CN108001004B - 感光材料包装用聚烯烃黑膜、其制备方法和包含其的复合膜 - Google Patents

感光材料包装用聚烯烃黑膜、其制备方法和包含其的复合膜 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种感光材料包装用聚烯烃黑膜、其制备方法和包含其的复合膜。所述聚烯烃黑膜包括第一遮光层、第二遮光层和热封层；所述第二遮光层设置在所述第一遮光层和热封层之间；所述第一遮光层包括4‑15wt％的炭黑粒子，所述第二遮光层包括3‑10wt％的炭黑粒子。所述聚烯烃黑膜是通过各层的组分用三层共挤吹塑机熔融挤出后吹塑得到。所述复合膜包括印刷层、阻隔层和聚烯烃黑膜；所述阻隔层设置在所述印刷层和聚烯烃黑膜之间，所述聚烯烃黑膜的第一遮光层与所述阻隔层贴合。本发明提供的聚烯烃黑膜不会影响感光材料的感光活性，具有炭黑添加量少，遮光效果好的优点。

Description

感光材料包装用聚烯烃黑膜、其制备方法和包含其的复合膜
技术领域
本发明属于塑料包装技术领域，具体涉及一种感光材料包装用聚烯烃黑膜、其制备方法和包含其的复合膜。
背景技术
感光材料的高速发展起于上世纪60年代，最初的包装材料为黑色纸张，但黑色纸张易被刺穿，遮光性和密封性差，已被聚烯烃类的黑色包装膜取代。目前，用于感光材料的包装膜多为三层以上的复合膜，由两层塑料膜夹一层金属层构成。其中，外层由线性低密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯或尼龙等组成，中间层多为铝箔，内层为由聚烯烃和遮光剂(炭黑)组成的黑膜。
聚烯烃黑膜为感光材料包装用复合膜提供主要的遮光性能，且其直接与感光材料接触，因此，聚烯烃黑膜的性质是影响复合膜整体品质的重要因素。用于感光材料包装的聚烯烃黑膜通常应满足以下要求：
第一，不与感光材料反应。聚烯烃黑膜与感光材料直接接触，因此不能含有荧光物质，荧光物质在明处吸收光能，在暗处自然发光，会使感光材料产生灰雾，失去感光活性；不含有水银化合物，水银化合物能还原感光材料中的卤化银，导致感光材料感光度低，失去感光活性，甚至曝光；不含有硅脂，硅脂中的甲基二氯烷或二甲基二氯烷，具有很强还原性，易导致感光材料产生曝光；不含有硫化物，硫化物与卤化银进行化学反应或被吸收，易导致导致卤化银的性质发生极大改变，影响感光材料的品质。
第二，具有良好的遮光性能。遮光率低的聚烯烃黑膜会直接导致感光材料的曝光。
第三，对水汽具有良好的阻隔作用。水汽能够使感光材料中的卤化银颗粒受潮或者发生化学变化，进而影响感光材料的性能，使其失去感光活性。
第四，具有良好的柔韧性，降低包装膜被刺穿的风险。
随着感光材料的发展，高感光活性的感光材料，如X胶片、彩色胶片等，对聚烯烃黑膜的要求也越来越高。申请人的在前申请CN 204640962U公开了一种用于感光材料包装的复合膜，其遮光热封层由10μm厚的低密度聚乙烯层、20μm厚的含10％炭黑粒子的线性低密度聚乙烯层、20μm厚的茂金属线性低密度聚乙烯层依次连接组成。由于炭黑粒子不可能绝对均匀地分散于基体树脂中，且其含量越高，就越难分散均匀，因此由其形成的遮光层不可避免地存在疵点，导致该遮光热封层的遮光率较低。而且该遮光热封层的柔韧性和阻湿性能较低。
因此，如何进一步提高聚烯烃黑膜的遮光性能、阻湿性能和柔韧性，以降低感光材料失效的风险，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种感光材料包装用聚烯烃黑膜、其制备方法和包含其的复合膜。该聚烯烃黑膜不会影响感光材料的感光活性，具有炭黑添加量少，遮光效果好的优点。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种感光材料包装用聚烯烃黑膜，包括第一遮光层、第二遮光层和热封层；
所述第二遮光层设置在所述第一遮光层和热封层之间；
所述第一遮光层包括4-15wt％(例如4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％或15wt％等)的炭黑粒子，所述第二遮光层包括3-10wt％(例如3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％或10wt％等)的炭黑粒子。
本发明中，第一遮光层用于与其它阻隔材料复合，遮挡外部光线和隔绝水汽，防止感光材料曝光和受潮；第二遮光层用于阻挡穿过第一遮光层的光线和水汽；热封层用于接触感光材料，起到密封隔绝作用。由于炭黑粒子不可能绝对均匀地分散于基体树脂中，且其含量越高，就越难分散均匀，因此由其形成的遮光层不可避免地存在疵点，导致遮光率较低。本发明将炭黑粒子分散于两层遮光层中，用两层遮光层相互配合，不仅有利于炭黑的分散，减少炭黑总的用量，而且得到的聚烯烃黑膜具有更好的遮光效果。
作为本发明的优选技术方案，所述炭黑粒子的粒径为10-30nm；例如可以是10nm、12nm、15nm、18nm、20nm、22nm、25nm、28nm或30nm等。
优选地，所述第一遮光层、第二遮光层和热封层的厚度比例为1:(1-5):(1-5)；例如可以是1:1:1、1:1:2、1:1:3、1:1:4、1:1:5、1:2:1、1:2:2、1:2:3、1:2:4、1:2:5、1:3:1、1:3:2、1:3:3、1:3:4、1:3:5、1:4:1、1:4:2、1:4:3、1:4:4、1:4:5、1:5:1、1:5:2、1:5:3、1:5:4或1:5:5等，更优选为1:1.7:2。
优选地，所述聚烯烃黑膜的总厚度为30-200μm；例如可以是30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、110μm、120μm、130μm、140μm、150μm、160μm、170μm、180μm、190μm或200μm等。
作为本发明的优选技术方案，所述第一遮光层还包括85-96wt％(例如85wt％、86wt％、87wt％、88wt％、89wt％、90wt％、91wt％、92wt％、93wt％、94wt％、95wt％或96wt％等)的茂金属聚乙烯。
本发明以茂金属聚乙烯作为第一遮光层的基体材料，炭黑粒子能够均匀地分散到茂金属聚乙烯熔体中，形成致密的遮光层，起到很好的遮光作用，阻挡绝大部分光线，且茂金属聚乙烯与其他阻隔材料有优异的复合强度，能够提高阻隔层与聚烯烃黑膜之间的剥离强度，使之不发生分层，避免水汽渗透。
优选地，所述第一遮光层由95wt％的茂金属聚乙烯和5wt％的炭黑粒子组成。
优选地，所述第一遮光层中茂金属聚乙烯的熔融指数为1.0-3.0g/10min；例如可以是1.0g/10min、1.2g/10min、1.5g/10min、1.8g/10min、2.0g/10min、2.2g/10min、2.5g/10min、2.8g/10min或3.0g/10min等。
作为本发明的优选技术方案，所述第二遮光层还包括90-97wt％(例如90wt％、91wt％、92wt％、93wt％、94wt％、95wt％、96wt％或97wt％等)的高密度聚乙烯。
高密度聚乙烯结晶度高、密度大，具有较好的阻隔水汽的作用，且能够提高聚烯烃黑膜的挺度(抗挠刚度)和强度。
优选地，所述第二遮光层由96wt％的高密度聚乙烯和4wt％的炭黑粒子组成。
优选地，所述高密度聚乙烯的熔融指数为0.5-2.0g/10min；例如可以是0.5g/10min、0.8g/10min、1.0g/10min、1.2g/10min、1.5g/10min、1.8g/10min或2.0g/10min等。
作为本发明的优选技术方案，所述热封层包括30-55wt％(例如30wt％、32wt％、35wt％、38wt％、40wt％、42wt％、45wt％、48wt％、50wt％、52wt％或55wt％等)的聚烯烃弹性体和45-70wt％(例如45wt％、48wt％、50wt％、52wt％、55wt％、58wt％、60wt％、62wt％、65wt％、68wt％或70wt％等)的茂金属聚乙烯。
采用特定比例的聚烯烃弹性体与茂金属聚乙烯作为热封层的主体材料，不仅能够提高聚烯烃黑膜的柔韧性，降低被刺穿的风险，而且能够提高热封强度和密封性，避免封口分层。
优选地，所述热封层还包括5-10wt％(例如5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％或10wt％等)的加工助剂。
优选地，所述热封层由32wt％的聚烯烃弹性体、60wt％的茂金属聚乙烯和8wt％的加工助剂组成。
作为本发明的优选技术方案，所述聚烯烃弹性体为乙烯-辛烯共聚物弹性体。
优选地，所述聚烯烃弹性体的熔融指数为1.0-3.0g/10min；例如可以是1.0g/10min、1.2g/10min、1.5g/10min、1.8g/10min、2.0g/10min、2.2g/10min、2.5g/10min、2.8g/10min或3.0g/10min等。
优选地，所述热封层中茂金属聚乙烯的熔融指数为1.0-3.0g/10min；例如可以是1.0g/10min、1.2g/10min、1.5g/10min、1.8g/10min、2.0g/10min、2.2g/10min、2.5g/10min、2.8g/10min或3.0g/10min等。
作为本发明的优选技术方案，所述加工助剂为爽滑剂和/或抗静电剂。
爽滑剂提供良好的加工性能，抗静电剂用于避免塑料之间因摩擦积累静电，产生电火花，引起感光材料曝光。
优选地，所述爽滑剂为芥酸酰胺类爽滑剂。
优选地，所述抗静电剂聚氧化乙烯类抗静电剂。
第二方面，本发明提供一种上述聚烯烃黑膜的制备方法，所述制备方法如下：
按配方，分别将所述第一遮光层、第二遮光层和热封层的组分通过三层共挤吹塑机的三个通道熔融挤出，所述第二遮光层的组分通过中间通道挤出，设定各层厚度，吹塑形成所述聚烯烃黑膜。
作为本发明的优选技术方案，所述熔融挤出的温度为：第一遮光层170-190℃，例如可以是170℃、172℃、175℃、178℃、180℃、182℃、185℃、188℃或190℃等；第二遮光层180-200℃，例如可以是180℃、182℃、185℃、188℃、190℃、192℃、195℃、198℃或200℃等；热封层160-180℃，例如可以是160℃、162℃、165℃、168℃、170℃、172℃、175℃、178℃或180℃等。
优选地，所述三层共挤吹塑机的螺杆转速为第一遮光层50-130转/分钟，例如可以是50转/分钟、60转/分钟、70转/分钟、80转/分钟、90转/分钟、100转/分钟、110转/分钟、120转/分钟或130转/分钟等；第二遮光层40-120转/分钟，例如可以是40转/分钟、50转/分钟、60转/分钟、70转/分钟、80转/分钟、90转/分钟、100转/分钟、110转/分钟或120转/分钟；热封层60-140转/分钟，例如可以是60转/分钟、70转/分钟、80转/分钟、90转/分钟、100转/分钟、110转/分钟、120转/分钟、130转/分钟或140转/分钟等。
第三方面，本发明提供一种感光材料包装用复合膜，包括印刷层、阻隔层和上述聚烯烃黑膜；
所述阻隔层设置在所述印刷层和聚烯烃黑膜之间，所述聚烯烃黑膜的第一遮光层与所述阻隔层贴合。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明用两层遮光层相互配合，减少了炭黑的用量，且得到的聚烯烃黑膜具有良好的遮光效果。通过对第一遮光层、第二遮光层和热封层的组成进行选择，提高了聚烯烃黑膜的密封性能、柔韧性、强度、阻湿性能，以及与阻隔层的粘合强度。
本发明提供的聚烯烃黑膜本身不会引起感光材料感光活性的变化，其遮光率接近于100％，光密度≥8，水蒸气透过率≤4.0g/m2·24h，抗穿刺强度≥11N，剥离强度≥6.0N/15mm。
具体实施方式
下面通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
下述实施例和对比例中，炭黑粒子的粒径为15nm，茂金属聚乙烯的熔融指数为1.0g/10min，高密度聚乙烯的熔融指数为0.5g/10min，乙烯-辛烯共聚物弹性体的熔融指数为1.2g/10min。
实施例1
一种感光材料包装用聚烯烃黑膜，包括第一遮光层、第二遮光层和热封层，第二遮光层设置在第一遮光层和热封层之间；
其中，第一遮光层由81wt％的茂金属聚乙烯和9wt％的炭黑粒子组成，厚度为10μm；
第二遮光层由97wt％的高密度聚乙烯和3wt％的炭黑粒子组成，厚度为50μm；
热封层由30wt％的聚烯烃弹性体和70wt％的茂金属聚乙烯组成，厚度为20μm。
上述感光材料包装用聚烯烃黑膜的制备方法如下：
按配方，分别将第一遮光层、第二遮光层和热封层的组分从三层共挤吹塑机的三个喂料口加入，第二遮光层的组分从中间喂料口加入，将各层组分熔融挤出，设定好各层的厚度，将挤出的熔体吹塑成上述聚烯烃黑膜；
其中，熔融挤出的温度为：第一遮光层170℃，第二遮光层180℃，热封层160℃；
螺杆转速为：第一遮光层130转/分钟，第二遮光层120转/分钟，热封层140转/分钟。
实施例2
一种感光材料包装用聚烯烃黑膜，包括第一遮光层、第二遮光层和热封层，第二遮光层设置在第一遮光层和热封层之间；
其中，第一遮光层由90wt％的茂金属聚乙烯和10wt％的炭黑粒子组成，厚度为10μm；
第二遮光层由90wt％的高密度聚乙烯和10wt％的炭黑粒子组成，厚度为10μm；
热封层由55wt％的聚烯烃弹性体和45wt％的茂金属聚乙烯组成，厚度为50μm。
上述感光材料包装用聚烯烃黑膜的制备方法如下：
按配方，分别将第一遮光层、第二遮光层和热封层的组分从三层共挤吹塑机的三个喂料口加入，第二遮光层的组分从中间喂料口加入，将各层组分熔融挤出，设定好各层的厚度，将挤出的熔体吹塑成上述聚烯烃黑膜；
其中，熔融挤出的温度为：第一遮光层190℃，第二遮光层200℃，热封层180℃；
螺杆转速为：第一遮光层50转/分钟，第二遮光层40转/分钟，热封层60转/分钟。
实施例3
一种感光材料包装用聚烯烃黑膜，包括第一遮光层、第二遮光层和热封层，第二遮光层设置在第一遮光层和热封层之间；
其中，第一遮光层由93wt％的茂金属聚乙烯和7wt％的炭黑粒子组成，厚度为10μm；
第二遮光层由95wt％的高密度聚乙烯和5wt％的炭黑粒子组成，厚度为30μm；
热封层由50wt％的聚烯烃弹性体、45wt％的茂金属聚乙烯、2wt％的爽滑剂和3wt％的抗静电剂组成，厚度为10μm。
上述感光材料包装用聚烯烃黑膜的制备方法如下：
按配方，分别将第一遮光层、第二遮光层和热封层的组分从三层共挤吹塑机的三个喂料口加入，第二遮光层的组分从中间喂料口加入，将各层组分熔融挤出，设定好各层的厚度，将挤出的熔体吹塑成上述聚烯烃黑膜；
其中，熔融挤出的温度为：第一遮光层180℃，第二遮光层190℃，热封层170℃；
螺杆转速为：第一遮光层80转/分钟，第二遮光层60转/分钟，热封层80转/分钟。
实施例4
一种感光材料包装用聚烯烃黑膜，包括第一遮光层、第二遮光层和热封层，第二遮光层设置在第一遮光层和热封层之间；
其中，第一遮光层由85wt％的茂金属聚乙烯和15wt％的炭黑粒子组成，厚度为10μm；
第二遮光层由94wt％的高密度聚乙烯和6％的炭黑粒子组成，厚度为17μm；
热封层由45wt％的聚烯烃弹性体、49wt％的茂金属聚乙烯、3wt％的爽滑剂和3wt％的抗静电剂组成，厚度为20μm。
上述感光材料包装用聚烯烃黑膜的制备方法如下：
按配方，分别将第一遮光层、第二遮光层和热封层的组分从三层共挤吹塑机的三个喂料口加入，第二遮光层的组分从中间喂料口加入，将各层组分熔融挤出，设定好各层的厚度，将挤出的熔体吹塑成上述聚烯烃黑膜；
其中，熔融挤出的温度为：第一遮光层175℃，第二遮光层185℃，热封层165℃；
螺杆转速为：第一遮光层100转/分钟，第二遮光层100转/分钟，热封层100转/分钟。
实施例5
一种感光材料包装用聚烯烃黑膜，包括第一遮光层、第二遮光层和热封层，第二遮光层设置在第一遮光层和热封层之间；
其中，第一遮光层由96％的茂金属聚乙烯和4wt％的炭黑粒子组成，厚度为10μm；
第二遮光层由92wt％的高密度聚乙烯和8wt％的炭黑粒子组成，厚度为17μm；
热封层由40wt％的聚烯烃弹性体、50wt％的茂金属聚乙烯、5wt％的爽滑剂和5wt％的抗静电剂组成，厚度为20μm。
上述感光材料包装用聚烯烃黑膜的制备方法如下：
按配方，分别将第一遮光层、第二遮光层和热封层的组分从三层共挤吹塑机的三个喂料口加入，第二遮光层的组分从中间喂料口加入，将各层组分熔融挤出，设定好各层的厚度，将挤出的熔体吹塑成上述聚烯烃黑膜；
其中，熔融挤出的温度为：第一遮光层185℃，第二遮光层195℃，热封层165℃；
螺杆转速为：第一遮光层120转/分钟，第二遮光层80转/分钟，热封层120转/分钟。
实施例6
一种感光材料包装用聚烯烃黑膜，包括第一遮光层、第二遮光层和热封层，第二遮光层设置在第一遮光层和热封层之间；
其中，第一遮光层由95wt％的茂金属聚乙烯和5wt％的炭黑粒子组成，厚度为10μm；
第二遮光层由96wt％的高密度聚乙烯和4wt％的炭黑粒子组成，厚度为17μm；
热封层由32wt％的聚烯烃弹性体、60wt％的茂金属聚乙烯、4wt％的爽滑剂和4wt％的抗静电剂组成，厚度为20μm。
上述感光材料包装用聚烯烃黑膜的制备方法如下：
按配方，分别将第一遮光层、第二遮光层和热封层的组分从三层共挤吹塑机的三个喂料口加入，第二遮光层的组分从中间喂料口加入，将各层组分熔融挤出，设定好各层的厚度，将挤出的熔体吹塑成上述聚烯烃黑膜；
其中，熔融挤出的温度为：第一遮光层180℃，第二遮光层190℃，热封层170℃；
螺杆转速为：第一遮光层90转/分钟，第二遮光层90转/分钟，热封层90转/分钟。
对比例1
与实施例6的区别在于，第一遮光层由85wt％的低密度聚乙烯和15wt％的炭黑粒子组成，第二遮光层替换为高密度聚乙烯层。
对比例2
与实施例6的区别在于，第一遮光层由95wt％的低密度聚乙烯和5wt％的炭黑粒子组成。
对比例3
与实施例6的区别在于，第二遮光层由96wt％的线性低密度聚乙烯和4wt％的炭黑粒子组成。
对比例4
与实施例6的区别在于，热封层由92wt％的茂金属聚乙烯、4wt％的爽滑剂和4wt％的抗静电剂组成。
对上述实施例1-6和对比例1-4提供的聚烯烃黑膜进行如下测试：
感光活性测试：用聚烯烃黑膜包装感光胶片，放置一周，测试感光材料的感光活性，与原始感光活性进行对比，出现增感或者减感则均为不合格；
光密度(OD)：光密度是入射光与透射光比值的对数或光线透过率倒数的对数，计算公式为OD＝lg(入射光/透射光)或OD＝lg(1/透光率)，定义为材料遮光能力的表征，通过透射密度仪测量透光率获得光密度。
水蒸气透过率：按GB/T 26253《塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定·红外检测器法》的方法进行测试；
抗穿刺性能：按GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》的方法，测定在针头直径1mm、推进速度50mm/min的条件下，聚烯烃黑膜的阻隔膜被刺穿所需的力作为抗穿刺强度；
遮光能力：暗室中检测遮光能力，在专用仪器上用750lux光照射，观察是否有漏光，透光；
剥离强度(两张聚烯烃黑膜之间)：按GB 8808的方法进行测试。
上述实施例1-6和对比例1-4提供的聚烯烃黑膜的性能测试结果如下表1所示。
表1
Figure BDA0001490439010000121
Figure BDA0001490439010000131
由表1的数据可知，当只将炭黑粒子添加在第一遮光层中时，会导致得到的聚烯烃黑膜的遮光能力大幅下降；当改变聚烯烃黑膜各层的组成时，则会相应地导致阻水性能、抗穿刺性能或剥离强度下降。只有采用本发明中各层的组成相互配合，才能够获得兼具良好遮光性能、阻隔性能、抗穿刺性能和密封性能的聚烯烃黑膜。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (20)

1.一种感光材料包装用聚烯烃黑膜，其特征在于，所述聚烯烃黑膜包括第一遮光层、第二遮光层和热封层；
所述第二遮光层设置在所述第一遮光层和热封层之间；
所述第一遮光层由4-15wt％的炭黑粒子和85-96wt％的茂金属聚乙烯组成；
所述第二遮光层由3-10wt％的炭黑粒子和90-97wt％的高密度聚乙烯组成；
所述热封层由30-50wt％的聚烯烃弹性体、45-65wt％的茂金属聚乙烯和5-10wt％的加工助剂组成；
所述聚烯烃黑膜的光密度≥8，水蒸气透过率≤4.0g/m2·24h，抗穿刺强度≥11N，剥离强度≥6.0N/15mm。
2.根据权利要求1所述的聚烯烃黑膜，其特征在于，所述炭黑粒子的粒径为10-30nm。
3.根据权利要求1所述的聚烯烃黑膜，其特征在于，所述第一遮光层、第二遮光层和热封层的厚度比例为1:(1-5):(1-5)。
4.根据权利要求3所述的聚烯烃黑膜，其特征在于，所述第一遮光层、第二遮光层和热封层的厚度比例为1:1.7:2。
5.根据权利要求1所述的聚烯烃黑膜，其特征在于，所述聚烯烃黑膜的总厚度为30-200μm。
6.根据权利要求1所述的聚烯烃黑膜，其特征在于，所述第一遮光层由95wt％的茂金属聚乙烯和5wt％的炭黑粒子组成。
7.根据权利要求1所述的聚烯烃黑膜，其特征在于，所述第一遮光层中茂金属聚乙烯的熔融指数为1.0-3.0g/10min。
8.根据权利要求1所述的聚烯烃黑膜，其特征在于，所述第二遮光层由96wt％的高密度聚乙烯和4wt％的炭黑粒子组成。
9.根据权利要求1所述的聚烯烃黑膜，其特征在于，所述高密度聚乙烯的熔融指数为0.5-2.0g/10min。
10.根据权利要求1所述的聚烯烃黑膜，其特征在于，所述热封层由32wt％的聚烯烃弹性体、60wt％的茂金属聚乙烯和8wt％的加工助剂组成。
11.根据权利要求1所述的聚烯烃黑膜，其特征在于，所述聚烯烃弹性体为乙烯-辛烯共聚物弹性体。
12.根据权利要求1所述的聚烯烃黑膜，其特征在于，所述聚烯烃弹性体的熔融指数为1.0-3.0g/10min。
13.根据权利要求1所述的聚烯烃黑膜，其特征在于，所述热封层中茂金属聚乙烯的熔融指数为1.0-3.0g/10min。
14.根据权利要求1所述的聚烯烃黑膜，其特征在于，所述加工助剂为爽滑剂和/或抗静电剂。
15.根据权利要求14所述的聚烯烃黑膜，其特征在于，所述爽滑剂为芥酸酰胺类爽滑剂。
16.根据权利要求14所述的聚烯烃黑膜，其特征在于，所述抗静电剂聚氧化乙烯类抗静电剂。
17.一种如权利要求1-16任一项所述的聚烯烃黑膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法如下：
按配方，分别将所述第一遮光层、第二遮光层和热封层的组分通过三层共挤吹塑机的三个通道熔融挤出，所述第二遮光层的组分通过中间通道挤出，设定各层厚度，吹塑形成所述聚烯烃黑膜。
18.根据权利要求17所述的制备方法，其特征在于，所述熔融挤出的温度为：第一遮光层170-190℃，第二遮光层180-200℃，热封层160-180℃。
19.根据权利要求17所述的制备方法，其特征在于，所述三层共挤吹塑机的螺杆转速为：第一遮光层50-130转/分钟，第二遮光层40-120转/分钟，热封层60-140转/分钟。
20.一种感光材料包装用复合膜，其特征在于，所述复合膜包括印刷层、阻隔层和权利要求1-16任一项所述的聚烯烃黑膜；
所述阻隔层设置在所述印刷层和聚烯烃黑膜之间，所述聚烯烃黑膜的第一遮光层与所述阻隔层贴合。
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