CN213296990U - 硬质地板材料及地板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有比较高的强度以及硬度，且能够吸收地板基底的表面凹凸的薄型的树脂制地板材料。一种硬质地板材料，其包括含树脂硬质层、在所述含树脂硬质层的上方的表层、以及在所述含树脂硬质层的下方的防翘曲层，其特征在于，地板材料的厚度为5mm以下；含树脂硬质层、表层、防翘曲层各自包含氯乙烯系树脂以及增塑剂；地板材料的平面形状为大致矩形状，并且在所述地板材料的一边与和所述地板材料一边相邻的边设置有宽度1～5mm的接缝状区域；以及表层的厚度t₁与防翘曲层的厚度t₂满足(0.5×t₁)≤t₂≤(1.5×t₁)的关系。

Description

硬质地板材料及地板结构

技术领域

本实用新型涉及新型的硬质地板材料及地板结构。

背景技术

例如以购物中心、便利店、超市、百货商店等商业设施为代表，在公寓、酒店、医院等中，在来往者往来的区域(入口、通道等)处，以往大多使用由石材或者陶瓷的硬质材料构成的地板材料。更具体而言，将多个硬质的瓷砖状地板材料对接而形成地板面。由这些硬质材料构成的地板材料除了能够发挥具有高级感的外观以外，还具有如下特征：对于在由高跟鞋、拐杖等局部施加载荷的情况下产生的较高压力的强度也优异。实际上，到目前为止，已经提出了各种使用了这样的硬质材料的地板材料。

例如，已知一种地板材料，该地板材料具备由板状的陶瓷或者石材构成的地板材料主体、以及直接附着于该地板材料主体的背面的由粘接剂固化体构成的加强层(专利文献1)。

另外，例如，提出一种地板用瓷砖，该地板用瓷砖具备至少三个以上的边，其特征在于，该地板用瓷砖包括：瓷砖主体，其包含以陶瓷、石材为代表的矿物；框体，其构成配设于该瓷砖主体的外周的接缝；接头凸部，其形成于该框体的至少一边侧；接头凹部，其形成于与该接头凸部不同的一边侧；以及缓冲材料，其配设于所述瓷砖主体的地板面侧(专利文献2)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-299148号公报

专利文献2：日本特开2011-1802号公报

然而，使用了上述那样的石材或者陶瓷的地板材料，由于其刚性高，所以在能够以足够的强度跨越地板基底的不平整引起的凹部等方面优异，但加工不容易，总是需要电动的切削工具等，而且难以进行细微的加工、曲线的加工等。另一方面，在地板基底存在由砂粒等形成的突起部的情况下，由于地板材料的刚性度高，因此不会“挠曲”，即使是较小的突起部也会产生“晃动”，在相邻的地板材料的接缝中产生台阶。在刚性度高的地板材料整齐排列的情况下，即使是微小的台阶，对于行人来说也非常显眼，因此作为地板面而言是不合适的。

与此相对，在将树脂制的瓷砖用作地板材料的情况下，由于能够用例如刀具、剪刀等简单的工具自由自在地进行加工，所以是有利的。然而，当采用树脂制的瓷砖代替使用了石材或者陶瓷的地板材料时，会出现以下那样的问题。

第一，由于树脂制地板材料比石材等柔软，因此在地板基底存在不平整(凹部)的情况下，随之形成凹陷。另外，为了消除该问题，也有使用具有相应的厚度的硬质树脂的方法，但若厚度增加，则施工条件将会不同，因此难以作为相对较薄的陶瓷瓷砖等的替代品。

第二，在地板基底的表面上存在由极小的砂粒等形成的突起部的情况下，需要采用具有缓冲层的结构以吸收该突起部，但由于设置这样的缓冲层，会导致作为地板材料的厚度增大。另外，通过形成这样的缓冲层，还导致地板材料自身的成本增大。

这样，迫切希望开发出具有比较高的强度，并且能够吸收地板基底的凹凸的薄型的树脂制瓷砖，但尚未实现。

实用新型内容

实用新型要解决的课题

本实用新型的主要目的在于，提供一种具有比较高的强度以及硬度，并且又能够吸收地板基底的表面凹凸的薄型的树脂制地板材料。

用于解决课题的方案

本实用新型人鉴于这些现有技术的问题点进行了深入研究，结果发现，通过采用特定的材料作为地板材料，能够实现上述目的，从而完成了本实用新型。

即，本实用新型下述的硬质地板材料。

1.一种硬质地板材料，其包括含树脂硬质层、在所述含树脂硬质层的上方的表层、以及在所述含树脂硬质层的下方的防翘曲层，其特征在于，

所述地板材料的厚度为5mm以下，

所述含树脂硬质层、所述表层、所述防翘曲层各自包含氯乙烯系树脂以及增塑剂，

所述地板材料的平面形状为大致矩形状，并且在所述地板材料的一边与和所述地板材料的一边相邻的边设置有宽度1～5mm的接缝状区域，

所述表层的厚度t₁与所述防翘曲层的厚度t₂满足(0.5×t₁)≤t₂≤(1.5 ×t₁)的关系。

2.根据方案1所述的硬质地板材料，其特征在于，

所述表层以及所述防翘曲层的厚度彼此相同或者不同，并且为含树脂硬质层的厚度的20％以下。

3.根据方案1所述的硬质地板材料，其特征在于，

在所述表层的上方还包括保护层，

所述保护层具有包含平均粒径10～150μm的硬质粒子的下层、以及直接配置于所述下层的上方的上层，

所述上层为消除由所述硬质粒子引起的表面凹凸的缓冲层。

4.根据方案3所述的硬质地板材料，其特征在于，

所述保护层的厚度为10～3001μm。

5.根据方案1至4中任一方案所述的硬质地板材料，其特征在于，

在温度23℃下，将该硬质地板材料的宽度5cm以及长度30cm的样品的从端部起的宽度5cm以及长度10cm的区域B固定了的情况下的、剩余的宽度5cm以及长度20cm的区域A的因自重引起的下垂量为0.5～8mm。

6.根据方案1至4中任一方案所述的硬质地板材料，其特征在于，

所述硬质地板材料的平面形状为大致矩形状，并且在彼此相邻的两边设置有宽度1～5mm的接缝状区域。

7.根据方案6所述的硬质地板材料，其特征在于，

在接缝状区域上形成有保护层。

8.一种地板结构，其特征在于，

所述地板结构是将多个方案1至7中任一方案所述的硬质地板材料铺设于地板基底而成的。

实用新型效果

根据本实用新型，能够提供具有比较高的强度以及硬度，并且还能够吸收地板基底的表面凹凸的薄型的树脂制地板材料。即，本实用新型的硬质地板材料由于表面为硬质，并且兼具规定的物性，因此能够发挥适当的 (挠性)。其结果是，即使基底具有表面凹凸，也能够有效地吸收该表面凹凸。

具有这样的特征的本实用新型的硬质地板材料，作为现有的由石材或者陶瓷构成的地板材料的替代材料，能够有利地适用于应用了它们的地板面的施工。

附图说明

图1A、图1B、图1C是表示本实用新型的硬质地板材料的层结构例的图。

图2是表示将本实用新型的硬质地板材料彼此对接的状态的概略图。

图3是形成有接缝状区域的本实用新型的硬质地板材料的立体图。

图4是从图3中的X方向观察的图。

图5是从图3中的Y方向观察的图。

图6是表示使用多个形成有接缝状区域的本实用新型的硬质地板材料来形成地板面的状态的图。

图7是表示将具有榫卯(さね)结构的本实用新型的硬质材料彼此对接的状态的概略图。

图8是表示将具有榫卯结构的本实用新型的硬质材料彼此对接的状态的概略图。

图9是表示在本实用新型的硬质地板材料的上方角部形成了锥形部 (倒角部)的状态的图。

图10A、图10B、图10C是表示为了测定试验例1的下垂量而将试样配置于装置中的状态的概略图。

图11A是表示放置配重前的状态的图。图11B是表示在图10A中从 a方向观察的状态的图。

图12A、图12B是表示实施试验例2的试验的状态的概略图。图12A 是从侧面观察的图。图12B是从图12A的箭头方向A观察的图。

图13是表示实施试验例2的试验的状态的概略图。

图14是表示本实用新型的硬质地板材料中的保护层的层结构例的图。

具体实施方式

以下，特别对本实用新型的硬质地板材料的优选实施方式进行说明。其中，关于本实用新型的地板材料的形状的说明也在后述“2.利用硬质地板材料的地板结构”的项目中进行。

1.硬质地板材料

本实用新型的硬质地板材料(本实用新型的地板材料)包括含树脂硬质层、在上述含树脂硬质层的上方的表层、以及在上述含树脂硬质层的下方的防翘曲层，

上述硬质地板材料的特征在于，

(1)地板材料的厚度为5mm以下，

(2)含树脂硬质层包含氯乙烯系树脂、增塑剂以及填充材料，氯乙烯系树脂与增塑剂的合计量在该硬质层中为25～60重量％，填充材料在该硬质层中为40～75重量％，

(3)表层包含氯乙烯系树脂以及增塑剂，增塑剂的含量为10重量％以下，并且包含0～5重量％的填充材料，

(4)防翘曲层包含氯乙烯系树脂以及增塑剂，增塑剂的含量为10重量％以下，并且包含0～50重量％的填充材料，

(5)表层的厚度t₁与防翘曲层的厚度t₂满足(0.5×t₁)≤t₂≤(1.5 ×t₁)的关系。

1)本实用新型的地板材料的基本结构

对本实用新型的地板材料的基本结构进行说明。图1A表示作为本实用新型的地板材料的基本的层结构。本实用新型的地板材料10在含树脂硬质层11的上方层叠有表层12，并且在含树脂硬质层11的相反侧的面层叠有防翘曲层16。在图1A的硬质地板材料中，防翘曲层16以与含树脂硬质层11直接相接的方式层叠，但防翘曲层16也可以隔着其他层作为含树脂硬质层11的下层而层叠。

在图1A中，以与含树脂硬质层11直接相接的方式形成表层12，在含树脂硬质层11的相反侧的面形成有防翘曲层16，但只要配置表层12，并在含树脂硬质层11的背面层叠防翘曲层16，也可以形成其他层。因而，例如图1B那样的层结构也包含在本实用新型的实施方式中。图1B中的本实用新型的地板材料10是从下方开始依次形成有防翘曲层16、含树脂硬质层11、加强层13、印刷层14以及表层12的层叠体。而且，如图1C所示，也能够采用从下方开始依次形成有防翘曲层16、含树脂硬质层11、加强层13、印刷层14、表层12以及保护层15的层叠体。

本实用新型的地板材料的平面形状能够与在公知的陶瓷瓷砖等中采用的形状相同，例如为矩形状(正方形、长方形、菱形等)即可。另外，本实用新型的地板材料的大小能够根据例如施工场所、所希望的设计等进行变更。例如，只要是矩形状，能够在纵向30～100cm左右、横向30～ 100cm左右的范围内进行适当设定，但不限于此。

2)构成本实用新型的地板材料的各层

以下，除了本实用新型的地板材料中必须的含树脂硬质层、表层以及防翘曲层以外，对任意层叠的层也一并进行说明。

含树脂硬质层

在本实用新型的地板材料中，含树脂硬质层为芯材，并且是有助于后述所示的本实用新型的地板材料的物性(本实用新型的物性)的层。

含树脂硬质层包含氯乙烯系树脂、增塑剂以及填充材料，氯乙烯系树脂与增塑剂的合计量在该硬质层中优选为25～60重量％，填充材料在该硬质层中优选为40～75重量％。

作为用作树脂成分的氯乙烯系树脂没有特别限定，作为氯乙烯系树脂，除了氯乙烯树脂(均聚物)以外，还可以举出如氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-氯乙烯共聚物等那样包含氯乙烯作为共聚成分的共聚物。它们能够使用1种或者2种以上。氯乙烯系树脂与其他树脂相比，能够得到较高的硬度，并且廉价且具有优异的挠性以及耐久性，加工性也优异。更具体而言，例如可以举出平均聚合度1000～3000的氯乙烯系树脂作为适于实现实用新型效果的树脂。

含树脂硬质层中的氯乙烯系树脂的含量没有限定，但通常为25～60 重量％左右，尤其优选为30～57重量％。需要说明的是，在含树脂硬质层中包含增塑剂的情况下，上述含量为氯乙烯系树脂和增塑剂的合计量。

填充材料能够采用由公知或者市售的地板材料配合的材料。在本实用新型中，尤其优选无机系填充材料。作为无机系填充材料，可以举出无机元素或者金属元素的氧化物、氢氧化物、碳酸盐、氯化物、硅酸盐等。更具体而言，例如可以举出氧化钙、碳酸钡、氢氧化镁、氢氧化铝、粘土、滑石、云母、碳酸钙、硅砂、氢氧化铝、碳酸钙、硅酸钙等。碳酸钙可以是重质碳酸钙、轻质碳酸钙中的任一种。它们能够使用1种或者2种以上。

填充材料通常能够以粉末状的形态使用，其平均粒径能够在1～ 300μm左右的范围内适当设定。

含树脂硬质层中的填充材料的含量没有限定，但通常为40～75重量％左右，尤其优选为43～70重量％。通过设定这样的范围内，能够在较高的强度以及硬度的同时进一步地提高对于地板基底的表面凹凸的吸收性。

增塑剂优选在不妨碍本实用新型的效果的范围内且在较少量的范围内使用。通过配合增塑剂，能够对地板材料的软化度进行微调。

作为增塑剂，没有特别限定，例如可以举出邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二庚酯(DHP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、磷酸三辛酯 (TOP)、磷酸三苯酯(TPP)、对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、间苯二甲酸二辛酯(DOIP)、环己烷二羧酸二异壬酯(DINCH)等的至少1种。这些也能够使用市售品。

含树脂硬质层中的增塑剂的含量通常为20重量％以下，尤其优选为 1～15重量％，其中更优选为5～12重量％。另外，作为增塑剂相对于氯乙烯系树脂的比率，相对于氯乙烯系树脂100重量份通常为40重量份以下即可，尤其优选为30重量份以下，进一步优选为25重量份以下，其中优选为15重量份以下。由此，能够更可靠地维持含树脂硬质层的硬度。能够使上述比率的含量的下限值通常为1重量份，但不限于此。

而且，填充材料以及增塑剂的比率优选为“填充材料(重量份)/增塑剂(重量份)”的值为13以下，尤其优选为10以下，其中优选为8以下。通过采用这样的组成，能够更可靠地提供具有适于实现本实用新型的效果的物性、具体而言满足希望的硬度以及适度的挠性的物性的地板材料。需要说明的是，上述值的下限值没有限定，但例如能够为1左右。

在不妨碍本实用新型的效果的范围内，在含树脂硬质层中也可以包含其他添加剂。例如，可以举出稳定剂、加工助剂、防霉剂、阻燃剂、抗氧化剂、润滑剂、着色剂等。需要说明的是，在这些添加剂为无机化合物的情况下，这样的添加剂的含量也包含在上述填充材料的含量中。

含树脂硬质层的厚度没有特别限定，例如能够为1～4mm左右，尤其能够为1.5～3mm。通过设定上述那样的厚度范围，能够在将地板材料整体的厚度保持得比较薄的状态下，确保树脂的强度以及硬度。

含树脂硬质层的形成方法没有特别限定，通常能够使用预先成形的片材。即，通过将成为起始材料的树脂组成物熔融并成形为片状，能够得到含树脂硬质层用的片材。另外，也能够将这样的片材层叠为两层以上。成形方法没有特别限定，例如能够采用挤出成形、吹塑成形、压延成形等各种方法。另外，也能够通过同时挤出层压而形成与含树脂硬质层相邻的层。进一步，能够通过形成溶解或者分散有树脂成分的混合液的涂膜而得到片材。

表层

表层尤其具有保护含树脂硬质层的功能。因而，表层可以以与含树脂硬质层直接相接的方式形成于层上，也可以隔着印刷层等其他层形成表层。

优选表层包含氯乙烯系树脂以及增塑剂，增塑剂的含量为10重量％以下，并且包含0～5重量％的填充材料。

表层通常由包含树脂成分的树脂组成物形成，但作为树脂成分而使用氯乙烯系树脂。由于氯乙烯系树脂具有优异的挠性，因此通过这样提高强度以及硬度，能够承受在局部地施加载荷的情况下产生的较高压力。作为氯乙烯系树脂，没有特别限定，除了氯乙烯树脂(均聚物)以外，可以举出氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-氯乙烯共聚物等那样包含氯乙烯作为共聚成分的共聚物。它们能够使用1种或者2种以上。氯乙烯系树脂与其他树脂相比，耐久性、加工性优异。氯乙烯系树脂如后所述，尤其优选用作硬质氯乙烯系树脂。由此，能够得到优异的机械特性、耐药品性、耐气候性等，并且对本实用新型的适应性也高。

特别是在使用氯乙烯系树脂来作为树脂成分的情况下，能够适当地并用增塑剂。作为增塑剂，没有特别限定，但能够从可以在上述含树脂硬质层中使用的作为增塑剂而列举的具体例中适当选择1种或者2种以上来使用。

表层中的增塑剂的含量通常为10重量％以下，尤其优选为1～5重量％。相对于氯乙烯系树脂100重量份，通常为10重量份以下，优选为5 重量份以下的范围内即可。由此，以氯乙烯系树脂作为硬质氯乙烯系树脂，能够达到比较高的强度以及硬度。需要说明的是，增塑剂的含量的下限值例如能够相对于氯乙烯系树脂100重量份而为1重量份左右。

另外，在本实用新型中，能够在表层中添加填充材料。在该情况下的表层中的含量没有限定，例如能够为0～5重量％左右。作为填充材料，没有特别限定，能够从可以在上述含树脂硬质层中使用的作为填充材料列举的具体例中适当选择1种或者2种以上来使用。

表层可以是透明、半透明或者不透明中的任一种。如图1B、图1C所示，当在表层之下形成设计层时，由于能够进一步提高设计层的识别性，因此优选为透明或者半透明，最优选为透明。因而，作为表层的雾度值，优选为40％以下，更优选为30％以下，进一步优选为20％以下。通过设定为这样的数值，能够成为可以更可靠地视觉确认成为表层的基底的层(例如片材主体的设计层)的表面的结构。雾度值的下限值没有限定，通常为1％左右即可。在使表层为透明的情况下，优选实质上不包含填充材料的状态。如果实质上不包含填充材料量，则树脂的强度以及硬度变高，因此对于在局部地施加载荷的情况下产生的较高压力的耐久性也变高。

另外，如图1A所示，在表层之下未形成设计层的情况下，优选表层不透明。例如，也可以通过在表层添加颜料等进行着色，使设计表现出来。

在上述树脂组成物中，也能够适当添加树脂成分以外的成分。例如，可以举出稳定剂、加工助剂、防霉剂、阻燃剂、抗氧化剂、润滑剂、着色剂等。因而，也能够采用例如包含树脂成分、增塑剂以及稳定剂的树脂组成物。

表层的厚度没有特别限定，但例如能够为0.1～1.5mm左右，优选为为0.15～1.0mm，更优选为0.2～0.5mm。通过将表层的厚度设为上述那样的范围，能够在将地板材料整体的厚度保持得比较薄的状态下，确保树脂的强度以及硬度。因此，通过与上述各条件一致，能够确保对于在局部地施加载荷的情况下产生的较高压力的耐久性。

另外，表层的厚度与含树脂硬质层的厚度的比率没有特别限定，通常期望将表层的厚度设为含树脂硬质层的厚度的20％以下。

作为表层的形成方法，没有特别限定，例如能够通过利用表层形成用膏的涂覆以及干燥的方法、表层形成用膜的热压接等来实施。在本实用新型中，例如，作为表层形成用膜，能够优选采用层叠硬质氯乙烯系树脂膜的方法。作为该情况下的接合方法，能够采用热压接(热封)的方法等。作为硬质氯乙烯系树脂，能够采用包含氯乙烯系树脂、以及增塑剂相对于氯乙烯系树脂100重量份为0～10重量份的组成。

保护层

保护层是任意的层，但在形成该保护层的情况下，能够保护表层，并且还能够赋予防污性等功能。通常，保护层(尤其以与表层直接相接)形成于表层之上。而且，期望保护层配置于硬质地板材料的最表面，并具有露出到外部的面。由此，能够相对于来自外部的压力、摩擦等更可靠地保护硬质地板材料。

保护层例如由包含树脂成分的树脂组成物形成，但作为树脂成分没有特别限定。例如，可以举出不饱和二羧酸与多元醇的缩合物等不饱和聚酯类、聚酯甲基丙烯酸酯、聚醚甲基丙烯酸酯、多元醇甲基丙烯酸酯、三聚氰胺甲基丙烯酸酯等甲基丙烯酸酯类、聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、多元醇丙烯酸酯、三聚氰胺丙烯酸酯等丙烯酸酯等紫外线固化型树脂等。

在上述的树脂成分中，从兼具表面硬度、透明性等方面考虑，优选使用紫外线固化型树脂。如果保护层为透明或半透明，则能够更加提高形成于其下方的设计层的识别性。保护层为透明的情况下的透明性(雾度值) 能够在与上述表层同样的范围内适当设定。

另外，还能够根据需要在树脂组成物中配合其他添加剂。作为其他添加剂，例如可以举出增塑剂、稳定剂、加工助剂、防霉剂、阻燃剂、抗氧化剂、润滑剂、着色剂、填充材料等。特别是，在本实用新型中，优选使用硬质粒子来作为填充材料。在本实用新型中，通过使保护层中包含硬质粒子，能够更有效地提高保护层的强度、耐剥离性等。

作为硬质粒子，能够适当使用无机粒子。作为无机粒子，例如能够使用氧化物、碳氧化物、氢氧化物等。更具体而言，可以举出氧化铝、氧化硅、氧化钛、碳酸钙、碳酸钡、氢氧化镁、氢氧化铝、粘土、滑石、云母、重质碳酸钙、硅砂、轻质碳酸钙等。它们能够使用1种或者2种以上。

硬质粒子的大小没有特别限定，通常平均粒径为10～150μm左右的范围，尤其优选为50～100μm。另外，硬质粒子的形状没有限定，例如能够采用大致球状、薄片状、纤维状、不定形状等中的任一种。

保护层中的硬质粒子的含量没有特别限定，但通常为5～67重量％左右，尤其优选为30～47重量％。另外，作为相对于树脂成分的比率，通常硬质粒子相对于树脂成分100重量份为10～200重量份左右，尤其优选硬质粒子为45～90重量份。需要说明的是，如后所述在保护层形成为两层以上的情况下，上述的含量以及比率表示针对各层的含量以及比率。

保护层也可以是单层或者两层以上层叠而成的层叠体中的任一种。特别是，在本实用新型中，优选具有包含硬质粒子的下层、以及直接配置于上述下层之上的上层，并且上述上层为如下多层结构：作为消除由上述硬质粒子引起的表面凹凸的缓冲层而发挥功能。图14是表示具有两层结构的保护层的剖视图。保护层15由包含硬质粒子18的下层15a、以及消除由硬质粒子引起的表面凹凸的下层15b构成。硬质粒子18除了存在完全埋设于下层15a中的硬质粒子以外，还存在对下层15a表面赋予凹凸的硬质粒子。上层15b起到作为吸收这样的表面凹凸的缓冲层的作用，其结果是，能够使上层15b的表面(与层叠有下层15a一侧的相反侧的面)具有实质上不产生来自硬质粒子18的凹凸的外观。由此，硬质粒子能够得到连接上层与下层的锚定效果，并且能够强化下层整体，其结果是，能够使硬质地板材料具有较高的耐久性和美观。

保护层的厚度没有特别限定，但例如能够为0.01～0.20mm，优选为 0.01～0.10mm，更优选为0.02～0.05mm。需要说明的是，上述保护层的厚度在保护层为两层的情况下，是指其合计厚度。

另外，在保护层如上所述由下层和上层构成的情况下，下层和上层的厚度能够根据使用的硬质粒子的粒度等而变更，但例如，在下层1～100μm 左右(优选为5～40μm)以及上层40～150μm(优选为60～100μm)的范围内，只要是充分吸收由下层的硬质粒子引起的表面凹凸的上层的厚度即可。

作为保护层的形成方法，例如能够通过涂敷包含上述那样的树脂成分的涂覆液之后，使其固化而形成。涂敷方法例如可以举出辊涂机、棒涂机、模涂机、气刀涂布机、流涂机、喷涂等。特别是，从加工性优异的观点出发，优选辊涂机、流涂机。固化方法根据树脂成分的种类等适当选择即可，例如能够通过老化、干燥、紫外线照射、加热等来实施。因而，在使用包括紫外线固化型树脂的涂覆液的情况下，通过利用紫外线照射使该涂膜固化，能够形成希望的保护层。

另外，在保护层为多层的情况下，通过上述那样的方法形成各层即可。需要说明的是，即使在通过涂覆等分别形成各层的情况下，有时例如由于各层由彼此相同的组成构成而使各层一体化(换言之无法确认各层的边界)，但该情况下也包含在本实用新型中。在这样的情况下，在本实用新型中能够作为“单层”处理。

在本实用新型中，如后所述，在本实用新型的地板材料上也能够形成接缝状区域，但在该情况下也能够在接缝状区域上形成保护层。保护层的组成、厚度等能够与上述保护层相同，但尤其优选为由不包含硬质粒子的树脂组成物形成的保护层。因而，例如能够适当地采用上述上层(单层)。在接缝状区域中，成为作为保护层的基底的层可以是含树脂硬质层或者表层中的任一种。

向接缝状区域的涂敷方法能够通过上述方法涂敷，但由于也能够适当地涂敷在从表层凹陷的接缝状区域，因此优选流涂机、喷涂。其中，由于涂敷量的调整容易且加工性优异，因此尤其优选流涂机。

另外，在保护层由上述那样的下层和上层构成的情况下，例如，也可以用辊涂机涂敷下层，并用流涂机涂敷上层。通过选定适当的辊涂机，能够不在凹陷的接缝状区域涂敷，而仅在表层上涂敷而形成下层。由此，在表层形成下层和上层的保护层，在接缝状区域仅形成上层的保护层。在硬质地板材料施工之后，接缝状区域不会被脚底直接踩踏，因此不需要较厚地形成保护层，能够在各区域中形成适当的保护层。

防翘曲层

防翘曲层是为了抑制或防止本实用新型的地板材料整体变成凹字状或者凸字状而形成的层。特别是，如果本实用新型的地板材料作为整体呈凹字状，则在使用多个本实用新型的地板材料相互对接而形成地板面的情况下，有可能在该对接部处产生浮起。因此，为了抑制这样的凹字状的现象，能够在本实用新型的地板材料的背面侧设置防翘曲层。

地板材料的翘曲是由于温度变化、湿度变化等环境变化、或者由于光或者经年引起的恶化等导致构成地板材料的树脂收缩或者伸长而引起尺寸变化所产生的。例如，如果背面侧相对于表面侧的收缩量加大，则成为凸字状的翘曲。相反地，如果表面侧相对于背面侧的收缩量较大，则成为凹字状的翘曲。在现有技术中，为了确保防翘曲效果，通常的方法是通过在背面设置无纺布、或调整表层的收缩率，来取得地板材料整体的收缩与伸长的平衡。与此相对，由于本实用新型的地板材料具有提高地板材料表面的强度以及硬度以承受局部载荷这样的结构的限制，因此有时难以取得地板材料整体的收缩与伸长的平衡。因此，在本实用新型中，作为防翘曲层而采用与表层相同的材料，并且使表层侧和背面侧的收缩与伸长的行为大致相同，由此即使在上述那样的情况下也能够更可靠地防止地板材料的翘曲。从上述观点出发，在本实用新型中，优选在含树脂硬质层的背面直接层叠防翘曲层。

防翘曲层优选包含氯乙烯系树脂以及增塑剂，增塑剂的含量为10重量％以下，并且包含0～50重量％的填充材料。

防翘曲层通常由包含树脂成分的树脂组成物形成，但作为树脂成分而使用氯乙烯系树脂。由于氯乙烯系树脂具有优异的挠性，因此通过这样提高强度以及硬度，也能够承受在局部地施加载荷的情况下产生的较高压力。作为氯乙烯系树脂，没有特别限定，除了氯乙烯树脂(均聚物)以外，可以举出氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-氯乙烯共聚物等那样包含氯乙烯作为共聚成分的共聚物。它们能够使用1种或者2种以上。氯乙烯系树脂与其他树脂相比，耐久性、加工性优异。氯乙烯系树脂如后所述，尤其优选用作硬质氯乙烯系树脂。由此，能够得到优异的机械特性、耐药品性、耐气候性等，并且对本实用新型的适应性也高。

在上述的树脂组成物中，能够适当添加氯乙烯系树脂成分以外的成分。例如，可以举出增塑剂、稳定剂、加工助剂、防霉剂、阻燃剂、抗氧化剂、润滑剂、着色剂、填充材料等。因而，例如也能够采用包含树脂成分、增塑剂以及稳定剂的树脂组成物。

特别是，在使用氯乙烯系树脂来作为树脂成分的情况下，能够适当地并用增塑剂。在该情况下的增塑剂的含量相对于氯乙烯系树脂100重量份通常为10重量份以下，优选为5重量份以下的范围内即可。由此，以氯乙烯系树脂作为硬质氯乙烯系树脂，能够达到比较高的强度以及硬度。需要说明的是，增塑剂的含量的下限值例如能够相对于树脂成分100重量份为1重量份左右。

从得到更高防翘曲效果的观点出发，防翘曲层优选以与表层实质上相同的材料、实质上相同的厚度形成。具体而言，防翘曲层优选为树脂成分、增塑剂以及填充材料以与表层实质上相同的成分以及实质上相同的配合比例形成。另外，稳定剂等添加剂为微量，因此影响小，但更优选为与表层实质上相同的配合比例。其中，由于防翘曲层在施工后不能视觉确认，因此可以为透明的，也可以为不透明的。

防翘曲层的厚度能够采用与表层实质上同等的厚度。因而，与表层同样地，例如能够为0.1～1.5mm左右，优选为0.15～1.0mm，更优选为0.2～ 0.5mm。特别是，对于防翘曲层的厚度而言，期望表层的厚度t₁与防翘曲层的厚度t₂满足(0.5×t₁)≤t₂≤(1.5×t₁)的关系，其中期望尤其满足(0.9 ×t₁)≤t₂≤(1.1×t₁)的关系。这样，通过使防翘曲层的厚度接近表层的厚度，能够更可靠地得到防翘曲效果。

另外，防翘曲层的厚度与含树脂硬质层的厚度的比率没有特别限定，但通常期望将防翘曲层的厚度设为含树脂硬质层的厚度的20％以下。

防翘曲层的形成能够采用与上述表层相同的组成、形成方法等。例如，能够使用包含树脂成分、增塑剂以及稳定剂的树脂组成物而形成，特别是，优选为硬质氯乙烯系树脂。各成分的比率也能够采用与表层同样的组成。

特别是，在表层使用了硬质氯乙烯系树脂的结构中，防翘曲层也优选使用硬质氯乙烯系树脂。由于硬质氯乙烯系树脂比在通常的树脂制地板材料中使用的树脂材料硬，因此相对于温度、湿度等环境的尺寸变化的行为不同。关于这一点，如果表层与防翘曲层为相同的树脂组成物，则由于尺寸变化的行为相同，因此能够可靠地得到防翘曲效果。另外，该结构在地板材料的表里两面、即表层与防翘曲层上设置硬质氯乙烯系树脂，因此实现地板材料整体的强度高、更耐翘曲的地板材料。需要说明的是，在防翘曲层的下方，也可以根据需要形成保护层。

其他层

如上所述，本实用新型的地板材料必须具有含树脂硬质层、表层以及防翘曲层，但也可以尤其在本实用新型的地板材料的厚度5mm以下的范围内包含其他层。例如，可以举出粘接层、设计层、加强层等。因而，例如，作为优选的实施方式，能够举出图1B所示那样的由“防翘曲层/含树脂硬质层/加强层/设计层/表层”构成的硬质地板材料、图1C所示那样的由“防翘曲层/含树脂硬质层/加强层/设计层/表层/保护层”构成的硬质地板材料等。以下，对含树脂硬质层以外的各层进行说明。

加强层

加强层具有将本实用新型的地板材料在平面方向或者铅垂方向上强化的功能。作为这样的加强层，尤其能够适当地使用a)有机纤维或者无机纤维的织物片材或者无纺布片材(以下，也称为“纤维片材”。)、以及b)包含上述纤维片材与上述含树脂硬质层的树脂成分的复合材料中的至少1种。

作为上述a)的纤维片材，除了由高分子有机化合物形成的合成纤维以外，还可以举出天然纤维、玻璃纤维、碳纤维、金属纤维等织物或者无纺布。另外，无纺布例如也包含全部纺粘型、毛毡等。

作为上述b)的复合材料，可以举出上述b)的纤维片材中浸渍了合成树脂的材料。另外，也能够使用层叠有上述a)的发泡材料的片状体、以及上述b)的纤维片材的材料等。

加强层的厚度能够根据构成加强层的材料的种类等适当设定，但通常为0.2～1mm左右的范围内即可。通过使加强层的厚度在该范围内，能够在将地板材料整体的厚度保持得比较薄的状态下，充分地加强地板材料。

加强层的形成方法只要将预先成形的加强层用片材层叠在规定的位置即可。在层叠时，可以通过上述那样的粘接层的粘接来实施，或者也能够通过将包含作为树脂成分的具有热封性的树脂成分的加强层用片材热封(热熔接)在其他层上来进行接合。因此，加强层(特别纤维片材)可以层叠在含树脂硬质层上，或者也可以埋设于含树脂硬质层中。

如果以加强层配置于本实用新型的地板材料的中央，并且表层和防翘曲层在上下方向上成为对象的方式构成地板材料的层结构，则能够得到更高的防翘曲效果。如果是这样的层结构，则认为在地板材料表面和背面处尺寸变化不产生差异，进而通过加强层抑制地板材料整体的尺寸变化。在该结构中，如果表层和防翘曲层为硬质氯乙烯系树脂，则能够进一步提高防翘曲效果和尺寸变化抑制效果。

设计层

设计层例如是表现图样、图案、花纹、文字等希望的设计，并具有对本实用新型的地板材料赋予设计性的功能的层。通过具备上述设计层，能够简单且廉价地对本实用新型的地板材料赋予希望的设计性。另外，设计层除了单一的着色层以外，也可以是由2种以上的着色区域构成的着色层等。

上述设计层优选由包含容易与配置于其上方或者下方的层接合的热塑性树脂的树脂组成物形成。作为上述热塑性树脂氯，可以举出氯乙烯系树脂、烯烃系树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸酯树脂等丙烯酸系树脂、酰胺系树脂、酯系树脂、醋酸乙烯酯系树脂、烯烃系弹性体、苯乙烯系弹性体等各种弹性体、橡胶等。

其中，优选由包含氯乙烯系树脂的树脂组成物形成。由此，能够得到更优异的挠性，能够通过着色剂的添加或者印刷容易地形成多样设计，因此能够廉价且容易地形成设计层。

在上述树脂组成物中，能够根据需要配合各种添加剂。作为添加剂，可以使用公知或者市售的添加剂。例如，可以举出填充材料、增塑剂、阻燃剂、稳定剂、抗氧化剂、润滑剂、着色剂、发泡剂等。因而，例如能够采用包含树脂成分、增塑剂以及稳定剂的树脂组成物。

设计层的厚度没有特别限定，但例如为2μm～1.50mm，优选为3μm～ 1.00mm，其中，更优选为5μm～15μm。

设计层的形成方法没有特别限定，例如可以通过在热塑性树脂的片材的上表面通过公知的印刷方法直接印刷花纹而形成，也可以在热塑性树脂的片材的上表面层叠实施了印刷的花纹膜而形成。另外，也可以由包含着色剂以及热塑性树脂的树脂组成物形成，也可以通过准备多个包含不同颜色的着色剂和热塑性树脂的树脂组成物并捏合而形成。

作为在热塑性树脂的片材的上表面直接印刷花纹的方法，除了使用例如凹版印刷、丝网印刷、柔版印刷等各种装置的方法以外，还能够采用利用转印片材的印刷等。除此之外，也能够使用将预先在树脂膜上形成了设计层的印刷膜层叠的方法。

在热塑性树脂的片材的上表面粘贴实施了印刷的花纹膜的方法能够容易地表现多种花纹，因此是优选的。例如，通过花纹膜，能够简单且廉价地对本实用新型的地板材料赋予例如石纹花纹、木纹花纹、几何学花纹等复杂的设计。花纹膜的厚度通常优选为0.04～0.20mm左右，尤其优选为0.05～0.16mm。如果上述花纹膜的厚度过薄，则光透过而下表面层叠的热塑性树脂的片材的表面透过而可见，有可能无法充分地表现花纹膜的设计性。另一方面，如果上述花纹膜的厚度过薄，则在铺设地板材料时，地板材料的边界部分有可能显眼。

而且，通过更换花纹膜，在本实用新型的地板材料中，在相同的生产设备中能够容易地使花纹、亮度、彩度、色调等外观的要素产生偏差。通过不规则地铺设上述外观的要素存在偏差的地板材料，能够在整个地板面上一体地表现一个设计。作为利用上述外观的要素存在偏差的地板材料一体地表现一设计的情况下的例子，例如可以举出通过使石纹花纹的亮度、彩度、色调等变化，在整个地板面上一体地表现使用各种木材而形成地板面那样的纹理的情况。这样，如果不规则地铺设外观的要素存在偏差的地板材料，则即使局部地更换地板材料，也不会产生设计上的不适感，能够在整个地板面上一体地表现使用各种木材一体地形成地板面那样的纹理。

粘接层

为了接合各层，能够根据需要形成粘接层。粘接层例如能够使用粘接剂而形成。作为粘接剂，能够适当使用公知或者市售的粘接剂。

粘接剂的种类能够根据各层的材质等适当选择。例如，可以例示选自聚氨酯系树脂、醋酸乙烯系树脂、苯乙烯-丁二烯共聚系树脂、丙烯酸系树脂、氯乙烯系树脂以及环氧系树脂中的1种或者2种以上的混合物作为粘接成分的粘接剂。其中，从耐湿性等优异的观点出发，能够适当地使用以聚氨酯系树脂为粘接成分的粘接剂。

另外，粘接剂的固化类型也没有限定，例如能够使用单液型粘接剂、双液型粘接剂、热固化型粘接剂、热熔型粘接剂、紫外线固化型粘接剂等各种类型的粘接剂。在这些粘接剂中，从固化时间短，得到高生产率的观点出发优选使用热熔型粘接剂。更优选为反应型热熔粘接剂。由此，能够更有效地抑制经年恶化，其结果是，能够长时间地持续稳固的粘接性。因而，在本实用新型中，能够适当地使用作为粘接成分而包含聚氨酯系树脂的反应型热熔粘接剂。其不仅对湿度强，长期品质稳定，而且不特别需要 UV照射等装置，能够以简单的设备或者作业制造地板材料。

在本实用新型中，通过使用粘接剂，能够抑制生产过程中产品的热劣化，另外，即使在各层为不同材料的情况下，也能够适当地接合。

粘接层的厚度没有特别限定，但通常为1～200μm左右，尤其优选为 30～100μm。通过设定为这样的厚度范围，能够更有效地接合各层。

粘接层的形成方法例如能够通过在成为含树脂硬质层的基材片材的下表面涂敷上述粘接剂之后，使其固化而形成。固化的方法可以根据使用的粘接剂的固化类型适当选择即可，例如能够采用老化、干燥、加热、紫外线照射等各种工序。这些工序中的条件按照公知的方法进行即可。

3)本实用新型的地板材料的物性

本实用新型的地板材料的特征在于，(1)地板材料的厚度为5mm以下，(2)在温度23℃下，将地板材料的宽度5cm以及长度30cm的样品的从端部起的宽度5cm以及长度10cm的区域B固定了的情况下的、剩余的宽度5cm以及长度20cm的区域A的因自重引起下垂的下垂量为0.5～ 8mm，地板材料的厚度为5mm以下。即，本实用新型的地板材料是比较薄的片状物，作为具有恒定的易弯曲性(挠性)的指标，具有上述厚度以及上述下垂量。

本实用新型的地板材料的厚度通常为5mm以下，但尤其优选为4mm 以下。上述厚度的下限值没有特别限定，但通常为2mm左右。由此，能够作为比较薄的陶瓷瓷砖等的替代品，并且能够得到良好的挠性等。

本实用新型的地板材料中的下垂量通常为0.5～8mm，尤其优选为1～ 5mm，其中更优选为1～3mm。如果在该范围内，则即使在基底上存在凹凸，在维持地板材料表面的平滑性的状态下，地板材料成为平缓的弓形，也能够吸收凹凸。另外，在下垂量小于0.5mm的情况下，不能吸收基底的凹凸(此时为突出部)，即不能挠曲成弓形，地板材料自身晃动，进一步在地板材料(瓷砖)彼此的接合部形成台阶。另一方面，在下垂量超过8mm 的情况下，在基底上存在较小的不平整(凹部)的情况下，不能跨过该不平整，有可能随着不平整而在地板材料表面也产生凹部，在存在较小的不平整(凸部)的情况下，有可能随着不平整而在地板材料表面也产生凸部。

而且，在温度条件为35℃的情况下的上述下垂量通常优选为2～10mm 左右，特别更优选为2～6mm。通过控制在这样的范围内，即使在比较高温环境下，也能够得到与上述23℃下的下垂量的控制的效果相同的效果。

另外，本实用新型的地板材料的表面的硬度没有限定，但优选在23℃下对表层利用McBurney凹陷试验机进行的凹陷值(日本工业规格JIS A1454)为0.2mm以下，特别更优选为0.15mm以下。通过这样设定为比较小的凹陷值，能够得到适度的表面硬度，其结果是，能够构筑即使在例如由高跟鞋、拐杖等而局部地施加载荷的情况下产生的较高的加压也能够充分地承受的地板面。需要说明的是，凹陷值的下限值例如能够为0.05mm 左右，但不限于此。

而且，温度条件为45℃的情况下的上述凹陷值通常优选为0.5mm以下左右，特别更优选为0.3～0.45mm。通过控制在这样的范围内，即使在比较高温环境下，也能够得到与上述23℃下的凹陷值的控制的效果相同的效果。

本实用新型的地板材料的表面的残留凹陷率没有特别限定，但通常能够为0.05mm以下，优选为0.02mm以下左右的范围。由此，能够提供即使比较薄也具有耐久性的地板材料。

4)本实用新型的地板材料的制造方法

本实用新型的地板材料能够通过上述所示那样的方法形成或者层叠各层来制造。即，对于各层的层叠，除了利用粘接剂的涂覆的方法以外，也能够采用不利用粘接剂的涂覆而通过热熔接来接合层间的方法等。

在利用粘接剂的涂覆的情况下，作为粘接层，能够采用上述说明。粘接层的形成能够采用在接合的层彼此的一个面上涂覆粘接剂的方法，或者在两个面上涂覆粘接剂的方法中的任一种。

另外，在本实用新型中，在不通过粘接剂的涂覆而通过热熔接进行接合的情况下，该热熔接的方法没有特别限定。例如，在将各层重叠的状态下，能够在加热、加压下使其熔融软化而接合。更具体而言，能够通过热冲压加工或者连续地进行该热冲压加工的连续冲压等来接合各层。利用热熔接的接合，在各层的材质不被增塑化，难以经时恶化，能够长期牢固地接合这一点上是有利的。

需要说明的是，在通过热熔接进行接合的情况下，期望在接合的层的至少一方中包含具有热熔接性(热封性)的成分。例如，可以举出聚乙烯、聚丙烯等。

而且，在通过热熔接接合各层的情况下，也能够通过挤出层压而成形两层以上。能够将这样得到的层叠体用于本实用新型的地板材料的层结构的一部分。

在层叠各层之后，根据需要，可以按照公知的方法对层叠体进行裁剪、加工等。另外，在本实用新型的地板材料的侧面形成榫卯结构的情况下，根据公知的加工方法在侧面形成凸型或者凹型的榫卯结构即可。

2.利用硬质地板材料的地板结构

本实用新型包含将多个硬质地板材料铺设于地板基底而形成的地板结构。例如，准备多个大致矩形状(大致正方形、大致长方形、大致菱形、大致平行四边形等)的本实用新型的地板材料，通过将它们设置于地板基底(例如混凝土楼板等楼板)上，就能够形成由本实用新型的地板材料构成的地板结构。特别是，在本实用新型中，通过在这样的地板基底直接铺设本实用新型的地板材料，能够形成地板结构。

在将本实用新型的地板材料设置于地板基底的情况下，只要与公知或者市售的地板材料的施工时采用的设置方法相同即可。例如，使用粘接剂、粘合剂、粘合胶带(双面粘合胶带)等进行施工即可。这些粘接剂等也能够使用市售品。

在施工地板结构的情况下，作为本实用新型的硬质地板材料，也能够采用具有图2那样的平坦的侧面的硬质地板材料，但能够使用平面形状为大致矩形状且在相互相邻的两边设置有宽度1～5mm的接缝状区域的硬质地板材料。在这样的情况下，通过将多个硬质地板材料对接配置而能够在该对接部形成接缝。例如，能够使用图3所示那样的硬质地板材料10。图 4表示从图3的X方向观察的图，图5表示从Y方向观察的图。该硬质地板材料10的平面形状为长方形或者正方形，在相互相邻的两边形成有接缝状区域21a。即，设置有大致L字状的接缝状区域21a。接缝状区域21a 的宽度w能够设为1～5mm。如图6那样，准备多个这样的硬质地板材料，通过一边使这些硬质地板材料10a～10d对接一边配置，能够构筑在表面具有接缝21的地板结构。通过形成这样的接缝，能够使不能完全吸收地板基底的凹凸而产生的地板材料的浮起等不明显，其结果是，能够创出更良好的外观。

另外，接缝状区域的形成方法没有特别限定，但例如能够通过切削加工来实施。由于硬质地板材料具有含树脂硬质层以及表层，因此在形成接缝状区域的位置，通过从上方切削至含树脂硬质层的中途部，能够形成接缝状区域。由此，由于在接缝状区域露出含树脂硬质层，因此能够视觉确认与表层的差异，能够将接缝状区域作为设计上的重点。特别是，在含树脂硬质层与表层之间具有设计层的结构中，能够形成更复杂的设计。

特别是，在本实用新型中，也能够采用设置有接缝状区域的边的侧面具有凸型的榫卯结构并且未设置有接缝形成部的边的侧面具有凹型的榫卯结构的硬质地板材料。即，本实用新型的地板材料的侧面的形状，在如上所述形成接缝状区域的基础上，也能够根据需要采用图7或者图8所示那样的榫卯结构。

在图7中，通过在侧面具有在包含接缝状区域的端部处前端尖的形状的凸型榫卯结构的硬质地板材料10a与在侧面具有在未形成有接缝状区域的端部处与上述凸型榫卯结构所对应的凹型榫卯结构的硬质地板材料10b 彼此以侧面部对接、使榫卯结构嵌合，能够形成地板结构。

在图8中，通过在侧面具有前端为圆形形状的凸型榫卯结构的硬质地板材料10a与在侧面具有与该凸型榫卯结构所对应的凹型榫卯结构的硬质地板材料10b彼此以侧面部对接、使榫卯结构嵌合，能够形成地板结构。

这样，在地板结构的施工时，在对接多个本实用新型的地板材料时，通过使榫卯结构彼此嵌合，能够更有效地吸收地板基底的凹凸。即，在地板基底存在砂粒等异物的情况下，由于本实用新型的地板材料具有挠性，因此能够吸收由于这样的异物引起的凸部。在该情况下，如果硬质地板材料不能完全吸收这样的凸部，则对硬质地板材料的缘端部施加向上方浮起那样的力。然而，如果多个硬质地板材料彼此通过相互榫卯结构嵌合，则即使对硬质地板材料的缘端部施加向上方浮起那样的力，也能够通过榫卯结构的嵌合可靠地抑制或防止这样的浮起，能够维持平坦的地板面。

另外，在图7或者图8中，如上所述，在使榫卯结构彼此嵌合的情况下，能够在嵌合的两个硬质地板材料10a、10b的表面形成接缝21。即，在从上方俯视硬质地板材料彼此的对接部的情况下，也能够设计为在地板材料彼此的边界形成接缝(槽部)。

而且，在本实用新型的地板材料中，例如如图9所示，也可以根据需要在侧面的上方的角部形成锥形加工面T。由此，能够形成更平滑的地板面。其结果是，即使在形成上述那样的接缝的情况下，也能够事先避免鞋底等卡在接缝上那样的情况。另外，即使在不能完全遮蔽板基底的凹凸，相邻的硬质地板材料的缘端部向上方浮起而产生台阶的情况下，通过形成锥形加工面T，也能够难以视觉确认台阶。在图9中，是地板材料侧面具有榫卯结构的情况的示意图，但在不具有榫卯结构的情况下也能够同样形成锥形加工面。

在本实用新型的地板结构中，在使用具有上述那样的榫卯结构的硬质地板材料的情况下，在硬质地板材料彼此的对接部处，一方的硬质地板材料所具有的凸型的榫卯结构与另一方的硬质地板材料所具有的凹型的榫卯结构嵌合，但优选为在该嵌合部的地板面形成有宽度1～5mm的接缝。通过形成这样的接缝，即使在对接部稍微浮起，也能够制作无法识别该状态的那样的外观。由此，能够使该间隙或者台阶变得不明显，并且能够创出作为整体具有更平坦的外观的地板面。

特别是，作为本实用新型的地板材料，通过使用平面形状为大致矩形状，相互相邻的两边的侧面具有凸型的榫卯结构，并且剩余的两边的侧面具有凹型的榫卯结构的硬质地板材料，能够在整个地板面上连续地形成接缝。通常，凸型的榫卯部的上表面的一部分成为接缝状区域，但在将多个硬质地板材料对接而形成地板面的情况下，能够配置成各接缝状区域连续地连结，作为该结果，在整个地板面上连续地形成接缝。

在图6中，表示将具有榫卯结构的多个硬质地板材料作为瓷砖使用多个的情况下的地板结构的施工例。在图6中，准备4片的大致正方形的硬质地板材料10a、10b、10c、10d，各硬质地板材料具有使相互相邻的两边的侧面呈凸型的榫卯结构。在从上方观察的情况下，能够看到凸型的榫卯结构的L字状的接缝状区域Ma、Mb、Mc、Md。通过包含使构成一方的硬质地板材料的L字状的接缝状区域的两边的任意一边与构成另一方的硬质地板材料的L字状的接缝状区域的两边的任意一边对接的工序的方法，能够对形成有连续的接缝M的地板面进行施工。这样，通过以接缝状区域连续的方式铺设各地板材料，能够创出看起来一体化那样的接缝。其结果是，即使在地板基底存在不平整等，也能够形成具有这些不明显的外观的地板面。

[实施例]

以下示出实施例以及比较例，更具体地说明本实用新型的特征。其中，本实用新型的范围并不限定于实施例。

实施例1

如图1B所示，从下层开始依次制作“防翘曲层/含树脂硬质层/加强层/设计层/表层”构成的硬质地板材料。

使用具有表1所示的组成的硬质氯乙烯系树脂片材，在其表面通过热封而层叠有玻璃垫(由玻璃纤维构成的无纺布片材)的加强层。

然后，在该加强层上通过热封而层叠有印刷膜。接着，通过热封层叠硬质氯乙烯系树脂制透明薄膜而形成了表层。硬质氯乙烯系树脂制透明薄膜的配合为氯乙烯系树脂100重量份、增塑剂5重量份、其他稳定剂少量。另一方面，在硬质氯乙烯系树脂片材的相反侧的面(背面)，通过热封层叠与上述相同的硬质氯乙烯系树脂制膜，形成了防翘曲层。这样，得到从下层开始依次由“防翘曲层(厚度约0.35mm)/含树脂硬质层(厚度约 2.4mm)/加强层/设计层(厚度约0.07mm)/表层(厚度约0.35mm)”构成的硬质地板材料(纵50cm×横50cm，厚度约3mm)。需要说明的是，加强层(玻璃垫)通过热封埋入含树脂硬质层，因此加强层的厚度包含于含树脂硬质层的厚度。

[表1]

需要说明的是，表1中的含树脂硬质层的组成等表述分别如下。

PVC：聚氯乙烯系树脂、市售品

DOP：邻苯二甲酸二辛酯、市售品(增塑剂)

CaCO₃：碳酸钙、市售品、粒径约74～149μm

层厚度：含树脂硬质层的厚度

实施例2～7以及比较例1～2

除了如表1所示变更了硬质树脂片材的组成以外，与实施例1同样地制造了硬质地板材料。

比较例3～5

将市售的硬质材料作为比较例3～5。比较例3的硬质地板材料的厚度约15mm，除此以外厚度约为3mm。

实施例1-2～实施例1-4

除了如表2所示那样变更含树脂硬质层的厚度以外，与实施例1同样地制造了硬质地板材料。需要说明的是，表2中的含树脂硬质层的组成等的表述与表1相同。

[表2]

试验例1

对于各实施例以及比较例的硬质地板材料(试样)，测定了以下那样的各物性。将该结果示于表1～表2中。由表1～表2的结果明显可知，通过采用包含树脂成分等的特定的组成，能够提供满足希望的下垂量的硬质地板材料。

(1)表面的凹陷

根据日本工业标准JIS A1454使用McBurney凹陷试验机测定了试样的凹陷值。温度条件在23℃以及45℃这两种条件下测定。凹陷试验(23℃) 优选为0.2以下，特别更优选为0.15以下。

(2)残留凹陷

将试样在温度23℃、湿度50％的条件下养护24小时之后，根据日本工业标准JISA1454测定了试样的残留凹陷率。

(3)下垂量

为了评价弯曲刚性，按照下述的测定方法测定了硬质地板材料的下垂量。首先，将硬质地板材料裁剪成宽度5cm×长度30cm来作为试验用的试样。将其放入温度23℃、湿度50％RH的恒温室，养护24小时。

接下来，将试样设置于测定装置。图10A表示在测定装置中配置试样的状态，图11B表示从a方向(上方)观察图10的图。该装置包含用于配置于试样的台座71a、71b、用于固定试样的长方体配重72、以及用于测定下垂量的物体73。两个台座均为大致相同形状，高度为20cm，如图 10A所述那样是具有与试样相比具有足够大的面积的上表面的长方体。另外，台座71b能够相对于台座71a接触分离。

如图10A所示，在23℃的温度下，使试样S的表层侧朝向上方，以试样跨过台座71a、71b的方式，将与试样的长度10cm相应量的区域B 载置在台座71a上，将与剩余的长度20cm相应量的区域A载置于台座71b。接下来，如图10B以及图11B所示，在区域B的整个面上放置了长方体配重72。然后，使台座71b滑动而从台座71a离开而卸下。需要说明的是，图11A表示在试样上载置配重前的配置状态。

接着，在上述动作30秒后，将试样S的区域A向下方下垂时的距离 h作为下垂量，使用物标73进行计测。如图10C所示，上述距离h为台座71a的表面(上表面)与试样S的右下角部T之间的最短的直线长度 (mm)。

实施例8

除了将含树脂硬质层的厚度设为约1.2mm以外，与实施例2同样地从下层开始依次制作由“防翘曲层(厚度约0.35mm)/含树脂硬质层(厚度约1.2mm)/加强层/设计层(厚度约0.07mm)/表层(厚度约0.35mm)”构成的硬质地板材料(纵500mm×横500mm)。

试验例2

调查由实施例2以及实施例8中得到的硬质地板材料的凸部的吸收性能。将切成40mm×300mm的大小的试样用作试样，在具有凸部的地板基底模型(model)上铺设试样，测定其收纳情况。其结果如表3所示。

(1)端片台阶的收纳情况

在地板基底的表面，通过辊涂敷60～100g/m²的粘合剂，在温度 23℃、湿度50％的环境下放置了60分钟。该粘合剂以日本工业标准JIS A 5536的90°剥离强度计为5.69N/50mm的强度。然后，如图12A、图12B 所示，在地板基底51上配置基底不平整板52(纵50mm×横25mm×厚度1.0mm或者0.5mm)，以基底不平整板52成为中心部的方式从上方设置试样，利用压焊辊从上方按压试样。对此时的不平整台阶的收纳情况进行了调查。更具体而言，如图12A、图12B所示，测定从基底不平整板 52的端部到试样S的端部的距离D1作为端部距离。其结果是，将试样的端部粘接于地板基底的情况记为“○”，将试样的端部从地板基底分离的情况记为“×”。

(2)角的收纳情况

在地板基底51的表面，通过辊涂敷60～100g/m²的粘合剂，在温度 23℃、湿度50％的环境下放置60分钟。该粘合剂以日本工业标准JIS A 5536的90°剥离强度计为5.69N/50mm的强度。然后，如图13所示，配置基底不平整球53，以基底不平整球53位于试样的对角线上的方式从上方设置试样S，利用压焊辊从上方按压试样S。图13是从基底不平整球的上方配置试样S，并从其试样S的上方观察的图。作为基底不平整球53，使用直径为1.0mm的基底不平整球，调查相对于此时的不平整的收纳情况。更具体而言，测定了从图13所示那样的基底不平整球53到试样S的角的距离D2。其结果是，将试样的角与地板基底粘接的情况记为“○”，将试样的角从地板基底分离的情况记为“×”。

[表3]

在表3的评价为“○”的状态下，在试样的表面不出现基底不平整的形状，维持某种程度的平滑性，并且成为平缓的弓形，吸收了不平整。从该结果明显可知，本实用新型的硬质地板材料能够有效地吸收地板基底的表面凹凸。

试验例3

对于实施例7、比较例3～4的样品，改变试验片的大小来测定下垂量。将各样品切成宽度5cm×长度45cm，制作了新型的样品片。将其放入温度23℃、湿度50％RH的恒温室中，养护了24小时。接着，将与试样的长度10cm相应量的区域B载置于台座71a，并将与剩余的长度35cm相应量的区域A载置于台座71b，与试验例1的“(3)下垂量”同样地进行测定。其结果如表4所示。

[表4]

	实施例7	比较例3	比较例4
				下垂量(mm)	20	0	161

实施例9

在实施例1的硬质地板材料的表层的表面形成保护层。将市售的紫外线固化型树脂100重量份与硬质粒子(氧化铝粉末、粒度#280、平均粒径 68μm)60重量份混合而成的涂覆液使用辊手工涂覆在表层上，由此形成了下层。然后，将与上述相同的紫外线固化型树脂且不包含氧化铝粉末的涂覆液通过流涂机涂敷于上述下层的表面，由此形成了上层。这样，形成了由下层(40μm)/上层(100μm)构成的保护层。这样，制作出具有两层的保护层的硬质地板材料。

实施例9-1～实施例9-4

除了如表5所示变更使用的氧化铝粉末的粒度以外，与实施例9同样地制作了具有两层保护层的硬质地板材料。需要说明的是，各实施例以及比较例中的粒度取决于“日本工业标准JISR6001”磨削磨石用研磨材料的粒度。

[表5]

试验例4

调查实施例9以及实施例9-1～实施例9-4中得到的硬质地板材料的保护层的耐磨损性以及外观。这些结果如表5所示。

耐磨损性根据基于“日本工业标准JISA1453”的试验法，在TABER 磨损试验器上安装研磨纸S-42，以转速70rpm使样品表面旋转3000圈而使其磨损。

将磨损后的试验样品表面的保护层中的、磨损的区域全部残留的情况记为“○”，使磨损的区域中的、保护层的一部分消失，存在表层露出的位置的情况记为“△”，将磨损区域中的保护层全部磨损，表层露出的情况记为“×”。

外观通过视觉观察保护层表面(上层的表面)的凹凸状态。表面平滑的情况记为“○”，由氧化铝形成的凹凸在表面的浮起的情况记为“×”。

实施例9-5～实施例9-15

除了如表6所示变更相对于紫外线固化型树脂100重量份的氧化铝粉末(硬质粒子)的配合量以外，与实施例9同样地形成了两层的保护层。这样制作了具有两层的保护层的硬质地板材料。

[表6]

试验例5

除了在实施例9以及实施例9-5～实施例9-15中得到的硬质地板材料的保护层的耐磨损性以外，还调查了涂敷时涂覆液的涂覆性。这些结果如表6所示。

耐磨损性与试验例4同样地进行了实施。

关于涂覆性，将粘性低且能够没有问题地进行辊涂敷的情况记为“○”，将粘性稍高但能够进行辊涂敷的情况记为“△”，将粘合高、没有流动性且不能进行辊涂敷的情况记为“×”。

由表5～表6的结果明显可知，通过形成规定的保护层，能够发挥更优异的耐磨损性。

Claims (7)

1.一种硬质地板材料，其包括含树脂硬质层、在所述含树脂硬质层的上方的表层、以及在所述含树脂硬质层的下方的防翘曲层，其特征在于，

所述硬质地板材料的厚度为5mm以下，

所述含树脂硬质层、所述表层、所述防翘曲层各自包含氯乙烯系树脂以及增塑剂，

所述硬质地板材料的平面形状为大致矩形状，并且在所述硬质地板材料的一边与和所述硬质地板材料的一边相邻的边设置有宽度1mm～5mm的接缝状区域，

所述表层的厚度t₁与所述防翘曲层的厚度t₂满足(0.5×t₁)≤t₂≤(1.5×t_l)的关系。

2.根据权利要求1所述的硬质地板材料，其特征在于，

所述表层以及所述防翘曲层的厚度彼此相同或者不同，并且为所述含树脂硬质层的厚度的20％以下。

3.根据权利要求1所述的硬质地板材料，其特征在于，

在所述表层的上方还包括保护层，

所述保护层具有包含平均粒径为10μm～150μm的硬质粒子的下层、以及直接配置于所述下层的上方的上层，

所述上层为消除由所述硬质粒子引起的表面凹凸的缓冲层。

4.根据权利要求3所述的硬质地板材料，其特征在于，

所述保护层的厚度为10μm～300μm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的硬质地板材料，其特征在于，

所述硬质地板材料的平面形状为大致矩形状，并且在彼此相邻的两边设置有宽度1mm～5mm的接缝状区域。

6.根据权利要求5所述的硬质地板材料，其特征在于，

在所述接缝状区域上形成有保护层。

7.一种地板结构，其特征在于，

所述地板结构是将多个权利要求1至6中任一项所述的硬质地板材料铺设于地板基底而成的。

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