CN214212705U - 一种自动圆筒焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢材焊接技术领域，特别是一种自动圆筒焊接装置，包括底座,所述底座顶面的中部固定连接有龙门架，所述龙门架底面的中部设置有焊接头部件，所述底座顶面的两侧均固定连接有多个安装座，多个所述安装座内部的两侧均开设有滑动槽，多个所述滑动槽的内部均设置有螺纹杆。本实用新型的优点在于：通过在底座的顶面固定连接多个安装座，在多个安装座的两侧均滑动连接有移动座，其中多个移动座均通过第一电机带动螺纹杆进行运动，同时在移动座的顶部的均设置有滚轮，其中滚轮通过第二电机带动进行转动，使用时，将圆筒放置在滚轮上，通过第二电机带动，能达到圆筒的自由转动的目的，便于圆筒转动，方便焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材焊接技术领域，特别是一种自动圆筒焊接装置。
背景技术
圆筒状的钢材，在实际使用时，有着较广的应用，圆筒在使用时，由于长度不够，需要将两个圆筒焊接在一起。
目前在对圆筒焊接时，多是人工进行焊接，在焊接时，需要不断的翻转圆筒的位置，以便于使用者进行焊接，不过这种焊接的方式，在实际使用时，还存在着以下缺点：
圆筒需要人工进行转动位置，使得焊接效率较低，且焊缝的质量较差，不便于使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动圆筒焊接装置，有效解决了现有技术的不足。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种自动圆筒焊接装置，包括底座；
所述底座顶面的中部固定连接有龙门架，所述龙门架底面的中部设置有焊接头部件，所述底座顶面的两侧均固定连接有多个安装座，多个所述安装座内部的两侧均开设有滑动槽，多个所述滑动槽的内部均设置有螺纹杆，多个所述滑动槽的内部均设置有移动座，多个所述螺纹杆分别贯穿多个移动座，且与其螺纹连接，多个所述安装座外表面的两侧均固定连接有第一电机，多个所述第一电机的输出端分别与多个螺纹杆固定连接，多个所述移动座的顶部均转动连接有滚轮，多个所述移动座外表面的一侧均固定连接有第二电机，多个所述滚轮之间设置有圆筒；
所述底座底面的四角处均固定连接有车轮。
可选的，多个所述安装座均匀分布在底座的两侧，多个所述安装座的长度均不大于的底座的宽度。
可选的，多个所述滑动槽均不连通，多个所述螺纹杆均通过轴承与滑动槽转动连接。
可选的，多个所述第二电机的尺寸均不大于移动座的尺寸，多个所述第二电机均通过螺栓与移动座固定连接，多个所述第一电机均通过螺栓与安装座固定连接，使用时，将圆筒放置在滚轮上，通过第二电机带动，能达到圆筒的自由转动的目的，便于圆筒转动，方便焊接。
可选的，多个所述滚轮的外表面均做了磨砂处理，多个所述滚轮的直径均大于移动座顶部的尺寸，且均与移动座的内壁完全不接触，保证滚轮与圆筒之间的摩擦力足够，以便于转动圆筒，使得整个装置的结构合理，便于使用者使用。
可选的，四个所述车轮均为可锁定，四个所述车轮均通过螺栓与底座固定连接，以便于使用者移动整个装置的位置，且车轮通过螺栓固定连接，能够达到便于安装和拆卸的目的，符合实际使用习惯。
本实用新型具有以下优点：
1、该自动圆筒焊接装置，通过在底座的顶面固定连接多个安装座，在多个安装座的两侧均滑动连接有移动座，其中多个移动座均通过第一电机带动螺纹杆进行运动，同时在移动座的顶部的均设置有滚轮，其中滚轮通过第二电机带动进行转动，使用时，将圆筒放置在滚轮上，通过第二电机带动，能达到圆筒的自由转动的目的，便于圆筒转动，方便焊接。
2、该自动圆筒焊接装置，通过在底座顶面中部固定连接龙门架，在龙门架的底面设置有焊接头部件，以保证焊接头部件位置稳定，不会出现焊接过程晃动的情况，同时在底座底面的四角处固定连接有车轮，以便于使用者移动整个装置的位置，且车轮通过螺栓固定连接，能够达到便于安装和拆卸的目的，符合实际使用习惯。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型底座的结构示意图；
图3为本实用新型底座的内部结构示意图；
图4为本实用新型移动座的结构示意图。
图中：1-底座，2-第一电机，3-车轮，4-第二电机，5-圆筒，6-焊接头部件，7-移动座，8-滚轮，9-龙门架，10-安装座，11-螺纹杆，12-滑动槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种自动圆筒焊接装置，包括底座1；
底座1顶面的中部固定连接有龙门架9，龙门架9底面的中部设置有焊接头部件6，底座1顶面的两侧均固定连接有多个安装座10，多个安装座10内部的两侧均开设有滑动槽12，多个滑动槽12的内部均设置有螺纹杆11，多个滑动槽12的内部均设置有移动座7，保证移动座7可以位于圆筒5的两侧，通过调整移动座7的位置，使得整个装置可以适用于多种尺寸的圆筒5，并且通过轴承连接的螺纹杆11，可以减少螺纹杆11与滑动槽12之间的磨损，符合机械设计原理，多个螺纹杆11分别贯穿多个移动座7，且与其螺纹连接，多个安装座10外表面的两侧均固定连接有第一电机2，多个第一电机2的输出端分别与多个螺纹杆11固定连接，多个移动座7的顶部均转动连接有滚轮8，在实际使用时，可以在滚轮8的外表面设置橡胶层，以增加圆筒5与滚轮8之间的摩擦力，保证圆筒5在转动过程中，不会出现打滑的情况，多个移动座7外表面的一侧均固定连接有第二电机4，多个滚轮8之间设置有圆筒5；
底座1底面的四角处均固定连接有车轮3。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
多个安装座10均匀分布在底座1的两侧，多个安装座10的长度均不大于的底座1的宽度，保证多个安装座10与龙门架9之间留有间隔，在使用时，保证第二电机4不会与龙门架9之间产生位置干涉，以便于使用，符合实际使用的需求。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
多个滑动槽12均不连通，多个螺纹杆11均通过轴承与滑动槽12转动连接，保证移动座7可以位于圆筒5的两侧，通过调整移动座7的位置，使得整个装置可以适用于多种尺寸的圆筒5，并且通过轴承连接的螺纹杆11，可以减少螺纹杆11与滑动槽12之间的磨损，符合机械设计原理。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
多个第二电机4的尺寸均不大于移动座7的尺寸，多个第二电机4均通过螺栓与移动座7固定连接，多个第一电机2均通过螺栓与安装座10固定连接，保证第二电机4的设置，不会与其他部件产生位置干涉，其中通过螺栓固定连接的第一电机2和第二电机4，能够达到便于安装和拆卸的目的。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
多个滚轮8的外表面均做了磨砂处理，多个滚轮8的直径均大于移动座7顶部的尺寸，且均与移动座7的内壁完全不接触，在实际使用时，可以在滚轮8的外表面设置橡胶层，以增加圆筒5与滚轮8之间的摩擦力，保证圆筒5在转动过程中，不会出现打滑的情况。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
四个车轮3均为可锁定，四个车轮3均通过螺栓与底座1固定连接，四个可锁定的车轮3，能够达到便于固定底座1位置的目的，同时通过螺栓固定连接的车轮3，能够达到便于安装和拆卸的目的。
本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过在底座1的顶面固定连接多个安装座10，在多个安装座10的两侧均滑动连接有移动座7，其中多个移动座7均通过第一电机2带动螺纹杆11进行运动，同时在移动座7的顶部的均设置有滚轮8，其中滚轮8通过第二电机4带动进行转动，使用时，将圆筒5放置在滚轮8上，通过第二电机4带动，能达到圆筒5的自由转动的目的，便于圆筒5转动，方便焊接，通过在底座1顶面中部固定连接龙门架9，在龙门架9的底面设置有焊接头部件6，以保证焊接头部件6位置稳定，不会出现焊接过程晃动的情况，同时在底座1底面的四角处固定连接有车轮3，以便于使用者移动整个装置的位置，且车轮3通过螺栓固定连接，能够达到便于安装和拆卸的目的，符合实际使用习惯。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动圆筒焊接装置，其特征在于：包括底座(1)；
所述底座(1)顶面的中部固定连接有龙门架(9)，所述龙门架(9)底面的中部设置有焊接头部件(6)，所述底座(1)顶面的两侧均固定连接有多个安装座(10)，多个所述安装座(10)内部的两侧均开设有滑动槽(12)，多个所述滑动槽(12)的内部均设置有螺纹杆(11)，多个所述滑动槽(12)的内部均设置有移动座(7)，多个所述螺纹杆(11)分别贯穿多个移动座(7)，且与其螺纹连接，多个所述安装座(10)外表面的两侧均固定连接有第一电机(2)，多个所述第一电机(2)的输出端分别与多个螺纹杆(11)固定连接，多个所述移动座(7)的顶部均转动连接有滚轮(8)，多个所述移动座(7)外表面的一侧均固定连接有第二电机(4)，多个所述滚轮(8)之间设置有圆筒(5)；
所述底座(1)底面的四角处均固定连接有车轮(3)。
2.根据权利要求1所述的一种自动圆筒焊接装置，其特征在于：多个所述安装座(10)均匀分布在底座(1)的两侧，多个所述安装座(10)的长度均不大于的底座(1)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种自动圆筒焊接装置，其特征在于：多个所述滑动槽(12)均不连通，多个所述螺纹杆(11)均通过轴承与滑动槽(12)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动圆筒焊接装置，其特征在于：多个所述第二电机(4)的尺寸均不大于移动座(7)的尺寸，多个所述第二电机(4)均通过螺栓与移动座(7)固定连接，多个所述第一电机(2)均通过螺栓与安装座(10)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动圆筒焊接装置，其特征在于：多个所述滚轮(8)的外表面均做了磨砂处理，多个所述滚轮(8)的直径均大于移动座(7)顶部的尺寸，且均与移动座(7)的内壁完全不接触。
6.根据权利要求1所述的一种自动圆筒焊接装置，其特征在于：四个所述车轮(3)均为可锁定，四个所述车轮(3)均通过螺栓与底座(1)固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023167219.0U CN214212705U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种自动圆筒焊接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202023167219.0U CN214212705U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种自动圆筒焊接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214212705U true CN214212705U (zh) | 2021-09-17 |
Family
ID=77705219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023167219.0U Active CN214212705U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种自动圆筒焊接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214212705U (zh) |
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2020
- 2020-12-25 CN CN202023167219.0U patent/CN214212705U/zh active Active
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