CN113299181A - 一种防伪标签及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防伪标签及其制作工艺，涉及防伪码技术领域。该制作工艺主要包括在基质正面进行印刷，在基质背面依次叠合防伪底层、粘黏底层以及离型膜等步骤。以此工艺制作出的防伪标签可以在不同层上印刷多个相关联的防伪特征，大大提升防伪力度，增大其被仿制的难度，防伪效果较好，使用价值较高。当基质以及基质正面的印刷层被揭开时，隐藏于其下方的防伪特征于此时呈现，此举可使得防伪特征安全性较高，进一步加强防伪力度。

Description

一种防伪标签及其制作工艺

技术领域

本发明涉及防伪码技术领域，具体而言，涉及一种防伪标签及其制作工艺。

背景技术

防伪是为企业产品通过消费者防伪码查询中心验证，是一种用于识别真伪并防止伪造、变造，克隆行为的技术手段，防伪特征来防止伪造，变造，克隆等违法行为的技术措施产品、材料、防伪技术等。目前我国有90％以上的药品、15％以上的食品、95％以上的烟酒产品都使用了防伪技术，以防止伪造和假冒，从而使得市场经济健康发展，由此可见防伪技术的重要性。

但是，现有的防伪标签通常具有一个防伪特征，防伪力度较弱，且容易被仿冒，达不到预期的防伪效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防伪标签的制作工艺，以此制作工艺能够较为简单方便的制作出一种印刷多个防伪特征的防伪标签，成品率高，符合自动化以及批量生产的要求，可行性强。

本发明的另一目的在于提供一种防伪标签，其能够通过上述制作工艺进行制作，且该防伪标签可以在不同层上印刷多个防伪码，大大提升防伪力度，增大其被仿制的难度，防伪效果较好，使用价值较高。

本发明的实施例是这样实现的：

一方面，本发明实施例提出一种防伪标签的制作工艺，主要包括以下步骤；

基质正面：在基质正面印刷印刷层；基质背面：在基质背面涂覆光油或复合塑料薄膜，制得光油层后，涂布涂布液，进行烘干后，印刷防伪特征，再涂覆油墨，制得防伪底层，然后在防伪底层上涂覆不干胶，制得粘黏底层，再在粘黏底层上贴合离心膜，制得防伪标签。

该防伪标签的制作工艺能够制作出一种可揭开式的防伪标签，且以此制作工艺能够较为简单方便的制作出一种印刷多个防伪特征的防伪标签，成品率高，符合自动化以及批量生产的要求，可行性强。

在本发明的一些实施例中，在制作光油层前，在基质背面印刷防伪特征。

在本发明的一些实施例中，涂布的涂布速度为18m/min-35m/min，烘干温度为45℃-100℃。

在本发明的一些实施例中，印刷速度为30m/min-70m/min。

在本发明的一些实施例中，防伪底层在涂覆不干胶前进行紫外线固化，紫外灯功率为5kw-10kw，固化时间为0.3s-5s。

在本发明的一些实施例中，不干胶的粘稠度为50pas-80pas，不干胶的温度为45℃-130℃。

在本发明的一些实施例中，烘干采用红外线干燥方式和/或热风干燥的方式。

在本发明的一些实施例中，在基层正面的印刷层上涂覆抗刮层。

在本发明的一些实施例中，抗刮层的局部采用丝印银浆印刷。

另一方面，本发明实施例提出了一种前述制作工艺制作的防伪标签。而且，该防伪标签可以在不同层上印刷多个防伪码，大大提升防伪力度，增大其被仿制的难度，防伪效果较好，使用价值较高。

本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：

本发明提出一种防伪标签的制作工艺，主要包括在基质正面进行印刷，在基质背面依次叠合防伪底层、粘黏底层以及离型膜等步骤。该制作工艺可在基质正面、基质背面以及防伪底层上印刷多个相关联的防伪特征，大大提升防伪效果，增大防伪特征被仿制的难度。例如，当两个、三个或多个相关联的防伪特征无法对应显示防伪信息时，可验证产品为假冒产品，防伪效果较好。另外，以此工艺制作出的防伪底层在揭开光油层和基质后，防伪底层和粘黏底层与产品壁面贴合，且无法再次转移到其他产品上，防伪特征的唯一性较好，防伪效果较好。具体地，在基质背面涂布一层涂布液，烘干后在其上印刷具有唯一性的防伪特征，然后涂覆油墨，从而制得防伪底层。如此不仅能够使得基质对防伪特征具有一定的遮盖和保护作用，提升防伪特征的安全性，还能使得防伪特征能够较为轻松地与基质分离，从而保证该防伪特征的完整性，使用价值和实用价值较高。然后，在防伪底层上涂覆不干胶，制得粘黏底层，使得该防伪标签能够完整和稳定地贴用于产品上，从而使得防伪特征与产品一一对应，防伪效果较好的同时，成品率较高。而且，当粘黏底层贴用于产品上时，由于产品与粘黏底层具有较强的粘黏作用，因此，验证者能够更为容易地揭开基质，使用效果较好。而后，在粘黏底层贴合离型膜，如此能够避免粘黏底层受到污染，从而使得该防伪标签保存、运输以及携带更为方便，实用性和便捷性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提出的一种防伪工艺的制作流程图；

图2为本发明提出的防伪标签结构示意图。

图标：100-防伪标签；110-正面；112-印刷层；114-基质；116-光油层；150-背面；156-防伪底层；158-粘黏底层；160-离型膜。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本发明。

本发明提出一种防伪标签100的制作工艺，包括以下步骤：

基质114正面110：在基质114正面110可印刷印刷层112。具体地，可在基质114正面110采用胶印印刷、丝印印刷、柔版印刷以及数码印刷等方式制作印刷层112。该印刷层112可以包含贴用产品的相关信息，或是品牌宣传和/或品牌内容的相关信息，使得消费者能够及时的了解和注意到产品品质和/或品牌的宣传内容，从而提升消费者的信任度，效果较好。而且，印刷层112亦可印刷防伪特征，从而使得该标签具有两个主要的防伪特征，一方面防伪效果较好，安全性较高，另一方面，当一个防伪特征出现损坏或是不完整等情况时，还可通过另一个防伪特征进行验证，实用性较强，使用价值较高。另外，印刷层112还能将位于基质114背面150的印有防伪特征的防伪底层156隐藏起来，从而使得防伪特征不显露于外层，具有较好的安全性。

本发明实施例中，基质114可选用淋膜纸，然后采用胶印印刷的方式在淋膜纸表层(正面110)印刷产品信息或者防伪特征(显露于外的防伪标识，例如二维码、条形码或者其他防伪图案等)，不仅能够使得淋膜纸表面更为美观、图案位置更为合理(由于之前的防伪标签100表层必须具有防伪图案，因此其他图案的位置则容易受到限制，从而导致其他图案的位置不合理，美观性较差)，视觉效果较好。另外，还可在印刷层112上方复合一层抗刮层，不仅使得印刷层112的光泽度更高，视觉效果更好，还能使得淋膜纸的表层具有较好的抗刮伤以及防水防油的性能，从而使得印刷层112能够不受其他尖锐物体或是液体等的影响，进而保证防伪标签100的完整性。

另外，抗刮层上方还进行丝印银浆印刷，将印刷层112表面的信息局部遮盖和保护，此时，该印刷层112上的防伪信息能够以刮刮式呈现出来，而且，此层银浆能够刮除，能够显示出完整的防伪特征，提升安全性。另外，丝印银浆的方式可为验证者提供更多的验证方式，乐趣更高，愉悦感更强，从而使用感受更强。在此需要注意的是，本发明实施例中，基质114正面110的印刷在基质114背面150各层制作完成后进行，但亦可在基质114背面150各层制作之前进行，具体不做限定。

基质114背面150：在基质114背面150涂覆光油或复合塑料薄膜，制得光油层116后，涂布涂布液，烘干，印刷防伪特征，再涂覆油墨，制得防伪底层156，然后在防伪底层156上涂覆不干胶，制得粘黏底层158，再在粘黏底层158上贴合离型膜160，制得防伪标签100。

为了使得防伪底层156能够较为完整地与基质114分开，达到可揭开的效果，在基质114背面150采取涂覆光油或复合塑料薄膜的方式制作揭开层。具体地，由于光油层116在与防伪底层156贴合后不具有粘性或是具有轻微的粘性，因此，基质114能够便于与防伪底层156分开，离型力稳定，揭开较为容易，同时防伪特征较为完整(不因揭开行为而损坏防伪特征)，使用价值较高。

但是，光油层116表面油墨印刷较难，因此，可在光油层116上涂上一层涂布液，使得基质114背面150能够印刷完整的防伪特征，从而制作出具有使用价值的防伪底层156。在此需要注意的是，本发明实施例中，涂布液可选用dp5000的水性涂布液，从而使得防伪特征的印刷效果较好。且当验证者将基质114及基质114正面110揭开时，防伪底层156能够与光油层116完全分离，从而得到较为完整的防伪底层156，使得防伪底层156不失去使用价值，进而达到双层防伪的效果，实用性更强。在此需注意的是，为使得防伪底层156上的防伪特征能够在揭开时从正面110看时，图案是正向的，防伪特征需要镜像打印，从而使得印刷层112与防伪底层156的正反方向一致(揭开时，从正面110观察时，正反方向须一致)。在此还需注意的是，制作人还可在基质114正面110复合镭射膜等易辨识材质，辨识效果较好。

本发明中，在制作光油层116之前，可在基质114背面150印刷防伪特征，增加防伪特征的数量，提升防伪力度。具体地，首先在基质114背面150印刷防伪特征，再在具有防伪特征的背面150涂覆光油或是复合塑料薄膜，制作光油层116，然后再制作防伪底层156和粘黏底层158。由以上可制得具有两层隐藏防伪码的防伪标签100，结合印刷层112上具有的防伪码，可获得具有三层防伪特征的防伪标签100。而且，可将三个防伪特征设置为相互关联的，此时，当验证者验证时，如若三个防伪特征不相对应，可判定产品为假冒产品。另外，一个产品上具有三个防伪特征能够有效增强防伪标签100的仿冒难度，防伪力度更强。

本发明实施例中，涂布涂布液后，烘干可采用红外线干燥复合热风干燥的方式进行干燥，且红外线干燥的温度为45℃-60℃，热风干燥的温度为60℃-100℃。红外线干燥可利用红外线辐射使得涂布液中的水分快速汽化，干燥效果较好，从而能够有效缩短制作周期，节约时间成本。而且，红外线干燥的温度较低，使得涂布液能够更为均匀和稳定地在光油层116涂布，涂布效果较均匀的同时，还能使得防伪底层156可以更为完整地留在产品上(当揭开背面150覆有光油层116的基质114时)，使用价值较高。然后复合热风干燥的方式进一步对涂布液进行干燥，使得其中的水分进一步汽化，干燥效果较好，而且防伪特征能够较为清晰地印刷至涂布液层上，实用性较强。当涂布液未干燥完全时，由于防伪特征易与涂布液混合且相互干扰，造成防伪特征模糊不清，从而使得防伪特征失去使用价值，失去防伪效果，进而使得防伪标签100失去防伪意义。本发明实施例中，热风干燥的温度为60℃-100℃。在此需要注意的是，还可选用热风干燥的方式对涂布液进行干燥，从而达到较好的干燥效果。而本发明实施例不采用单独红外线干燥法的原因在于，干燥过程中产生的水蒸气容易吸收红外线，从而造成红外线损失，能量的利用率较差，且干燥效果不佳，如此将对防伪特征的印刷造成较大的影响。在此还需注意的是，干燥后的涂布液还能使得揭开后的防伪底层156表面(正面110)无粘性，不粘手和其他灰尘，美观性较好的同时，显示效果较好。

本发明中，为使得涂布液能够均匀的涂布于光油层116上，涂布速度设置为18m/min-35m/min，避免涂布速度较快，发生漏涂或少涂的现象。而当涂布速度较慢时，标签的制作周期较长，时间成本较高。本发明中，印刷防伪特征的印刷速度设置为30m/min-70m/min，保证防伪特征的清晰和完整，避免其因印刷原因失去防伪判定价值。

本发明实施例中，防伪底层156采用柔印机制作，且柔印机的制作参数如下：网线数为160LPI-200LPI，网孔容积为5BCM-12BCM，网孔角度为50度-70度，基质114移动速度为6m/min-35m/min。鉴于柔印机的印刷参数制作参数是核心内容，对防伪底层156造成直接影响，因此，经过多次测试得到上述制作参数。在上述制作参数的条件下，可打印出单色、双色或彩色防伪特征，且防伪底层156的质量较好。基层背面150中涂布涂布液、印刷防伪特征至上油墨三个工艺环节均在柔印机中进行，以此制作出质地均匀、清晰、完整且易分离的防伪底层156，品质上乘，使用价值较高。在此需要注意的是，本发明实施例中，上油墨为涂覆一层白色油墨，从而使得防伪特征能够在产品表面上显示更清楚，视觉效果较好。当然，亦可采用其他与防伪特征颜色相差较大的油墨，从而使得防伪特征能够清楚地显示出来，例如，黑色的防伪特征，可选用彩色的油墨，或者彩色的防伪特征，可选用白色的油墨。同样，防伪特征的衬底还可具有纹理或是图案，增强防伪特征的唯一性，防伪力度较强。

本发明实施例中，在涂覆油墨之后，涂覆不干胶之前，防伪底层156可进行紫外线固化，且紫外灯的功率为5kw-10kw，紫外固化时间为0.3s-5s。由以上可知，由于防伪底层156在功率为5kw-10kw的紫外灯下进行固化，能量较高，而防伪底层156较薄，因此，该防伪底层156经过极短的时间就能够完全固化，制作周期短，节约时间成本，从而使得防伪标签100的性价比较高，实用性较强。而且，前述紫外灯的功率还能使得发光效率较低的紫外灯对防伪底层156产生较好的固化效果，避免防伪底层156与粘黏底层158发生液态混合的现象，进而能够有效防止防伪底层156失去防伪价值的情况发生，防伪效果较好。详细地，当防伪底层156固化不完全时，防伪底层156将会大面积或是小部分的与粘黏底层158发生液态混合的情况，使得防伪特征的部分特征与粘黏底层158相混合，此时，防伪特征部分不清楚，防伪特征失去防伪价值，使用性较差。另外，当验证者揭开基质114后，防伪底层156由于固化效果较好，不会轻易被刮坏，即为防伪特征的稳定性较好，使用期限较长，防伪效果较好。

本发明实施例中，粘黏底层158采用代胶机制作，且代胶机的气压为0.12-0.18MPa，涂覆过程中，不干胶的温度为45℃-130℃，不干胶的粘稠度为50pas-80pas，防伪底层156的移动速度为6m/min-35m/min。该温度下的不干胶能够较为均匀的涂覆于防伪底层156上，从而使得防伪标签100背面150的粘黏性较为均一，使用效果较好。而且，不干胶的粘度能够使得防伪标签100与产品壁面贴合紧密，避免发生标签掉落的情况。另外，防伪底层156的移动速度可以保证防伪底层156能够完整地被不干胶涂覆，从而有效避免漏涂，局部缺失不干胶的情况产生，使用价值较高。具体地，当防伪底层156移动速度较快时，防伪底层156可能出现漏涂的现象，由此制作出的防伪标签100在贴用使用时，揭开会使得防伪特征无法全部粘黏到产品上，从而使得产品上的防伪特征损坏，失去使用价值，达不到预期的防伪效果。而当防伪底层156的移动速度较慢时，制作周期较长，成本较高。

在此需注意的是，基质114可选用淋膜纸或是铜版纸等纸质基质114，亦可选用其他类型的纸质，此处不做具体限定。另外，本发明中，可在基质114背面150涂覆光油，制得光油层116，亦可通过在基质114背面150复合塑料薄膜制得光油层116，达到基质114可揭开的效果。本发明中，塑料薄膜选用PET膜(即为聚酯薄膜)，同样，塑料薄膜还可选为PVA薄膜、BOPP薄膜以及PA薄膜等。

在此还需注意的是，本发明实施例中，采用涂布涂布液、印刷防伪特征和上白油墨的工艺环节制作防伪底层156，然后在防伪底层156上涂覆粘黏底层158，如此能够使得防伪底层156以油墨和粘黏底层158为载体，呈现与产品上，从而使得防伪底层156无法从产品上揭下，亦无法转移到其他产品或是假冒伪劣的产品上，进而达到防伪特征与真产品一一对应的效果，防伪力度较强，效果较好。

实施例1

请参照图1，图1所示为本实施例提供的一种防伪标签的制作工艺，其包括以下步骤：

1)在基质正面采用胶印印刷的方式印刷具有二维码和产品信息的印刷层，在印刷层上涂覆光油，制作抗刮层。

2)在基质背面涂覆一层光油，再涂布涂布液，在红外线干燥温度为50℃，热风干燥温度为100℃的条件下进行烘干，再在其上印刷防伪二维码后，涂覆白色油墨，制得防伪底层，并将防伪底层放置于紫外灯箱中固化，此时，紫外灯功率为7kw，固化时间为0.5s。且上述工艺环节均在柔印机中进行，柔印机的参数如下：网线数为180LPI，网孔容积为9BCM，网孔角度为60度，涂布速度为20m/min，印刷速度为40m/min。

3)在防伪底层上涂覆不干胶，制得粘黏底层。且粘黏底层的制作在代胶机中进行，代胶机的制作参数如下：代胶机的气压为0.14MPa，不干胶的温度为60℃，不干胶的粘稠度为60pas，防伪底层的移动速度为20m/min。

4)然后将离型纸贴合在粘黏底层上，制得防伪标签。最后将防伪标签模切、检验、分条和包装。

实施例2

请参照图1，图1所示为本实施例提供的一种防伪标签的制作工艺，其包括以下步骤：

1)在基质正面采用胶印印刷的方式印刷具有二维码和产品信息的印刷层。

2)在基质背面涂覆一层光油，再涂布涂布液，在红外线干燥温度为45℃，热风干燥温度为60℃的条件下进行烘干，然后在其上印刷防伪二维码后，涂覆白色油墨，制得防伪底层，并将防伪底层放置于紫外灯箱中固化，此时，紫外灯功率为5kw，固化时间为5s。且上述工艺环节均在柔印机中进行，柔印机的参数如下：网线数为160LPI，网孔容积为5BCM，网孔角度为50度，涂布速度为为18m/min，印刷速度为30m/min。

3)在防伪底层上涂覆不干胶，制得粘黏底层。且粘黏底层的制作在代胶机中进行，代胶机的制作参数如下：代胶机的气压为0.12MPa，不干胶的温度为45℃，不干胶的粘稠度为50pas，防伪底层的移动速度为6m/min。

4)然后将离型纸贴合在粘黏底层上，制得防伪标签。最后将防伪标签模切、检验、分条和包装。

实施例3

请参照图1，图1所示为本实施例提供的一种防伪标签的制作工艺，其包括以下步骤：

1)在基质正面采用胶印印刷的方式印刷具有二维码和产品信息的印刷层，在印刷层上涂覆光油，制作抗刮层。

2)在基质背面涂覆一层光油，再涂布涂布液，在红外线干燥温度为60℃，热风干燥温度为80℃的条件下进行烘干，然后在其上印刷防伪二维码后，涂覆白色油墨，制得防伪底层，并将防伪底层放置于紫外灯箱中固化，此时，紫外灯功率为10kw，固化时间为0.3s。且上述工艺环节均在柔印机中进行，柔印机的参数如下：网线数为200LPI，网孔容积为12BCM，网孔角度为70度，涂布速度为35m/min，印刷速度为70m/min。

3)在防伪底层上涂覆不干胶，制得粘黏底层。且粘黏底层的制作在代胶机中进行，代胶机的制作参数如下：代胶机的气压为0.16MPa，不干胶的温度为80℃，不干胶的粘稠度为80pas，防伪底层的移动速度为35m/min。

4)然后将离型纸贴合在粘黏底层上，制得防伪标签。最后将防伪标签模切、检验、分条和包装。

实施例4

请参照图1，图1所示为本实施例提供的一种防伪标签的制作工艺，其包括以下步骤：

1)在基质正面采用胶印印刷的方式印刷具有二维码和产品信息的印刷层112，在印刷层上涂覆光油，制作抗刮层。

2)在基质背面复合PET膜，再涂布涂布液，在红外线干燥温度为55℃，热风干燥温度为75℃的条件下进行烘干，然后在其上印刷防伪二维码后，涂覆白色油墨，制得防伪底层，并将防伪底层放置于紫外灯箱中固化，此时，紫外灯功率为6kw，固化时间为4s。且上述工艺环节均在柔印机中进行，柔印机的参数如下：网线数为170LPI，网孔容积为7BCM，网孔角度为55度，涂布速度为15m/min，印刷速度为50m/min。

3)在防伪底层上涂覆不干胶，制得粘黏底层。且粘黏底层的制作在代胶机中进行，代胶机的制作参数如下：代胶机的气压为0.13MPa，不干胶的温度为90℃，不干胶的粘稠度为70pas，防伪底层的移动速度为15m/min。

4)然后将离型纸贴合在粘黏底层上，制得防伪标签。最后将防伪标签模切、检验、分条和包装。

实施例5

请参照图1，图1所示为本实施例提供的一种防伪标签的制作工艺，其包括以下步骤：

1)在基质正面采用胶印印刷的方式印刷具有二维码和产品信息的印刷层。

2)在基质背面复合PET膜，涂布涂布液，然后在红外线干燥温度为58℃，热风干燥温度为105℃的条件下进行烘干，然后在其上印刷防伪二维码后，涂覆白色油墨，制得防伪底层，并将防伪底层放置于紫外灯箱中固化，此时，紫外灯功率为8kw，固化时间为2s。且上述工艺环节均在柔印机中进行，柔印机的参数如下：网线数为190LPI，网孔容积为10BCM，网孔角度为65度，涂布速度为25m/min，印刷速度为60m/min。

3)在防伪底层上涂覆不干胶，制得粘黏底层。且粘黏底层的制作在代胶机中进行，代胶机的制作参数如下：代胶机的气压为0.15MPa，不干胶的温度为110℃，不干胶的粘稠度为65pas，防伪底层的移动速度为30m/min。

4)然后将离型纸贴合在粘黏底层上，制得防伪标签。最后将防伪标签模切、检验、分条和包装。

实施例6

请参照图1，图1所示为本实施例提供的一种防伪标签的制作工艺，其包括以下步骤：

1)在基质正面采用胶印印刷的方式印刷具有二维码和产品信息的印刷层，在印刷层上涂覆光油，制作抗刮层。

2)在基质背面采用数码印刷的方式印刷防伪特征，然后在其上涂覆光油，涂布涂布液，然后在红外线干燥温度为58℃，热风干燥温度为105℃的条件下进行烘干，然后在其上印刷防伪二维码后，涂覆白色油墨，制得防伪底层，并将防伪底层放置于紫外灯箱中固化，此时，紫外灯功率为8kw，固化时间为2s。且上述工艺环节均在柔印机中进行，柔印机的参数如下：网线数为190LPI，网孔容积为10BCM，网孔角度为65度，涂布速度为25m/min，印刷速度为60m/min。

3)在防伪底层上涂覆不干胶，制得粘黏底层。且粘黏底层的制作在代胶机中进行，代胶机的制作参数如下：代胶机的气压为0.15MPa，不干胶的温度为110℃，不干胶的粘稠度为65pas，防伪底层的移动速度为30m/min。

4)然后将离型纸贴合在粘黏底层上，制得防伪标签。最后将防伪标签模切、检验、分条和包装。

实施例7

请参照图1，图1所示为本实施例提供的一种防伪标签的制作工艺，其包括以下步骤：

1)在基质正面采用胶印印刷的方式印刷具有二维码和产品信息的印刷层，在印刷层上涂覆光油，制作抗刮层。

2)在基质背面采用数码印刷的方式印刷防伪特征，然后在其上复合PET膜，涂布涂布液，在红外线干燥温度为58℃，热风干燥温度为105℃的条件下进行烘干，然后在其上印刷防伪二维码后，涂覆白色油墨，制得防伪底层，并将防伪底层放置于紫外灯箱中固化，此时，紫外灯功率为8kw，固化时间为2s。且上述工艺环节均在柔印机中进行，柔印机的参数如下：网线数为190LPI，网孔容积为10BCM，网孔角度为65度，涂布速度为25m/min，印刷速度为60m/min。

3)在防伪底层上涂覆不干胶，制得粘黏底层。且粘黏底层的制作在代胶机中进行，代胶机的制作参数如下：代胶机的气压为0.15MPa，不干胶的温度为110℃，不干胶的粘稠度为65pas，防伪底层的移动速度为30m/min。

4)然后将离型纸贴合在粘黏底层上，制得防伪标签。最后将防伪标签模切、检验、分条和包装。

效果例

将实施例1-7的制作工艺制作出的防伪标签进行性能测试，效果见表1。且测试方法如下：

拇指测试：用拇指在基质表层上以约2kg的力来回擦拭15次，从而判断产品的耐磨性。若防伪标签出现图案有缺口、断线或油墨粘附不良等任一情况，则判断为产品不合格。

附着力测试：将3M 610胶带完全的粘黏在基质正面的印刷层上10s，然后以43-50度角的方向迅速将该胶带拉起，从而判断产品的附着力。若防伪标签出现图案有缺口、断线或油墨粘附不良等任一情况，则判断为产品不合格。

在此需要注意的是，在本效果例中，采用随机抽检的方式将产品随机抽取出来进行以上的测试，采取100个防伪标签随机选取10个的方式进行抽检。

表1防伪标签产品的性能测试结果

由表1可知，由实施例1-7的制备工艺制作出的防伪标签具有较好的实用性和使用性。一方面，该防伪标签的正面经过耐磨性和附着力测试后，均展现出较好的性能，从而可见本发明提出的制作工艺能够制作出性能较好的揭开层(包括抗刮层、印刷层、基质和光油层)，且当该揭开层与防伪底层分离时，防伪底层仍然具有较好的完整度和清晰度，防伪效果较好。另外，当揭开揭开层后，防伪底层无法从贴合物质上转移，具体地，防伪底层无法从贴合物质上撕下或揭下，如想要强行扣下、撕下或揭下，该防伪底层则会损坏，从而达到产品与防伪底层一一对应的效果，防伪力度强，使用价值高。在此可观察到，除实施例2和实施例5制备的防伪标签，其他实施例由于印刷层表面具有抗刮层，耐磨性能较好。另外，实施例6和实施例7能够制备具有三层防伪码的标签，经验证试验后，防伪力度较强(即为，一旦其中一个防伪特征为仿冒或是不相对应，产品即可被判定为仿冒产品)，被仿制的难度较大，使用价值较高。

在此需要说明的是，为避免工艺数据和标记符号混乱，在实施例1-7以及效果例中不添加标记符号。

综上，本发明提出了一种防伪标签100的制作工艺，主要包括在基质114正面110进行印刷，在基质114背面150依次叠合防伪底层156、粘黏底层158以及离型膜160等步骤，从而使得基质114以及基质114正面110的印刷层112能够被揭开，并露出隐藏于其下方的防伪特征，达到防伪特征安全性较高的效果。而且，以此工艺制作出的防伪标签100可以在不同层上印刷多个防伪码，大大提升防伪力度，增大其被仿制的难度，防伪效果较好，使用价值较高。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防伪标签的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

基质正面：在所述基质正面印刷印刷层；

基质背面：在所述基质背面涂覆光油或复合塑料薄膜，制得光油层后，涂布涂布液，进行烘干后，印刷防伪特征，再涂覆油墨，制得防伪底层，然后在所述防伪底层上涂覆不干胶，制得粘黏底层，再在所述粘黏底层上贴合离型膜，制得防伪标签。

2.根据权利要求1所述的防伪标签的制作工艺，其特征在于，在制作所述光油层前，在所述基质背面印刷防伪特征。

3.根据权利要求1或2所述的防伪标签的制作工艺，其特征在于，所述涂布的涂布速度为18m/min-35m/min，所述烘干温度为45℃-100℃。

4.根据权利要求3所述的防伪标签的制作工艺，其特征在于，所述印刷速度为30m/min-70m/min。

5.根据权利要求4所述的防伪标签的制作工艺，其特征在于，所述防伪底层在涂覆不干胶前进行紫外线固化，紫外灯功率为5kw-10kw，固化时间为0.3s-5s。

6.根据权利要求5所述的防伪标签的制作工艺，其特征在于，所述不干胶的粘稠度为50pas-80pas，所述不干胶的温度为45℃-130℃。

7.根据权利要求6所述的防伪标签的制作工艺，其特征在于，所述烘干采用红外线干燥方式和/或热风干燥的方式。

8.根据权利要求7所述的防伪标签的制作工艺，其特征在于，在所述基质正面的印刷层上涂覆抗刮层。

9.根据权利要求8所述的防伪标签的制作工艺，其特征在于，所述抗刮层的局部采用丝印银浆印刷。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的制作工艺制作的防伪标签。

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