置呈槽板状结构，滑块的槽口设置有夹块，所述滑块上设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆与夹块连接并驱动夹块与滑块的一侧壁抵靠或分离。

所述机架上设置有条形滑孔，所述条形滑孔孔长方向水平，所述滑块滑动设置在条形滑孔内，所述滑块上铰接设置有连杆，所述机架上还设置有导向滑孔，所述导向滑孔长度方向竖直且与条形滑孔垂直，所述导向滑孔内设置有导向滑块，所述连杆的一端铰接设置在导向滑块上，机架上还设置有第二气缸，所述第二气缸的缸体铰接设置在机架上，第二气缸的活塞杆与连杆铰接。

夹持单元包括设置在机架上的定位块，所述定位块呈槽板状结构，所述定位块的槽口内设置有定位夹块，所述定位块上设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与定位夹块连接且驱动定位夹块与定位块的槽口一侧壁靠近或远离。

所述切割单元包括设置在机架上方的支架，所述支架的上方设置有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆竖直向下且与切割刀具固连。

所述支架上设置导轨，所述导轨竖直且与滑块构成滑动配合，所述切割刀具固定在滑块上，所述第四气缸的活塞杆与滑块固连。

所述切割刀具截面呈V形。

所述夹持单元的出料口设置有导料板，导料板倾斜布置且低端设置有接料箱。

所述输送单元的出料口位置处还设置有导料辊。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：吹塑机将塑料薄膜吹塑成型后，由于温度较高，通过上述的输送单元的输送，输送单元内导入冷却风，从而可在短时间内将温度较高的薄膜冷却下来，经过薄膜牵引单元将待切割的薄膜导送至夹持单元内，通过设置在薄膜牵引单元与夹持单元之间的切割单元实施对薄膜的切割，进而可避免由于高温导致薄膜碎屑粘附在切割单元的切割刀具上，确保薄膜切割的切口平直度，该薄膜切割成型机能够确保薄膜切割的质量。

附图说明

图1和图2是塑料薄膜切割成型机的两种状态示意图；

图3至图5是塑料薄膜切割成型机中的切割单元、薄膜牵引单元以及夹持单元的3种状态示意图；

图6是塑料薄膜切割成型机中的切割刀具的截面示意图。

具体实施方式

参照图1至图6，对本塑料薄膜切割成型机的结构特征详述如下：

塑料薄膜切割成型机，包括输送单元10，所述输送单元10的进料口与吹塑机的出料口衔接，输送单元10的出料口与切割单元20的进料口衔接，所述输送单元10包括箱体11，所述箱体11的箱口处设置有多根输料辊12，多根输料辊12的辊芯水平且相互平行，多根输料辊12沿着箱体11的长度方向及上下方向间隔设置，所述箱体11与冷风机13连接，冷风机13的出风口指向箱口，所述切割单元20的进料端侧和出料端侧分别设置有薄膜牵引单元30及夹持单元40，所述薄膜牵引单元30用于将输送单元10出料口的待切割薄膜牵引至夹持单元40的进料口位置处。

结合图1和图2所示，吹塑机将塑料薄膜吹塑成型后，由于温度较高，通过上述的输送单元10的输送，输送单元10内导入冷却风，从而可在短时间内将温度较高的薄膜冷却下来，经过薄膜牵引单元30将待切割的薄膜导送至夹持单元40内，通过设置在薄膜牵引单元30与夹持单元40之间的切割单元20实施对薄膜的切割，进而可避免由于高温导致薄膜碎屑粘附在切割单元20的切割刀具上，确保薄膜切割的切口平直度，该薄膜切割成型机能够确保薄膜切割的质量。

作为本实用新型的优选方案，所述薄膜牵引单元30包括设置在输送单元10的出料口处的机架31，所述机架31上设置有第一滑块32，所述滑块32位于输送单元10的出料口及夹持单元40的进料口之间移动，所述滑块32设置呈槽板状结构，滑块32的槽口设置有夹块33，所述滑块32上设置有第一气缸321，第一气缸321的活塞杆与夹块33连接并驱动夹块33与滑块32的一侧壁抵靠或分离；

上述的第一气缸321动作，从而驱动夹块33朝向滑块32的一侧壁靠近，进而实现对导入滑块32的槽口内的薄膜的夹持，滑块32将夹持住的薄膜移动至夹持单元40内，通过夹持单元40将薄膜绷紧，切割单元20的切割刀具动作，从而能够将绷紧的薄膜切断。

进一步地，所述机架31上设置有条形滑孔311，所述条形滑孔311孔长方向水平，所述滑块32滑动设置在条形滑孔311内，所述滑块32上铰接设置有连杆34，所述机架31上还设置有导向滑孔312，所述导向滑孔312长度方向竖直且与条形滑孔311垂直，所述导向滑孔312内设置有导向滑块35，所述连杆34的一端铰接设置在导向滑块35上，机架31上还设置有第二气缸36，所述第二气缸36的缸体铰接设置在机架31上，第二气缸36的活塞杆与连杆34铰接；

结合图3至图5，上述的第二气缸36动作，从而连动连杆34动作，进而连动滑块32位于条形滑孔311内移动，从而将薄膜牵引至夹持单元40内，第一气缸321上移，第二气缸36继续动作，从而极薄膜牵引单元30继续导送至输送单元10的出料口位置处，继续实现薄膜的牵引。

进一步地，夹持单元40包括设置在机架31上的定位块41，所述定位块41呈槽板状结构，所述定位块41的槽口内设置有定位夹块42，所述定位块41上设置有第三气缸43，所述第三气缸43的活塞杆与定位夹块42连接且驱动定位夹块42与定位块41的槽口一侧壁靠近或远离；

上述的定位块41及定位夹块42的相对面之间均设置有滚花面或者是锯齿面，从而增加对薄膜的夹持牢靠度。

所述切割单元20包括设置在机架31上方的支架21，所述支架21的上方设置有第四气缸22，所述第四气缸22的活塞杆竖直向下且与切割刀具23固连；

上述的第四气缸22动作，从而使得切割刀具23下移，进而实现对薄膜的切割，能够基本确保薄膜的切口平直度。

所述支架21上设置导轨211，所述导轨211竖直且与滑块构成滑动配合，所述切割刀具23固定在滑块上，所述第四气缸22的活塞杆与滑块固连。

为确保切割的效果，所述切割刀具23截面呈V形。

所述夹持单元40的出料口设置有导料板44，导料板44倾斜布置且低端设置有接料箱45。

为确保对薄膜输送的平直度，并且确保将薄膜输送至薄膜牵引单元30的进料口位置处，所述输送单元10的出料口位置处还设置有导料辊50。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.塑料薄膜切割成型机，其特征在于：包括输送单元(10)，所述输送单元(10)的进料口与吹塑机的出料口衔接，输送单元(10)的出料口与切割单元(20)的进料口衔接，所述输送单元(10)包括箱体(11)，所述箱体(11)的箱口处设置有多根输料辊(12)，多根输料辊(12)的辊芯水平且相互平行，多根输料辊(12)沿着箱体(11)的长度方向及上下方向间隔设置，所述箱体(11)与冷风机(13)连接，冷风机(13)的出风口指向箱口，所述切割单元(20)的进料端侧和出料端侧分别设置有薄膜牵引单元(30)及夹持单元(40)，所述薄膜牵引单元(30)用于将输送单元(10)出料口的待切割薄膜牵引至夹持单元(40)的进料口位置处。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜切割成型机，其特征在于：所述薄膜牵引单元(30)包括设置在输送单元(10)的出料口处的机架(31)，所述机架(31)上设置有第一滑块(32)，所述滑块(32)位于输送单元(10)的出料口及夹持单元(40)的进料口之间移动，所述滑块(32)设置呈槽板状结构，滑块(32)的槽口设置有夹块(33)，所述滑块(32)上设置有第一气缸(321)，第一气缸(321)的活塞杆与夹块(33)连接并驱动夹块(33)与滑块(32)的一侧壁抵靠或分离。

3.根据权利要求2所述的塑料薄膜切割成型机，其特征在于：所述机架(31)上设置有条形滑孔(311)，所述条形滑孔(311)孔长方向水平，所述滑块(32)滑动设置在条形滑孔(311)内，所述滑块(32)上铰接设置有连杆(34)，所述机架(31)上还设置有导向滑孔(312)，所述导向滑孔(312)长度方向竖直且与条形滑孔(311)垂直，所述导向滑孔(312)内设置有导向滑块(35)，所述连杆(34)的一端铰接设置在导向滑块(35)上，机架(31)上还设置有第二气缸(36)，所述第二气缸(36)的缸体铰接设置在机架(31)上，第二气缸(36)的活塞杆与连杆(34)铰接。

4.根据权利要求3所述的塑料薄膜切割成型机，其特征在于：夹持单元(40)包括设置在机架(31)上的定位块(41)，所述定位块(41)呈槽板状结构，所述定位块(41)的槽口内设置有定位夹块(42)，所述定位块(41)上设置有第三气缸(43)，所述第三气缸(43)的活塞杆与定位夹块(42)连接且驱动定位夹块(42)与定位块(41)的槽口一侧壁靠近或远离。

5.根据权利要求4所述的塑料薄膜切割成型机，其特征在于：所述切割单元(20)包括设置在机架(31)上方的支架(21)，所述支架(21)的上方设置有第四气缸(22)，所述第四气缸(22)的活塞杆竖直向下且与切割刀具(23)固连。

6.根据权利要求5所述的塑料薄膜切割成型机，其特征在于：所述支架(21)上设置导轨(211)，所述导轨(211)竖直且与滑块构成滑动配合，所述切割刀具(23)固定在滑块上，所述第四气缸(22)的活塞杆与滑块固连。

7.根据权利要求6所述的塑料薄膜切割成型机，其特征在于：所述切割刀具(23)截面呈V形。

8.根据权利要求7所述的塑料薄膜切割成型机，其特征在于：所述夹持单元(40)的出料口设置有导料板(44)，导料板(44)倾斜布置且低端设置有接料箱(45)。

9.根据权利要求2所述的塑料薄膜切割成型机，其特征在于：所述输送单元(10)的出料口位置处还设置有导料辊(50)。