CN103980679B - 一种可印刷pet片材专用防粘母料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可印刷PET片材专用防粘母料及其制备方法，该母料由以下重量百分比组分组成：PET85-95％，抗粘连剂2％-8％，相容改性剂1-4％，润滑剂1-4％，抗氧剂按以上总量100％适量添加。该母料的制备方法包括以下步骤：称取各组分原料，将各组分原料混合均匀为共混物，再经由双螺杆挤出机熔融挤出，干燥、冷却、切粒成型。应用本发明的PET片材，具有良好的防粘性能，对PET片材的透明度、雾度影响最小，片材后续加工制造工序顺滑流畅，提高了生产效率，减少了制品外观质量问题，对片材的表面张力影响不大，对油墨具有很好的印刷适性。

Description

一种可印刷PET片材专用防粘母料及其制备方法
【技术领域】
本发明涉及一种PET片材专用防粘母料及其制备方法，尤其涉及一种可印刷PET片材专用防粘母料及其制备方法，属于PET片材技术领域。
【背景技术】
在PET片材的生产过程中，PET片材在收卷的时候，或者片材叠放在一起，片材与片材之间；或者在吸塑等二次成型加工过程中片材与模具内壁之间会发生粘连，影响片材的后续加工制造等工序，并且会影响片材的外观质量，为了解决这个问题，需要添加片材专用的抗粘连和爽滑材料，两者协同作用起到很好的防粘效果。
在PET片材内加入一定量的抗粘连剂，所加入的抗粘连剂是微球颗粒状态，在片材表面形成凸起，使得片材与片材之间形成空气层，从而降低片材与片材之间的吸附力，或者也减少了片材与模具内壁的接触面；同时加入一定量的爽滑剂，爽滑剂迁移在片材表面，隔离片材与外界的接触；通过抗粘连材料与爽滑剂配合实现防粘作用。
为了满足防粘的要求往往加入过多的润滑剂，但是一般润滑剂会显著影响表面张力，PET材料本身具有良好的印刷性能，但是，爽滑剂的加入不当可能导致片材表面张力下降，而影响印刷性能；抗粘连剂容易团聚以及分散性不良的问题，从而影响片材的光泽度和透明性，使片材的光学性能达不到指标要求。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术中PET片材性能指标不平衡的缺点，提供一种可印刷PET片材之间的防粘母料，使PET片材的后续工序顺畅，提高生产效率并改善片材透明度和雾度的可印刷PET片材专用防粘母料。
本发明的另一目的是提供一种上述防粘母料的制备方法。
本发明为了实现上述目的，采用以下技术方案：
一种可印刷PET片材专用防粘母料，其特征在于由以下重量百分比组分组成：
本发明中的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，其特性粘度为0.7-0.9dl/g。
本发明中的抗粘连剂为二氧化硅颗粒、有机硅树脂颗粒、有机玻璃微珠，硅藻土中的一种或几种的混合物，所述抗粘连剂平均粒径为3-5μm。抗粘连剂的折光率、抗粘连剂颗粒与PET的相容性，直接影响PET片材的透明性。
本发明中的相容改性剂为单硬脂酸甘油酯、双硬脂酸甘油酯、三硬脂酸甘油酯、三聚甘油单硬脂酸酯、六聚甘油双硬脂酸酯，十聚甘油单油酸酯中的一种或几种的混合物。根据相似相容原理硬脂酸酯与PET具有相同的特征基团，有一定的相容性，同时酯类化合物有一定的极性，对抗粘连颗粒表面有一定的浸润性，可以改善抗粘连颗粒与PET界面相容的问题。
本发明中的润滑剂为熔点在120-135℃的极性改性聚酰胺蜡，有较好的耐温性。
本发明所述PET片材用的防粘母料是采用润滑剂改善抗粘连剂分散效果；所采用的抗粘连剂是透明颗粒，并采用相容改性剂改善抗粘连颗粒与基材PET的界面相容。因此，PET片材可以获得较好的表面光泽度和透明性。
本发明中的抗氧剂以其他组分总量100％适量添加0-2％。
一种上述可印刷PET片材专用防粘母料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
称取各组分原料，将各组分原料混合均匀为共混物，再经由双螺杆挤出机熔融挤出，干燥、冷却、切粒成型。
本发明的制备方法中，混合各组分原料时用高速混料机以转速80r/min混合均匀。
本发明制备方法中双螺杆挤出机的生产温度范围控制在190℃-250℃，所述的双螺杆挤出机的熔体压力控制在1.0Mpa-5.0Mpa，主机电流控制在设备额定电流的80-85％，主机转速控制在270r/min-350r/min，喂料控制在20HZ-35HZ。
本发明中双螺杆挤出机的生产温度具体为如表1所示：
表1：
本发明相对于现有技术，有以下优点：
应用本发明的PET片材，具有良好的防粘性能，对PET片材的透明度、雾度影响最小。
应用本发明的PET片材之间或PET片材与模具之间粘连性弱，使得片材后续加工制造工序顺滑流畅，提高了生产效率，减少了制品外观质量问题。
本发明添加的极性润滑剂对表面张力影响不大，对油墨具有很好的印刷适性。
【具体实施方式】
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：
PET片材专用防粘母料的重量百分比组成如下：
实施例1的生产工艺为：称取各组分原料，将各组分原料通过高速混料机以转速80r/min混合均匀，再将混合好的原料经由双螺杆挤出机熔融挤出，干燥、冷却、切粒成型；
其中双螺杆挤出机的各区生产温度见表2，双螺杆挤出机的熔体压力为4.1Mpa，主机电流控制在45A，主机转速控制在325r/min，喂料控制在25HZ，切粒机转速控制在550r/min。
表2：
实施例2：
PET片材专用防粘母料的重量百分比组成如下：
实施例2的生产工艺为：称取各组分原料，将各组分原料通过高速混料机以转速80r/min混合均匀，再将混合好的原料经由双螺杆挤出机熔融挤出，干燥、冷却、切粒成型；
其中双螺杆挤出机的各区生产温度同实施例1相同，双螺杆挤出机的熔体压力为3.8Mpa，熔体温度控制在240℃，主机电流控制在45A，主机转速控制在300r/min，喂料控制在30HZ，切粒机转速控制在550r/min。
实施例3：
PET片材专用防粘母料的重量百分比组成如下：
实施例3的生产工艺为：称取各组分原料，将各组分原料通过高速混料机以转速80r/min混合均匀，再将混合好的原料经由双螺杆挤出机熔融挤出，干燥、冷却、切粒成型；
其中双螺杆挤出机的各区生产温度见表3，双螺杆挤出机的熔体压力为2.5Mpa，主机电流控制在45A，主机转速控制在350r/min，喂料控制在30HZ，切粒机转速控制在550r/min。
表3：
实施例4：
PET片材专用防粘母料的重量百分比组成如下：
实施例4的生产工艺为：称取各组分原料，将各组分原料通过高速混料机以转速80r/min混合均匀，再将混合好的原料经由双螺杆挤出机熔融挤出，干燥、冷却、切粒成型；
其中双螺杆挤出机的各区生产温度同实施例3相同，双螺杆挤出机的熔体压力为1.0Mpa，熔体温度控制在240℃，主机电流控制在45A，主机转速控制在300r/min，喂料控制在35HZ，切粒机转速控制在550r/min。
实施例5：
PET片材专用防粘母料的重量百分比组成如下：
实施例5的生产工艺为：称取各组分原料，将各组分原料通过高速混料机以转速80r/min混合均匀，再将混合好的原料经由双螺杆挤出机熔融挤出，干燥、冷却、切粒成型；
其中双螺杆挤出机的各区生产温度见表4，双螺杆挤出机的熔体压力为5.0Mpa，熔体温度控制在240℃，主机电流控制在45A，主机转速控制在270r/min，喂料控制在20HZ，切粒机转速控制在550r/min。
表4：
本发明PET片材专用防粘母料在PET片材生产中的使用量为1-5wt％，经试验检测，总体性能也有大幅改善。同时协调了抗粘连特性、爽滑特性、光学性能之间的矛盾。生产的片材膜抗粘连性能良好，摩擦系数低、光泽度高、雾度低。
以添加量为1.5wt％为例，添加实施例1-5防粘母料的PET片材生产后的性能指标，其结果如表5所示。
表5：生产后产品的性能指标检测数据(注：内面是指PET片材与机器导辊相接触的一面，外面是指PET片材不与机器导辊接触的一面)

Claims (6)

1.一种可印刷PET片材专用防粘母料，其特征在于由以下重量百分比组分组成：
所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，其特性粘度为0.7-0.9dl/g；
所述的抗粘连剂为二氧化硅颗粒、有机硅树脂颗粒、有机玻璃微珠和硅藻土中的一种或几种的混合物，所述抗粘连剂平均粒径为3-5μm；
所述的润滑剂为熔点在120-135℃的极性改性聚酰胺蜡。
2.根据权利要求1所述的一种可印刷PET片材专用防粘母料，其特征在于所述的相容改性剂为单硬脂酸甘油酯、双硬脂酸甘油酯、三硬脂酸甘油酯、三聚甘油单硬脂酸酯、六聚甘油双硬脂酸酯，十聚甘油单油酸酯中的一种或几种的混合物。
3.一种权利要求1-2任一项所述的可印刷PET片材专用防粘母料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
称取各组分原料，将各组分原料混合均匀为共混物，再经由双螺杆挤出机熔融挤出，干燥、冷却、切粒成型。
4.根据权利要求3所述的一种可印刷PET片材专用防粘母料的制备方法，其特征在于混合各组分原料时用高速混料机以转速80r/min混合均匀。
5.根据权利要求3所述的一种可印刷PET片材专用防粘母料的制备方法，其特征在于所述双螺杆挤出机的生产温度范围控制在190℃-250℃，所述的双螺杆挤出机的熔体压力控制在1.0MPa-5.0MPa，主机电流控制在设备额定电流的80-85％，主机转速控制在270r/min-350r/min，喂料控制在20Hz-35Hz。
6.根据权利要求3所述的一种可印刷PET片材专用防粘母料的制备方法，其特征在于所述双螺杆挤出机的生产温度具体为1区：190-195℃，2区：200-210℃，3区：200-210℃，4区：220-230℃，5区：225-235℃，6区：230-240℃，7区：230-240℃，8区：230-240℃，9区：228-238℃，10区：228-238℃，机头温度：235-245℃，物料温度：240-250℃。
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