CN103707667B - 卡片渐变珠光印制工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及卡片渐变珠光印制工艺，包括以下步骤：（1）丝印菲林制作：使用RIP软件对电子图像文件的凹印版类型网点进行加网处理，然后利用得到的图像生产菲林；（2）丝印制版；（3）丝印印刷；（4）胶印制版；（5）胶印印刷：在步骤丝印后的卡片印刷料上进行所需图像的胶印印刷；（6）装订；（7）排版和层压；（8）冲卡。采用本发明提供的卡片渐变珠光印制工艺可以获得丝印特殊油墨图与配套胶印的渐变效果，所以即使丝印、胶印套位不准也不存在影响卡片美观程度的问题，这种创新工艺可使胶印后的卡片层次分明，增强卡片艺术性与观赏性。

Description

卡片渐变珠光印制工艺
技术领域
本发明属于卡片印刷技术领域，具体涉及卡片渐变珠光印制工艺。
背景技术
目前卡产品日新月异，尤其是银行卡、高档VIP会员卡等发行量逐步增长。新颖、漂亮的外观能极大的增加卡片艺术性与观赏性，使产品具备极强的市场竞争力。通常，人们使用特殊丝印墨在卡片局部进行丝印从而达到局部图案闪亮的效果，但由于丝印只能表现单一基础色调（背景色），其他相对复杂图案颜色要由胶印或其他精度的印刷类型来印刷体现；并且，由于在丝印版网点位置丝印精度低（一般存在0.3毫米误差），丝印后再进行其他印刷时，无法进行精确的套印，这就使得原本需要闪亮或需要突出的位置在胶印后发生错位，即胶印、丝印套位不准，大大降低了卡片美观程度。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种卡片渐变珠光印制工艺，采用该工艺可以获得丝印特殊油墨图与配套胶印的渐变效果，增强卡片的丰富层次感、艺术性和观赏性。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案是：卡片渐变珠光印制工艺，包括以下步骤：
（1）丝印菲林制作：使用RIP软件对电子图像文件的凹印版类型网点进行加网处理，然后利用得到的图像生产菲林；
（2）丝印制版：利用步骤（1）得到的菲林，制作丝印印版；
（3）丝印印刷：利用步骤（2）得到的丝印印版在卡片印刷料上进行所需图像的丝印印刷；
（4）胶印制版：根据卡片表面图像要求制作胶印印版；
（5）胶印印刷：利用步骤（4）得到的胶印印版在步骤（3）得到的丝印后的卡片印刷料上进行所需图像的胶印印刷；
（6）装订：将以上步骤得到的卡片印刷料对位并点焊；
（7）排版和层压：将步骤（6）装订好的卡料与用于压光的钢板按要求整齐叠放在层压机上，对卡料进行压合，使卡料的各层粘合在一起；
（8）冲卡：使用冲卡机将步骤（7）得到的层压卡料进行冲切，得到标准大小的卡片。
进一步，步骤（1）中，加网处理的挂网线数为20-60线。优选为60线。
进一步，步骤（3）中，卡片印刷料采用PVC或PET材料。
进一步，步骤（6）中，装订时在卡片的正、反面印刷料上覆盖保护膜。
进一步，所述工艺还包括后道加工工序，后道加工工序包括烫印和/或凸字工序。
采用本发明提供的卡片渐变珠光印制工艺可以获得丝印特殊油墨图与配套胶印的渐变效果，所以即使丝印、胶印套位不准也不存在影响卡片美观程度的问题，这种创新工艺可使胶印后的卡片层次分明，增强卡片艺术性与观赏性，同时由于丝印渐变相对与满版丝印工艺更能节省丝印墨使用量（由于深色胶印颜色下，即使满版进行丝印油墨，丝印珠光效果也极为不明显，所以表面为胶印深色区域，颜色越深，底层丝印渐变油墨量越少。在不影响卡片美观程度的前提下，渐变丝印油墨总用量相比满版丝印油墨自然油墨量更少），能有效避免层压时散墨不良的现象。
附图说明
图1是本发明提供的卡片渐变珠光印制工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。
如图1所示，本发明所提供的卡片渐变珠光印制工艺，包括：
（1）丝印菲林制作：使用RIP（光栅图像处理器）软件对电子图像文件的凹印版类型网点进行加网处理，然后利用得到的图像生产菲林；
（2）丝印制版：利用步骤（1）得到的菲林，制作丝印印版；
（3）丝印印刷：利用步骤（2）得到的丝印印版在整幅卡片印刷料上进行所需图像的丝印印刷；
（4）胶印制版：根据卡片表面图像要求制作胶印印版；
（5）胶印印刷：利用步骤（4）得到的胶印印版在步骤（3）得到的丝印后的卡片印刷料上进行所需图像的胶印印刷；
（6）装订：将以上步骤得到的卡片印刷料对位并点焊；
（7）排版和层压：按层压排版要求将步骤（6）装订好的大张卡料与用于压光的钢板叠放在层压机上，对大张卡料进行压合，使大张卡料的各层粘合在一起，得到卡片；
（8）冲卡：使用冲卡机将步骤（7）得到的层压卡料进行冲切，得到标准大小的卡片。
在具体的实施方式中，本发明的工艺可以还包括印前制作和卡片材料选用。印前制作包括卡片表面版面设计，PDF文件的制作与排版等。卡片材料主要包括卡片正、反面印刷料（可选用PVC或BET材料）以及保护膜，有的卡片还包括设在正、反面印刷料之间的中间料。
本发明的创新之处主要在于，在步骤（1）中利用RIP软件对电子图像文件的凹印版类型网点进行加网处理。所述凹印版类型网点是指按常规印刷工艺需要凹印的网点。
步骤（2）中利用菲林制作丝印印版时，可按现有常规的方法制作。
步骤（3）中进行丝印印刷时，根据卡片表面图像要求在卡片的正和/或反面印刷料上进行所需图像的丝印，得到丝印后的卡片印刷料。
步骤（4）中进行胶印制版时，可按现有常规的方法制作，制得适合印刷机台生产的胶印印版。
步骤（5）中进行胶印印刷时，可采用多色印刷机对丝印后的卡片印刷料进行面底图案的胶印四色印刷。
步骤（6）中装订时，将卡体正、反面印刷料背向叠合在一起，一次可叠合多套卡料。对每套卡料，正、反面印刷料的图案面上可覆盖保护膜。若有卡片中设有中间料，应将中间料放置在正、反面印刷料之间。
步骤（7）中进行层压时，按照现有常规的方法进行，一般先进行高温层压，降温后再进行低温层压。
在完成步骤（8）的冲卡之后，本发明的工艺还可以进一步包括后道加工工序，后道加工工序包括烫印和/或凸字等工序，来获得特殊的效果。
在一个具体的实施例中，要制成的卡体表面型态为：黑色渐变色。具体实现方式如下:
卡片印刷料采用PVC材料。
步骤（1）：丝印菲林制作时，利用RIP软件对电子图像文件的凹印版类型网点进行60线的加网处理。
步骤（2）：利用菲林制作胶印黑色底下珠光渐变丝印印版，选用网纱T数77T，绷网压力为20-22N/cm。制作时先将得到的菲林贴紧绷好的丝网版曝光，曝光后揭去菲林，使用高压水枪对暴光后的丝网版进行冲洗，把图象完全冲洗出来后，即得到丝印印版。
步骤（3）：丝印珠光渐变色。
步骤（4）：制作胶印印版，胶印印版为黑色渐变色。
步骤（5）：在丝印后的印刷料上，采用海德堡XL75型号的多色印刷机胶印印刷黑色渐变色，面底图案用胶印四色印刷，加网线数为175线，加网角度为0、45、75、15，印刷色序为：Y、M、C、K。
步骤（6）：装订，将以上步骤得到的卡片印刷料对位并点焊。
步骤（7）：排版和层压，按层压排版要求将步骤（6）装订好的卡料与用于压光的钢板叠放在层压机上，对卡料进行压合，使卡料的各层粘合在一起，得到卡片。
步骤（8）：使用冲卡机将步骤（7）得到的粘合后的卡料进行冲切，得到标准大小的卡片。
由于本发明在丝印制版前，采用特殊的方式得到丝印菲林图，即对电子图像文件的凹印版类型网点进行0线或60线以下线数的加网处理，后续对这些凹印版类型网点进行丝印，然后丝印的基础上套印胶印，获得丝印与配套胶印的渐变效果，使卡片表面图像具有连续的丰富的层次感，增强了卡体艺术性与观赏性。
其次，由于丝印渐变在更好表达卡片效果的同时，也大大节省了丝印墨使用量，有效节省了生产成本。
另外，丝印图案上胶印黑色或深色墨，在层压时由于油墨本身的性能，会带来一定的散墨不良。若使用本发明提供的渐变工艺，则可在增加卡体美观度的同时，有效避免散墨不良的出现。
上述实施例只是对本发明的举例说明，本发明也可以以其它的特定方式或其它的特定形式实施，而不偏离本发明的要旨或本质特征。因此，描述的实施方式从任何方面来看均应视为说明性而非限定性的。本发明的范围应由附加的权利要求说明，任何与权利要求的意图和范围等效的变化也应包含在本发明的范围内。

Claims (5)

1.卡片渐变珠光印制工艺，包括以下步骤：
(1)丝印菲林制作：使用RIP软件对电子图像文件的凹印版类型网点进行加网处理，然后利用得到的图像生产菲林；
(2)丝印制版：利用步骤(1)得到的菲林，制作珠光渐变丝印印版；
(3)丝印印刷：利用步骤(2)得到的丝印印版在卡片印刷料上进行所需图像的丝印印刷，丝印珠光渐变色；
(4)胶印制版：根据卡片表面图像要求制作胶印印版；
(5)胶印印刷：利用步骤(4)得到的胶印印版在步骤(3)得到的丝印后的卡片印刷料上进行所需图像的胶印印刷；
(6)装订：将以上步骤得到的卡片印刷料对位并点焊；
(7)排版和层压：将步骤(6)装订好的卡料与用于压光的钢板按要求整齐叠放在层压机上，对卡料进行压合，使卡料的各层粘合在一起；
(8)冲卡：使用冲卡机将步骤(7)得到的层压卡料进行冲切，得到标准大小的卡片。
2.根据权利要求1所述的卡片渐变珠光印制工艺，其特征在于，步骤(1)中，加网处理的挂网线数为20-60线。
3.根据权利要求1所述的卡片渐变珠光印制工艺，其特征在于，步骤(3)中，卡片印刷料采用PVC或PET材料。
4.根据权利要求1所述的卡片渐变珠光印制工艺，其特征在于，步骤(6)中，装订时在卡片的正、反面印刷料上覆盖保护膜。
5.根据权利要求1所述的卡片渐变珠光印制工艺，其特征在于，所述工艺还包括后道加工工序，后道加工工序包括烫印和/或凸字工序。
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