CN205599436U - 一种可调节涂胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂胶设备技术领域，具体涉及一种可调节涂胶机。一种可调节涂胶机，包括用于上料的上卷辊、用于给PVC膜进行涂胶作业的涂胶辊和用于出料的出料辊，三者中任意两者的辊轴的轴线相互平行且位于同一平面内，出料辊位于上卷辊的左侧，上卷辊和涂胶辊之间设有一预热装置，用于对涂胶前的PVC膜进行预热，使其展平并具有一定热度后便于涂胶作业。由于采用上述技术方案，本实用新型具有涂胶过程平稳，不掉胶、不残胶的性能，产品表面平整，背胶附着力强，不易脱落。

Description

一种可调节涂胶机

技术领域

本实用新型涉及涂胶设备技术领域，具体涉及一种可调节涂胶机。

背景技术

PVC是一种合成材料，其主要成分为聚氯乙烯，根据应用条件的差异，在膜制造工艺环节加入不同的其他成分来增加产品的耐热性、韧性、延展性等性能特点。由于这些特点，使得PVC在市场上的应用越来越广泛，逐渐成为当今世界上最受用户喜爱的合成材料，常见的装饰、装修、建筑、包装和广告行业常采用PVC来进行产品表面包装和装饰。PVC的本质是一种真空吸塑膜，又称装饰膜、附胶膜，其最上层为漆料，中间成分为聚氯乙烯，最下层为背涂粘合剂。传统PVC生产中一般采用滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成生产流水线。

其中，背涂机用于在PVC膜的背面涂覆一层背胶，这层背胶使PVC膜得以和其他装饰表面融合在一起。传统生产过程中，涂覆背胶的过程由于温度不易控制，导致产品的背胶附着力较低，容易脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种可调节涂胶机，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种可调节涂胶机，包括用于上料的上卷辊、用于给PVC膜进行涂胶作业的涂胶辊和用于出料的出料辊，三者中任意两者的辊轴的轴线相互平行且位于同一平面内，所述出料辊位于所述涂胶辊的左侧，所述涂胶辊位于所述上卷辊的左侧，其特征在于，所述上卷辊和所述涂胶辊之间设有一预热装置，用于对涂胶前的PVC膜进行预热，使其展平并具有一定热度后便于涂胶作业。

所述预热装置的工作温度为45摄氏度～65摄氏度。

所述预热装置包括用于在PVC膜输送过程中对其进行预热的预热辊，通过预热PVC膜使之展平，从而消除起皱的情况，确保PVC膜在涂胶前的平整度。

所述预热辊的辊轴的轴线与所述上卷辊的辊轴的轴线相互平行且位于同一平面内。

所述预热辊设有至少两根，且两根所述预热辊自右向左排列，其中任一根所述预热辊的辊轴的轴线与所述上卷辊的辊轴的轴线相互平行且位于同一平面，所述至少两根预热辊的工作温度自右向左的逐渐升高，即左侧的预热辊的工作温度大于与其相邻的位于其右侧的预热辊的工作温度。

本实用新型通过设置至少两根预热辊左右相邻且自右向左逐渐提升工作温度的结构，组成了自右向左渐进式预热的预热装置，这一结构使得预热路径得到延长，在确保PVC膜输送效率不降低的情况下减少预热盲区，同时使预热过程平缓。

优选的，所述预热辊设有三根，三根所述预热辊自右向左排列，包括右侧的第一预热辊、中间的第二预热辊和左侧的第三预热辊，其中任一根所述预热辊的辊轴的轴线与所述上卷辊的辊轴的轴线相互平行且位于同一平面，三根所述预热辊的工作温度自右向左逐渐上升，即第一预热辊的工作温度小于第二预热辊的工作温度，第二预热辊的工作温度小于第三预热辊的工作温度；

所述第一预热辊的工作温度为45摄氏度～50摄氏度。

所述第二预热辊的工作温度为50摄氏度～55摄氏度。

所述第三预热辊的工作温度为55摄氏度～65摄氏度。

所述预热装置和所述涂胶辊之间设有一用于对预热后的PVC膜进行冷却的冷却装置，以便使PVC膜定型，便于涂胶作业的顺利进行。

所述冷却装置的工作温度为15摄氏度～20摄氏度。

所述冷却装置包括一冷却辊，所述冷却辊的辊轴的轴线与所述涂胶辊的辊轴的轴线相互平行且位于同一平面，所述冷却辊的工作温度为15摄氏度～20摄氏度，优选15摄氏度。

所述冷却装置与所述涂胶辊之间设有一电晕机，用于使PVC膜的表面产生毛刺，电晕机产生的电火花在PVC膜表面打出毛刺，以便增加胶水在PVC膜表面的附着力，从而使后续的上胶过程更为顺利。

本实用新型通过在上卷辊和涂胶辊之间设置预热装置、冷却装置和电晕机，在PVC膜输送过程中对其进行加热展平、冷却定型和增光，然后再进行涂胶作业，使上胶过程平顺，增强了胶水的粘附力，不易产生掉胶残胶现象，确保了最终产品的平整度和贴合度，相比较传统技术处理PVC膜的技术，本实用新型处理得到的PVC膜产品，不易起皱，保证产品的缩边率控制在1MM之内，胶水的附着效果更佳。

所述涂胶辊与所述电晕机之间设有一展扩辊，用于在涂胶前对冷却定型后的PVC膜进行展平、导向和张紧，防止输送时产生褶皱而影响涂胶效果，也用于修正前序输送过程中导致的PVC膜的微量偏移，所述展扩辊的辊轴的轴线与所述涂胶辊的辊轴的轴线相互平行且位于同一平面。

所述涂胶辊与所述出料辊之间设有一后冷却辊，用于对涂胶的贴合过程进行冷却，使涂胶后的PVC膜冷却，防止因胶水的高温导致产生残胶和掉胶现象而影响产品质量，所述后冷却辊的辊轴的轴线与所述涂胶辊的辊轴的轴向相互平行且位于同一平面，所述后冷却辊的辊面与所述涂胶辊的辊面相切，用于在冷却的同时辅助涂胶过程，增加胶水层与PVC膜表面的贴合度。

还包括一后整理装置，所述后整理装置设置于所述后冷却辊与所述出料辊之间，用于对经过涂胶和冷却后的PVC膜进行收卷前的展平。

所述后整理装置包括一加热辊和一第三冷却辊，所述加热辊位于所述第三冷却辊的右侧，用于对涂胶后的产品进行加热后消除涂胶过程产生的起皱现象，所述第三冷却辊对加热后的产品进行冷却定型，便于收卷。

所述加热辊的辊轴的轴线与所述出料辊的辊轴的轴线相互平行且位于同一平面内。

所述第三冷却辊的辊轴的轴线与所述出料辊的辊轴的轴线相互平行且位于同一平面内。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型具有涂胶过程平稳，不掉胶、不残胶的性能，产品表面平整，背胶附着力强，不易脱落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，一种可调节涂胶机，包括上卷辊1、涂胶辊2和出料辊3，三者中任意两者的辊轴的轴线相互平行且位于同一平面内。出料辊3位于涂胶辊2的左侧，涂胶辊2位于上卷辊1的左侧。上卷辊1和涂胶辊2之间设有预热装置，便于在涂胶前对PVC膜进行预热，使其展平并具有一定热度后便于涂胶作业。预热装置的工作温度为45摄氏度～65摄氏度。预热装置包括用于在PVC膜输送过程中对其进行预热的预热辊4，通过预热PVC膜使之展平，从而消除起皱的情况，确保PVC膜在涂胶前的平整度。预热辊4的辊轴的轴线与上卷辊1的辊轴的轴线相互平行且位于同一平面内。预热辊4设有至少两根，且两根预热辊4自右向左排列，其中任一根预热辊4的辊轴的轴线与上卷辊1的辊轴的轴线相互平行且位于同一平面，至少两根预热辊4的工作温度自右向左的逐渐升高，即左侧预热辊的工作温度大于与其相邻的位于其右侧的预热辊的工作温度。本实用新型通过设置至少两根预热辊左右相邻且自右向左逐渐提升工作温度的结构，组成了自右向左渐进式预热的预热装置，这一结构使得预热路径得到延长，在确保PVC膜输送效率不降低的情况下减少预热盲区，同时使预热过程平缓。优选的，预热辊设有三根，三根预热辊自右向左排列，包括右侧的第一预热辊、中间的第二预热辊和左侧的第三预热辊，其中任一根预热辊的辊轴的轴线与上卷辊的辊轴的轴线相互平行且位于同一平面，三根预热辊的工作温度自右向左逐渐上升，即第一预热辊的工作温度小于第二预热辊的工作温度，第二预热辊的工作温度小于第三预热辊的工作温度；第一预热辊的工作温度为45摄氏度～50摄氏度。第二预热辊的工作温度为50摄氏度～55摄氏度。第三预热辊的工作温度为55摄氏度～65摄氏度。

预热装置和涂胶辊2之间设有冷却装置，用于对预热后的PVC膜进行冷却，以便使PVC膜定型，便于涂胶作业的顺利进行。冷却装置的工作温度为15摄氏度～20摄氏度。冷却装置包括一冷却辊5，冷却辊5的辊轴的轴线与涂胶辊2的辊轴的轴线相互平行且位于同一平面，冷却辊5的工作温度为15摄氏度～20摄氏度，优选15摄氏度。冷却装置与涂胶辊2之间设有电晕机6，用于使PVC膜的表面产生毛刺，电晕机6产生的电火花在PVC膜表面打出毛刺，以便增加胶水在PVC膜表面的附着力，从而使后续的上胶过程更为顺利。

涂胶辊2与电晕机6之间设有展扩辊7，用于在涂胶前对冷却定型后的PVC膜进行展平、导向和张紧，防止输送时产生褶皱而影响涂胶效果，也用于修正前序输送过程中导致的PVC膜的微量偏移，展扩辊7的辊轴的轴线与涂胶辊的辊轴的轴线相互平行且位于同一平面。涂胶辊2与出料辊3之间设有后冷却辊8，用于对涂胶的贴合过程进行冷却，使涂胶后的PVC膜冷却，防止因胶水的高温导致产生残胶和掉胶现象而影响产品质量，后冷却辊8的辊轴的轴线与涂胶辊2的辊轴的轴向相互平行且位于同一平面，后冷却辊8的辊面与涂胶辊2的辊面相切，用于在冷却的同时辅助涂胶过程，增加胶水层与PVC膜表面的贴合度。后冷却辊8与出料辊3之间设有一后整理装置，用于对经过涂胶和冷却后的PVC膜进行收卷前的展平。后整理装置包括加热辊9和第三冷却辊10，加热辊9位于第三冷却辊10的右侧，用于对涂胶后的产品进行加热后消除涂胶过程产生的起皱现象，第三冷却辊10对加热后的产品进行冷却定型，便于收卷。加热辊9的辊轴的轴线与出料辊3的辊轴的轴线相互平行且位于同一平面内。第三冷却辊10的辊轴的轴线与出料辊3的辊轴的轴线相互平行且位于同一平面内。

本实用新型通过在上卷辊和涂胶辊之间设置预热装置、冷却装置和电晕机，在PVC膜输送过程中对其进行加热展平、冷却定型和增光，然后再进行涂胶作业，使上胶过程平顺，增强了胶水的粘附力，不易产生掉胶和残胶现象，确保了最终产品的平整度和贴合度，相比较传统技术处理PVC膜的技术，本实用新型处理得到的PVC膜产品，不易起皱，胶水的附着效果更佳。

上述内容显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种可调节涂胶机，包括用于上料的上卷辊、用于给PVC膜进行涂胶作业的涂胶辊和用于出料的出料辊，三者中任意两者的辊轴的轴线相互平行且位于同一平面内，所述出料辊位于所述涂胶辊的左侧，所述涂胶辊位于所述上卷辊的左侧，其特征在于，所述上卷辊和所述涂胶辊之间设有一用于对涂胶前的PVC膜进行预热的预热装置，所述预热装置包括用于在PVC膜输送过程中对其进行预热的预热辊，所述预热辊的辊轴的轴线与所述上卷辊的辊轴的轴线相互平行且位于同一平面内。

2.根据权利要求1所述的一种可调节涂胶机，其特征在于，所述预热装置的工作温度为45摄氏度～65摄氏度。

3.根据权利要求1或2所述的一种可调节涂胶机，其特征在于，所述预热辊设有至少两根，且两根所述预热辊自右向左排列，其中任一根所述预热辊的辊轴的轴线与所述上卷辊的辊轴的轴线相互平行且位于同一平面，所述至少两根预热辊的工作温度自右向左的逐渐升高，即左侧的预热辊的工作温度大于与其相邻的位于其右侧的预热辊的工作温度。

4.根据权利要求3所述的一种可调节涂胶机，其特征在于，所述预热装置和所述涂胶辊之间设有一用于对预热后的PVC膜进行冷却的冷却装置，所述冷却装置的工作温度为15摄氏度～20摄氏度。

5.根据权利要求4所述的一种可调节涂胶机，其特征在于，所述冷却装置包括一冷却辊，所述冷却辊的辊轴的轴线与所述涂胶辊的辊轴的轴线相互平行且位于同一平面，所述冷却辊的工作温度为15摄氏度～20摄氏度。

6.根据权利要求5所述的一种可调节涂胶机，其特征在于，所述冷却装置与所述涂胶辊之间设有一用于使PVC膜的表面产生毛刺的电晕机。

7.根据权利要求6所述的一种可调节涂胶机，其特征在于，所述涂胶辊与所述电晕机之间设有一用于在涂胶前对冷却定型后的PVC膜进行展平、导向和张紧的展扩辊，所述展扩辊的辊轴的轴线与所述涂胶辊的辊轴的轴线相互平行且位于同一平面。

8.根据权利要求7所述的一种可调节涂胶机，其特征在于，所述涂胶辊与所述出料辊之间设有一用于对涂胶的贴合过程进行冷却的后冷却辊，所述后冷却辊的辊轴的轴线与所述涂胶辊的辊轴的轴向相互平行且位于同一平面，所述后冷却辊的辊面与所述涂胶辊的辊面相切。

9.根据权利要求8所述的一种可调节涂胶机，其特征在于，还包括一用于对经过涂胶和冷却后的PVC膜进行收卷前的展平的后整理装置，所述后整理装置设置于所述后冷却辊与所述出料辊之间，所述后整理装置包括一用于对涂胶后的产品进行加热后消除涂胶过程产生的起皱现象的加热辊和对加热后的产品进行冷却定型的第三冷却辊，所述加热辊位于所述第三冷却辊的右侧，所述加热辊的辊轴的轴线与所述出料辊的辊轴的轴线相互平行且位于同一平面内，所述第三冷却辊的辊轴的轴线与所述出料辊的辊轴的轴线相互平行且位于同一平面内。