(二)背景技术:
目前,随着中国卡行业的迅速发展,卡产品的应用越来越广,人们对卡产品的个性化需求也越来越高,相片卡的诞生满足了持卡人在卡片个性化方面的需求。现有生产带彩色相片的个性化金融磁条卡的工艺流程包括制版→胶印/丝印→裱磁→点焊→层压→冲切→外观检验→热贴防伪标→热贴签名条→个人化(写磁/打凸字/凹字/彩照)→成品入库。其中个人化(写磁/打凸字/凹字/彩照),是在Datacard公司生产的DC7000或DC9000大型发卡设备或其他发卡设备上一次完成的。其缺点是:1.打印相片不清晰、像素低;2.不能无边距打印;3.不能打印大幅面的相片;4.生产效率低,成本较高;5.打印的相片暴露在卡片表面,不耐磨。
另一种生产带彩色相片的个性化卡片的生产工艺流程是:制版→胶印/丝印→裱磁→点焊→层压→冲切→外观检验→热贴防伪标→热贴签名条→写磁/彩照→打凸字/凹字→成品入库。
其中,写磁/彩照工序是在Datacard公司的RP90单卡打印机或其它同类型的设备上进行,而打凸字/凹字工序可在Datacard公司的DC7000/9000设备或其它类似设备上完成。
采用此工艺的主要缺点是:
(1)耗材成本极高,分摊到每片卡上的打印色带和覆盖膜的成本可达3元以上;
(2)生产效率低,单台打印机每小时的产能仅有100片左右;
(3)套印困难,因大幅面彩照个性化卡的相片尺寸与整卡的尺寸相同,但卡片正面一般都必须在制作卡体时用传统胶印方式将支付标识(如VISA、Mastercard、银联等)印好。因此,要求打印相片时必须将相片与标识良好套合,否则一旦错位就将影响卡片的美观。
(三)发明内容:本发明的目的就是要克服上述现有技术生产相片卡所存在的质量较差,生产效率低,生产成本高等问题,提供一种产品质量高,生产效率高,生产成本低的个性化相片交易卡的生产工艺方法。
本发明的技术方案是:一种个性化相片交易卡的生产工艺方法,其工艺流程包括制版→胶印/丝印→裱磁→点焊→层压→冲切→外观检验→热贴防伪标→写磁→热贴签名条→打凸字/凹字→成品入库,其特征是:a.在所述胶印/丝印工序中同时加印ID号;b.在所述胶印/丝印工序后进行相片印刷,即根据ID号的排版方式,采用数字印刷机印制相片;c.在所述写磁工序中首先通过加装的摄像头读取ID号,再通过光学识别软件找到与ID号对应的个人化数据进行写磁。
本发明所述加印的ID号可以是流水号、字符或其它唯一能对应卡片正面数字印刷的相片和反面磁条信息的号码。
本发明有效解决了相片卡在个人化加工过程中的个性化相片和个人化数据自动匹配的问题,生产效率高,生产成本低,采用本发明方法能生产出高质量大幅面的各种相片卡。特别适合用于制作各种具有个性化相片的交易卡、金融卡。
(五)具体实施方式:
生产一批具有个性化相片交易卡的工艺流程是(参见图1):
1.制版。是指制作胶印或丝印时所需要的印版。
2.胶印。是印刷方式的一种,一般彩色图案均这种印刷方式印刷。
打印ID号。参见图2中“1234”即为ID号(ID号可以是流水号、字符或其它唯一能对应卡片正面数字印刷的相片和反面磁条信息的号码)。对于允许该ID号(或者字符)出现在卡片表面的产品,ID号可以印刷在和客户约定好的任意位置,对于不允许该ID号出现在卡片表面的产品,例如银行磁条卡等,则将ID号印在签名条区域,在个人化加工工序完毕后,用签名条,将印刷的ID号覆盖掉即可。
丝印。也是印刷方式的一种,上般颜色要求比较厚实的专色,如金色、银色等专色用此种印刷方式印刷。对于某些产品也可不需丝印。
3.数字印刷相片。采用数字印刷机在大张PVC基卡上同时印刷多张卡片/相片。在进行数字印刷时,针对与申请人提供的相片和相应的I D号,通过特定的排版方式印刷在同一版面或者对应的正版和反版,这样,将正反版结合后,申请人提供的相片和ID号就已经对应好了。
4.裱磁。裱磁是指将磁条用专门的设备并通过一定的温度和适当的压力裱在薄膜上。
5.点焊。点焊是将印刷好的正面基片和反面基片以及表面薄膜整齐、准确地叠加在一起,并利用温度较高的热点焊头将各结构层临时固定在一起。
6.层压。是将点焊好的半成品通过高温高压将各层融合并粘结成一体。
7.冲切。是将层压好的大张冲切成单卡。
8.外观检验。是指通过人工或机器将生产过程中由于划伤、疵点、层压变形、色差等缺陷选成的废品剔除掉。
9.热贴防伪标。是将各支付组织的防伪标通过高温和压力及专用模具贴附在卡体表面。
10.写磁。首先通过加装的摄像头读取ID号,再通过光学识别软件找到与I D号对应的个人化数据进行写磁。由于ID号已经同时与申请人提供的相片和其他个人化(如持卡人姓名、卡号、失效期等)信息相对应,所以申请人提供的相片和个人化信息一定是一一对应的。
11.热贴签名条。是将持卡人签名所用的签名条贴在卡体反面。本发明的ID号即印刷在签名条的覆盖区域。
12.打凸字/凹字。凸印是指在卡片正面打印卡片帐号、失效期和持卡人姓名等有用信息;凹印是指在卡片签名条上或旁边凹印卡片校验值II,以证明卡片的可用性。
13.成品入库。
在上述工艺流程中:
1.若卡片为接触式IC卡,则需在外观检验工序之后增加背胶、铣槽、封装和IC卡成品检验及IC卡入库等工序。
2.若卡片为非接触式IC卡,则需在点焊时在正反两层印刷层之间添加一层带芯片和天线的非接触卡INLAY层,并且在卡片冲切之后还要增加电检工序(电检是指对非接触卡片的功能性进行检测,以保证卡片出厂合格率达100%)。相应地,在对卡片进行个人化时还需要增加卡片的初始化(初始化即加载卡片应用时所需要的操作平台)和个人化(个人化即存储一些与特定用户有关的有用信息)工序。
本发明方法采用了高质量、高效率的数字印刷技术,生产效率高,产品成本低,质量好。本发明中运用了ID号,解决了采取新方法加工过程中,申请人提供的相片和产品个人化信息如何对应的问题,本发明在保证相片卡质量的前提下,可安全准确、快捷的将卡片发到申请人手中。