CN110524854B - 一种吹塑法透气膜生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吹塑法透气膜生产线，包括透气膜吹塑装置、纵向拉伸装置和收卷装置，还包括分边牵引装置和两个深压纹装置，分边牵引装置将透气膜分为两路并分别输送至两个深压纹装置；深压纹装置包括设置在所述深压纹装置本体上的深压纹胶辊、设置在深压纹胶辊下方的深压纹花辊、设置在深压纹花辊下游的第一冷却辊和第二冷却辊；深压纹装置还包括导向辊，所述透气膜能够通过所述导向辊输送至第一冷却辊。本方法将深压纹工序与透气膜生产工序结合、可灵活选择压纹方式、可有效控制透气率、适用范围广。

Description

一种吹塑法透气膜生产线

技术领域

本发明属于透气膜技术领域，具体涉及一种吹塑法透气膜生产线。

背景技术

现有技术中利用吹塑法生产透气膜，在需要深压纹加工时通常采用分步法生产，即先生产透气膜并收卷，再单独进入深压纹工序。这样会导致生产时间较长，生产效率难以提升，人力物力的消耗较大，生产成本难以进一步降低。另外，传统生产线在生产透气膜时，在拉伸工序过程中往往会使透气膜的透气率发生变化，由于不同的透气膜产品对透气率的要求也不同，如何对透气率进行有效的控制也是现有技术中经常遇到的问题。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种将深压纹工序与透气膜生产工序结合、可灵活选择压纹方式、可有效控制透气率、适用范围广的吹塑法透气膜生产线。

一种吹塑法透气膜生产线，包括沿透气膜行进方向依次设置的透气膜吹塑装置、纵向拉伸装置和收卷装置，还包括设置在纵向拉伸装置下游的分边牵引装置和两个深压纹装置，所述分边牵引装置将透气膜分为两路并分别输送至所述两个深压纹装置；所述深压纹装置包括深压纹装置本体以及设置在所述深压纹装置本体上的深压纹胶辊、对应设置在深压纹胶辊下方的深压纹花辊、设置在深压纹花辊下游的第一冷却辊和第二冷却辊；所述深压纹装置还包括用于将透气膜绕过深压纹胶辊和深压纹花辊的导向辊，所述透气膜能够通过所述导向辊输送至第一冷却辊。

进一步地，所述深压纹花辊和深压纹胶辊的转轴在同一竖直平面，所述深压纹胶辊通过在深压纹装置本体顶部竖直向下设置的液压缸调整高度以配合所述深压纹花辊，所述深压纹花辊内部设有循环水腔。

进一步地，所述纵向拉伸装置，包括纵向拉伸装置本体以及设置在所述纵向拉伸装置本体上沿透气膜行进方向依次设置的预热辊、预拉辊、第一拉伸辊、第二拉伸辊、第一定型辊、第二定型辊、第三冷却辊和第四冷却辊，所述纵向拉伸装置本体上还设有滑槽，所述第一拉伸辊或第二拉伸辊的安装轴可移动地安装在所述滑槽上。

进一步地，所述第一拉伸辊和第二拉伸辊之间的透气膜拉伸段保持水平。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、本生产线通过设置分边牵引装置将透气膜分为两路进入深压纹装置进行压纹，将深压纹工序很好地与透气膜生产工序结合起来，还通过设置导向辊来灵活选择透气膜部分压纹还是整体压纹或者不压纹来适应不同的产品要求，还能同时对分边的透气膜选择不同的压纹方式进行压纹，解决了现有技术中深压纹只能在透气膜生产完成后单独进行的问题，实现了深压纹透气膜的一次性生产，生产效率明显提高，还有效节约了人力物力，降低了生产成本；

2、通过设置滑槽可以对第一拉伸辊和第二拉伸辊之间的间隙进行有效调整，在生产透气膜的时候就可以通过调整两个拉伸辊之间的间隙来控制透气率，不但可以解决传统透气膜生产工艺中透气度难以控制的问题，还可以根据产品要求的不同来调整到合适的透气度，扩大了本透气膜生产线的适用范围。

附图说明

图1为本发明生产线的结构示意图；

图2为本发明深压纹装置的结构示意图；

图3为本发明纵向拉伸装置的结构示意图。

其中，1透气膜，2透气膜吹塑装置，3纵向拉伸装置，31纵向拉伸装置本体，32预热辊，33预拉辊，34第一拉伸辊，35第二拉伸辊，36第一定型辊，37第二定型辊，38第三冷却辊，39第四冷却辊，310滑槽，4收卷装置，5分边牵引装置，6深压纹装置，61深压纹装置本体，62深压纹胶辊，63深压纹花辊，64第一冷却辊，65第二冷却辊，66导向辊，67液压缸。

具体实施方式

为了使发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1：

一种吹塑法透气膜生产线，如图1-2所示，包括沿透气膜1行进方向依次设置的透气膜吹塑装置2、纵向拉伸装置3和收卷装置4，还包括设置在纵向拉伸装置3下游的分边牵引装置5和两个深压纹装置6，所述分边牵引装置5将透气膜1分为两路并分别输送至所述两个深压纹装置6。所述深压纹装置6包括深压纹装置本体61以及设置在所述深压纹装置本体61上的深压纹胶辊62、对应设置在深压纹胶辊62下方的深压纹花辊63、设置在深压纹花辊63下游的第一冷却辊64和第二冷却辊65。所述深压纹装置6还包括用于将透气膜1绕过深压纹胶辊62和深压纹花辊63的导向辊66，所述透气膜1能够通过所述导向辊66输送至第一冷却辊64。

所述图1和图2中所示的实线线路为经过深压纹的透气膜传送路线，图1中所示的虚线线路为不进行深压纹的透气膜传送路线。

本生产线通过设置分边牵引装置5将透气膜分为两路进入深压纹装置进行压纹，将深压纹工序很好地与透气膜生产工序结合起来，还通过设置导向辊66来灵活选择透气膜部分压纹还是整体压纹或者不压纹来适应不同的产品要求，还能同时对分边的透气膜选择不同的压纹方式进行压纹，解决了现有技术中深压纹只能在透气膜生产完成后单独进行的问题，实现了深压纹透气膜的一次性生产，生产效率明显提高，还有效节约了人力物力，降低了生产成本。

作为进一步优化，所述深压纹花辊63和深压纹胶辊62的转轴在同一竖直平面，所述深压纹胶辊62通过在深压纹装置本体61顶部竖直向下设置的液压缸67调整高度以配合所述深压纹花辊63。特别地，所述深压纹花辊63内部设有循环水腔。这样可以有效提升深压纹的稳定性，且便于控制。

实施例2：

在实施例1中任一种方案的基础上，如图3所示，所述纵向拉伸装置3，包括纵向拉伸装置本体31以及设置在所述纵向拉伸装置本体31上沿透气膜1行进方向依次设置的预热辊32、预拉辊33、第一拉伸辊34、第二拉伸辊35、第一定型辊36、第二定型辊37、第三冷却辊38和第四冷却辊39，所述纵向拉伸装置本体31上还设有滑槽310，所述第一拉伸辊34或第二拉伸辊35的安装轴可移动地安装在所述滑槽310上。

在实际生产中我们发现，对于透气膜来说，拉伸辊之间的间隙与透气率有相关性，所述间隙变大会导致透气率提高，那么通过设置滑槽310可以对第一拉伸辊34和第二拉伸辊35之间的间隙进行有效调整，在生产透气膜的时候就可以通过调整两个拉伸辊之间的间隙来控制透气率，不但可以解决传统透气膜生产工艺中透气度难以控制的问题，还可以根据产品要求的不同来调整到合适的透气度，扩大了本透气膜生产线的适用范围。此外，本实施例通过设置一对预热、一对拉伸、一对定型以及一对冷却的辊组实现了拉伸控制，相对于现有技术来说辊的数量更少，可有效降低能耗。

特别地，所述第一拉伸辊34和第二拉伸辊35的辊径比所述纵向拉伸装置3上的其他辊(即预热辊32、预拉辊33、第一定型辊36、第二定型辊37、第三冷却辊38和第四冷却辊39)的辊径更小。这样可以实现更小的拉伸间隙以及最佳的压贴点，最大程度减小制品于拉伸辊上拖移的距离，透气率更稳定，可由流延法的600g/m2.24h降到150g/m2.24h。

作为进一步优化，所述第一拉伸辊34和第二拉伸辊35之间的透气膜1拉伸段保持水平。通过调节两个拉伸辊的位置使得两者之间的透气膜拉伸段保持水平，可以有效提高纵向拉伸的稳定性，保证透气膜的平整度。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种吹塑法透气膜生产线，包括沿透气膜行进方向依次设置的透气膜吹塑装置、纵向拉伸装置和收卷装置，其特征在于：还包括设置在纵向拉伸装置下游的分边牵引装置和两个深压纹装置，所述分边牵引装置将透气膜分为两路并分别输送至所述两个深压纹装置；所述深压纹装置包括深压纹装置本体以及设置在所述深压纹装置本体上的深压纹胶辊、对应设置在深压纹胶辊下方的深压纹花辊、设置在深压纹花辊下游的第一冷却辊和第二冷却辊；所述深压纹装置还包括用于将透气膜绕过深压纹胶辊和深压纹花辊的导向辊，所述透气膜能够通过所述导向辊输送至第一冷却辊；

所述纵向拉伸装置，包括纵向拉伸装置本体以及设置在所述纵向拉伸装置本体上沿透气膜行进方向依次设置的预热辊、预拉辊、第一拉伸辊、第二拉伸辊、第一定型辊、第二定型辊、第三冷却辊和第四冷却辊，所述纵向拉伸装置本体上还设有滑槽，所述第一拉伸辊或第二拉伸辊的安装轴可移动地安装在所述滑槽上；所述第一拉伸辊和第二拉伸辊之间的透气膜拉伸段保持水平；第一拉伸辊和第二拉伸辊的辊径比预热辊、预拉辊、第一定型辊、第二定型辊、第三冷却辊和第四冷却辊的辊径均小。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑法透气膜生产线，其特征在于：所述深压纹花辊和深压纹胶辊的转轴在同一竖直平面，所述深压纹胶辊通过在深压纹装置本体顶部竖直向下设置的液压缸调整高度以配合所述深压纹花辊，所述深压纹花辊内部设有循环水腔。