CN110910749A - 一种双层关联可变数据的防拆防伪标签及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双层关联可变数据的防拆防伪标签及其制备方法，防拆防伪标签包括全脱膜基层，全脱膜基层包括基材层和全脱膜层，在基材层的一侧设置有第一可变数据印刷层，在全脱膜层的一侧设置有第二可变数据印刷层；在第二可变数据印刷层的一侧设置有易碎双面胶层，易碎双面胶层包括易碎纸层和设置在易碎纸层两侧的低粘胶层和高粘胶层，低粘胶层设置在第二可变数据印刷层背离全脱膜基层的一侧，高粘胶层设置在易碎纸层背离低粘胶层的一侧。本发明工艺简单、便捷，大大降低了标签的整体厚度，且易撕双面胶易碎，不可整体从贴合物撕起，大大提高防拆、防伪等级。

Description

一种双层关联可变数据的防拆防伪标签及其制备方法
技术领域
本发明涉及标签印刷技术领域，更具体地说，涉及一种双层关联可变数据的防拆防伪标签及其制备方法。
背景技术
目前比较常见的双层关联技术通过两种材料印刷后进行对位裱合达到双层结构，但这种工艺较复杂，耗时太长，成本太高，数据容易错位且标签整体厚度变厚。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双层关联可变数据的防拆防伪标签及其制备方法，解决了现有技术中工艺复杂、数据容易错位等的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种双层关联可变数据的防拆防伪标签，包括全脱膜基层，所述全脱膜基层包括基材层和设置在所述基材层一侧的全脱膜层，在所述基材层背离所述全脱膜层的一侧设置有第一可变数据印刷层，在所述全脱膜层背离所述基材层的一侧设置有第二可变数据印刷层；在所述第二可变数据印刷层背离所述全脱膜基层的一侧设置有易碎双面胶层，所述易碎双面胶层包括易碎纸层和设置在所述易碎纸层两侧的低粘胶层和高粘胶层，所述低粘胶层设置在所述第二可变数据印刷层背离所述全脱膜基层的一侧，所述高粘胶层设置在所述易碎纸层背离所述低粘胶层的一侧。
在本发明的防拆防伪标签中，所述基材层是由铜版纸形成的；所述全脱膜层是由树脂膜形成的。
在本发明的防拆防伪标签中，所述全脱膜基层的厚度为0.015-0.025mm；所述易碎双面胶层的厚度为0.06-0.07mm；所述低粘胶层的厚度和所述高粘胶层的厚度分别为0.015-0.025mm。
在本发明的防拆防伪标签中，所述全脱膜基层的静电吸附力是5-10g/24mm。
在本发明的防拆防伪标签中，所述低粘胶层的粘着力大于所述全脱膜基层的静电吸附力，所述高粘胶层的粘着力大于所述低粘胶层的粘着力。
在本发明的防拆防伪标签中，所述低粘胶层的粘着力为0.7-0.9KG/24mm；所述高粘胶层的粘着力为1.3-1.5KG/24mm。
本发明还提供了上述的防拆防伪标签的制备方法，包括：
A、做图档给数码正面印刷每一车编第一序号；
B、在基材层背离全脱膜层的一侧表面数码印刷可变数据形成第一可变数据印刷层；
C、做图档给数码反面印刷每一车编第二序号；
D、在全脱膜层背离基材层的一侧表面数码追印印刷可变数据形成第二可变数据印刷层；印刷过程中，通过第二序号与第一序号对应实现数据关联；
E、在第二可变数据印刷层背离所述全脱膜层的一侧裱合上易碎双面胶层，其中低粘胶层朝向全脱膜层裱合。
在本发明的制备方法中，在步骤B和D中，在数码印刷前进行涂布和电晕。
在本发明的制备方法中，在步骤B和D中，数码印刷的速度为30米/分钟～40米/分钟。
在本发明的制备方法中，第二可变数据印刷层中的可变数据处于第一可变数据印刷层中的可变数据的正下方；第二可变数据印刷层和第一可变数据印刷层中的固定图文部分采用网点印刷，网点覆盖率为40％-60％。
实施本发明的双层关联可变数据的防拆防伪标签及其制备方法，具有以下有益效果：本发明的双层关联可变数据的防拆防伪标签及其制备方法的工艺简单、便捷，通过在全脱膜基层的正面印刷可变数据和背面印刷关联可变数据实现双层数据关联；利用全脱膜代替普通两种材料裱合，大大降低了标签的整体厚度；通过裱合易碎双面胶，作为上层标签的全脱膜基层撕起后不可重新贴回作为下层标签的易撕双面胶层，且易撕双面胶易碎，不可整体从贴合物撕起，大提高防拆、防伪等级。
附图说明
图1为本发明的双层关联可变数据的防拆防伪标签的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的双层关联可变数据的防拆防伪标签及其制备方法作进一步说明：
如图1所示，本发明较佳实施例提供了一种双层关联可变数据的防拆防伪标签，其包括全脱膜基层1，全脱膜基层1包括基材层11和设置在基材层11一侧的全脱膜层12。其中，基材层11可以是由铜版纸形成，全脱膜层12是由易脱落的树脂膜形成，也就是说全脱膜基层1为铜版全脱膜。其中，全脱膜基层1的厚度为0.015-0.025mm，即铜版全脱膜的厚度为0.015-0.025mm。全脱膜基层1的静电吸附力是5-10g/24mm。这里的静电吸附力是通过电脑伺服剥离试验机检测显示出的力，其中24mm是国家标准的测试宽度。
在基材层11背离全脱膜层12的一侧设置有第一可变数据印刷层10，在全脱膜层12背离基材层11的一侧设置有第二可变数据印刷层20。第一可变数据印刷层10和第二可变数据印刷层20是印刷的相互关联的标签图案。
在第二可变数据印刷层20背离全脱膜基层1的一侧设置有易碎双面胶层2，即是易碎纸的双面胶，撕起时容易破碎。易碎双面胶层2包括易碎纸层21和设置在易碎纸层21两侧的低粘胶层22和高粘胶层23，低粘胶层22设置在第二可变数据印刷层20背离全脱膜基层1的一侧，高粘胶层23设置在易碎纸层21背离低粘胶层22的一侧。高粘胶层23、低粘胶层22是分别由现有技术中双面胶常用的普通胶形成的。
易碎双面胶层2的厚度为0.06-0.07mm；低粘胶层22的厚度和高粘胶层23的厚度分别为0.015-0.025mm。
低粘胶层22的粘着力大于全脱膜基层1的静电吸附力，高粘胶层23的粘着力大于低粘胶层22的粘着力。其中，低粘胶层22的粘着力为0.7-0.9KG/24mm；高粘胶层23的粘着力为1.3-1.5KG/24mm。这里的粘着力同样是通过电脑伺服剥离试验机检测显示出的力，其中24mm是国家标准的测试宽度。
上述的防拆防伪标签的制备方法，包括：
A、做图档给数码正面印刷每一车编第一序号；
B、在基材层11背离全脱膜层12的一侧表面数码印刷可变数据形成第一可变数据印刷层10；
C、做图档给数码反面印刷每一车编第二序号；
D、二次上机追印，进行反而印刷，在全脱膜层12背离基材层11的一侧表面数码追印印刷可变数据形成第二可变数据印刷层20；印刷过程中，通过第二序号与第一序号对应实现数据关联；也就是说，例如正面印刷时，印刷的第一车的第一序号为1、第二车的第一序号为2，反面印刷时第一车的内容也为1，正反面序号对应时代表该车的可变数据也是对应的；
其中，第二可变数据印刷层20中的可变数据处于第一可变数据印刷层10中的可变数据的正下方；第二可变数据印刷层20和第一可变数据印刷层10中的固定图文部分采用网点印刷，网点覆盖率为40％-60％；这里的网点覆盖率是指密度计的测量头所对应的承印物上某一网目调区域的平均密度；
E、在第二可变数据印刷层20背离全脱膜层12的一侧裱合上易碎双面胶层2，其中低粘胶层22朝向全脱膜层12裱合。
需要说明的是，在步骤B和D中，在数码印刷前进行涂布和电晕一次；数码印刷的速度为30米/分钟～40米/分钟。
本发明的双层关联可变数据的防拆防伪标签及其制备方法通过利用数码印刷及二次追印功能，在全脱膜基层正反面印刷可变关联数据，利用裱合设备在全脱膜基层上裱合上易碎双面胶，实现双层数据关联以及防拆技术。
本技术工艺简单、便捷，通过数码印刷机印刷在全脱膜基层的正面印刷可变数据，并利用数码印刷机二次追印功能在背面印刷关联的可变数据；在全脱膜基层的背面裱合易碎双面胶，上层标签撕起后不可重新贴合回下层标签，且下层标签易碎，不可整体从贴合物上撕起，大大提高防拆、防伪等级；利用全脱膜代替普通材料两种裱合，大大降低了标签的整体厚度；用手机扫描二维码即可验证产品真伪，方便、快捷，提高了防伪等级。
下面通过具体实施例进行详细说明。
实施例1：
正面印刷前进行涂布一次，电晕一次，且正面印刷前做图档给数码正面印刷每一车编第一序号。利用数码印刷机在基材层11背离全脱膜层12的一侧表面数码印刷可变数据形成第一可变数据印刷层10，印刷速度是35m/min。基材层11是由铜版纸形成的，全脱膜层12是由树脂膜形成的，二者组合成铜版全脱膜的全脱膜基层1。铜版全脱膜的厚度为0.02mm，铜版全脱膜的静电吸附力为8g/24mm。二次上机追印进行反面印刷，在印刷前同样需涂布一次，电晕一次，印刷前做图档给数码反面印刷每一车编第二序号，然后利用数码印刷机在全脱膜层12背离基材层11的一侧表面数码追印印刷可变数据形成第二可变数据印刷层20，印刷过程中通过第二序号与第一序号对应实现数据关联，印刷速度是35m/min。其中，第二可变数据印刷层20中的可变数据处于第一可变数据印刷层10中的可变数据的正下方。第二可变数据印刷层20和第一可变数据印刷层10中的固定图文部分采用网点印刷，网点覆盖率为50％。利用商标机在第二可变数据印刷层20背离全脱膜层12的一侧裱合上易碎双面胶层2，易碎双面胶层2包括易碎纸层21和设置在易碎纸层21两侧的低粘胶层22和高粘胶层23，其中低粘胶层22裱合在全脱膜层12上。易碎双面胶层2的厚度为0.065mm；低粘胶层22的厚度和高粘胶层23的厚度分别为0.02mm。低粘胶层22的粘着力为0.8KG/24mm；高粘胶层23的粘着力为1.4KG/24mm。
实施例2：
正面印刷前进行涂布一次，电晕一次，且正面印刷前做图档给数码正面印刷每一车编第一序号。利用数码印刷机在基材层11背离全脱膜层12的一侧表面数码印刷可变数据形成第一可变数据印刷层10，印刷速度是30m/min。基材层11是由铜版纸形成的，全脱膜层12是由树脂膜形成的，二者组合成铜版全脱膜的全脱膜基层1。铜版全脱膜的厚度为0.015mm，铜版全脱膜的静电吸附力为5g/24mm。二次上机追印进行反面印刷，在印刷前同样需涂布一次，电晕一次，印刷前做图档给数码反面印刷每一车编第二序号，然后利用数码印刷机在全脱膜层12背离基材层11的一侧表面数码追印印刷可变数据形成第二可变数据印刷层20，印刷过程中通过第二序号与第一序号对应实现数据关联，印刷速度是30m/min。其中，第二可变数据印刷层20中的可变数据处于第一可变数据印刷层10中的可变数据的正下方。第二可变数据印刷层20和第一可变数据印刷层10中的固定图文部分采用网点印刷，网点覆盖率为40％。利用商标机在第二可变数据印刷层20背离全脱膜层12的一侧裱合上易碎双面胶层2，易碎双面胶层2包括易碎纸层21和设置在易碎纸层21两侧的低粘胶层22和高粘胶层23，其中低粘胶层22裱合在全脱膜层12上。易碎双面胶层2的厚度为0.06mm；低粘胶层22的厚度和高粘胶层23的厚度分别为0.015mm。低粘胶层22的粘着力为0.7KG/24mm；高粘胶层23的粘着力为1.3KG/24mm。
实施例3：
正面印刷前进行涂布一次，电晕一次，且正面印刷前做图档给数码正面印刷每一车编第一序号。利用数码印刷机在基材层11背离全脱膜层12的一侧表面数码印刷可变数据形成第一可变数据印刷层10，印刷速度是40m/min。基材层11是由铜版纸形成的，全脱膜层12是由树脂膜形成的，二者组合成铜版全脱膜的全脱膜基层1。铜版全脱膜的厚度为0.025mm，铜版全脱膜的静电吸附力为10g/24mm。二次上机追印进行反面印刷，在印刷前同样需涂布一次，电晕一次，印刷前做图档给数码反面印刷每一车编第二序号，然后利用数码印刷机在全脱膜层12背离基材层11的一侧表面数码追印印刷可变数据形成第二可变数据印刷层20，印刷过程中通过第二序号与第一序号对应实现数据关联，印刷速度是40m/min。其中，第二可变数据印刷层20中的可变数据处于第一可变数据印刷层10中的可变数据的正下方。第二可变数据印刷层20和第一可变数据印刷层10中的固定图文部分采用网点印刷，网点覆盖率为60％。利用商标机在第二可变数据印刷层20背离全脱膜层12的一侧裱合上易碎双面胶层2，易碎双面胶层2包括易碎纸层21和设置在易碎纸层21两侧的低粘胶层22和高粘胶层23，其中低粘胶层22裱合在全脱膜层12上。易碎双面胶层2的厚度为0.07mm；低粘胶层22的厚度和高粘胶层23的厚度分别为0.025mm。低粘胶层22的粘着力为0.9KG/24mm；高粘胶层23的粘着力为1.5KG/24mm。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，这些改进或变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双层关联可变数据的防拆防伪标签，其特征在于，包括全脱膜基层，所述全脱膜基层包括基材层和设置在所述基材层一侧的全脱膜层，在所述基材层背离所述全脱膜层的一侧设置有第一可变数据印刷层，在所述全脱膜层背离所述基材层的一侧设置有第二可变数据印刷层；
在所述第二可变数据印刷层背离所述全脱膜基层的一侧设置有易碎双面胶层，所述易碎双面胶层包括易碎纸层和设置在所述易碎纸层两侧的低粘胶层和高粘胶层，所述低粘胶层设置在所述第二可变数据印刷层背离所述全脱膜基层的一侧，所述高粘胶层设置在所述易碎纸层背离所述低粘胶层的一侧。
2.根据权利要求1所述的防拆防伪标签，其特征在于，所述基材层是由铜版纸形成的；所述全脱膜层是由树脂膜形成的。
3.根据权利要求1所述的防拆防伪标签，其特征在于，所述全脱膜基层的厚度为0.015-0.025mm；所述易碎双面胶层的厚度为0.06-0.07mm；所述低粘胶层的厚度和所述高粘胶层的厚度分别为0.015-0.025mm。
4.根据权利要求1所述的防拆防伪标签，其特征在于，所述全脱膜基层的静电吸附力是5-10g/24mm。
5.根据权利要求4所述的防拆防伪标签，其特征在于，所述低粘胶层的粘着力大于所述全脱膜基层的静电吸附力，所述高粘胶层的粘着力大于所述低粘胶层的粘着力。
6.根据权利要求1所述的防拆防伪标签，其特征在于，所述低粘胶层的粘着力为0.7-0.9KG/24mm；所述高粘胶层的粘着力为1.3-1.5KG/24mm。
7.一种权利要求1-6任一项所述的防拆防伪标签的制备方法，其特征在于，包括：
A、做图档给数码正面印刷每一车编第一序号；
B、在基材层背离全脱膜层的一侧表面数码印刷可变数据形成第一可变数据印刷层；
C、做图档给数码反面印刷每一车编第二序号；
D、在全脱膜层背离基材层的一侧表面数码追印印刷可变数据形成第二可变数据印刷层；印刷过程中，通过第二序号与第一序号对应实现数据关联；
E、在第二可变数据印刷层背离所述全脱膜层的一侧裱合上易碎双面胶层，其中低粘胶层朝向全脱膜层裱合。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在步骤B和D中，在数码印刷前进行涂布和电晕。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在步骤B和D中，数码印刷的速度为30米/分钟～40米/分钟。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，第二可变数据印刷层中的可变数据处于第一可变数据印刷层中的可变数据的正下方；第二可变数据印刷层和第一可变数据印刷层中的固定图文部分采用网点印刷，网点覆盖率为40％-60％。
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