CN203651229U - 先期烫金的拟真打凸印刷制品 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种先期烫金的拟真打凸印刷制品，配合先进式七色自动印刷机，先在第一道印刷墨座装填黏着用黏胶，再将第二道印刷墨座改装为冷式烫金设备并组设有滚筒状箔膜材料，而其余墨座则分别依印刷需求装填有各色印刷油墨，于是，其印制流程为先在被印材上完成所需的局部冷式烫金作业，而后再由同线流程以立即进行预期的各色印刷作业，之后，再对该被印材的特定部位施予打凸作业而完成；其印刷制品包括具有吸水性且在特定部位具有凸起纹路的被印材、局部烫金部位及一般上色层。

Description

先期烫金的拟真打凸印刷制品

技术领域

本实用新型涉及一种先期烫金的拟真打凸印刷制品，尤其涉及一种配合先进印刷器械及创新印刷流程，以高效率作业方式，完成所需的烫金、印刷及打凸目的，以提高印刷效率及节省总体印制成本。

背景技术

在印刷产业中，所谓的『烫金』技术，指一种在已完成上色印刷作业的『被印材』上，再在局部黏贴上一层金属质箔膜材料，因为该箔膜材料通常呈金色、银色或红色等具有炫耀亮度的料材，且是以热压黏着技术完成转印程序，故而便被统称为『烫金』，而此类印刷制品人们通常可在喜帖、贺卡、较精致名片或精装印刷品中看到。

在传统制程上，『烫金』程序为脱机作业，简言之，就是当被印材在印刷机具上完成应有的上色印刷步骤后，才将该半成品送到专用的『热烫机』处实施二次加工，之后也才能算是印制完成品；显而易见，仅该脱机加工流程，便将耗费较多印制工时，因此也就需要较高的印制成本，等同于付出高昂的消费成本。

当然，若消费者要更讲究印刷效果时，也可以在同一被印材上进行打凸作业以增添其立体视觉效果，如此，则便需要以个别的印刷、烫金及打凸步骤才能获得，将需要耗费更高昂的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷而提供一种先期烫金的拟真打凸印刷制品。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型以较为简化的印刷流程便能印制出预期上色及烫金的印制效果，以大幅提高印制效率并节省印刷工时及成本，之后也依然同样能对该被印材的特定部位施予打凸作业，进而取得预期的综合效果。

一种先期烫金的拟真打凸印刷制品，其主要利用先进式七色自动印刷机，先在第一道印刷墨座中装填黏着用黏胶，再将第二道印刷墨座改装为冷式烫金设备并组设有滚筒状箔膜材料，而其余墨座则分别依印刷需求装填有各色印刷油墨，其印制输送流程先由第一道印刷墨座依涂胶用印刷软板图样在被印材的局部涂上一层适量黏胶，然后再配合第二道印刷墨座上的对应烫金压板，而在被印材上的对应局部以压合黏贴手法而贴上相同对应图样的箔膜材料，进而先行完成所需的局部冷式烫金作业，随后再由位于后端的各个印刷墨座以同线流程立即完成预期的各色印刷作业，之后，再对该被印材的特定部位施予打凸作业并形成凸起纹路；而该印刷制品包括：

具有吸水性且具有局部凸起纹路的被印材，为可供印刷上色的各式材料，所述的材料包括纸材；

局部烫金部位，为利用箔膜材料配合烫金压板而被黏着于被印材之上，可以为各种颜色及各种图样、花纹；

一般上色层，具各种颜色，印制于被印材之上，形成有印制的图样花纹。

被印材上的凸起纹路有高低、深浅的不同。

本实用新型的印刷制品通过配合先进式七色自动印刷机，先在第一道印刷墨座装填黏着用黏胶，再将第二道印刷墨座改装为冷式烫金设备并组设有滚筒状箔膜材料，而其余墨座则分别依印刷需求装填有各色印刷油墨，于是，其印制流程会先在被印材上完成所需的局部冷式烫金作业，而后再由同线流程以立即进行预期的各色印刷作业，之后，再对该被印材的特定部位施予打凸作业；而该印刷制品包括具吸水性且于特定部位具有凸起纹路的被印材、局部烫金部位及一般上色层。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型以较为简化的印刷流程便能印制出预期上色及烫金的印制效果，大幅提高印制效率并节省印刷工时及成本，之后也依然同样能对该被印材的特定部位施予打凸作业，进而取得预期的综合效果。

附图说明

图1为先进式七色自动印刷机（张页型）的基本配置简示图暨本实用新型的增设设备及其制作流程简图。

图2为本实用新型较佳实施例的局部放大示意图。

具体实施方式

为使进一步深入了解本实用新型的技术手段与特征，现配合说明书附图详述于后：

如图1、2所示，为先进式七色自动印刷机10的基本配置简图及本实用新型较佳实施例的局部放大示意图，而本实用新型主要利用该先进式七色自动印刷机10，先在第一道印刷墨座101中装填黏着用黏胶，再将第二道印刷墨座102改装为冷式烫金设备20并组设有滚筒状箔膜材料21，而其余墨座103、104、105、106、107则分别依印刷需求装填有各色印刷油墨，于是，其印制输送流程先由第一道印刷墨座101依涂胶用印刷软板40图样，在被印材30的局部涂上一层适量黏胶，然后再配合第二道印刷墨座102上的对应烫金压板50，而在被印材上30的对应局部(即指涂有黏胶的部位)以压合黏贴手法而贴上相同对应图样的箔膜材料21，进而完成所需的局部冷式烫金操作，随后再由位于后端的各个印刷墨座103、104、105、106、107以同线流程立即完成预期的各色印刷作业，之后，再对该被印材30的特定部位施予打凸作业并形成凸起纹路301；从而加速印刷、烫金及打凸作业的效率与产能，进而大幅节省其总体印制成本。

本实用新型利用先进式七色自动印刷机10及适切的增设、改装，配合另行制作的涂胶用印刷软板40及烫金压板50，除了能充分运用既有设备以提高产制效能外，更可大幅减少印制工时与成本，进而充分发挥先进式七色自动印刷机10的印制效能。

当然，由于先进式七色自动印刷机10、烫金设备20、箔膜材料21，及涂胶用印刷软板40及烫金压板50，均为现有基本印刷设备，且并非本实用新型所要保护的内容，故将不予赘述。

本实用新型的印刷制品包括：

具有吸水性且在特定部位具有局部凸起纹路301的被印材30，指纸材等可供印刷上色的各式材料；

局部烫金部位302，利用箔膜材料21配合烫金压板50而被黏着于被印材30之上，可以为各种颜色及各种图样、花纹；

一般上色层303，具有各种颜色，印制于被印材30之上，以形成所要印制的图样花纹。

上述的凸起纹路301可以黏着于被印材30的任一局部，且可根据印刷实际需求而有高低、深浅不同的安排，以对印刷内容所表现的图样、花纹或物品（皆未示于图），呈现更为真实且立体的视觉及触觉效果。

本文中所指先进式七色自动印刷机10，属现有的印刷机具设备，专指单一印刷机具上具有七组印刷墨座的专用自动印刷机具，且其更又包含有所谓张页型（单张走纸）及轮卷型（卷绕走纸）的特定印刷机型，其每一墨座都能容置特定颜色(如四原色)或特定油品(如金油、排斥油等)的墨料，再配合其对应的沾墨网轮辊，以进行不同颜色油墨或特定油品的上色印制流程；其运作模式及流程，并不属于本实用新型所要保护的内容。

Claims (2)

1.一种先期烫金的拟真打凸印刷制品，其特征在于：该印刷制品包括：

具有吸水性且具有局部凸起纹路的被印材，为可供印刷上色的各式材料，所述的材料包括纸材；

局部烫金部位，为利用箔膜材料配合烫金压板而被黏着于被印材之上，为各种颜色及各种图样、花纹；

一般上色层，具各种颜色，印制于被印材之上，形成有印制的图样花纹。

2.根据权利要求1所述的先期烫金的拟真打凸印刷制品，其特征在于：其被印材上的凸起纹路有高低、深浅的不同。

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