CN206288754U - 薄膜切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜切割装置，包括与吹塑机出料口衔接的切割单元，切割单元的进料口及出料口分别设置有第一、第二夹持辊组，第一、第二夹持辊组分别包括两个夹持辊且位于待输送薄膜的两侧面布置，切割单元包括支架上方设置的第一气缸，第一气缸的活塞杆竖直向下且与切割刀具固连，切割刀具长度方向与第一、第二夹持辊组平行，支架上还设置有第二气缸，第二气缸的活塞杆与第一、第二夹持辊组平行且杆端设置有清理套，第二气缸驱动清理套沿切割刀具的长度方向往复移动，第一气缸动作实现对薄膜的切割，第一气缸复位，第二气缸动作，推动清理套沿切割刀具的长度方向往复移动，将切割刀具上的薄膜碎屑清理干净，确保薄膜切割的切口的平直度。

Description

薄膜切割装置

技术领域

本实用新型涉及吸塑技术领域，具体涉及一种薄膜切割装置。

背景技术

塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。薄膜按照材质主要分为以下几类：1、PVA涂布高阻隔薄膜。PVA涂布高阻隔薄膜是将添加了纳米无机物的PVA涂布于聚乙烯薄膜后经印刷、复合而成，在不大幅度提高成本的前提下，其阻隔性能不仅明显优于EVOH五层共挤薄膜，而且包装成本也大幅度下降，这不仅能确保被包装物对无菌包装所有的质量要求，而且大幅度降低了食品加工企业无菌包装的成本，可用于包装饮料、果汁、牛奶、酱油醋等。2、双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)。双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40μm，应用最广泛的为20μm。双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。3、低密度聚乙烯薄膜(LDPE)。低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，成本较低，所以应用最为广泛。低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40％以上。由于聚乙烯分子中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，所以在印刷和复合前需要进行表面处理。4、聚酯薄膜(PET)。聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为12μm，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。5、尼龙薄膜(PA)。尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽，抗张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性，耐磨性、耐穿刺性优良，且比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差，适于包装硬性物品，例如油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。6、流延聚丙烯薄膜(CPP)。流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。普通CPP薄膜的厚度一般在25～50μm之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级CPP薄膜的厚度一般在60～80μm之间，可耐121℃、30min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。

聚乙烯塑料薄膜主要采用吹塑机制成，将聚乙烯原料颗粒导入吹塑机内，成型且延展后的高温塑料从吹塑机的出料口导出，一般切割成预定大小的尺寸，由于薄膜从吹塑机导出后温度较高，在切割刀具的切割作用下，切割下来的薄膜碎屑很容易粘附在切割刀具上，薄膜碎屑过多很容易使得薄膜的切割边口不够平直，塑料薄膜的切割效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜切割装置，能够方便黏附在切割刀具上的塑料碎屑清除，确保塑料薄膜切割的边口平直度。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

薄膜切割装置，包括与吹塑机出料口衔接的切割单元，所述切割单元的进料口及出料口分别设置有第一、第二夹持辊组，第一、第二夹持辊组分别包括两个夹持辊且位于待输送薄膜的两侧面布置，所述切割单元包括支架上方设置的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直向下且与切割刀具固连，所述切割刀具为片状结构且长度方向与第一、第二夹持辊组平行，支架上还设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与第一、第二夹持辊组平行且杆端设置有清理套，所述第二气缸驱动清理套沿切割刀具的长度方向往复移动。

本实用新型还具备以下技术特征：

所述清理套整体呈半剖状的管结构，位于清理套的管腔内设置有清理条带，所述清理条带沿着清理套的管腔周向方向布置，清理条带沿着清理套的管长方向间隔设置多个，清理条带上设置有开口，所述开口用于穿过切割刀具的刀刃。

所述支架上设置导轨，所述导轨竖直且与切割刀具构成滑动配合，所述切割刀具截面呈V形。

所述第一夹持辊组与切割单元之间设置有薄膜牵引单元，所述切割单元与第二夹持辊组之间设置有夹持单元，所述薄膜牵引单元用于将第一夹持辊组出料口的待切割薄膜牵引至夹持单元的进料口位置处。

所述薄膜牵引单元包括设置在第一夹持辊组的出料口处的机架，所述机架上设置有第一滑块，所述滑块位于第一夹持辊组的出料口及夹持单元的进料口之间移动，所述滑块呈槽板状结构，滑块的槽口设置有夹块，所述滑块上设置有第三气缸，第三气缸的活塞杆与夹块连接并驱动夹块与滑块的一侧壁抵靠或分离。

所述机架上设置有条形滑孔，所述条形滑孔孔长方向水平，所述滑块滑动设置在条形滑孔内，所述滑块上铰接设置有连杆，所述机架上还设置有导向滑孔，所述导向滑孔长度方向竖直且与条形滑孔垂直，所述导向滑孔内设置有导向滑块，所述连杆的一端铰接设置在导向滑块上，机架上还设置有第四气缸，所述第四气缸的缸体铰接设置在机架上，第四气缸的活塞杆与连杆铰接。

夹持单元包括设置在机架上的定位块，所述定位块呈槽板状结构，所述定位块的槽口内设置有定位夹块，所述定位块上设置有第五气缸，所述第五气缸的活塞杆与定位夹块连接且驱动定位夹块与定位块的槽口一侧壁靠近或远离。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：吹塑机将塑料薄膜吹塑成型后，通过第一夹持辊组将待切割的薄膜导送至第二夹持辊组，启动切割单元动作，切割单元的第一气缸动作，从而实现对薄膜的切割，第一气缸复位后，将切割刀具抬起，第二气缸动作，推动清理套沿切割刀具的长度方向往复移动，将切割刀具上的薄膜碎屑清理干净，从而确保切割刀具始终较为清洁，进而确保薄膜切割的切口的平直度。

附图说明

图1和图2是薄膜切割装置的两种状态示意图；

图3至图5是薄膜切割装置中的切割单元、薄膜牵引单元以及夹持单元的3种状态示意图；

图6和图7是薄膜切割装置中的切割单元的两种状态示意图；

图8是薄膜切割装置中切割单元的切割刀片与清理套配合的截面视图；

图9是薄膜切割装置中切割单元的清理套的截面视图；

图10是薄膜切割装置中切割单元的清理套的俯视图。

具体实施方式

参照图1至图10，对本薄膜切割装置的结构特征详述如下：

薄膜切割装置，包括与吹塑机出料口衔接的切割单元10，所述切割单元10的进料口及出料口分别设置有第一、第二夹持辊组20、30，第一、第二夹持辊组20、30分别包括两个夹持辊且位于待输送薄膜的两侧面布置，所述切割单元10包括支架11上方设置的第一气缸12，所述第一气缸12的活塞杆竖直向下且与切割刀具13固连，所述切割刀具13为片状结构且长度方向与第一、第二夹持辊组20、30平行，支架11上还设置有第二气缸14，所述第二气缸14的活塞杆与第一、第二夹持辊组20、30平行且杆端设置有清理套15，所述第二气缸14驱动清理套15沿切割刀具13的长度方向往复移动。

结合图1和图2所示，以及结合图6和图7所示，吹塑机将塑料薄膜吹塑成型后，通过第一夹持辊20组将待切割的薄膜导送至第二夹持辊组30，启动切割单元10动作，切割单元10的第一气缸12动作，从而实现对薄膜的切割，第一气缸12复位后，将切割刀具13抬起，第二气缸14动作，推动清理套沿切割刀具13的长度方向往复移动，将切割刀具13上的薄膜碎屑清理干净，从而确保切割刀具13始终较为清洁，进而确保薄膜切割的切口的平直度。

作为本实用新型的优选方案，结合图8、图9、图10所示，所述清理套15整体呈半剖状的管结构，位于清理套15的管腔内设置有清理条带151，所述清理条带151沿着清理套15的管腔周向方向布置，清理条带151沿着清理套15的管长方向间隔设置多个，清理条带151上设置有开口152，所述开口152用于穿过切割刀具13的刀刃；

上述的清理套15可采用橡胶或者纱布制成，可以提高对切割刀具13的清理效果，清理条带151与切割刀具13的刃口接触，从而将粘附在刃口处的薄膜清除。

为提高切割刀具13的切割薄膜的平直度，避免切割刀具13出现晃动，所述支架11上设置导轨16，所述导轨16竖直且与切割刀具13构成滑动配合，所述切割刀具13截面呈V形。

为确保对薄膜切割的效果，结合图3至图5所示，所述第一夹持辊组20与切割单元10之间设置有薄膜牵引单元40，所述切割单元10与第二夹持辊组30之间设置有夹持单元50，所述薄膜牵引单元40用于将第一夹持辊组20出料口的待切割薄膜牵引至夹持单元50的进料口位置处；

利用上述的薄膜牵引至夹持单元50能够将未切割的薄膜牵引至夹持单元50位置处，从而将薄膜绷紧，利用切割单元10实施对薄膜的切割。

具体地，结合图1和图2所示，所述薄膜牵引单元40包括设置在第一夹持辊组20的出料口处的机架41，所述机架41上设置有第一滑块42，所述滑块42位于第一夹持辊组20的出料口及夹持单元50的进料口之间移动，所述滑块42呈槽板状结构，滑块42的槽口设置有夹块43，所述滑块42上设置有第三气缸421，第三气缸421的活塞杆与夹块43连接并驱动夹块43与滑块42的一侧壁抵靠或分离；

上述的第三气缸421动作从而将第一夹持辊组20的出料口处的薄膜夹持组并将薄膜牵引至夹持单元50，进而实现对薄膜的绷紧。

具体地，结合图1和图2所示，所述机架41上设置有条形滑孔411，所述条形滑孔411孔长方向水平，所述滑块42滑动设置在条形滑孔411内，所述滑块42上铰接设置有连杆44，所述机架41上还设置有导向滑孔412，所述导向滑孔412长度方向竖直且与条形滑孔411垂直，所述导向滑孔412内设置有导向滑块45，所述连杆44的一端铰接设置在导向滑块45上，机架41上还设置有第四气缸46，所述第四气缸46的缸体铰接设置在机架41上，第四气缸46的活塞杆与连杆44铰接。

夹持单元50包括设置在机架41上的定位块51，所述定位块51呈槽板状结构，所述定位块51的槽口内设置有定位夹块52，所述定位块51上设置有第五气缸53，所述第五气缸53的活塞杆与定位夹块52连接且驱动定位夹块52与定位块51的槽口一侧壁靠近或远离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.薄膜切割装置，其特征在于：包括与吹塑机出料口衔接的切割单元(10)，所述切割单元(10)的进料口及出料口分别设置有第一、第二夹持辊组(20、30)，第一、第二夹持辊组(20、30)分别包括两个夹持辊且位于待输送薄膜的两侧面布置，所述切割单元(10)包括支架(11)上方设置的第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的活塞杆竖直向下且与切割刀具(13)固连，所述切割刀具(13)为片状结构且长度方向与第一、第二夹持辊组(20、30)平行，支架(11)上还设置有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的活塞杆与第一、第二夹持辊组(20、30)平行且杆端设置有清理套(15)，所述第二气缸(14)驱动清理套(15)沿切割刀具(13)的长度方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的薄膜切割装置，其特征在于：所述清理套(15)整体呈半剖状的管结构，位于清理套(15)的管腔内设置有清理条带(151)，所述清理条带(151)沿着清理套(15)的管腔周向方向布置，清理条带(151)沿着清理套(15)的管长方向间隔设置多个，清理条带(151)上设置有开口(152)，所述开口(152)用于穿过切割刀具(13)的刀刃。

3.根据权利要求2所述的薄膜切割装置，其特征在于：所述支架(11)上设置导轨(16)，所述导轨(16)竖直且与切割刀具(13)构成滑动配合，所述切割刀具(13)截面呈V形。

4.根据权利要求1或2或3所述的薄膜切割装置，其特征在于：所述第一夹持辊组(20)与切割单元(10)之间设置有薄膜牵引单元(40)，所述切割单元(10)与第二夹持辊组(30)之间设置有夹持单元(50)，所述薄膜牵引单元(40)用于将第一夹持辊组(20)出料口的待切割薄膜牵引至夹持单元(50)的进料口位置处。

5.根据权利要求4所述的薄膜切割装置，其特征在于：所述薄膜牵引单元(40)包括设置在第一夹持辊组(20)的出料口处的机架(41)，所述机架(41)上设置有第一滑块(42)，所述滑块(42)位于第一夹持辊组(20)的出料口及夹持单元(50)的进料口之间移动，所述滑块(42)呈槽板状结构，滑块(42)的槽口设置有夹块(43)，所述滑块(42)上设置有第三气缸(421)，第三气缸(421)的活塞杆与夹块(43)连接并驱动夹块(43)与滑块(42)的一侧壁抵靠或分离。

6.根据权利要求5所述的薄膜切割装置，其特征在于：所述机架(41)上设置有条形滑孔(411)，所述条形滑孔(411)孔长方向水平，所述滑块(42)滑动设置在条形滑孔(411)内，所述滑块(42)上铰接设置有连杆(44)，所述机架(41)上还设置有导向滑孔(412)，所述导向滑孔(412)长度方向竖直且与条形滑孔(411)垂直，所述导向滑孔(412)内设置有导向滑块(45)，所述连杆(44)的一端铰接设置在导向滑块(45)上，机架(41)上还设置有第四气缸(46)，所述第四气缸(46)的缸体铰接设置在机架(41)上，第四气缸(46)的活塞杆与连杆(44)铰接。

7.根据权利要求6所述的薄膜切割装置，其特征在于：夹持单元(50)包括设置在机架(41)上的定位块(51)，所述定位块(51)呈槽板状结构，所述定位块(51)的槽口内设置有定位夹块(52)，所述定位块(51)上设置有第五气缸(53)，所述第五气缸(53)的活塞杆与定位夹块(52)连接且驱动定位夹块(52)与定位块(51)的槽口一侧壁靠近或远离。