CN102298874B - 防伪标识结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防伪标识结构，包括面层结构和贴覆于该面层结构下表面的胶层结构，其中面层结构依次包括镭射膜层、材料介质层、印刷层、第一打印层和防伪油墨层，胶层结构依次包括胶水层、第二打印层和隔离层。本发明还涉及一种该防伪标识结构的制造方法。采用该种防伪标识结构及其制造方法，由于防伪标识结构的面层中的可变条形码、条形码下方数字及标识结构的胶层中的数字码与底层上的防伪码之间存在特定且唯一逻辑对应关系，进一步提升了数码防伪的防伪功能，极大地提高了防转移效果及仿制难度，同时起到了多重防伪验证的功能，性能稳定可靠，使用范围广泛，为防伪标识技术的进一步发展和品牌服务质量的保证奠定了坚实的基础。

Description

防伪标识结构及其制造方法

技术领域

本发明涉及数码防伪领域，特别涉及防伪印刷技术领域，具体是指一种防伪数码与条形码不同层对应的防伪标识结构及其制造方法。

背景技术

现有防伪标识技术中有两类普遍使用的技术：

1、普通揭开标签技术

该类标签只有5层，具体请参阅图1所示，其中，该项技术存在以下问题：

此类标识表面的印刷层为普通彩色印刷，这部分有些印刷厂会再印刷些防伪油墨，但市场上此类油墨很容易购买到，几乎没有其它特殊防伪手段，而且很容易从被粘物上揭离转移至其他假冒上，标识的表层也很容易被造假者通过扫描等手段抄袭和复制整个的防伪标识的信息，从而使市场上与真标酷似的假标签泛滥，普通老百姓却很难识别真伪。

2、印刷有可变条形码和可变防伪码的刮开式的防伪标识

现有的可变条形码和可变防伪数码的标识，其中可变防伪数码用银浆覆盖，且可变条码及防伪数码均印刷在防伪标识的表面，该标识只有一层。具体请参阅图2所示，其中，该项技术存在以下问题：

(1)用于该项技术的物理防伪技术被绝大多数印刷厂所掌握，易于仿冒。

由于目前较常使用的物理防伪技术，如纽索图纹、微缩文字、无色荧光灯等等物理防伪印刷技术逐渐被大大小小的印刷厂所熟悉和应用，原来具备独占性的防伪效果逐渐减弱。

(2)目前不干胶印刷行业覆膜多为面层覆膜，少数镭射防伪膜。但几乎没有覆在不干胶背面，更谈不上胶水层具备镭射防伪效果。

目前不干胶印刷行业覆膜多为面层覆膜，少数镭射防伪膜，普通膜市面上面很普通、即使镭射防伪膜因覆在表面也非常容易仿造。

(3)目前可变信息大多数都是单层打印。

现有可变打印技术大多为单层打印，非常容易被转移到假冒产品上，导致标签回收转移造假。即使有个别多层打印，但很难做到表层上条形码数字与底层的物流码及防伪码相对应，导致面层可变条形码作用大大削弱，或者在面层上印刷一个不可变的固定防伪码做做样子，起不到很好的多重防伪作用。

而在现有技术中，防伪印刷工艺流程如下：

印刷厂多半是先进行防伪标签表面的图、文印刷(包括查询方式、Logo、其他物理防伪点等)，再进行印刷单层防伪数码或条形码，再覆膜，再印刷刮开层。

目前这种工艺制作方法已经被社会广泛认识知晓，造假只要获取一枚真标签扫描后照样印刷即可简单的仿造，给假冒伪劣产品的滋生留下了可乘之机。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种能够有效提升防伪效果、降低被仿冒的可能性、避免防伪数码易于被转移、使用范围较为广泛的防伪标识结构及其制造方法。

为了实现上述的目的，本发明的防伪标识结构及其制造方法如下：

该防伪标识结构，包括面层结构和贴覆于该面层结构下表面的胶层结构，其主要特点是，所述的面层结构包括：

材料介质层；

印刷层，覆盖于所述的材料介质层的上表面，用于承载印刷的防伪标识的基底图案信息；

第一打印层，覆盖于所述的印刷层的上表面的指定位置，用于承载打印的可变唯一条形码信息；

防伪油墨层，覆盖于所述的印刷层的上表面的指定位置或者所述的第一打印层的上表面，用于承载使用特种防伪油墨印刷的防伪信息；

镭射膜层，覆盖于所述的材料介质层的下表面，用于承载镭射防伪信息；

所述的胶层结构包括：

胶水层，用于将防伪标识结构粘合贴覆于物体表面；

第二打印层，贴覆于所述的胶水层的上表面，用于承载打印的可变唯一防伪码信息和可变唯一数字码信息，且所述的可变唯一防伪码信息、可变唯一数字码信息与所述的可变唯一条形码信息三者之间具有一一对应关系；

隔离层，设置于所述的镭射膜层的下表面和第二打印层之间，用于使得面层结构和胶层结构相脱离。

该防伪标识结构中的印刷层为彩色油墨印刷层。

该防伪标识结构中的基底图案信息可以为彩色图案和/或标识logo等。

该防伪标识结构中的防伪信息可以为特征文字和/或图案。

该防伪标识结构中的镭射膜层为镭射铝膜层。

该防伪标识结构中的材料介质层可以为PET膜、铜版纸或者合成纸。

该防伪标识结构中的可变唯一防伪码信息、可变唯一数字码信息与所述的可变唯一条形码信息三者之间的一一对应关系可以为以下(1)、(2)中的情形之一：

(1)可变唯一条形码信息与可变唯一数字码信息相同，可变唯一防伪码信息与所述的可变唯一条形码信息相异且具有逻辑对应关系；

(2)可变唯一条形码信息、可变唯一数字码信息与变唯一防伪码信息三者均相异且具有逻辑对应关系。

该上述的防伪标识结构的制造方法，其主要特点是，所述的方法包括面层结构制造处理和胶层结构制造处理，所述的面层结构制造处理，包括以下步骤：

(11)制作具有镭射防伪信息的镭射膜层；

(12)将所述的镭射膜层覆盖到所述的材料介质层的下表面；

(13)在所述的材料介质层的上表面制作并形成印刷层；

(14)在所述的印刷层的上表面制作并形成具有可变唯一条形码信息的第一打印层；

(15)在所述的印刷层的上表面或者所述的第一打印层的上表面制作并形成具有防伪信息的防伪油墨层；

所述的胶层结构制造处理，包括以下步骤：

(21)制作并形成贴覆于所述的镭射膜层的下表面的隔离层；

(22)在所述的隔离层的下表面制作并形成具有可变唯一防伪码信息和可变唯一数字码信息的第二打印层，且所述的可变唯一防伪码信息、可变唯一数字码信息与所述的可变唯一条形码信息三者之间具有一一对应关系；

(23)在所述的第二打印层的下表面制作并形成胶水层。

该防伪标识结构的制造方法中的制作具有镭射防伪信息的镭射膜层，包括以下步骤：

(111)根据预先设计好的镭射图案利用激光镭射技术制作镭射印版；

(112)使用镭射印版在喷有电化铝粉的PET膜上压印并形成镭射膜层。

该防伪标识结构的制造方法中的将镭射膜层覆盖到材料介质层的下表面，具体为：

利用模压技术将所述的镭射膜层覆合到所述的材料介质层的下表面。

该防伪标识结构的制造方法中的在材料介质层的上表面制作并形成印刷层，包括以下步骤：

(131)将预先设计好的基底图案信息制作成印板；

(132)印刷机通过印板将所述的基底图案信息印刷在所述的材料介质层的上表面，形成印刷层。

该防伪标识结构的制造方法中的在印刷层的上表面制作并形成具有可变唯一条形码信息的第一打印层，具体为：

使用可变数据打印设备在印刷层的上表面的预设指定位置打印可变唯一条形码，形成第一打印层。

该防伪标识结构的制造方法中的在印刷层的上表面或者所述的第一打印层的上表面制作并形成具有防伪信息的防伪油墨层，具体为：

通过丝网印刷机在印刷层的上表面的预设指定位置或者所述的第一打印层的上表面使用防伪油墨印刷防伪信息，形成防伪油墨层。

该防伪标识结构的制造方法中的制作并形成贴覆于镭射膜层的下表面的隔离层，包括以下步骤：

(211)使用涂布设备将隔离胶涂覆于所述的镭射膜层的下表面；

(212)所述的隔离胶经过干燥处理成为簿膜，形成隔离层。

该防伪标识结构的制造方法中的在隔离层的下表面制作并形成具有可变唯一防伪码信息和可变唯一数字码信息的第二打印层，包括以下步骤：

(221)使用可变数据打印设备在所述的隔离层的预设指定位置打印可变唯一数字码信息和可变唯一防伪码信息；

(222)利用所述的可变唯一条形码信息实行自动对位控制，使得打印出来的可变唯一数字码、可变唯一防伪码与所述的可变唯一条形码三者之间形成一一对应关系，形成第二打印层；

(223)在防伪查询系统中记录所述的可变唯一数字码、可变唯一防伪码与所述的可变唯一条形码三者之间所形成的该对应关系。

该防伪标识结构的制造方法中的在第二打印层的下表面制作并形成胶水层，具体为：

使用涂布机在所述的第二打印层的下表面涂覆胶水，形成胶水层。

该防伪标识结构的制造方法中的方法中还包括不干胶标识模切处理，包括以下步骤：

(31)在所述的胶水层的下表面贴合具有硅油层的底纸；

(32)根据预设要求将所述的防伪标识结构模切成相应的形状，从而制成防伪标识贴。

采用了该发明的防伪标识结构及其制造方法，由于其本身属于数码防伪的升级技术，采用了与现有防伪技术不同的步骤，并结合独有的防伪理念，使得生产出来的防伪标识与现有技术生产出来的产品存在较大不同，该防伪标识形成两层，标识表层印刷有文字、图案、打印的条形码及数字等信息，标识底层被表层所覆盖，打印有防伪码及物流码，更重要通过打印、自动对位校准、自动控制等软件实现标识表层上的可变条形码及数字，与被覆盖的标识底层上的物流码数字完全相同，消费者可通过肉眼鉴别是否是假冒标签，且防伪标识表层上可变条形码、条形码下方数字及标识底层上的物流码与底层上的防伪码之间存在特定且唯一的逻辑对应关系，该逻辑对应关系存储在指定的数据库中，通过与之配套的系统平台，可通过其中的条形码查询得到与之对应的防伪码，通过防伪码也可查询出与之对应的物流码及条形码、条形码下方的数字，从而更进一步提升了数码防伪的防伪功能，并使得防转移效果更高，仿制难度大大提高，在防伪技术方面的应用前景广阔，有效遏制造假者将真标识转移至假货上，极大地提高了防转移效果及仿制难度，同时起到多重防伪验证的功能，避免防伪数码易于被转移、易于被仿冒的缺陷，性能稳定可靠，使用范围较为广泛，为防伪标识技术的进一步发展和品牌服务质量的保证奠定了坚实的基础。

附图说明

图1为现有技术中的普通揭开标签的层次结构示意图。

图2为现有技术中的印刷有可变条形码和可变防伪码的刮开式的防伪标识的层次结构示意图。

图3为本发明的防伪标识结构的层次结构示意图。

图4为本发明的防伪标识结构的面层结构示意图。

图5为本发明的防伪标识结构的胶层结构示意图。

图6为本发明的防伪标识结构的半揭开状态示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参阅图3至图6所示，该防伪标识结构，包括面层结构和贴覆于该面层结构下表面的胶层结构，其中，所述的面层结构包括：

材料介质层4；该材料介质层4可以为PET膜、铜版纸或者合成纸；

印刷层3，覆盖于所述的材料介质层4的上表面，用于承载印刷的防伪标识的基底图案信息；在本发明的具体实施方式中，该印刷层3为彩色油墨印刷层，该基底图案信息可以为彩色图案和/或标识logo等；

第一打印层2，覆盖于所述的印刷层3的上表面的指定位置，用于承载打印的可变唯一条形码信息；

防伪油墨层1，覆盖于所述的印刷层3的上表面的指定位置或者所述的第一打印层的上表面，用于承载使用特种防伪油墨印刷的防伪信息；该防伪信息可以为特征文字和/或图案，所述的防伪油墨是一个定位印刷，根据设计可以覆盖在第一打印层的上表面，也可以在印刷层的上表面，设计在什么地方就加工在什么地方，同时从加工顺序来说是在第一打印层后面进行加工的。

镭射膜层5，覆盖于所述的材料介质层4的下表面，用于承载镭射防伪信息；该镭射膜层5为镭射铝膜层；

所述的胶层结构包括：

胶水层8，用于将防伪标识结构粘合贴覆于物体表面；

第二打印层7，贴覆于所述的胶水层8的上表面，用于承载打印的可变唯一防伪码信息和可变唯一数字码信息，且所述的可变唯一防伪码信息、可变唯一数字码信息与所述的可变唯一条形码信息三者之间具有一一对应关系；该一一对应关系可以为以下(1)、(2)中的情形之一：

(1)可变唯一条形码信息与可变唯一数字码信息相同，可变唯一防伪码信息与所述的可变唯一条形码信息相异且具有逻辑对应关系；

(2)可变唯一条形码信息、可变唯一数字码信息与变唯一防伪码信息三者均相异且具有逻辑对应关系；

隔离层6，设置于所述的镭射膜层5的下表面和第二打印层7之间，用于使得面层结构和胶层结构相脱离。

在实际应用当中，第一打印层2的作用为：与第二打印层7的对应关系达到防伪的效果；企业可使用该条形码通过扫描后关联生产、仓储、物流信息与防伪防窜系统达到防窜货管理的作用。

第二打印层7的作用为：与第一打印层2的对应关系达到防伪的效果；通过标签表面的提示信息消费者可通过查询防伪码达到系统甄别真假的作用，企业可通过对可变条形码数字及底层上的物流码的查询，达到防窜货管理的作用。

各层之间的粘合方式为：镭射膜层5通过复合的方式与材料介质层4粘合，隔离层6通过涂布方式与镭射膜层5粘合，第二打印层7通过数码印刷设备或者打印设备印到隔离层6上面，胶水层8通过涂布方式涂在第二打印层7上面；彩色印刷层3通过印刷方式印刷在材料介质层4表面，第一打印层2通过数码印刷设备或者打印设备打印到彩色印刷层3上面，防伪油墨层通过印刷方式印刷到彩色印刷层3上面。

第一打印层2与第二打印层7之间的对应关系：通过自动控制系统、自动追踪系统、自动定位系统实现一一对应的关系的查询验证；可变条形码、防伪码通过防伪系统进行对应认证和防伪甄别。

该上述的防伪标识结构的制造方法，其中包括面层结构制造处理和胶层结构制造处理，所述的面层结构制造处理，包括以下步骤：

(11)制作具有镭射防伪信息的镭射膜层，包括以下步骤：

(a)根据预先设计好的镭射图案利用激光镭射技术制作镭射印版；

(b)使用镭射印版在喷有电化铝粉的PET膜上压印并形成镭射膜层；

(12)将所述的镭射膜层覆盖到所述的材料介质层的下表面，具体为：

利用模压技术将所述的镭射膜层覆合到所述的材料介质层的下表面；

(13)在所述的材料介质层的上表面制作并形成印刷层，包括以下步骤：

(a)将预先设计好的基底图案信息制作成印板；

(b)印刷机通过印板将所述的基底图案信息印刷在所述的材料介质层的上表面，形成印刷层；

(14)在所述的印刷层的上表面制作并形成具有可变唯一条形码信息的第一打印层，具体为：

使用可变数据打印设备在印刷层的上表面的预设指定位置打印可变唯一条形码，形成第一打印层；

(15)在所述的印刷层的上表面或者所述的第一打印层的上表面制作并形成具有防伪信息的防伪油墨层，具体为：

通过丝网印刷机在印刷层的上表面的预设指定位置或者所述的第一打印层的上表面使用防伪油墨印刷防伪信息，形成防伪油墨层。

所述的胶层结构制造处理，包括以下步骤：

(21)制作并形成贴覆于所述的镭射膜层的下表面的隔离层；该防伪标识结构的制造方法中的制作并形成贴覆于镭射膜层的下表面的隔离层，包括以下步骤：

(a)使用涂布设备将隔离胶涂覆于所述的镭射膜层的下表面；

(b)所述的隔离胶经过干燥处理成为簿膜，形成隔离层；

(22)在所述的隔离层的下表面制作并形成具有可变唯一防伪码信息和可变唯一数字码信息的第二打印层，且所述的可变唯一防伪码信息、可变唯一数字码信息与所述的可变唯一条形码信息三者之间具有一一对应关系，包括以下步骤：

(a)使用可变数据打印设备在所述的隔离层的预设指定位置打印可变唯一数字码信息和可变唯一防伪码信息；

(b)利用所述的可变唯一条形码信息实行自动对位控制，使得打印出来的可变唯一数字码、可变唯一防伪码与所述的可变唯一条形码三者之间形成一一对应关系，形成第二打印层；

(c)在防伪查询系统中记录所述的可变唯一数字码、可变唯一防伪码与所述的可变唯一条形码三者之间所形成的该对应关系；

(23)在所述的第二打印层的下表面制作并形成胶水层，具体为：

使用涂布机在所述的第二打印层的下表面涂覆胶水，形成胶水层。

该防伪标识结构的制造方法中的方法中还包括不干胶标识模切处理，包括以下步骤：

(31)在所述的胶水层的下表面贴合具有硅油层的底纸；

(32)根据预设要求将所述的防伪标识结构模切成相应的形状，从而制成防伪标识贴。

在实际使用当中，本发明的防伪数码与条形码不同层对应的防伪标识的制作方法包括如下步骤：

第一步——制作镭射膜层5：设计出镭射图案，运用现代化的激光镭射技术制作镭射印版，在喷有电化铝粉的PET膜上压印出镭射防伪膜层；

第二步——镭射防伪膜层5复合到材料介质反面：利用模压技术将第一步制作出来的镭射膜层5覆合到材料介质层4的反面，形成带有镭射防伪膜的材料介质；

第三步——制作彩色印刷层3：在带有镭射防伪膜的材料介质的正面将预先设计好的LOGO、图案、文字等内容或防伪内容制作成印板，用印刷机将LOGO、图案、文字、查询提示语等内容或防伪内容印刷在材料介质4(PET、铜版纸、合成纸等印刷材料)正面，使得标识的色彩，防伪功能及布局符合客户的要求，形成彩色印刷层3；

第四步——制作第一打印层2：在彩色印刷层3指定的位置利用可变数据打印设备进行打印可变条形码，形成第一打印层2；

第五步——制作防伪油墨层1：在彩色印刷层3指定的位置利用丝网印刷机在彩色印刷层3上面印刷防伪油墨，使得消费者通过肉眼就能初步辨别，形成防伪油墨层1；

前面五步制作完成消费者可视的面层。

第六步——制作隔离层6：用涂布设备将特制的液体涂在镭射防伪膜层5的表面上，经过干燥形成簿膜，即形成隔离层6；

第七步——制作第二打印层7：在隔离层6指定的位置利用可变数据打印设备进行打印可变条形码数字码和防伪码(或积分码)，利用正面的可变条形码实行自动对位控制，使得打印出来的可变条形码与可变条形码数字码形成一一对应关系，与形成第二打印层7，同时在查询系统中可变条形码的数字码与防伪码也形成一一对应关系；

第八步——制作胶层水层8：最后在第二打印层8的背面用涂布机涂上胶水形成胶水层9，制作成可粘于物品上的不干胶。

以上第六步至第八步制作成消费者可视的胶层。

第九步——模切制作成不干胶标识：第八步制作胶水层8的同时复合带有硅油层的底纸，并根据设计要求模切成不同的形状，制作成随即防伪数码与可变条形码在不同层对应的防伪标识。

本发明的产品当不干胶去除底纸粘贴于需要贴贴的物品表面，消费者或者鉴别者揭起标签时，由于隔离层的作用标签分离成带有防伪油墨层1、第一打印层2、彩色印刷层3、材料介质4、镭射膜层5的面层以及带有隔离层6、第二打印层7、胶水层8的胶层。面层上面的第一打印层2所示的条形码，与胶层第二打印层7所示的防伪码、条形码的数字通过系统存储设置为逻辑对应关系。

由于标签在揭起时分离而无法完全联通底层一起整体揭起，达到防伪标识防转移的效果，其中此项功能是防伪业界重要的防伪功能之一，从一个角度决定了这项防伪技术的防伪强度如何。

面层与胶层相辅相成达到仿制难度高，鉴别简易的以下防伪及鉴别效果：

(1)防伪油墨层1，消费者通过简单的肉眼或者简单的工具去直接鉴别；

(2)根据彩色印刷层3上面的信息提示通过现代化的通讯工具依据胶层里面第二打印层7防伪数码通过防伪系统进行鉴别；

(3)消费者通过面层第一打印层2条形码下面的数字码与胶层里面第二打印层7可变条形码下面的数字码一一对应的关系进行鉴别，由于其可变特征屏蔽市场上面非数码印刷设备的企业，对应特征需要通过自动数据处理以及控制对位、校准才能实现，目前市面上一般只能实现单面单层打印，即使双面两层打印，也是分别打印，无法做到一一对应、里外对应的关系；

(4)消费者通过镭射防伪膜层5鉴别，由于采用特定的镭射版，仿制有一定难度。

本发明所列防伪标识及制造方法能够防止标签被完整转移至假冒产品上，达到了现有技术所无法达到的技术效果，更重要的是，在目前的造假案例中，尚没有发现能够正确实现防伪标识表层的条形码及下方数字与底层物流码一致且与防伪码具备正确的逻辑对应关系的造假方式。对于企业而言是一种极为有效的防伪手段，为社会提供一种更为行之有效的防伪产品。

采用了上述的防伪标识结构及其制造方法，由于其本身属于数码防伪的升级技术，采用了与现有防伪技术不同的步骤，并结合独有的防伪理念，使得生产出来的防伪标识与现有技术生产出来的产品存在较大不同，该防伪标识形成两层，标识表层印刷有文字、图案、打印的条形码及数字等信息，标识底层被表层所覆盖，打印有防伪码及物流码，更重要通过打印、自动对位校准、自动控制等软件实现标识表层上的可变条形码及数字，与被覆盖的标识底层上的物流码数字完全相同，消费者可通过肉眼鉴别是否是假冒标签，且防伪标识表层上可变条形码、条形码下方数字及标识底层上的物流码与底层上的防伪码之间存在特定且唯一的逻辑对应关系，该逻辑对应关系存储在指定的数据库中，通过与之配套的系统平台，可通过其中的条形码查询得到与之对应的防伪码，通过防伪码也可查询出与之对应的物流码及条形码、条形码下方的数字，从而更进一步提升了数码防伪的防伪功能，并使得防转移效果更高，仿制难度大大提高，在防伪技术方面的应用前景广阔，有效遏制造假者将真标识转移至假货上，极大地提高了防转移效果及仿制难度，同时起到多重防伪验证的功能，避免防伪数码易于被转移、易于被仿冒的缺陷，性能稳定可靠，使用范围较为广泛，为防伪标识技术的进一步发展和品牌服务质量的保证奠定了坚实的基础。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (17)

1.一种防伪标识结构，包括面层结构和贴覆于该面层结构下表面的胶层结构，其特征在于，所述的面层结构包括：

材料介质层；

印刷层，覆盖于所述的材料介质层的上表面，用于承载印刷的防伪标识的基底图案信息；

第一打印层，覆盖于所述的印刷层的上表面的指定位置，用于承载打印的可变唯一条形码信息；

防伪油墨层，覆盖于所述的印刷层的上表面的指定位置或者所述的第一打印层的上表面，用于承载使用特种防伪油墨印刷的防伪信息；

镭射膜层，覆盖于所述的材料介质层的下表面，用于承载镭射防伪信息；

所述的胶层结构包括：

胶水层，用于将防伪标识结构粘合贴覆于物体表面；

第二打印层，贴覆于所述的胶水层的上表面，用于承载打印的可变唯一防伪码信息和可变唯一数字码信息，且所述的可变唯一防伪码信息、可变唯一数字码信息与所述的可变唯一条形码信息三者之间具有一一对应关系；

隔离层，设置于所述的镭射膜层的下表面和第二打印层之间，用于使得面层结构和胶层结构相脱离。

2.根据权利要求1所述的防伪标识结构，其特征在于，所述的印刷层为彩色油墨印刷层。

3.根据权利要求2所述的防伪标识结构，其特征在于，所述的基底图案信息为彩色图案和/或标识logo。

4.根据权利要求1所述的防伪标识结构，其特征在于，所述的防伪信息为特征文字和/或图案。

5.根据权利要求1所述的防伪标识结构，其特征在于，所述的镭射膜层为镭射铝膜层。

6.根据权利要求1所述的防伪标识结构，其特征在于，所述的材料介质层为PET膜、铜版纸或者合成纸。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的防伪标识结构，其特征在于，所述的可变唯一防伪码信息、可变唯一数字码信息与所述的可变唯一条形码信息三者之间的一一对应关系为以下(1)、(2)中的情形之一：

(1)可变唯一条形码信息与可变唯一数字码信息相同，可变唯一防伪码信息与所述的可变唯一条形码信息相异且具有逻辑对应关系；

(2)可变唯一条形码信息、可变唯一数字码信息与变唯一防伪码信息三者均相异且具有逻辑对应关系。

8.一种权利要求1所述的防伪标识结构的制造方法，其特征在于，所述的方法包括面层结构制造处理和胶层结构制造处理，所述的面层结构制造处理，包括以下步骤：

(11)制作具有镭射防伪信息的镭射膜层；

(12)将所述的镭射膜层覆盖到所述的材料介质层的下表面；

(13)在所述的材料介质层的上表面制作并形成印刷层；

(14)在所述的印刷层的上表面制作并形成具有可变唯一条形码信息的第一打印层；

(15)在所述的印刷层的上表面或者所述的第一打印层的上表面制作并形成具有防伪信息的防伪油墨层；

所述的胶层结构制造处理，包括以下步骤：

(21)制作并形成贴覆于所述的镭射膜层的下表面的隔离层；

(22)在所述的隔离层的下表面制作并形成具有可变唯一防伪码信息和可变唯一数字码信息的第二打印层，且所述的可变唯一防伪码信息、可变唯一数字码信息与所述的可变唯一条形码信息三者之间具有一一对应关系；

(23)在所述的第二打印层的下表面制作并形成胶水层。

9.根据权利要求8所述的防伪标识结构的制造方法，其特征在于，所述的制作具有镭射防伪信息的镭射膜层，包括以下步骤：

(111)根据预先设计好的镭射图案利用激光镭射技术制作镭射印版；

(112)使用镭射印版在喷有电化铝粉的PET膜上压印并形成镭射膜层。

10.根据权利要求8所述的防伪标识结构的制造方法，其特征在于，所述的将镭射膜层覆盖到材料介质层的下表面，具体为：

利用模压技术将所述的镭射膜层覆合到所述的材料介质层的下表面。

11.根据权利要求8所述的防伪标识结构的制造方法，其特征在于，所述的在材料介质层的上表面制作并形成印刷层，包括以下步骤：

(131)将预先设计好的基底图案信息制作成印板；

(132)印刷机通过印板将所述的基底图案信息印刷在所述的材料介质层的上表面，形成印刷层。

12.根据权利要求8所述的防伪标识结构的制造方法，其特征在于，所述的在印刷层的上表面制作并形成具有可变唯一条形码信息的第一打印层，具体为：

使用可变数据打印设备在印刷层的上表面的预设指定位置打印可变唯一条形码，形成第一打印层。

13.根据权利要求8所述的防伪标识结构的制造方法，其特征在于，所述的在印刷层的上表面或者所述的第一打印层的上表面制作并形成具有防伪信息的防伪油墨层，具体为：

通过丝网印刷机在印刷层的上表面的预设指定位置或者所述的第一打印层的上表面使用防伪油墨印刷防伪信息，形成防伪油墨层。

14.根据权利要求8所述的防伪标识结构的制造方法，其特征在于，所述的制作并形成贴覆于镭射膜层的下表面的隔离层，包括以下步骤：

(211)使用涂布设备将隔离胶涂覆于所述的镭射膜层的下表面；

(212)所述的隔离胶经过干燥处理成为簿膜，形成隔离层。

15.根据权利要求8所述的防伪标识结构的制造方法，其特征在于，所述的在隔离层的下表面制作并形成具有可变唯一防伪码信息和可变唯一数字码信息的第二打印层，包括以下步骤：

(221)使用可变数据打印设备在所述的隔离层的预设指定位置打印可变唯一数字码信息和可变唯一防伪码信息；

(222)利用所述的可变唯一条形码信息实行自动对位控制，使得打印出来的可变唯一数字码、可变唯一防伪码与所述的可变唯一条形码三者之间形成一一对应关系，形成第二打印层；

(223)在防伪查询系统中记录所述的可变唯一数字码、可变唯一防伪码与所述的可变唯一条形码三者之间所形成的该对应关系。

16.根据权利要求8所述的防伪标识结构的制造方法，其特征在于，所述的在第二打印层的下表面制作并形成胶水层，具体为：

使用涂布机在所述的第二打印层的下表面涂覆胶水，形成胶水层。

17.根据权利要求8至16中任一项所述的防伪标识结构的制造方法，其特征在于，所述的方法中还包括不干胶标识模切处理，包括以下步骤：

(31)在所述的胶水层的下表面贴合具有硅油层的底纸；

(32)根据预设要求将所述的防伪标识结构模切成相应的形状，从而制成防伪标识贴。

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