CN109294189A - 一种高透明热收缩印刷膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高透明热收缩印刷膜的制备方法,属于印刷材料技术领域。本发明通过双螺杆挤出机熔融挤出制备了聚乙烯‑聚乳酸‑聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯热收缩膜,聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯具有高韧性和生物降解性,本发明的制备方法简单,制备的热收缩印刷膜油墨印刷效果好、附着力强,热收缩率匹配度好,经济环保;本发明中加入聚乙二醇可使复合材料的拉伸、弯曲强度和冲击强度都得到了改善,且聚乙二醇两端的羟基有可能与聚乳酸和聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯末端的羧基反应,形成酯键,另外聚乙二醇含氢键,也使得聚乳酸和聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯两聚合物之间的结合力增强,且膜面光滑平整,在印刷过程中层次版上墨较容易。
Description
技术领域
本发明涉及一种高透明热收缩印刷膜的制备方法,属于印刷材料技术领域。
背景技术
面对竞争日益激烈的标签印刷市场,许多印刷标签厂商纷纷关注收缩膜标签,不只因为它作为一项新的技术所具有发展潜力,同时相对于那些技术要求不是很高,成本投入不是很大的标签印刷市场,收缩膜标签的入门门槛较高,因此可阻挡新公司加入竞争。
典型的收缩薄膜厚度在50μm之内,过去几年用的是比较薄的,大约厚度在40-45μm。收缩膜的收缩性较强,其设计时向一特定方向收缩,但是在相反方向也会有少许收缩。由于收缩膜对热敏感,因此对其的储存、印刷、运输中的温度要格外小心,应放在易控制的环境,在标签被贴到容器前一刻,保存的温度应在21-32℃。
PVC(聚氯乙烯)是现在所用的收缩薄膜中使用最多的,大约有2/3。PVC在业界中收到重视的原因在于它的收缩能力保持在40-60%,同时成本较低,其强度很高,具有较高的耐穿刺性,良好的收缩性和一定的收缩应力。在收缩过程中,薄膜不会产生孔洞。由于收缩膜经常适用于室外,因此需要加入UV抗紫外线剂。
PVC聚氯乙烯,外加成分以增强其耐热性,韧性,延展性等。这种表面膜的最上层是漆,中间的主要成分是聚氯乙烯,最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。在可以生产三维表面膜的材料中,PVC是最适合的材料。
由于PVC独特的性能(防雨,耐火,抗静电,易成型)和PVC低投入高产量的特点,被广泛地应用于建材行业和包装行业,因此,PVC薄膜具有透明度高、光泽度好、收缩率高、贴切光洁且密封性强的特点,适用于多种包装标签,主要是瓶装饮料标签,主要产品“康师傅”系列标签、“娃哈哈”系列标签、“统一’系列标签、“农夫山泉”、“可口可乐”系列标签。
PVC热收缩印刷薄膜具有上述特点的同时,还有以下不足:
1、生产周期短,由于聚氯乙烯的粘度高,容易结焦、加工性能差,生产周期大概为15天到20天。
2、含有邻苯二甲酸盐,根据美国消费品安全改进法案2008版(CPSIA)不得用于儿童玩具和育儿产品中。
3、膜面有细小的水波纹,在印刷过程中层次版上墨难度大。
综上所述,尽管有大量研究文章涉PVC热收缩印刷膜,但是针对高透明环保型PVC热收缩印刷膜却很少,因此亟需研制出适应市场的印刷膜来填补市场的空缺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对PVC热收缩印刷薄膜膜面有细小的水波纹,在印刷过程中层次版上墨难度大的问题,提供了一种高透明热收缩印刷膜的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
(1)将聚乳酸、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯置于温度为80~100℃真空干燥箱中干燥至恒重,冷却至室温,得干燥聚乳酸和干燥聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯,按质量比为10∶3∶7∶2将聚乙烯、干燥聚乳酸、干燥聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯和聚乙二醇混合均匀,高速搅拌处理,得混合物;
(2)按重量份数计,分别称取50~70份混合物、1~5份增强剂、1~3份稳定剂、1~6份润滑剂、0.5~0.8份增塑剂,将混合物、增强剂、稳定剂、润滑剂、增塑剂混合,搅拌处理,得共混物,将共混物加入双螺杆中熔融挤出,冷却至室温,得基体液,压制成膜,并进行两次下吹上胀式干法,卷曲成型,即得热收缩印刷膜。
步骤(1)所述的高速搅拌处理为在转速为4000~6000r/min下高速搅拌30~50min。
步骤(2)所述的增强剂为玻璃纤维、石棉、碳纤维、硼纤维、陶瓷纤维中的两种任意比例混合的混合物。
步骤(2)所述的稳定剂为受阻胺光稳定剂、UV吸收剂或能量猝灭剂中的一种或两种以上以任意比例混合的混合物。
步骤(2)所述的润滑剂为OP蜡。
步骤(2)所述的增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、磷酸酯或环氧化合物中的一种或两种以上以任意比例混合的混合物。
步骤(2)所述的搅拌处理为在搅拌速度为100~200r/min,温度为100~150℃下搅拌4~6h。
步骤(2)所述的熔融挤出处理为加工温度为第一段170℃、第二段175℃、第三段185℃、第四区间185℃,第五段170℃,机头温控175℃,熔体温度控制在175℃。
步骤(2)所述的下吹上胀式干法中吹胀温度为110~150℃。
本发明与其他方法相比,有益技术效果是:
(1)本发明通过双螺杆挤出机熔融挤出制备了聚乙烯-聚乳酸-聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯热收缩膜,聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯具有高韧性和生物降解性,其机械性能与低密度聚乙烯相近,柔韧性良好,制备的复合材料既具有较好的拉伸性能和柔韧性,又保持了材料的完全生物降解性,本发明的制备方法简单,制备的热收缩印刷膜油墨印刷效果好、附着力强,热收缩率匹配度好,经济环保;
(2)本发明中加入聚乙二醇可使复合材料的拉伸、弯曲强度和冲击强度都得到了改善,是由于聚乙二醇分子链是柔性的分子链,可促使聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯与聚乙二醇较紧密地排列,提高收缩印刷膜的冲击强度、拉伸强度和模量,且聚乙二醇两端的羟基有可能与聚乳酸和聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯末端的羧基反应,形成酯键,另外聚乙二醇含氢键,也使得聚乳酸和聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯两聚合物之间的结合力增强,使得制备的热收缩印刷膜冲击强度、拉伸强度和模量提高,且膜面光滑平整,在印刷过程中层次版上墨较容易。
具体实施方式
将聚乳酸、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯置于温度为80~100℃真空干燥箱中干燥至恒重,冷却至室温,得干燥聚乳酸和干燥聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯,按质量比为10∶3∶7∶2将聚乙烯、干燥聚乳酸、干燥聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯和聚乙二醇混合均匀,在转速为4000~6000r/min下高速搅拌30~50min,得混合物;按重量份数计,分别称取50~70份混合物、1~5份增强剂、1~3份稳定剂、1~6份润滑剂、0.5~0.8份增塑剂,将混合物、增强剂、稳定剂、润滑剂、增塑剂混合,在搅拌速度为100~200r/min,温度为100~150℃下搅拌4~6h,得共混物,将共混物加入双螺杆中挤出,加工温度为第一段170℃、第二段175℃、第三段185℃、第四区间185℃,第五段170℃,机头温控175℃,熔体温度控制在175℃,冷却至室温,得基体液,压制成膜,并进行两次下吹上胀式干法,卷曲成型,即得热收缩印刷膜。
实例1
将聚乳酸、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯置于温度为80℃真空干燥箱中干燥至恒重,冷却至室温,得干燥聚乳酸和干燥聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯,按质量比为10∶3∶7∶2将聚乙烯、干燥聚乳酸、干燥聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯和聚乙二醇混合均匀,在转速为4000r/min下高速搅拌30min,得混合物;按重量份数计,分别称取50份混合物、1份增强剂、1份稳定剂、1份润滑剂、0.5份增塑剂,将混合物、增强剂、稳定剂、润滑剂、增塑剂混合,在搅拌速度为100r/min,温度为100℃下搅拌4h,得共混物,将共混物加入双螺杆中挤出,加工温度为第一段170℃、第二段175℃、第三段185℃、第四区间185℃,第五段170℃,机头温控175℃,熔体温度控制在175℃,冷却至室温,得基体液,压制成膜,并进行两次下吹上胀式干法,卷曲成型,即得热收缩印刷膜。
实例2
将聚乳酸、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯置于温度为90℃真空干燥箱中干燥至恒重,冷却至室温,得干燥聚乳酸和干燥聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯,按质量比为10∶3∶7∶2将聚乙烯、干燥聚乳酸、干燥聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯和聚乙二醇混合均匀,在转速为5000r/min下高速搅拌40min,得混合物;按重量份数计,分别称取60份混合物、3份增强剂、2份稳定剂、4份润滑剂、0.65份增塑剂,将混合物、增强剂、稳定剂、润滑剂、增塑剂混合,在搅拌速度为150r/min,温度为125℃下搅拌5h,得共混物,将共混物加入双螺杆中挤出,加工温度为第一段170℃、第二段175℃、第三段185℃、第四区间185℃,第五段170℃,机头温控175℃,熔体温度控制在175℃,冷却至室温,得基体液,压制成膜,并进行两次下吹上胀式干法,卷曲成型,即得热收缩印刷膜。
实例3
将聚乳酸、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯置于温度为100℃真空干燥箱中干燥至恒重,冷却至室温,得干燥聚乳酸和干燥聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯,按质量比为10∶3∶7∶2将聚乙烯、干燥聚乳酸、干燥聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯和聚乙二醇混合均匀,在转速为6000r/min下高速搅拌50min,得混合物;按重量份数计,分别称取70份混合物、5份增强剂、3份稳定剂、6份润滑剂、0.8份增塑剂,将混合物、增强剂、稳定剂、润滑剂、增塑剂混合,在搅拌速度为200r/min,温度为150℃下搅拌6h,得共混物,将共混物加入双螺杆中挤出,加工温度为第一段170℃、第二段175℃、第三段185℃、第四区间185℃,第五段170℃,机头温控175℃,熔体温度控制在175℃,冷却至室温,得基体液,压制成膜,并进行两次下吹上胀式干法,卷曲成型,即得热收缩印刷膜。
将本发明制备的热收缩印刷膜及市售的印刷膜进行检测,具体检测结果如下表表1:
检测试样:取本发明实例制备的热收缩印刷膜宽度为25mm、厚度为0.04mm的样品进行检测。
表1热收缩印刷膜性能表征
由表1可知,本发明制备的热收缩印刷膜,拉伸强度好,各项力学性能优异,透光率高,且膜面光滑平整,在印刷过程中层次版上墨较容易,具有广阔的应用前景。
Claims (9)
1.一种高透明热收缩印刷膜的制备方法,其特征在于具体步骤为:
(1)将聚乳酸、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯置于温度为80~100℃真空干燥箱中干燥至恒重,冷却至室温,得干燥聚乳酸和干燥聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯,按质量比为10∶3∶7∶2将聚乙烯、干燥聚乳酸、干燥聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯和聚乙二醇混合均匀,高速搅拌处理,得混合物;
(2)按重量份数计,分别称取50~70份混合物、1~5份增强剂、1~3份稳定剂、1~6份润滑剂、0.5~0.8份增塑剂,将混合物、增强剂、稳定剂、润滑剂、增塑剂混合,搅拌处理,得共混物,将共混物加入双螺杆中熔融挤出,冷却至室温,得基体液,压制成膜,并进行两次下吹上胀式干法,卷曲成型,即得热收缩印刷膜。
2.根据权利要求1所述的一种高透明热收缩印刷膜的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述的高速搅拌处理为在转速为4000~6000r/min下高速搅拌30~50min。
3.根据权利要求1所述的一种高透明热收缩印刷膜的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述的增强剂为玻璃纤维、石棉、碳纤维、硼纤维、陶瓷纤维中的两种任意比例混合的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种高透明热收缩印刷膜的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述的稳定剂为受阻胺光稳定剂、UV吸收剂或能量猝灭剂中的一种或两种以上以任意比例混合的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种高透明热收缩印刷膜的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述的润滑剂为OP蜡。
6.根据权利要求1所述的一种高透明热收缩印刷膜的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述的增塑剂为邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、磷酸酯或环氧化合物中的一种或两种以上以任意比例混合的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种高透明热收缩印刷膜的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述的搅拌处理为在搅拌速度为100~200r/min,温度为100~150℃下搅拌4~6h。
8.根据权利要求1所述的一种高透明热收缩印刷膜的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述的熔融挤出处理为加工温度为第一段170℃、第二段175℃、第三段185℃、第四区间185℃,第五段170℃,机头温控175℃,熔体温度控制在175℃。
9.根据权利要求1所述的一种高透明热收缩印刷膜的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述的下吹上胀式干法中吹胀温度为110~150℃。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20190201 |