CN113299182A - 一种防伪标签及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防伪标签及其制作工艺，涉及防伪码技术领域。该制作工艺主要包括在塑料薄膜的一侧依次叠合防伪底层、粘黏底层以及离型膜等步骤。并且，以此制作工艺能够制作一种可揭开式防伪标签，当上层的塑料薄膜被揭开后，位于其下方的防伪底层以及粘黏底层能够与产品壁面紧密贴合，且无法转移到其他产品上，防伪特征的唯一性较好，防伪效果较好。当强行将防伪底层撕下时，由于防伪底层以油墨为衬底，此时防伪底层将会损坏，可见其在使用后无法转移至其他产品上，防伪力度较强。
Description
技术领域
本发明涉及防伪码技术领域，具体而言，涉及一种防伪标签及其制作工艺。
背景技术
防伪是为企业产品通过消费者防伪码查询中心验证，是一种用于识别真伪并防止伪造、变造，克隆行为的技术手段，防伪特征来防止伪造，变造，克隆等违法行为的技术措施产品、材料、防伪技术等。目前我国有90％以上的药品、15％以上的食品、95％以上的烟酒产品都使用了防伪技术，以防止伪造和假冒，从而使得市场经济健康发展，由此可见防伪技术的重要性。而现有的防伪标签的防伪码能够轻易转移到其他产品或假冒产品上，安全性较差，防伪效果达不到预期效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防伪标签的制作工艺，以此工艺制作的可揭开式标签的防伪特征能够较为完整的呈现出来，成品率高，实用性较强。
本发明的另一目的在于提供一种防伪标签，其能够通过上述制作工艺进行制作，且该防伪标签能够贴用于使用产品上，当揭下可揭开层后，防伪特征无法转移到其他产品上，从而达到防伪码唯一的效果，防伪效果较好。
本发明的实施例是这样实现的：
一方面，本发明实施例提出一种防伪标签的制作工艺，主要包括以下步骤；
在塑料薄膜的一侧涂布涂布液，烘干后，印刷防伪特征，再涂覆油墨，制得防伪底层，而后在防伪底层上涂覆不干胶，制得粘黏底层，再在粘黏底层上贴合离心膜，制得防伪标签。
该防伪标签的制作工艺能够制作出一种可揭开式的防伪标签，并且验证人能够将可揭开层轻松揭下，露出隐藏于其下方的防伪特征，而且以此工艺制作的可揭开式标签的防伪特征能够较为完整的呈现出来，成品率高，实用性强。
在本发明的一些实施例中，所述涂布的涂布速度为18m/min-35m/min。
在本发明的一些实施例中，所述印刷速度为30m/min-70m/min。
在本发明的一些实施例中，所述防伪底层在涂覆不干胶前进行紫外线固化，紫外灯功率为5kw-10kw，固化时间为0.3s-5s。
在本发明的一些实施例中，所述不干胶的粘稠度为50pas-80pas，所述不干胶的温度为45℃-130℃。
在本发明的一些实施例中，所述烘干采用热风干燥法，且干燥温度为60℃-100℃。
在本发明的一些实施例中，烘干采用红外线干燥复合热风干燥的方式，红外线干燥的温度为45℃-60℃，热风干燥的温度为60℃-100℃。
在本发明的一些实施例中，塑料薄膜为PET膜。
在本发明的一些实施例中，塑料薄膜的正面局部采用丝印银浆印刷。
另一方面，本发明实施例提出了一种前述制作工艺制作的防伪标签。该防伪标签能够贴用于使用产品上，当揭下可揭开层后，防伪特征无法转移到其他产品上，从而达到防伪码唯一的效果，防伪效果较好。
本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：
本发明提出一种防伪标签的制作工艺，主要包括在塑料薄膜的一侧依次叠合防伪底层、粘黏底层以及离型膜等步骤。该制作工艺能够制作一种可揭开式防伪标签，当上层的塑料薄膜被揭开后，位于其下方的防伪底层以及粘黏底层能够与产品壁面紧密贴合，且无法转移到其他产品上，防伪特征的唯一性较好，防伪效果较好。当强行将防伪底层撕下时，由于防伪底层以油墨为衬底，此时防伪底层将会损坏，可见其在使用后无法转移至其他产品上，防伪力度较强。具体地，在塑料薄膜的一侧涂布一层涂布液，烘干后在其上印刷具有唯一性的防伪特征，再涂覆油墨，从而制得防伪底层。此时，防伪底层由于其上方具有一层塑料薄膜，其完整性和抗刮性能较好，可见，该防伪码不仅能够达到较好的防伪效果，而且防伪特征具有不可转移的特性，亦不易被破坏，使用价值较强。然后，在防伪底层上涂覆不干胶，制得粘黏底层，由此，该防伪标签能够较为稳定和紧密地贴用于产品上，使得防伪特征与产品一一对应，达到较好的防伪效果。而且，当粘黏底层贴用于产品上时，由于产品与粘黏底层具有较强的粘黏作用，验证者能够更为容易地揭开塑料薄膜，使用效果较好。而后，在粘黏底层贴合离型膜，如此能够避免粘黏底层受到污染，从而使得该防伪标签保存、运输以及携带更为方便，实用性和便捷性更强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明提出的一种防伪工艺的制作流程图；
图2为本发明提出的防伪标签结构示意图。
图标：100-防伪标签；110-正面；114-塑料薄膜；150-背面；156-防伪底层；158-粘黏底层；160-离型膜。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本发明。
本发明提出一种防伪标签100的制作工艺，主要包括以下步骤：
在塑料薄膜114的正面110(使用时可接触的一侧)采用丝印银浆的方式对其进行局部印刷，此时，银浆能够将防伪特征局部隐藏，提高防伪标识的安全性，防伪效果更好，另一方面，丝印银浆的方式可为验证者提供更多的验证方式(以刮刮式的形式呈现)，验证乐趣更高，愉悦感更强，从而能够提升使用感受，使用价值较强。本发明实施例中，塑料薄膜114选用PET膜(即为聚酯薄膜)，在其他实施例中，亦可选用PVA薄膜、BOPP薄膜以及PA薄膜等。
在塑料薄膜114的另一侧涂布涂布液，烘干后，印刷防伪特征，再涂覆油墨，制得防伪底层156，然后在防伪底层156上涂覆不干胶，制得粘黏底层158，然后在粘黏底层158上贴合离型膜160，制得防伪标签100。
具体地，由于塑料薄膜114打印油墨式的防伪特征较为不易，因此，可在其上涂覆一层涂布液，方便防伪特征更为容易和完整地附着于塑料薄膜114上，从而制作出具有使用价值的防伪底层156。在此需要注意的是，本发明实施例中，涂布液可选用dp5000的水性涂布液。而且，当验证者不便通过刮除银浆的方式获取防伪特征时，验证者可将塑料薄膜114揭下，获取完整和清晰的防伪特征，实用性更强。在此需注意的是，为使得防伪底层156上的防伪特征能够在揭开后从正面110观看时，图案是正向的，防伪特征需要镜像打印。在此还需注意的是，制作人还可在塑料薄膜114的正面110复合镭射膜等易辨识材质，辨识效果较好。
本发明实施例中，涂布涂布液后，烘干可采用红外线干燥复合热风干燥的方式进行干燥，且红外线干燥的温度为45℃-60℃，热风干燥的温度为60℃-100℃。红外线干燥可利用红外线辐射使得涂布液中的水分快速汽化，干燥效果较好，从而能够有效缩短制作周期，节约时间成本。而且，红外线干燥的温度较低，使得涂布液能够更为均匀和稳定地在塑料薄膜114涂布，涂布效果较均匀的同时，还能使得防伪底层156可以更为完整地留在产品上(当揭开塑料薄膜114时)，使用价值较高。然后复合热风干燥的方式进一步对涂布液进行干燥，使得其中的水分进一步汽化，干燥效果较好，从而使得防伪特征能够较为清晰地印刷至涂布液层上，实用性较强。当涂布液未干燥完全时，由于防伪特征易与涂布液混合且相互干扰，造成防伪特征模糊不清，从而使得防伪特征失去使用价值，失去防伪效果，进而使得防伪标签100失去防伪意义。在此需要注意的是，还可选用热风干燥的方式对涂布液进行干燥，从而达到较好的干燥效果。而本发明实施例不采用单独红外线干燥法的原因在于，干燥过程中产生的水蒸气容易吸收红外线，从而造成红外线损失，能量的利用率较差，且干燥效果不佳，如此将对防伪特征的印刷造成较大的影响。在此还需注意的是，干燥后的涂布液还能使得揭开后的防伪底层156表面(正面110)无粘性，不粘手和其他灰尘，美观性较好的同时，显示效果较好。
本发明实施例中，防伪底层156采用柔印机制作，且柔印机的制作参数如下：网线数为160LPI-200LPI，网孔容积为5BCM-12BCM，网孔角度为50度-70度，塑料薄膜114的移动速度为9m/min-35m/min。鉴于柔印机的印刷参数制作参数是核心内容，对防伪底层156造成直接影响，因此，经过多次测试得到上述制作参数。在上述制作参数的条件下，可打印出单色、双色或彩色防伪特征，且防伪底层156的质量较好。涂布涂布液、印刷防伪特征以及上油墨三个工艺环节均在柔印机中进行，以此制作出质地均匀、清晰、完整且易分离的防伪底层156，品质上乘，使用价值较高。在此需要注意的是，本发明实施例中，上油墨为涂覆一层白色油墨，从而使得防伪特征能够在产品表面上显示更清楚，视觉效果较好。当然，亦可采用其他与防伪特征颜色相差较大的油墨，从而使得防伪特征能够清楚地显示出来，例如，黑色的防伪特征，可选用彩色的油墨(例如蓝色纹理的油墨衬底)，或者彩色的防伪特征，可选用白色的油墨。
在此需要注意的是，为使得涂布液能够均匀的涂布于光油层上，涂布速度设置为18m/min-35m/min，避免涂布速度较快，发生漏涂或少涂的现象。而当涂布速度较慢时，标签的制作周期较长，时间成本较高。本发明中，印刷防伪特征的印刷速度设置为30m/min-70m/min，保证防伪特征的清晰和完整，避免其因印刷原因失去防伪判定价值。
本发明实施例中，在涂覆油墨之后，涂覆不干胶之前，防伪底层156可进行紫外线固化，且紫外灯的功率为5kw-10kw，紫外固化时间为0.3s-5s。可知，由于防伪底层156在功率为5kw-10kw的紫外灯下进行固化，能量较高，而防伪底层156较薄，因此，该防伪底层156经过极短的时间就能够完全固化，制作周期短，节约时间成本的同时，性价比较高，实用性较强。而且，前述紫外灯的功率还能使得发光效率较低的紫外灯对防伪底层156产生较好的固化效果，避免防伪底层156与粘黏底层158发生液态混合的现象，进而能够有效防止防伪底层156失去防伪价值的情况发生，防伪效果较好。详细地，当防伪底层156固化不完全时，防伪底层156将会大面积或是小部分的与粘黏底层158发生液态混合的情况，使得防伪特征的部分特征与粘黏底层158相混合，此时，防伪特征部分不清楚，防伪特征失去防伪价值，使用性较差。另外，当验证者揭开塑料薄膜114后，防伪底层156由于固化效果较好，不会轻易被刮坏，即为防伪特征的稳定性较好，使用期限较长，防伪效果较好。
本发明实施例中，粘黏底层158采用代胶机制作，且代胶机的气压为0.12MPa-0.18MPa，涂覆过程中，不干胶的温度为45℃-130℃，不干胶的粘稠度为50pas-80pas，防伪底层156的移动速度为6m/min-35m/min。该温度下的不干胶能够较为均匀的涂覆于防伪底层156上，使得防伪标签100背面150的粘黏性较为均一，使用效果较好。而且防伪底层156的移动速度可以保证防伪底层156能够完整地被不干胶涂覆，从而有效避免漏涂，局部缺失不干胶的情况产生，使用价值较高。具体地，当防伪底层156移动速度较快时，防伪底层156可能出现漏涂的现象，由此制作出的防伪标签100在贴用使用时，揭开会使得防伪特征无法全部粘黏到产品上，从而使得产品上的防伪特征损坏，失去使用价值，达不到预期的防伪效果。而当防伪底层156的移动速度较慢时，制作周期较长，成本较高。
由于塑料薄膜114自身具有防水防油的光层，因此无需再次涂覆光油，就可实现其与防伪底层156分离的效果，达到预期。另外，还可在塑料薄膜114背面150涂覆撤淡剂、光油加胶粘剂的混合液，且撤淡剂、光油和胶粘剂的质量比例为1:(3-5):(0.2-0.3)，从而不仅能够使得防伪底层156与PET膜分离较为完全，还能使得防伪特征的印刷效果较好，从而使得防伪特征能够完整地留存于产品上，防伪力度较强。
本发明实施例中，采用涂布涂布液、印刷防伪特征和上白油墨的工艺环节制作防伪底层156，然后在防伪底层156上涂覆粘黏底层158，如此，防伪底层156能够以油墨和粘黏底层158为载体，呈现与产品上，且防伪底层156无法从产品上揭下，亦无法转移到其他产品或是假冒伪劣的产品上，进而达到防伪特征与真产品一一对应的效果，防伪力度较强，效果较好。
实施例1
请参照图1，图1所示为本实施例提供的一种防伪标签的制作工艺，其包括以下步骤：
1)在PET膜的正面采用丝印银浆的方式进行印刷。
2)在PET膜的背面涂布涂布液，在红外线干燥温度为50℃，热风干燥温度为100℃的条件下进行烘干，再在其上印刷防伪二维码后，涂覆白色油墨，制得防伪底层，并将防伪底层放置于紫外灯箱中固化，此时，紫外灯功率为7kw，固化时间为0.5s。且上述工艺环节均在柔印机中进行，柔印机的参数如下：网线数为180LPI，网孔容积为9BCM，网孔角度为60度，涂布速度为20m/min，印刷速度为40m/min。
3)在防伪底层上涂覆不干胶，制得粘黏底层。且粘黏底层的制作在代胶机中进行，代胶机的制作参数如下：代胶机的气压为0.14MPa，不干胶的温度为60℃，不干胶的粘稠度为60pas，防伪底层的移动速度为20m/min。
4)然后将离型纸贴合在粘黏底层上，制得防伪标签。最后将防伪标签模切、检验、分条和包装。
实施例2
请参照图1，图1所示为本实施例提供的一种防伪标签的制作工艺，其包括以下步骤：
1)在PET膜的正面采用丝印银浆的方式进行印刷。
2)在PET膜背面涂布涂布液，在红外线干燥温度为45℃，热风干燥温度为60℃的条件下进行烘干，然后在其上印刷防伪二维码后，涂覆白色油墨，制得防伪底层，并将防伪底层放置于紫外灯箱中固化，此时，紫外灯功率为5kw，固化时间为5s。且上述工艺环节均在柔印机中进行，柔印机的参数如下：网线数为160LPI，网孔容积为5BCM，网孔角度为50度，涂布速度为为18m/min，印刷速度为30m/min。
3)在防伪底层上涂覆不干胶，制得粘黏底层。且粘黏底层的制作在代胶机中进行，代胶机的制作参数如下：代胶机的气压为0.12MPa，不干胶的温度为45℃，不干胶的粘稠度为50pas，防伪底层的移动速度为6m/min。
4)然后将离型纸贴合在粘黏底层上，制得防伪标签。最后将防伪标签模切、检验、分条和包装。
实施例3
请参照图1，图1所示为本实施例提供的一种防伪标签的制作工艺，其包括以下步骤：
1)在PET膜的正面采用丝印银浆的方式进行印刷。
2)在PET膜背面涂布涂布液，在红外线干燥温度为60℃，热风干燥温度为80℃的条件下进行烘干，然后在其上印刷防伪二维码后，涂覆白色油墨，制得防伪底层，并将防伪底层放置于紫外灯箱中固化，此时，紫外灯功率为10kw，固化时间为0.3s。且上述工艺环节均在柔印机中进行，柔印机的参数如下：网线数为200LPI，网孔容积为12BCM，网孔角度为70度，涂布速度为35m/min，印刷速度为70m/min。
3)在防伪底层上涂覆不干胶，制得粘黏底层。且粘黏底层的制作在代胶机中进行，代胶机的制作参数如下：代胶机的气压为0.16MPa，不干胶的温度为80℃，不干胶的粘稠度为80pas，防伪底层的移动速度为35m/min。
4)然后将离型纸贴合在粘黏底层上，制得防伪标签。最后将防伪标签模切、检验、分条和包装。
实施例4
请参照图1，图1所示为本实施例提供的一种防伪标签的制作工艺，其包括以下步骤：
1)在PET膜的正面采用丝印银浆的方式进行印刷。
2)在PET膜背面涂覆撤淡剂、光油加胶粘剂的混合液，且撤淡剂、光油和胶粘剂的质量比例为1:3:0.2，然后涂布涂布液，涂布涂布液，然后在红外线干燥温度为55℃，热风干燥温度为75℃的条件下进行烘干，然后在其上印刷防伪二维码后，涂覆白色油墨，制得防伪底层，并将防伪底层放置于紫外灯箱中固化，此时，紫外灯功率为6kw，固化时间为4s。且上述工艺环节均在柔印机中进行，柔印机的参数如下：网线数为170LPI，网孔容积为7BCM，网孔角度为55度，涂布速度为15m/min，印刷速度为50m/min。
3)在防伪底层上涂覆不干胶，制得粘黏底层。且粘黏底层的制作在代胶机中进行，代胶机的制作参数如下：代胶机的气压为0.13MPa，不干胶的温度为90℃，不干胶的粘稠度为70pas，防伪底层的移动速度为15m/min。
4)然后将离型纸贴合在粘黏底层上，制得防伪标签。最后将防伪标签模切、检验、分条和包装。
实施例5
请参照图1，图1所示为本实施例提供的一种防伪标签的制作工艺，其包括以下步骤：
1)在PET膜的正面采用丝印银浆的方式进行印刷。
2)在PET膜背面涂覆撤淡剂、光油加胶粘剂的混合液，且撤淡剂、光油和胶粘剂的质量比例为1:5:0.3，再涂布涂布液，然后在红外线干燥温度为58℃，热风干燥温度为105℃的条件下进行烘干，然后在其上印刷防伪二维码后，涂覆白色油墨，制得防伪底层，并将防伪底层放置于紫外灯箱中固化，此时，紫外灯功率为8kw，固化时间为2s。且上述工艺环节均在柔印机中进行，柔印机的参数如下：网线数为190LPI，网孔容积为10BCM，网孔角度为65度，涂布速度为25m/min，印刷速度为60m/min。
3)在防伪底层156上涂覆不干胶，制得粘黏底层。且粘黏底层的制作在代胶机中进行，代胶机的制作参数如下：代胶机的气压为0.15MPa，不干胶的温度为110℃，不干胶的粘稠度为65pas，防伪底层的移动速度为30m/min。
4)然后将离型纸贴合在粘黏底层上，制得防伪标签。最后将防伪标签模切、检验、分条和包装。
效果例
将实施例1-5的制作工艺制作出的防伪标签进行性能测试，效果见表1。且测试方法如下：
拇指测试：用拇指在防伪标签表面以约2kg的力来回擦拭15次，从而判断产品的耐磨性。若其表面出现图案有缺口、断线或油墨粘附不良等任一情况，则判断为产品不合格。
附着力测试：将3M 610胶带完全的粘黏在防伪标签表面10s，然后以43-50度角的方向迅速将该胶带拉起，从而判断产品的附着力。若其表面出现图案有缺口、断线或油墨粘附不良等任一情况，则判断为产品不合格。
在此需要注意的是，在本效果例中，采用随机抽检的方式将产品随机抽取出来进行以上的测试，采取100个防伪标签随机选取10个的方式进行抽检。
表1防伪标签产品的性能测试结果
由表1可知，实施例1-5提供的制作工艺能够制作出耐磨性能、抗刮性能以及附着力较好的防伪便签。而且，以此制作工艺制作的防伪底层在揭开PET膜后，具有较好的完整度和清晰度，使用价值较高。当揭开PET膜后，防伪底层无法从使用物品上转移至其他物品上。具体地，防伪底层无法从贴合物质上撕下或揭下，如直接强行扣下、撕下或揭下，该防伪底层则会损坏，从而达到产品与防伪底层一一对应的效果，防伪力度强，使用价值高。另外，由表1可见，实施例4和实施例5的制备的防伪标签性能更好，主要原因在于，在涂布涂布液之前，PET膜背面涂覆了一层撤淡剂、光油和胶粘剂的混合液，其不仅能够使得涂布环节在较为严苛的环境(如温度和湿度较高的环境)下进行，同时也可使得防伪标签的使用期限更长，效果较好。
在此需要说明的是，为避免工艺数据和标记符号混乱，在实施例1-5以及效果例中不添加标记符号。
综上，本发明提出了一种防伪标签100的制作工艺，主要包括在塑料薄膜114的一侧依次叠合防伪底层156、粘黏底层158以及离型膜160等步骤。该制作工艺能够制作一种可揭开式防伪标签100，当上层的塑料薄膜114被揭开后，位于其下方的防伪底层156以及粘黏底层158能够与产品壁面紧密贴合，且无法转移到其他产品上，防伪特征的唯一性较好，防伪效果较好。当强行将防伪底层156撕下时，由于防伪底层156以油墨为衬底，此时防伪底层156将会损坏，可见其在使用后无法转移至其他产品上，防伪力度较强。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防伪标签的制作工艺，其特征在于，其制作工艺包括以下步骤：
在塑料薄膜的一侧涂布涂布液，烘干后，印刷防伪特征，再涂覆油墨，制得防伪底层，而后在所述防伪底层上涂覆不干胶，制得粘黏底层，再在所述粘黏底层上贴合离型膜，制得防伪标签。
2.根据权利要求1所述的防伪标签的制作工艺，其特征在于，所述涂布的涂布速度为18m/min-35m/min。
3.根据权利要求2所述的防伪标签的制作工艺，其特征在于，所述印刷速度为30m/min-70m/min。
4.根据权利要求3所述的防伪标签的制作工艺，其特征在于，所述防伪底层在涂覆不干胶前进行紫外线固化，紫外灯功率为5kw-10kw，固化时间为0.3s-5s。
5.根据权利要求4所述的防伪标签的制作工艺，其特征在于，所述不干胶的粘稠度为50pas-80pas，所述不干胶的温度为45℃-130℃。
6.根据权利要求5所述的防伪标签的制作工艺，其特征在于，所述烘干采用热风干燥法，且干燥温度为60℃-100℃。
7.根据权利要求5所述的防伪标签的制作工艺，其特征在于，所述烘干采用红外线干燥复合热风干燥的方式，红外线干燥的温度为45℃-60℃，所述热风干燥的温度为60℃-100℃。
8.根据权利要求1-7任一项所述的防伪标签的制作工艺，其特征在于，所述塑料薄膜为PET膜。
9.根据权利要求1-7任一项所述的防伪标签的制作工艺，其特征在于，所述塑料薄膜的正面局部采用丝印银浆印刷。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的制作工艺制作的防伪标签。
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