CN106515116B - 一种七层熔融共挤出石头纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种七层熔融共挤出石头纸及其制备方法，包括增强层，以及从里到外依次设置在增强层两外表面的发泡层、遮盖层和印刷层。通过制备印刷层、遮盖层、发泡层、增强层，再将上述各挤入层的熔融胶状物通过同一模头挤出发泡，经常规三辊压光、冷却、牵引、收卷，即得到七层熔融共挤出石头纸。采用该方法制备的石头纸，挺度好、印刷适应性好，比重低，不透明度高、平滑度好、厚度均匀，各项性能指标符合GB/T22806‑2008“白卡纸”的性能指标要求，可用于印制美术印刷品、卡片、名片、包装纸盒等，具有较好的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明属于石头造纸技术领域，具体涉及一种七层熔融共挤出石头纸及其制备方法。
背景技术
当前，国内外石头造纸的生产方法主要有：压延法、流延法、吹膜法、单向（纵向）拉伸法、双向拉伸法。石头纸是当前采用最新的环保技术，以碳酸钙粉为主要原料代替纸浆，掺和少量的高分子树脂和助剂，造出与传统木浆纸功能相似的新纸张，是一种极具发展前途的“低碳、绿色、可循环”材料。
但现今市面上流通的石头纸多为HDPE石头纸，多作为印刷用纸、墙纸使用，多为单层结构，现有的多层石头纸，也普遍存在印刷适应性差、挺度差、遮盖性差、比重大、静电大等问题。上述各因素都是造成石头纸产品质量不稳定，难以大规模推广应用的瓶颈问题。为此，石头纸行业亟待采用新工艺、新技术、新设备生产满足不同功能要求的石头纸。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种七层熔融共挤出石头纸及其制备方法，所得七层熔融共挤出石头纸的低成本、不透明度高、印刷适应性好、挺度高、比重低、易推广使用。
本发明的技术方案是这样实现的：一种七层熔融共挤出石头纸，包括增强层，以及从里到外依次设置在增强层两外表面的发泡层、遮盖层和印刷层。
所述七层熔融共挤出石头纸的总厚度为0.20～1mm；印刷层的总厚度占七层熔融共挤出石头纸总厚度的10～20%，遮盖层的总厚度占七层熔融共挤出石头纸总厚度的10～20%，发泡层的总厚度占七层熔融共挤出石头纸总厚度的50～70%，增强层占七层熔融共挤出石头纸总厚度的10%。
所述印刷层由下述质量百分比的原料组成：超细碳酸钙粉体70～80%、超细无机吸水粉体5%、偶联剂1%、加工助剂1～4%、有机吸水材料2～5%、挤出级聚丙烯11～16%。
所述遮盖层由下述质量百分比的原料组成：超细碳酸钙粉体70～80%、钛白粉2～5%、偶联剂1%、加工助剂1～4%、挤出级聚丙烯16～21%。
所述发泡层由下述质量百分比的原料组成：超细碳酸钙粉体70～80%、PP专用发泡母粒2～5%、偶联剂1%、加工助剂1～4%、挤出级聚丙烯16～21%。
所述增强层由下述质量百分比的原料组成：无碱短玻纤5～15%、粒度800～3000目的超细碳酸钙粉体50%，偶联剂1%、加工助剂1～4%、挤出级聚丙烯30～43%。
所述超细碳酸钙粉体为粒度800～3000目的石灰石、方解石或大理石等。
所述超细无机吸水粉体为粒度500～1250目的高岭土、膨润土、绢云母、硅藻土、伊利石、蛭石等中的一种或几种。优选高岭土，高岭土有很好的吸水性能，且结构单元层的一面是～OH层，易与有机单体中亲水性机团形成氢键，有利于印刷，材料易得，成本低，易推广使用。
所述有机吸水材料为热塑性淀粉、丙烯酰胺、丙烯酸、聚乙烯醇等中的一种或几种。优先聚乙烯醇，聚乙烯醇是一种水溶性环保型高分子聚合物，具有很好的成膜性、乳化性、粘结性、抗静电性、印刷适应性，材料易得，成本低，易推广使用。
所述偶联剂为铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、复合型偶联剂中的一种或几种。
所述加工助剂为硬脂酸、石蜡或聚乙烯蜡等。
所述挤出级聚丙烯的熔体流动速率为2.0～4.0g/10min。
所述PP专用发泡母粒，系武汉富蒂亚新型材料有限公司生产，该PP发泡母料由载体塑料与功能助剂共混造粒制得，具有泡孔均匀致密，发泡效果好等优点，通过发泡剂的作用，可使石头纸内部形成了疏松的网状结构，可降低石头纸比重15～35%左右。
本发明的另一目的在于提供一种七层熔融共挤出石头纸的制备方法，经过下列各步骤：
（1）制备印刷层：
按下述质量百分比的原料备料：超细碳酸钙粉体70～80%、超细无机吸水粉体5%、偶联剂1%、加工助剂1～4%、有机吸水材料2～5%、挤出级聚丙烯11～16%；
先将超细碳酸钙粉体在80～120℃下进行高速（转速1000～2000转/分钟）搅拌10分钟，再加入超细无机吸水粉体混合10分钟，然后加入偶联剂进行高速（转速1000～2000转/分钟）混合3～5分钟，最后加入加工助剂、挤出级聚丙烯和有机吸水材料进行高速（转速1000～2000转/分钟）混合5～8分钟，通过挤出机熔融挤出，切粒后得印刷层母粒；
将印刷层母粒通过挤出机熔融挤出后，计量分配至1层和7层的挤入层，挤出机的机身温度：180℃～195℃；螺杆转速控制在20～50r/min；
（2）制备遮盖层：
按下述质量百分比的原料备料：超细碳酸钙粉体70～80%、钛白粉2～5%、偶联剂1%、加工助剂1～4%、挤出级聚丙烯16～21%；
先将超细碳酸钙粉体在80～120℃下进行高速（转速1000～2000转/分钟）搅拌10分钟，再加入钛白粉混合10分钟，然后加入偶联剂进行高速（转速1000～2000转/分钟）混合3～5分钟，最后加入加工助剂和挤出级聚丙烯，通过挤出机熔融挤出，切粒后得遮盖层母粒；
将遮盖层母粒通过挤出机熔融挤出后，计量分配至2层和6层的挤入层，挤出机的温度控制：190℃～200℃；螺杆转速控制在20～50r/min；
（3）制备发泡层：
按下述质量百分比的原料备料：超细碳酸钙粉体70～80%、PP专用发泡母粒2～5%、偶联剂1%、加工助剂1～4%、挤出级聚丙烯16～21%；
先将超细碳酸钙粉体在80～120℃下进行高速（转速1000～2000转/分钟）搅拌10分钟，然后加入偶联剂经高速（转速1000～2000转/分钟）混合3～5分钟，最后加入加工助剂和挤出级聚丙烯，通过挤出机熔融挤出，切粒后与PP专用发泡母粒混合均匀后，得发泡层母粒；
将发泡层母粒通过挤出机熔融挤出后，计量分配至3层和5层的挤入层，挤出机的温度：170℃～190℃；螺杆转速控制在20～50r/min；
（4）制备增强层：
按下述质量百分比的原料组成：无碱短玻纤5～15%、超细碳酸钙粉体50%，偶联剂1%、加工助剂1～4%、挤出级聚丙烯30～43%；
先将超细碳酸钙粉体在80～120℃下进行高速（转速1000～2000转/分钟）搅拌10分钟，然后加入偶联剂进行高速（转速1000～2000转/分钟）混合3～5分钟，最后加入加工助剂和挤出级聚丙烯经高速（转速1000～2000转/分钟）混合3～5分钟后，再与无碱短玻纤低速（转速500～1000转/分钟）混合5～10分钟，通过挤出机熔融挤出，切粒后得增强层母粒；
将增强层母粒通过挤出机熔融挤出后，计量分配至4层的挤入层，挤出机的温度：190℃～200℃；螺杆转速控制在20～50r/min；
（5）将上述各挤入层的熔融胶状物通过同一模头挤出发泡，经常规三辊压光、冷却、牵引、收卷，即得到七层熔融共挤出石头纸。其中，冷却温度控制在：30℃～45℃，模头各段温度控制在195℃～220℃。
相比现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明采用四螺杆七层熔融共挤出复合工艺，将不同功能的石头纸母粒，分别熔融挤出计量，通过各自的流道在同一个模头汇合，再经冷却成型复合在一起。通过配方优化组合，各层充分发挥各层的功能，显著提高了石头纸的吸墨性、挺度、隔热性、降低了石头纸的比重，产品光滑精美。计量泵的引入，实现各层精准计量，层次分明，成本低，投资省，有利于市场推广应用。压光机的引入，很好解决了平滑度不好等问题。采用该方法生产的石头纸，可广泛可用于印制美术印刷品、卡片、名片、包装纸盒等。具体为：
1、本发明的七层熔融共挤出石头纸，由于高岭土、聚乙烯醇（PVA）等吸水材料的加入，很好的解决了石头纸的吸湿性差和印刷性适应性差、静电大等问题。
2、本发明的七层熔融共挤出石头纸，因钛白粉的加入，利用钛白粉遮盖性强等特点，解决当前石头纸普遍存在不透明度低等问题，同时压光机的引入，很好解决了平滑度不好等问题；
3、通过发泡技术的引入，很好解决了石头纸比重大等问题，同等定量的石头纸与市场上销售的石头纸，比重降低15～35%，且还增加石头纸的挺度和隔热性；
4、通过玻纤的加入，增加了石头纸的刚性和耐温性，提升石头纸的挺度。
5、本发明的技术解决方案是采用四螺杆七层熔融共挤出复合工艺，将不同功能的石头纸母粒，分别熔融挤出，通过各自的流道在同一个模头汇合，再经冷却成型复合在一起。采用该方法制备的石头纸，不透明度高、挺度好、印刷适应性好，比重低，厚度均匀，各项指标符合纸张的性能指标要求，可用于印制美术印刷品、卡片、名片、包装纸盒等。
6、本发明将不同功能的石头纸母粒在熔融状态通过四台挤出机挤出计量后汇集到同一模头挤出发泡，即将不同功能的石头纸母粒经熔融塑化经计量泵计量后挤入同一模头的1层和7层、2层和6层、3层和5层、4层流道中挤出发泡，得到七层叠加熔融状挤出物，通过激冷辊得到膜片，再经压光、冷却、冷却、电晕、收卷即可到一种七层熔融共挤出石头纸。采用该方法制备的石头纸，生产成本低，工艺流程更短，投资更省，具有高效、高成品率的优点，可满足工业化生产需求。
采用该方法制备的石头纸，挺度好、印刷适应性好，比重低，不透明度高、平滑度好、厚度均匀，各项性能指标符合GB/T22806-2008“白卡纸”的性能指标要求，可用于印制美术印刷品、卡片、名片、包装纸盒等，具有较好的推广应用价值。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明七层熔融共挤出石头纸的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
实施例1
七层熔融共挤出石头纸，包括增强层，以及从里到外依次设置在增强层两外表面的发泡层、遮盖层和印刷层；所述七层熔融共挤出石头纸的总厚度为0.20mm；印刷层的总厚度占七层熔融共挤出石头纸总厚度的10%，遮盖层的总厚度占七层熔融共挤出石头纸总厚度的10%，发泡层的总厚度占七层熔融共挤出石头纸总厚度的70%，增强层占七层熔融共挤出石头纸总厚度的10%。
七层熔融共挤出石头纸的制备方法，经过下列各步骤：
（1）制备印刷层：
按下述质量百分比的原料备料：超细碳酸钙粉体（粒度800目的石灰石）70%、超细无机吸水粉体（粒度500目的高岭土）5%、铝酸酯偶联剂1%、硬脂酸1%、石蜡2%、聚乙烯蜡1%、聚乙烯醇5%、挤出级聚丙烯15%；
先将超细碳酸钙粉体在80℃下进行高速（转速1000转/分钟）搅拌10分钟，再加入超细无机吸水粉体混合10分钟，然后加入偶联剂进行高速（转速1000转/分钟）混合3分钟，最后加入加工助剂、挤出级聚丙烯和有机吸水材料进行高速（转速1000转/分钟）混合5分钟，通过挤出机熔融挤出，切粒后得印刷层母粒；
将印刷层母粒通过挤出机熔融挤出后，计量分配至1层和7层的挤入层，挤出机的机身温度：180℃～195℃；螺杆转速控制在20～50r/min；
（2）制备遮盖层：
按下述质量百分比的原料备料：超细碳酸钙粉体（粒度800目的石灰石）70%、钛白粉5%、铝酸酯偶联剂1%、硬脂酸1%、石蜡2%、聚乙烯蜡1%、挤出级聚丙烯20%；
先将超细碳酸钙粉体在80℃下进行高速（转速1000转/分钟）搅拌10分钟，再加入钛白粉混合10分钟，然后加入偶联剂进行高速（转速1000转/分钟）混合3分钟，最后加入加工助剂和挤出级聚丙烯，通过挤出机熔融挤出，切粒后得遮盖层母粒；
将遮盖层母粒通过挤出机熔融挤出后，计量分配至2层和6层的挤入层，挤出机的温度控制：190℃～200℃；螺杆转速控制在20～50r/min；
（3）制备发泡层：
按下述质量百分比的原料备料：超细碳酸钙粉体（粒度800目的石灰石）70%、PP专用发泡母粒5%、铝酸酯偶联剂1%、硬脂酸1%、石蜡2%、聚乙烯蜡1%、挤出级聚丙烯20%；
先将超细碳酸钙粉体在80℃下进行高速（转速1000转/分钟）搅拌10分钟，然后加入偶联剂经高速（转速1000转/分钟）混合3分钟，最后加入加工助剂和挤出级聚丙烯，通过挤出机熔融挤出，切粒后与PP专用发泡母粒混合均匀后，得发泡层母粒；
将发泡层母粒通过挤出机熔融挤出后，计量分配至3层和5层的挤入层，挤出机的温度：170℃～190℃；螺杆转速控制在20～50r/min；
（4）制备增强层：
按下述质量百分比的原料组成：无碱短玻纤15%、超细碳酸钙粉体（粒度800目的石灰石）50%，铝酸酯偶联剂1%、硬脂酸1%、石蜡2%、聚乙烯蜡1%、挤出级聚丙烯30%；
先将超细碳酸钙粉体在80℃下进行高速（转速1000转/分钟）搅拌10分钟，然后加入偶联剂进行高速（转速1000转/分钟）混合3分钟，最后加入加工助剂和挤出级聚丙烯经高速（转速1000转/分钟）混合3分钟后，再与无碱短玻纤低速（转速500转/分钟）混合5分钟，通过挤出机熔融挤出，切粒后得增强层母粒；
将增强层母粒通过挤出机熔融挤出后，计量分配至4层的挤入层，挤出机的温度：190℃～200℃；螺杆转速控制在20～50r/min；
（5）将上述各挤入层的熔融胶状物通过同一模头挤出发泡，经常规三辊压光、冷却、牵引、收卷，即得到七层熔融共挤出石头纸。其中，冷却温度控制在：30℃～45℃，模头各段温度控制在195℃～220℃。
实施例2
七层熔融共挤出石头纸，包括增强层，以及从里到外依次设置在增强层两外表面的发泡层、遮盖层和印刷层；所述七层熔融共挤出石头纸的总厚度为0.5mm；印刷层的总厚度占七层熔融共挤出石头纸总厚度的15%，遮盖层的总厚度占七层熔融共挤出石头纸总厚度的15%，发泡层的总厚度占七层熔融共挤出石头纸总厚度的60%，增强层占七层熔融共挤出石头纸总厚度的10%。
七层熔融共挤出石头纸的制备方法，经过下列各步骤：
（1）制备印刷层：
按下述质量百分比的原料备料：超细碳酸钙粉体（粒度2000目的方解石）74%、超细无机吸水粉体（粒度1000目的硅藻土）5%、钛酸酯偶联剂1%、聚乙烯蜡1%、有机吸水材料（热塑性淀粉和丙烯酰胺）3%、挤出级聚丙烯16%；
先将超细碳酸钙粉体在100℃下进行高速（转速1500转/分钟）搅拌10分钟，再加入超细无机吸水粉体混合10分钟，然后加入偶联剂进行高速（转速1500转/分钟）混合4分钟，最后加入加工助剂、挤出级聚丙烯和有机吸水材料进行高速（转速1500转/分钟）混合6分钟，通过挤出机熔融挤出，切粒后得印刷层母粒；
将印刷层母粒通过挤出机熔融挤出后，计量分配至1层和7层的挤入层，挤出机的机身温度：180℃～195℃；螺杆转速控制在20～50r/min；
（2）制备遮盖层：
按下述质量百分比的原料备料：超细碳酸钙粉体（粒度2000目的方解石）72%、钛白粉3%、偶联剂（铝酸酯偶联剂和复合型偶联剂）1%、硬脂酸3%、挤出级聚丙烯21%；
先将超细碳酸钙粉体在100℃下进行高速（转速1500转/分钟）搅拌10分钟，再加入钛白粉混合10分钟，然后加入偶联剂进行高速（转速1500转/分钟）混合4分钟，最后加入加工助剂和挤出级聚丙烯，通过挤出机熔融挤出，切粒后得遮盖层母粒；
将遮盖层母粒通过挤出机熔融挤出后，计量分配至2层和6层的挤入层，挤出机的温度控制：190℃～200℃；螺杆转速控制在20～50r/min；
（3）制备发泡层：
按下述质量百分比的原料备料：超细碳酸钙粉体（粒度2000目的方解石）72%、PP专用发泡母粒3%、偶联剂（钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂）1%、石蜡3%、挤出级聚丙烯21%；
先将超细碳酸钙粉体在100℃下进行高速（转速1500转/分钟）搅拌10分钟，然后加入偶联剂经高速（转速1500转/分钟）混合4分钟，最后加入加工助剂和挤出级聚丙烯，通过挤出机熔融挤出，切粒后与PP专用发泡母粒混合均匀后，得发泡层母粒；
将发泡层母粒通过挤出机熔融挤出后，计量分配至3层和5层的挤入层，挤出机的温度：170℃～190℃；螺杆转速控制在20～50r/min；
（4）制备增强层：
按下述质量百分比的原料组成：无碱短玻纤10%、超细碳酸钙粉体（粒度2000目的方解石）50%，偶联剂（硅烷偶联剂和复合型偶联剂）1%、聚乙烯蜡3%、挤出级聚丙烯36%；
先将超细碳酸钙粉体在100℃下进行高速（转速1500转/分钟）搅拌10分钟，然后加入偶联剂进行高速（转速1500转/分钟）混合4分钟，最后加入加工助剂和挤出级聚丙烯经高速（转速1500转/分钟）混合4分钟后，再与无碱短玻纤低速（转速800转/分钟）混合8分钟，通过挤出机熔融挤出，切粒后得增强层母粒；
将增强层母粒通过挤出机熔融挤出后，计量分配至4层的挤入层，挤出机的温度：190℃～200℃；螺杆转速控制在20～50r/min；
（5）将上述各挤入层的熔融胶状物通过同一模头挤出发泡，经常规三辊压光、冷却、牵引、收卷，即得到七层熔融共挤出石头纸。其中，冷却温度控制在：30℃～45℃，模头各段温度控制在195℃～220℃。
实施例3
七层熔融共挤出石头纸，包括增强层，以及从里到外依次设置在增强层两外表面的发泡层、遮盖层和印刷层；所述七层熔融共挤出石头纸的总厚度为1mm；印刷层的总厚度占七层熔融共挤出石头纸总厚度的20%，遮盖层的总厚度占七层熔融共挤出石头纸总厚度的20%，发泡层的总厚度占七层熔融共挤出石头纸总厚度的50%，增强层占七层熔融共挤出石头纸总厚度的10%。
七层熔融共挤出石头纸的制备方法，经过下列各步骤：
（1）制备印刷层：
按下述质量百分比的原料备料：超细碳酸钙粉体（粒度3000目的大理石）80%、超细无机吸水粉体（粒度1250目的膨润土和蛭石）5%、偶联剂（铝酸酯偶联剂和硅烷偶联剂）1%、加工助剂（硬脂酸和聚乙烯蜡）1%、丙烯酸2%、挤出级聚丙烯11%；
先将超细碳酸钙粉体在120℃下进行高速（转速2000转/分钟）搅拌10分钟，再加入超细无机吸水粉体混合10分钟，然后加入偶联剂进行高速（转速2000转/分钟）混合5分钟，最后加入加工助剂、挤出级聚丙烯和有机吸水材料进行高速（转速2000转/分钟）混合8分钟，通过挤出机熔融挤出，切粒后得印刷层母粒；
将印刷层母粒通过挤出机熔融挤出后，计量分配至1层和7层的挤入层，挤出机的机身温度：180℃～195℃；螺杆转速控制在20～50r/min；
（2）制备遮盖层：
按下述质量百分比的原料备料：超细碳酸钙粉体（粒度3000目的大理石）80%、钛白粉2%、硅烷偶联剂1%、聚乙烯蜡1%、挤出级聚丙烯16%；
先将超细碳酸钙粉体在120℃下进行高速（转速2000转/分钟）搅拌10分钟，再加入钛白粉混合10分钟，然后加入偶联剂进行高速（转速2000转/分钟）混合5分钟，最后加入加工助剂和挤出级聚丙烯，通过挤出机熔融挤出，切粒后得遮盖层母粒；
将遮盖层母粒通过挤出机熔融挤出后，计量分配至2层和6层的挤入层，挤出机的温度控制：190℃～200℃；螺杆转速控制在20～50r/min；
（3）制备发泡层：
按下述质量百分比的原料备料：超细碳酸钙粉体（粒度3000目的大理石）80%、PP专用发泡母粒2%、复合型偶联剂1%、硬脂酸1%、挤出级聚丙烯16%；
先将超细碳酸钙粉体在120℃下进行高速（转速2000转/分钟）搅拌10分钟，然后加入偶联剂经高速（转速2000转/分钟）混合5分钟，最后加入加工助剂和挤出级聚丙烯，通过挤出机熔融挤出，切粒后与PP专用发泡母粒混合均匀后，得发泡层母粒；
将发泡层母粒通过挤出机熔融挤出后，计量分配至3层和5层的挤入层，挤出机的温度：170℃～190℃；螺杆转速控制在20～50r/min；
（4）制备增强层：
按下述质量百分比的原料组成：无碱短玻纤5%、超细碳酸钙粉体（粒度3000目大理石）50%，偶联剂（铝酸酯偶联剂和硅烷偶联剂）1%、石蜡1%、挤出级聚丙烯43%；
先将超细碳酸钙粉体在120℃下进行高速（转速2000转/分钟）搅拌10分钟，然后加入偶联剂进行高速（转速2000转/分钟）混合5分钟，最后加入加工助剂和挤出级聚丙烯经高速（转速2000转/分钟）混合5分钟后，再与无碱短玻纤低速（转速1000转/分钟）混合10分钟，通过挤出机熔融挤出，切粒后得增强层母粒；
将增强层母粒通过挤出机熔融挤出后，计量分配至4层的挤入层，挤出机的温度：190℃～200℃；螺杆转速控制在20～50r/min；
（5）将上述各挤入层的熔融胶状物通过同一模头挤出发泡，经常规三辊压光、冷却、牵引、收卷，即得到七层熔融共挤出石头纸。其中，冷却温度控制在：30℃～45℃，模头各段温度控制在195℃～220℃。
实施例1、2、3所得七层熔融共挤出石头纸的性能检测结果如下表1所示。由结果可知，采用本发明所述方法制备的石头纸很多性能指标优于GB/T22806-2008“白卡纸”的性能指标，具有较高的推广应用价值。
表1 参照GB/T GB/T22806-2008“白卡纸”标准检测的石头纸的性能检测结果
Claims (2)
1.一种七层熔融共挤出石头纸的制备方法，其特征在于经过下列各步骤：
（1）制备印刷层：
按下述质量百分比的原料备料：超细碳酸钙粉体70～80%、超细无机吸水粉体5%、偶联剂1%、加工助剂1～4%、有机吸水材料2～5%、挤出级聚丙烯11～16%；
先将超细碳酸钙粉体在80～120℃下进行高速搅拌10分钟，再加入超细无机吸水粉体混合10分钟，然后加入偶联剂进行高速混合3～5分钟，最后加入加工助剂、挤出级聚丙烯和有机吸水材料进行高速混合5～8分钟，熔融挤出，切粒后得印刷层母粒；
将印刷层母粒通过挤出机熔融挤出后，计量分配至1层和7层的挤入层，挤出机的机身温度：180℃～195℃；螺杆转速控制在20～50r/min；
（2）制备遮盖层：
按下述质量百分比的原料备料：超细碳酸钙粉体70～80%、钛白粉2～5%、偶联剂1%、加工助剂1～4%、挤出级聚丙烯16～21%；
先将超细碳酸钙粉体在80～120℃下进行高速搅拌10分钟，再加入钛白粉混合10分钟，然后加入偶联剂进行高速混合3～5分钟，最后加入加工助剂和挤出级聚丙烯，熔融挤出，切粒后得遮盖层母粒；
将遮盖层母粒通过挤出机熔融挤出后，计量分配至2层和6层的挤入层，挤出机的温度控制：190℃～200℃；螺杆转速控制在20～50r/min；
（3）制备发泡层：
按下述质量百分比的原料备料：超细碳酸钙粉体70～80%、PP专用发泡母粒2～5%、偶联剂1%、加工助剂1～4%、挤出级聚丙烯16～21%；
先将超细碳酸钙粉体在80～120℃下进行高速搅拌10分钟，然后加入偶联剂经高速混合3～5分钟，最后加入加工助剂和挤出级聚丙烯，熔融挤出，切粒后与PP专用发泡母粒混合均匀后，得发泡层母粒；
将发泡层母粒通过挤出机熔融挤出后，计量分配至3层和5层的挤入层，挤出机的温度：170℃～190℃；螺杆转速控制在20～50r/min；
（4）制备增强层：
按下述质量百分比的原料组成：无碱短玻纤5～15%、超细碳酸钙粉体50%，偶联剂1%、加工助剂1～4%、挤出级聚丙烯30～43%；
先将超细碳酸钙粉体在80～120℃下进行高速搅拌10分钟，然后加入偶联剂进行高速混合3～5分钟，最后加入加工助剂和挤出级聚丙烯经高速混合3～5分钟后，再与无碱短玻纤低速混合5～10分钟，熔融挤出，切粒后得增强层母粒；
将增强层母粒通过挤出机熔融挤出后，计量分配至4层的挤入层，挤出机的温度：190℃～200℃；螺杆转速控制在20～50r/min；
（5）将上述各挤入层的熔融胶状物通过同一模头挤出发泡，经常规三辊压光、冷却、牵引、收卷，即得到七层熔融共挤出石头纸。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）的冷却温度控制在：30℃～45℃，模头各段温度控制在195℃～220℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right |