CN110041664A - 一种吸塑用哑光胶片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吸塑用哑光胶片及其制备方法。吸塑用哑光胶片包括胶片主体和位于胶片主体两侧的哑光层；胶片主体由瓶级聚酯切片制得；哑光层包括以下重量份的组分：15‑45份哑光色母粒、0.8‑1份分散剂、1‑3份相容剂、1.2‑1.6份二氧化硅、0.5‑1份高岭土、15‑20份碳酸钙；其制备方法为：S1、预处理；S2、一次干燥处理；S3、二次干燥处理；S4、熔融挤出。本发明的吸塑用哑光胶片具有雾度高，光泽度小，哑光效果好，符合高哑度产品需求的优点；另外，本发明的制备方法具有制备方法简单，成本低，对环境无污染的优点。

Description

一种吸塑用哑光胶片及其制备方法
技术领域
本发明涉及吸塑胶片制备技术领域，更具体地说，它涉及一种吸塑用哑光胶片及其制备方法。
背景技术
吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片(也称胶片)加热变软后，采用真空吸附于模具(建筑、金属、纸板等)表面，冷却后吸附在模具上，吸塑成型材料广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好、符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。
常用的吸塑包装材料有聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯(PETG)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯等。
哑光，又称亚光，亚光是相对于平光而言的，也就是非亮光面，可以避免光污染，维护起来比较方便，没有眩光，不刺眼，给人以稳重素雅的感觉。
目前聚酯哑光胶片最常用的制备方法有两种：(1)利用后涂布法，使用涂布机将消光涂布液涂覆于胶片表面，经过胶片电晕处理、凹辊涂布、干燥等工序；(2)直接添加哑光母料，通过熔融共混挤出和原位聚合法都可以制备哑光母料，无后续涂布等工序、成本低。
哑光聚酯胶片从分类上根据光泽度的大小，通常分为低哑度、中哑度、高哑度三大类，高哑度定义：雾度大于95％，光泽度小于17％，目前市场上常见的有低哑度、中哑度的哑光聚酯胶片，但缺少高哑度产品。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种吸塑用哑光胶片，其具有雾度高，光泽度小，哑光效果好，符合高哑度产品需求的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种，其具有制备方法简单，成本低，对环境无污染的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种吸塑用哑光胶片，包括胶片主体和位于胶片主体两侧的哑光层；
所述胶片主体由瓶级聚酯切片制得；
所述哑光层包括以下重量份的组分：15-45份哑光色母粒、0.8-1份分散剂、1-3份相容剂、1.2-1.6份二氧化硅、0.5-1份高岭土、15-20份碳酸钙。
通过采用上述技术方案，由于采用瓶级聚酯切片制备胶片主体，瓶级聚酯切片具有均匀的晶体结构，狭窄的分子质量分布，无毒、无味，具有良好的冲击韧性和高强度，气体渗透性好，阻隔性能较好，位于胶片主体两侧的哑光层能够在光线照射时，使光线在哑光层内部散射，从而增加哑光胶片的雾度，降低薄膜的光泽度，因为哑光层中含有二氧化硅、高岭土和碳酸钙，当光线照射如哑光层内时，不同粒径的二氧化硅与高岭土和碳酸钙对光线进行散射，且表面粗糙且带有微孔的高岭土、二氧化硅和碳酸钙可以增加界面散射，将散射光在哑光层内部形成多重散射后穿过哑光层，减少光线的反射，达到哑光的效果，表面粗糙程度不同的二氧化硅、高岭土和碳酸钙在哑光层中形成较多的粗糙结构，有效减弱反射光，加强光的折射，或光线在颗粒质检反射造成光的损失，从而减弱反射光，形成柔和的哑光效果。
进一步地，所述哑光色母粒与瓶级聚酯切片的重量比为(1.5-4.5):(5.5-8.5)。
通过采用上述技术方案，由于瓶级聚酯切片和哑光色母粒的质量比合理，可使哑光色母粒制成的哑光层在胶片主体上包覆紧密，使哑光胶片整体具有良好的哑光效果。
进一步地，所述哑光色母粒由以下方法制备而成：将60-80份聚对苯二甲酸丙二酯、20-40份聚对苯二甲酸乙二醇酯与20-40份改性滑石粉放入反应器中，并通入干燥空气流，控制温度为反应器温度为30-60℃，在50-100r/min的转速下搅拌3-5min，将转速调至100-200r/min，混合5-10min，再将混合料放入挤出机中，充分熔融共混后，挤出、冷却、切粒制成哑光色母粒。
通过采用上述技术方案，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丙二酯，可使制得的哑光层具有良好柔韧性，改善加工时聚对苯二甲酸乙二醇酯的稳定性，提高哑光层的机械性能，同时添加改性滑石粉制备哑光色母粒，将树脂和改性滑石粉进行搅拌相互摩擦混合发热，再通入热空气，减少水分，不仅使聚酯软化，同时使得改性滑石粉充分的粘附在树脂切片上；改性滑石粉具有较大的比表面积，可提高与聚酯之间的结合力，从而提高哑光色母粒的力学性能，同时改性滑石粉层层状结构，比表面积大，颗粒形状不规则，表面的凹土形态可使光线发生多次散射，降低光强度，增加哑光效果。
进一步地，所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、十二烷基硫酸钠和聚丙烯酰胺中的一种或几种的组合物。
通过采用上述技术方案，向哑光层中添加分散剂，可有效提高二氧化硅、高岭土和碳酸钙在哑光层中的分散程度，防止二氧化硅、高岭土和碳酸钙发生团聚，使三者与哑光色母粒有很好的相容性，在哑光层中形成相互交错的散射结构，提高光线的散射程度，增加哑光效果。
进一步地，所述相容剂为马来酸酐接枝型相容剂。
通过采用上述技术方案，使用马来酸酐接枝型相容剂可促进色母粒与二氧化硅、高岭土和碳酸钙的分散，使二氧化硅、高岭土和碳酸钙具有分散在色母粒中，使哑光层具有均匀且优异的哑光效果。
进一步地，所述二氧化硅包括质量比为1:1的粒径为1-3μm的二氧化硅和粒径为4-6的二氧化硅。
通过采用上述技术方案，粒径不同的二氧化硅表面的粗糙程度不同，粒径为1-31-3μm的二氧化硅和粒径为4-6的二氧化硅相互配合，使光在不同粒径的二氧化硅之间反射造成光损失，从而减弱反射光，形成优异的哑光效果。
进一步地，所述碳酸钙的粒径为1-5μm，孔隙率为1.3-1.7mL/g，孔径为10-20nm，比表面积为300-400m2/g。
通过采用上述技术方案，可使碳酸钙具有较为粗糙的表面，使光线在碳酸钙表面进行多次反射，降低反射光，提高哑光效果，同时提高加工的稳定性。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种吸塑用哑光胶片的制备方法，包括以下步骤：
S1、预处理：将分散剂、相容剂、纳米二氧化硅、高岭土、碳酸钙和哑光色母粒进行混合，分别对瓶级聚酯切片和混合后的哑光色母粒进行预热，温度为155-160℃，处理5-6h；
S2、一次干燥处理：将预热后的瓶级聚酯切片和混合哑光色母粒分别置于温度160-170℃的环境下进行一次干燥，干燥时间为10-12h；
S3、二次干燥处理：将一次干燥后的瓶级聚酯切片和混合哑光色母粒放在温度为240-300℃的环境下二次干燥，处理时间为200-240min；
S4、熔融挤出：将经过二次干燥后的瓶级聚酯切片和混合哑光色母粒放入双螺杆挤出机中，主机对瓶级聚酯切片进行熔融，副机对混合哑光色母粒进行熔融，挤出，压延，制得吸塑用哑光胶片。
通过采用上述技术方案，将瓶级聚酯切片和哑光色母粒分别处理，可提高加工的稳定性，生产工艺简单，相对于涂布法，性能相当，成本更低，更为绿色环保，具有较好的经济效益和市场前景。
进一步地，所述步骤S4中双螺杆挤出机的主机各区温度分别为：一区：295℃、二区：300℃、三区：305℃、四区：310℃、五区：330℃、模头：300℃，副机的各区温度分别为：一区：280℃、二区：285℃、三区：290℃、四区：300℃、五区：295℃、模头：295℃。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、由于本发明采用瓶级聚酯切片制备胶片主体，瓶级聚酯切片具有良好的耐冲击性能和阻隔性，可使哑光胶片具有良好的力学性能，位于胶片主体两侧的哑光层中含有二氧化硅、碳酸钙和高岭土，三者均具有较为均匀的细小孔隙和较为粗糙的表面结构，同时使用分散剂提高三者与色母粒的相容性，均匀分散在哑光层中的二氧化硅、碳酸钙和高岭土能够对光线进行多次散射，有效减弱反射光，造成光损失，在保持较高透光率的同时，增大雾度，降低光泽度，获得优异的哑光效果。
第二、本发明中优选采用粒径为1-3μm和4-6μm的二氧化硅，由于不同粒径的二氧化硅，在哑光层中形成不均匀的相结构，入射光线呈散射形式透过，减弱反射光，形成柔和的哑光效果。
第三、本发明中使用改性滑石粉与聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二酯混合制备哑光色母粒，改性滑石粉具有较大的比表面积，可提高与聚酯之间的结合力，从而提高哑光色母粒的力学性能，同时改性滑石粉层层状结构，比表面积大，颗粒形状不规则，表面的凹土形态可使光线发生多次散射，降低光强度，增加哑光效果。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
哑光色母粒的制备例1-3
制备例1-3中聚对苯二甲酸丙二酯选自东莞市祺远塑胶原料有限公司出售的牌号为3401的聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯选自苏州亿塑轩塑化有限公司出售的货号为B3030的聚对苯二甲酸乙二醇酯、改性滑石粉选自上海聚千化工有限公司出售的型号为JQ的改性滑石粉。
制备例1：将40kg聚对苯二甲酸丙二酯、20kg聚对苯二甲酸乙二醇酯与40kg改性滑石粉放入反应器中，并通入干燥空气流，控制温度为反应器温度为30℃，在50r/min的转速下搅拌3min，将转速调至100r/min，混合5min，再将混合料放入挤出机中，充分熔融共混后，挤出、冷却、切粒制成哑光色母粒，挤出机生产温度控制在200℃，挤出机转速为350r/min，各加热区温度控制在200-280℃。
制备例2：将50kg聚对苯二甲酸丙二酯、30份聚对苯二甲酸乙二醇酯与30kg改性滑石粉放入反应器中，并通入干燥空气流，控制温度为反应器温度为45℃，在80r/min的转速下搅拌4min，将转速调至150r/min，混合8min，再将混合料放入挤出机中，充分熔融共混后，挤出、冷却、切粒制成哑光色母粒，挤出机生产温度控制在240℃，挤出机转速为400r/min，各加热区温度控制在200-280℃。
制备例3：将60kg聚对苯二甲酸丙二酯、40份聚对苯二甲酸乙二醇酯与20kg改性滑石粉放入反应器中，并通入干燥空气流，控制温度为反应器温度为60℃，在100r/min的转速下搅拌5min，将转速调至200r/min，混合10min，再将混合料放入挤出机中，充分熔融共混后，挤出、冷却、切粒制成哑光色母粒，挤出机生产温度控制在280℃，挤出机转速为450r/min，各加热区温度控制在200-280℃。
实施例
实施例1-3中瓶级聚酯切片选自江苏三房巷集团有限公司出售的型号为CZ-302L的瓶级聚酯切片，高岭土选自衢州市商达化工科技有限公司出售的货号为53的高岭土，马来酸酐接枝型相容剂选自东莞市星原化工有限公司出售的型号为S-60型马来酸酐接枝型相容剂，三聚磷酸钠选自郑州市金祥化工产品有限公司出售的货号为7012的三聚磷酸钠，六偏磷酸钠选自苏州德巴化工有限公司出售的货号为db-36的六偏磷酸钠，十二烷基硫酸钠选自广州德尊量化工科技有限公司出售的型号为K-12的十二烷基硫酸钠，聚丙烯酰胺选自北京雁归来环保科技有限公司出售的货号为2154的聚丙烯酰胺。
实施例1：一种吸塑用哑光胶片，包括胶片和位于胶片主体两侧的哑光层，胶片主体由瓶级聚酯切片制得，哑光层的原料配比如表1所示，其中分散剂为三聚磷酸钠，相容剂为马来酸酐接枝型相容剂，该吸塑用哑光胶片的制备方法包括以下步骤：
S1、预处理：将三聚磷酸钠、马来酸酐接枝型相容剂、二氧化硅、高岭土、碳酸钙和哑光色母粒进行混合，分别对瓶级聚酯切片和混合后的哑光色母粒进行预热，温度为155℃，处理5h；其中哑光色母粒由制备例1制得，哑光色母粒与瓶级聚酯切片的重量比为1.5:8.5，碳酸钙的粒径为1μm，孔隙率为1.3mL/g，孔径为10nm，比表面积为300m2/g，二氧化硅包括质量比为1:1的粒径为1μm的二氧化硅和粒径为4μm的二氧化硅；
S2、一次干燥处理：将预热后的瓶级聚酯切片和混合哑光色母粒分别置于温度160℃的环境下进行一次干燥，干燥时间为10h；
S3、二次干燥处理：将一次干燥后的瓶级聚酯切片和混合哑光色母粒放在温度为240℃的环境下二次干燥，处理时间为200min；
S4、将经过二次干燥后的瓶级聚酯切片和混合哑光色母粒放入双螺杆挤出机中，主机对瓶级聚酯切片进行熔融，副机对混合哑光色母粒进行熔融，挤出，压延，制得吸塑用哑光胶片，双螺杆挤出机的主机各区温度分别为：一区：295℃、二区：300℃、三区：305℃、四区：310℃、五区：330℃、模头：300℃，副机的各区温度分别为：一区：280℃、二区：285℃、三区：290℃、四区：300℃、五区：295℃、模头：295℃。
表1实施例1-3中吸塑用哑光胶片的原料配比
实施例2：一种吸塑用哑光胶片，包括胶片和位于胶片主体两侧的哑光层，胶片主体由瓶级聚酯切片制得，哑光层的原料配比如表1所示，其中分散剂为六偏磷酸钠，相容剂为马来酸酐接枝型相容剂，该吸塑用哑光胶片的制备方法包括以下步骤：
S1、预处理：将六偏磷酸钠、马来酸酐接枝型相容剂、二氧化硅、高岭土、碳酸钙和哑光色母粒进行混合，分别对瓶级聚酯切片和混合后的哑光色母粒进行预热，温度为158℃，处理5.5h；其中哑光色母粒由制备例2制得，哑光色母粒与瓶级聚酯切片的重量比为3:7，碳酸钙的粒径为3μm，孔隙率为1.5mL/g，孔径为15nm，比表面积为350m2/g，二氧化硅包括质量比为1:1的粒径为2μm的二氧化硅和粒径为5μm的二氧化硅；
S2、一次干燥处理：将预热后的瓶级聚酯切片和混合哑光色母粒分别置于温度170℃的环境下进行一次干燥，干燥时间为11h；
S3、二次干燥处理：将一次干燥后的瓶级聚酯切片和混合哑光色母粒放在温度为270℃的环境下二次干燥，处理时间为220min；
S4、将经过二次干燥后的瓶级聚酯切片和混合哑光色母粒放入双螺杆挤出机中，主机对瓶级聚酯切片进行熔融，副机对混合哑光色母粒进行熔融，挤出，压延，制得吸塑用哑光胶片，双螺杆挤出机的主机各区温度分别为：一区：295℃、二区：300℃、三区：305℃、四区：310℃、五区：330℃、模头：300℃，副机的各区温度分别为：一区：280℃、二区：285℃、三区：290℃、四区：300℃、五区：295℃、模头：295℃。
实施例3：一种吸塑用哑光胶片，包括胶片和位于胶片主体两侧的哑光层，胶片主体由瓶级聚酯切片制得，哑光层的原料配比如表1所示，其中分散剂为质量比为1:1的十二烷基硫酸钠和聚丙烯酰胺，相容剂为马来酸酐接枝型相容剂，该吸塑用哑光胶片的制备方法包括以下步骤：
S1、预处理：将分散剂、马来酸酐接枝型相容剂、二氧化硅、高岭土、碳酸钙和哑光色母粒进行混合，分别对瓶级聚酯切片和混合后的哑光色母粒进行预热，温度为160℃，处理6h；其中哑光色母粒由制备例3制得，哑光色母粒与瓶级聚酯切片的重量比为4.5:5.5，碳酸钙的粒径为5μm，孔隙率为1.7mL/g，孔径为20nm，比表面积为400m2/g，二氧化硅包括质量比为1:1的粒径为3μm的二氧化硅和粒径为6μm的二氧化硅；
S2、一次干燥处理：将预热后的瓶级聚酯切片和混合哑光色母粒分别置于温度170℃的环境下进行一次干燥，干燥时间为12h；
S3、二次干燥处理：将一次干燥后的瓶级聚酯切片和混合哑光色母粒放在温度为300℃的环境下二次干燥，处理时间为240min；
S4、将经过二次干燥后的瓶级聚酯切片和混合哑光色母粒放入双螺杆挤出机中，主机对瓶级聚酯切片进行熔融，副机对混合哑光色母粒进行熔融，挤出，压延，制得吸塑用哑光胶片，双螺杆挤出机的主机各区温度分别为：一区：295℃、二区：300℃、三区：305℃、四区：310℃、五区：330℃、模头：300℃，副机的各区温度分别为：一区：280℃、二区：285℃、三区：290℃、四区：300℃、五区：295℃、模头：295℃。
对比例
对比例1：一种吸塑用哑光胶片，与实施例1的区别在于，哑光层中未使用高岭土。
对比例2：一种吸塑用哑光胶片，与实施例1的区别在于，哑光层中未使用碳酸钙。
对比例3：一种吸塑用哑光胶片，与实施例1的区别在于，哑光层中未使用二氧化硅。
对比例4：一种吸塑用哑光胶片，与实施例1的区别在于，哑光层中未使用高岭土、二氧化硅、碳酸钙。
对比例5：一种吸塑用哑光胶片，与实施例1的区别在于，哑光色母粒的制备中未添加改性滑石粉。
性能检测试验
按照实施例1-3和对比例1-5中的方法制备吸塑用哑光胶片，并取实施例1-3和对比例1-3制得的胶片各10个，并按照以下方法检测吸塑用哑光胶片的各项性能，10个胶片检测结果取平均值，检测结果记录于表2。
1、拉伸强度和断裂伸长率：按照GB/T13022-1991《塑料薄膜拉伸性能测定方法》标准进行检验，拉伸速度为50mm/min；
2、透光率和雾度：按照GB/T2410-2008《透明塑料透光率和雾度的测定》进行测试；
3、光泽度：按照GB/T8807-1998《塑料及制品光色度检测》进行测试。
表2各实施例和各对比例制得的吸塑用哑光胶片的性能测试结果
由表2中数据可以看出，按照实施例1-3中方法制备的吸塑用哑光胶片的雾度大于95％，光泽度小于17％，具有良好的哑光效果，满足高哑度产品的需求。
对比例1因哑光层中未添加高岭土，使得哑光胶片的雾度较小，光泽度增大，虽然光泽度满足小于17％的标准，但是雾度低于95％，不满足高哑度产品的要求，说明添加高岭土能够提高产品雾度，降低产品光泽度，使胶片具有较好的哑光效果。
对比例2因哑光层中未添加碳酸钙，使得哑光胶片的雾度降低，光泽度增大，达不到高哑度产品的需求，说明碳酸钙可提高胶片产品雾度，降低产品光泽度，提高产品的哑光效果。
对比例3因哑光层中未添加二氧化硅，哑光胶片的雾度较小，光泽度与实施例1相比有所增长，未达到高哑度产品的需求，说明二氧化硅能够提高哑光胶片的雾度，降低光泽度。
对比例4因哑光层中同时未添加碳酸钙、二氧化硅和高岭土，与对比例1-3中数据相比，对比例4制得的哑光胶片的各项性能均变差，雾度小于对比例1-3中胶片的雾度，且光泽度大于17％，说明碳酸钙、二氧化硅和高岭土相互配合，可有效降低胶片的光泽度，提高雾度。
对比例3因哑光色母粒中未添加改性滑石粉，虽然哑光胶片的光泽度小于17％，但其雾度仅为80.7％，不满足高哑度产品的需求，说明像哑光色母粒中添加改性滑石粉，能够降低产品的光泽度，提高产品雾度，使产品具有良好的哑光效果。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种吸塑用哑光胶片，其特征在于，包括胶片主体和位于胶片主体两侧的哑光层；
所述胶片主体由瓶级聚酯切片制得；
所述哑光层包括以下重量份的组分：15-45份哑光色母粒、0.8-1份分散剂、1-3份相容剂、1.2-1.6份二氧化硅、0.5-1份高岭土、15-20份碳酸钙。
2.根据权利要求1所述的吸塑用哑光胶片，其特征在于，所述哑光色母粒与瓶级聚酯切片的重量比为（1.5-4.5）:（5.5-8.5）。
3.根据权利要求1所述的吸塑用哑光胶片，其特征在于，所述哑光色母粒由以下方法制备而成：将60-80份聚对苯二甲酸丙二酯、20-40份聚对苯二甲酸乙二醇酯与20-40份改性滑石粉放入反应器中，并通入干燥空气流，控制温度为反应器温度为30-60℃，在50-100r/min的转速下搅拌3-5min，将转速调至100-200r/min，混合5-10min，再将混合料放入挤出机中，充分熔融共混后，挤出、冷却、切粒制成哑光色母粒。
4.根据权利要求1所述的吸塑用哑光胶片，其特征在于，所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、十二烷基硫酸钠和聚丙烯酰胺中的一种或几种的组合物。
5.根据权利要求1所述的吸塑用哑光胶片，其特征在于，所述相容剂为马来酸酐接枝型相容剂。
6.根据权利要求1所述的吸塑用哑光胶片，其特征在于，所述二氧化硅包括质量比为1:1的粒径为1-3μm的二氧化硅和粒径为4-6的二氧化硅。
7.根据权利要求1所述的吸塑用哑光胶片，其特征在于，所述碳酸钙的粒径为1-5μm，孔隙率为1.3-1.7mL/g，孔径为10-20nm，比表面积为300-400m2/g。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的吸塑用哑光胶片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、预处理：将分散剂、相容剂、纳米二氧化硅、高岭土、碳酸钙和哑光色母粒进行混合，分别对瓶级聚酯切片和混合后的哑光色母粒进行预热，温度为155-160℃，处理5-6h；
S2、一次干燥处理：将预热后的瓶级聚酯切片和混合哑光色母粒分别置于温度160-170℃的环境下进行一次干燥，干燥时间为10-12h；
S3、二次干燥处理：将一次干燥后的瓶级聚酯切片和混合哑光色母粒放在温度为240-300℃的环境下二次干燥，处理时间为200-240min；
S4、熔融挤出：将经过二次干燥后的瓶级聚酯切片和混合哑光色母粒放入双螺杆挤出机中，主机对瓶级聚酯切片进行熔融，副机对混合哑光色母粒进行熔融，挤出，压延，制得吸塑用哑光胶片。
9.根据权利要求8所述的吸塑用哑光胶片的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中双螺杆挤出机的主机各区温度分别为：一区：295℃、二区：300℃、三区：305℃、四区：310℃、五区：330℃、模头：300℃，副机的各区温度分别为：一区：280℃、二区：285℃、三区：290℃、四区：300℃、五区：295℃、模头：295℃。
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