CN210481264U - 一种防静电铂金定位数码纸 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防静电铂金定位数码纸，涉及印刷技术领域，所述数码纸包括依次层叠复合的印刷面涂层、防静电涂层、基材层、热塑涂层、镀层、胶层和底纸。本实用新型能实现少量纸张就能印刷，且效率高，同时能有效解决Indigo数码机印刷铂金定位纸印刷套位不准和静电大的难题，印刷过程无需印刷版，可极大提高打样开发效率和降低印刷开机成本。

Description

一种防静电铂金定位数码纸

技术领域

本实用新型涉及一种防静电铂金定位数码纸，属于印刷技术领域。

背景技术

随着消费水平的升级，包装行业对包装材料的要求越来越高，铂金定位纸因其具有铂金光泽、防伪性高、3D浮雕效果等特点，受到广大印企的追捧，是包装材料的下一风口。但随着新产品的设计和开发款数越来越多，各家印企都在快速开发打样以抢占市场，每次打样一般300张左右，印量小。若采用传统胶印设备开机费用较高（3000元/小时），需要PS印版，每次打样动辄2小时以上，效率低下，且打样成本高。Indigo数码印刷无需PS版直接印刷，一张起印，印刷效果与传统胶印接近，效率高，可实现快速打样需求。

目前中国市场有900台左右Indigo印刷机，80%以上的有规模的印刷企业都有购买，硬件设施满足。但Indigo数码印刷铂金定位纸张存在印刷难以套位、印刷静电大等难题，业内还没有能成熟应用的工艺，

基于此，做出本申请。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种防静电铂金定位数码纸，能有效解决印刷静电大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种防静电铂金定位数码纸，包括依次层叠复合的印刷面涂层、防静电涂层、基材层、热塑涂层、镀层、胶层和底纸。镀层与底纸复合，可以避免Indigo数码印刷时导电而无法印刷，防静电涂层可以有效消除印刷时产生的静电而不影响下工序的操作，而印刷面涂层能提供优异的油墨附着牢度。

作为优选，所述定位数码纸的套位偏差在0.3mm以内，高精定位，解决印刷难以套位的问题。

作为优选，所述镀层采用铝或硫化锌，镀铝铝层厚度为510±50埃，镀硫化锌厚度为320±30埃。

作为优选，所述基材采用PET薄膜，厚度为10~30um。

作为优选，所述底纸采用200g及以上白卡。

一种防静电铂金定位数码纸的生产工艺，包括以下工序：

本实用新型能实现如下技术效果：

（1）本实用新型能实现少量纸张就能印刷，且效率高，同时能有效解决Indigo数码机印刷铂金定位纸印刷套位不准和静电大的难题，印刷过程无需印刷版，可极大提高打样开发效率和降低印刷开机成本。

（2）本实用新型数码纸的套位偏差在0.3mm以内，并利用防静电涂层消除Indigo印刷过程中产生的静电，印刷质量与胶印相媲美，可替代印量小的传统胶印，实现快速开发打样以抢占市场。

（3）本实用新型复合时由于成品膜的介质面与纸张复合，可以避免Indigo数码印刷时导电而无法印刷，防静电涂层可以有效消除印刷时产生的静电而不影响下工序的操作，而印刷面涂层能提供优异的油墨附着牢度。

附图说明

图1为本实施例一种防静电铂金定位数码纸的层叠复合示意图。

标注说明：印刷面涂层1、防静电涂层2、基材层3、热塑涂层4、镀层5、胶层6、底纸7。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的披露，兹提供了以下实施例，并结合附图作如下详细说明：

如图1所示，本实施例的一种防静电铂金定位数码纸包括依次层叠复合的印刷面涂层1、防静电涂层2、基材层3、热塑涂层4、镀层5、胶层6、底纸7。镀层采用铝或硫化锌，如若镀铝，则铝层厚度为510±50埃，如若镀硫化锌，则硫化锌层厚度为320±30埃。基材采用PET薄膜，厚度为10~30um；热塑涂层采用包括主体树脂和交联固化剂的热塑性双组份涂层。底纸采用200g及以上白卡。

本实施例一种防静电铂金定位数码纸的生产工艺，包括如下工序：1）涂布工序、2）模压工序、3）镀介质及分切工序、4）连线复合面涂工序，5）横切工序。通过具有在线版距测量系统和板缝处理装置的模压机和除静电技术，获得高精铂金定位数码纸，过程中控制纸张的套位偏差和表面电阻值。

1）所述涂布工序仅针对模压为热压方式的铂金定位产品，涂布基材为PET薄膜，厚度为10~30um，优选厚度为18~23um；热塑涂层为热塑性双组份材料（主体树脂与交联固化剂搭配），涂层表面张力≥38dyn，涂布干量为6~15g/m2；涂布速度80~110m/min，热塑涂层需要放置8小时以上再进行下工序操作。

2）所述模压工序分热压（干压）和UV模压（湿压）两种方式，均是在模压机上实现。热压直接用上述2热塑涂层模压，而UV模压集涂布与模压一体，湿涂量为4~12 g/m2。模压所用工作版为我司自主设计和制版，材质可以为胶版或镍版；两种模压方式的速度为30~60m/min，压力为5~30kg，模压机安装有在线版距测量系统，加上自有的版缝处理技术，能有效的将产品的偏差控制在0.3mm以内，可保证产品定位精度。此工序是实现高精定位和高品质的关键。本实施例的版缝处理技术系本申请人在日前申请的一篇名称为“一种UV模压改善版缝技术”，申请号为“201711452412.9”的专利文件中公开的技术。

3）所述镀介质及分切工序中，热塑涂层面镀铝或硫化锌，介质可以为铝层或硫化锌层，镀铝层厚度为510±50埃，镀硫化锌厚度为300±30埃，镀铝介质能提供高铂金光泽效果，以更好呈现模压复制效果，同时保护和固定激光信息图案。镀好的膜分切成合适规格的成品膜（由基材层、热塑涂层、镀层组成），待用。

4）所述连线复合面涂工序，集背涂、复合及面涂于一体。成品膜的铝面或硫化锌面在复合机上涂布胶水（胶层）与底纸复合，后连线涂布一层防静电涂层（在基材层表面涂布防静电涂层），烘干后再次涂布印刷面涂层而得到铂金定位数码纸。面涂采用双道涂布工艺，第一道为防静电涂层，为我司自主研发技术，是纸张能消除静电的关键，过程控制纸张的表面电阻值＜1011欧姆；第二道为面涂清漆层（印刷面涂层），为Indigo印刷提供优异的油墨附着牢度，印刷媲美胶印。此工序伸缩情况决定着纸张的套位偏差，一般在选择原纸时要求伸缩率小，保证铂金定位膜在复合过程中不会发生大的变形，以200g及以上白卡为优选。

所述防静电涂层为：高分子导电聚合物与聚酯类树脂搭配，通过加入偶联剂、流平剂、慢干剂等助剂复配而成。所述防静电层中高分子导电聚合物为：聚乙炔、聚噻吩、聚吡咯、聚苯胺、聚苯乙烯和聚双炔等共轭导电聚合物，经掺杂具有大的共轭π体系，优选稳定性好的聚噻吩类导电聚合物，是防静电层具有防静电能力的关键组成。本实施例所述的防静电涂层系本申请人在此前申请的一篇名称为“一种抗静电金银卡数码纸及其制作工艺”申请号为“201810838606.0”专利申请文件中所公开的技术。

5）所述横切工序使用高精定位横切机，机器具备在线定位跟踪功能，在高精定位横切机上将纸张切成合适规格，纸张侧规及正规针位均控制在2针以内，保证纸张稳定统一，印刷时图文套位精准，实现印刷时的高精定位。

此工艺所制纸张铂金效果和3D效果强，定位精度高，套位偏差0.3mm内，纸张通过防静电涂层的处理可以消除印刷过程中产生的静电。

纸张使用Indigo数码机印刷，适用于铂金定位产品印量小及开发打样，有利于提升开发效率和降低胶印开机成本，可增强市场竞争力。

以上内容是结合本实用新型的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种防静电铂金定位数码纸，其特征在于：包括依次层叠复合的印刷面涂层、防静电涂层、基材层、热塑涂层、镀层、胶层和底纸。

2.如权利要求1所述的一种防静电铂金定位数码纸，其特征在于：所述定位数码纸的套位偏差在0.3mm以内。

3.如权利要求1所述的一种防静电铂金定位数码纸，其特征在于：所述镀层采用铝或硫化锌，镀铝铝层厚度为510±50埃，镀硫化锌厚度为320±30埃。

4.如权利要求1所述的一种防静电铂金定位数码纸，其特征在于：所述基材采用PET薄膜，厚度为10~30um。

5.如权利要求1所述的一种防静电铂金定位数码纸，其特征在于：所述底纸采用200g及以上白卡。

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