CN108995340A - 一种高阻隔洗衣液包装袋及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高阻隔洗衣液包装袋及其制备方法，该高阻隔洗衣液包装袋通过将面料膜和底料膜送入分切机分切，将分切后的面料膜和底料膜进行热封制袋而成。本发明中，包括面料膜、底料膜一致型和面料膜、底料膜差异性型两种情况。所述面料膜、底料膜选用的材质有PET、挤复PE、VMPET、BOPA、PE，通过排列组合各类膜分别得到面料膜和底料膜。本发明产品具有热封牢度强、耐压、耐跌落、不易破损破裂、不渗漏、优异的保香性和低失重特点，能有效的避光防潮，来保护商品的质量。可广泛应用于液体包装袋领域。

Description

一种高阻隔洗衣液包装袋及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合软包装领域，尤其涉及一种高阻隔洗衣液包装袋及其制备方法。
背景技术
随着社会发展，人们生活水平的提高，消费观念、方式的转变，洗涤产品市场发生了巨大变化，洗衣液产品逐步被大众接受并使用，用洗衣液包装袋包装洗衣液可节约成本、方便保存、实用性能比较好、收纳效果好、安全、放心、绿色、环保、美观、经济实用深受广大客户的喜爱，因此洗衣液包装袋正处于上升的发展阶段，当前的洗衣液包装袋的制作材料由PA\PA\PE、或PA\PE、PET\PA\PE制成，该结构的包装袋阻隔性差。从市场反馈，这些材料类别生产的包装袋包装的产品在经过较长时间的流通环节后，存在洗衣液失重和香味流失问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高阻隔洗衣液包装袋及其制备方法，解决现有洗衣液包装袋阻隔性差的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高阻隔洗衣液包装袋，包括两侧的面料膜及设置在底部的底料膜，所述面料膜包括依次叠加的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)层，真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(VMPET)层和聚乙烯薄膜(PE)层；所述底料膜与面料膜相同；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)层、真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(VMPET)层和聚乙烯薄膜(PE)层的厚度比为(10～25.4):12:(80～200)。
进一步的，所述面料膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)层和真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(VMPET)层间还设置有挤复PE层，所述底料膜与面料膜相同；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)层，挤复PE层，真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(VMPET)层和聚乙烯薄膜(PE)层的厚度比为10～25.4:12～20:12:80～200。
进一步的，所述真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(VMPET)层和聚乙烯薄膜(PE)层间还设置有聚酰胺薄膜(BOPA)层；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)层，真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(VMPET)层，聚酰胺薄膜(BOPA)层和聚乙烯薄膜(PE)层的厚度比为10～25.4:12:15:80～200。
更进一步的，所述真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(VMPET)层和聚乙烯薄膜(PE)层间还设置有聚酰胺薄膜(BOPA)层；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)层，挤复PE层，真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(VMPET)层，聚酰胺薄膜(BOPA)层和聚乙烯薄膜(PE)层的厚度比为10～25.4:12～20:12:15:80～200。
优选的，所述底料膜包括依次叠加的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)层，聚酰胺薄膜(BOPA)层和聚乙烯薄膜(PE)层共同构成；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)层，聚酰胺薄膜(BOPA)层和聚乙烯薄膜(PE)层的厚度比为10～25.4:15:80～200。
优选的，所述底料膜包括两层聚酰胺薄膜(BOPA)层和聚乙烯薄膜(PE)层共同构成，所述两层聚酰胺薄膜(BOPA)层和聚乙烯薄膜(PE)层的厚度比为15:15:80～200。
一种高阻隔洗衣液包装袋的制备方法，包括以下步骤：1)通过()工艺方法获得各膜层；
1)获得各膜层，具体方法如下：
所用聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)和聚酰胺薄膜(BOPA)直接从市场购得；
所述镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜是采用真空镀技术在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜表面镀上铝镀层而获得，所述铝镀层与聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的厚度比为
所述聚乙烯薄膜采用三层共挤吹膜工艺生产得到，所述聚乙烯薄膜由热封层、中间层、复合层构成，所述热封层、中间层、复合层的厚度比为3:4:3；
2)将各膜层通过胶黏剂复合分别制得面料膜和底料膜；所述挤复PE膜是通过挤复机模口直接将涂覆聚乙烯树脂流延挤出在PET薄膜与VMPET薄膜之间冷却直接成膜；
3)将制备的面料膜和底料膜置于50℃的烘房内熟化2～5天；
4)对熟化后的面料膜和底料膜进行分切，再通过制袋工艺进行制袋。
优选的，所述胶黏剂为聚氨酯胶黏剂。
PET薄膜与VMPET薄膜之间通过胶黏剂复合，胶黏剂层厚度为2.5～3.5g/㎡；
所述PET薄膜与挤复PE薄膜之间通过胶黏剂复合，胶黏剂层厚度为1.0～1.5g/㎡；
挤复PE薄膜与VMPET薄膜之间不上胶黏剂；
VMPET薄膜与PE薄膜之间通过胶黏剂复合，胶黏剂层厚度为3.0～5.0g/㎡；
VMPET薄膜与BOPA薄膜之间通过胶黏剂复合，胶黏剂层厚度为3.0～5.0g/㎡；
BOPA薄膜与BOPA薄膜之间通过胶黏剂复合，胶黏剂层厚度为3.0～5.0g/㎡；
BOPA薄膜与PE薄膜之间通过胶黏剂复合，胶黏剂层厚度为3.0～5.0g/㎡。
本发明的有益效果：本发明选用聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜做为印刷层，具有耐高温、优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性等特点；
所述真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜:主要做为产品的高阻隔层，与外层(不印刷PET或合理图案设计的印刷PET)复合，外观上也具有良好金属镜面效果，同时具有PET耐高温、优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性等特点，其做为极性材料，与PET、BOPA、PE复合，均能够有较好的复合强度；
所述挤复PE膜：既做为PET与VMPET复合的粘结层，同时也起到一定的阻隔性；
所述聚酰胺薄膜：具有优异力学性能、柔软性和韧性，耐穿刺和耐撕裂性，耐油性、耐油脂性和耐化学溶剂性，耐高温，极好的气体、香味和气味阻隔性，同时其与VMPET、PE薄膜复合，均有优异的复合强度，主要做为洗衣液包装袋防耐压、跌落冲击破裂、渗漏的增强功能层；
所述PE薄膜：拥有透湿性小和良好的热封性特点，主要做为内层热封层。PE薄膜的复合层与VMPET薄膜非镀铝面、BOPA薄膜任一面复合，均有良好的复合强度，热封面做为内表面，用于复合膜制袋热封。
具体实施方式
一种高阻隔洗衣液包装袋的制备方法，包括以下步骤：1)获得各膜层，具体方法如下：
所用聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜是采购自安徽国风塑业股份有限公司的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
所用聚酰胺薄膜是采购自晓星化纤(嘉兴)有限公司的聚酰胺薄膜。
所述挤复PE膜是通过挤复机模口直接将涂覆聚乙烯流延挤出在PET薄膜与VMPET薄膜之间冷却直接成膜，相当于粘合层，一般厚度控制在12um～20um
所述镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜是采用真空镀技术在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜表面镀上铝镀层而获得，所述铝镀层与聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的厚度比为
所述聚乙烯薄膜采用三层共挤吹膜工艺生产得到，所述聚乙烯薄膜由热封层、中间层、复合层构成，所述热封层、中间层、复合层的厚度比为3:4:3。
2)将各膜层通过胶黏剂复合分别制得面料膜和底料膜；
3)将制备的面料膜和底料膜置于50℃的烘房内熟化2～5天；
4)对熟化后的面料膜和底料膜进行分切，再通过制袋工艺进行制袋。
本发明中，包括面料膜、底料膜一致型和面料膜、底料膜差异性型两种情况。所述面料膜、底料膜选用的材质有PET、挤复PE、VMPET、BOPA、PE，通过排列组合各类膜分别得到面料膜和底料膜。本发明中，所述PET选自但不限于安徽国风塑业股份有限公司，所述VMPET选自但不限于黄山永新股份有限公司，所述BOPA选自但不限于晓星化纤(嘉兴)有限公司。
所述挤复PE膜是通过挤复机模口直接将涂覆聚乙烯流延挤出在PET薄膜与VMPET薄膜之间冷却直接成膜，相当于粘合层，一般厚度控制在12um～20um
所述聚乙烯薄膜采用三层共挤吹膜工艺生产得到，所述聚乙烯薄膜由热封层、中间层、复合层构成，所述热封层、中间层、复合层的厚度比为3:4:3。
实施例1：一种高阻隔洗衣液包装袋，通过将面料膜和底料膜送入分切机分切，将分切后的面料膜和底料膜进行热封制袋而成。所述面料膜包括依次叠加的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)层，真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(VMPET)层和聚乙烯薄膜(PE)层；所述底料膜与面料膜相同。所述PET层、VMPET层和PE层的厚度比为10～25.4:12:80～200。优选的，所述PET层、VMPET层和PE层的厚度比为12:12:140，所述VMPET层的厚度为12um，所述VMPET铝层的厚度为所述PET层与VMPET层间、VMPET层与PE层间通过胶黏剂复合，所述胶黏剂选用聚氨酯胶黏剂，所述PET层与VMPET层间的上胶量为3.0g/m2，所述VMPET层与PE层间的上胶量为4.5g/m2。
实施例2：一种高阻隔洗衣液包装袋，通过将面料膜和底料膜送入分切机分切，将分切后的面料膜和底料膜进行热封制袋而成。所述面料膜由聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)层、挤复PE层、真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(VMPET)和PE层依次叠加复合而成，所述底料膜与面料膜相同；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)层，挤复PE层，真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(VMPET)层和聚乙烯薄膜(PE)层的厚度比为10～25.4:12～20:12:80～200。优选的，所述PET层、挤复PE层、VMPET层和PE层的厚度比为12:15:12:140，所述VMPET层的厚度为12um，所述VMPET铝层的厚度为所述PET层与挤复PE层间通过胶黏剂复合，胶黏剂的上胶量为1.2g/m2，所述挤复PE层在流延到VMPET层时，本身做为黏结剂与VMPET层直接复合。所述VMPET层和PE层通过胶黏剂复合，胶黏剂的上胶量为4.5g/m2。
实施例3：一种高阻隔洗衣液包装袋，通过将面料膜和底料膜送入分切机分切，将分切后的面料膜和底料膜进行热封制袋而成。所述面料膜由聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)层、真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(VMPET)、聚酰胺薄膜(BOPA)层和PE层依次叠加复合而成。所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)层，真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(VMPET)层，聚酰胺薄膜(BOPA)层和聚乙烯薄膜(PE)层的厚度比为10～25.4:12:15:80～200，优选的，PET层、VMPET层、BOPA层和PE层的厚度比为12:12:15:170，所述VMPET铝层的厚度为所述PET层、VMPET层、BOPA层和PE层间均通过胶黏剂复合，所述PET层与VMPET层间胶黏剂的上胶量为3.0g/m2，所述VMPET层、BOPA层间胶黏剂的上胶量为4.5g/m2，所述BOPA层和PE层间胶黏剂的上胶量为4.5g/m2。
所述底料膜包括依次叠加的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)层，聚酰胺薄膜(BOPA)层和聚乙烯薄膜(PE)层共同构成；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)层，聚酰胺薄膜(BOPA)层和聚乙烯薄膜(PE)层的厚度比为10～25.4:15:80～200。优选的，PET层、BOPA层和PE层的厚度比为12:15:170，所述BOPA层的厚度为15um。所述PET层、BOPA层和PE层通过通过胶黏剂复合，所述PET层与BOPA层间胶黏剂的上胶量为3.5g/m2，所述BOPA层和PE层间胶黏剂的上胶量为4.5g/m2。
实施例4：一种高阻隔洗衣液包装袋，通过将面料膜和底料膜送入分切机分切，将分切后的面料膜和底料膜进行热封制袋而成。所述面料膜由聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)层、真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(VMPET)、聚酰胺薄膜(BOPA)层和PE层依次叠加复合而成。所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)层，真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(VMPET)层，聚酰胺薄膜(BOPA)层和聚乙烯薄膜(PE)层的厚度比为10～25.4:12:15:80～200，优选的，PET层、VMPET层、BOPA层和PE层的厚度比为12:12:15:170，所述VMPET层的厚度为12um，所述VMPET铝层的厚度为所述PET层、VMPET层、BOPA层和PE层间均通过胶黏剂复合，所述PET层与VMPET层间胶黏剂的上胶量为3.0g/m2，所述VMPET层、BOPA层间胶黏剂的上胶量为4.5g/m2，所述BOPA层和PE层间胶黏剂的上胶量为4.5g/m2。
所述底料膜包括两层聚酰胺薄膜(BOPA)层和聚乙烯薄膜(PE)层共同构成，所述两层聚酰胺薄膜(BOPA)层和聚乙烯薄膜(PE)层的厚度比为15:15:80～200。优选的，所述两层BOPA层与PE层的厚度比为15:15：170，所述BOPA层的厚度为15um。所述两层BOPA层间通过胶黏剂复合，胶黏剂的上胶量为3.5g/m2，所述BOPA层与PE层间通过胶黏剂复合，胶黏剂的上胶量为4.5g/m2。
实施例5：一种高阻隔洗衣液包装袋，通过将面料膜和底料膜送入分切机分切，将分切后的面料膜和底料膜进行热封制袋而成。所述面料膜由聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)层、挤复PE层、真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(VMPET)、聚酰胺薄膜(BOPA)层和PE层依次叠加复合而成。所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)层，挤复PE层，真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(VMPET)层，聚酰胺薄膜(BOPA)层和聚乙烯薄膜(PE)层的厚度比为10～25.4:12～20:12:15:80～200，优选的，PET层、挤复PE层、VMPET层、BOPA层和PE层的厚度比为12:15:12:15:170，所述VMPET层的厚度为12um，所述VMPET铝层的厚度为所述PET层与挤复PE层间通过胶黏剂复合，胶黏剂的上胶量为(1.2)g/m2，所述挤复PE层在流延到VMPET层时，本身做为黏结剂与VMPET层直接复合。所述VMPET层与BOPA层间通过胶黏剂复合，胶黏剂的上胶量为4.5g/m2，所述BOPA层与PE层间通过胶黏剂复合，胶黏剂的上胶量为4.5g/m2。
所述底料膜包括依次叠加的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)层，聚酰胺薄膜(BOPA)层和聚乙烯薄膜(PE)层共同构成；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)层，聚酰胺薄膜(BOPA)层和聚乙烯薄膜(PE)层的厚度比为10～25.4:15:80～200。优选的，PET层、BOPA层和PE层的厚度比为12:15:170，所述BOPA层的厚度为15um。所述PET层、BOPA层和PE层通过通过胶黏剂复合，所述PET层与BOPA层间胶黏剂的上胶量为3.5g/m2，所述BOPA层和PE层间胶黏剂的上胶量为4.5g/m2。
实施例6：一种高阻隔洗衣液包装袋，通过将面料膜和底料膜送入分切机分切，将分切后的面料膜和底料膜进行热封制袋而成。所述面料膜由聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)层、挤复PE层、真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(VMPET)、聚酰胺薄膜(BOPA)层和PE层依次叠加复合而成。所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)层，挤复PE层，真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(VMPET)层，聚酰胺薄膜(BOPA)层和聚乙烯薄膜(PE)层的厚度比为10～25.4:12～20:12:15:80～200，优选的，PET层、挤复PE层、VMPET层、BOPA层和PE层的厚度比为12:15:12:15:170，所述VMPET层的厚度为12um，所述VMPET铝层的厚度为所述PET层与挤复PE层间通过胶黏剂复合，胶黏剂的上胶量为1.2g/m2，所述挤复PE层在流延到VMPET层时，本身做为黏结剂与VMPET层直接复合，所述VMPET层与BOPA层间通过胶黏剂复合，胶黏剂的上胶量为4.5g/m2，所述BOPA层与PE层间通过胶黏剂复合，胶黏剂的上胶量为4.5g/m2。
所述底料膜包括两层聚酰胺薄膜(BOPA)层和聚乙烯薄膜(PE)层共同构成，所述两层聚酰胺薄膜(BOPA)层和聚乙烯薄膜(PE)层的厚度比为15:15:80～200。优选的，所述两层BOPA层与PE层的厚度比为15:15：170，所述BOPA层的厚度为15um。所述两层BOPA层间通过胶黏剂复合，胶黏剂的上胶量为3.5g/m2，所述BOPA层与PE层间通过胶黏剂复合，胶黏剂的上胶量为4.5g/m2。
上述实施例1-6的实验结果如下表：
表1实施例制备的液洗袋的性能数据表
由上表实验结果可以得知，本发明产品具有热封牢度强、耐压、耐跌落、不易破损破裂、不渗漏、优异的保香性和低失重特点，能有效的避光防潮，来保护商品的质量。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定，故在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高阻隔洗衣液包装袋，包括两侧的面料膜及设置在底部的底料膜，其特征在于：所述面料膜包括依次叠加的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层和聚乙烯薄膜层；所述底料膜与面料膜相同；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层、真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层和聚乙烯薄膜层的厚度比为10～25.4:12:80～200。
2.如权利要求1所述的高阻隔镀铝包装袋，其特征在于：所述面料膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层和真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层间还设置有挤复PE层，所述底料膜与面料膜相同；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，挤复PE层，真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层和聚乙烯薄膜层的厚度比为10～25.4:12～20:12:80～200。
3.如权利要求1所述的高阻隔镀铝包装袋，其特征在于：所述真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层和聚乙烯薄膜层间还设置有聚酰胺薄膜层；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，聚酰胺薄膜层和聚乙烯薄膜层的厚度比为10～25.4:12:15:80～200。
4.如权利要求2所述的高阻隔镀铝包装袋，其特征在于：所述真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层和聚乙烯薄膜层间还设置有聚酰胺薄膜层；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，挤复PE层，真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，聚酰胺薄膜层和聚乙烯薄膜层的厚度比为10～25.4:12～20:12:15:80～200。
5.如权利要求3或4所述的高阻隔镀铝包装袋，其特征在于：所述底料膜包括依次叠加的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，聚酰胺薄膜层和聚乙烯薄膜层共同构成；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层，聚酰胺薄膜层和聚乙烯薄膜层的厚度比为10～25.4:15:80～200。
6.如权利要求3或4所述的高阻隔镀铝包装袋，其特征在于：所述底料膜包括两层聚酰胺薄膜层和聚乙烯薄膜层共同构成，所述两层聚酰胺薄膜层和聚乙烯薄膜层的厚度比为15:15:80～200。
7.一种高阻隔洗衣液包装袋的制备方法，包括以下步骤：1)获得各膜层，具体方法如下：
所用聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)和聚酰胺薄膜(BOPA)直接从市场购得；
所述镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜是采用真空镀技术在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜表面镀上铝镀层而获得，所述铝镀层与聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的厚度比为12um；
所述聚乙烯薄膜采用三层共挤吹膜工艺生产得到，所述聚乙烯薄膜由热封层、中间层、复合层构成，所述热封层、中间层、复合层的厚度比为3:4:3；
2)将各膜层通过胶黏剂复合分别制得面料膜和底料膜；所述挤复PE膜是通过挤复机模口直接将涂覆聚乙烯树脂流延挤出在PET薄膜与VMPET薄膜之间冷却直接成膜；
3)将制备的面料膜和底料膜置于50℃的烘房内熟化2～5天；
4)对熟化后的面料膜和底料膜进行分切，再通过制袋工艺进行制袋。
8.如权利要求7所述的高阻隔洗衣液包装袋的制备方法，其特征在于：所述胶黏剂为聚氨酯胶黏剂；
所述PET薄膜与VMPET薄膜之间通过胶黏剂复合，胶黏剂层厚度为2.5～3.5g/㎡；
PET薄膜与挤复PE薄膜之间通过胶黏剂复合，胶黏剂层厚度为1.0～1.5g/㎡；
挤复PE薄膜与VMPET薄膜之间不上胶黏剂；
VMPET薄膜与PE薄膜之间通过胶黏剂复合，胶黏剂层厚度为3.0～5.0g/㎡；
VMPET薄膜与BOPA薄膜之间通过胶黏剂复合，胶黏剂层厚度为3.0～5.0g/㎡；
BOPA薄膜与BOPA薄膜之间通过胶黏剂复合，胶黏剂层厚度为3.0～5.0g/㎡；
BOPA薄膜与PE薄膜之间通过胶黏剂复合，胶黏剂层厚度为3.0～5.0g/㎡。
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