CN103009775A - 一种贴合装置的操作方法 - Google Patents

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王俊武
李书国
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Abstract

本发明公开了一种贴合装置的操作方法，网版平台的上面自下而上依次放置有功能玻璃片、光学胶和盖板，盖板上装有压头，网版平台的下面装有滚轮，滚轮连接步进电机。滚轮按三段速度从网版平台的下面滚过。本发明通过滚轮分三段速度对功能玻璃片压滚，提高了产品的整体贴合效率，并减少了贴合后气泡不良，降低了生产成本。

Description

一种贴合装置的操作方法
技术领域
本发明涉及一种贴合方法，具体地说是涉及一种将光学胶贴合在玻璃功能片和盖板之间的贴合装置的操作方法。
背景技术
光学胶，电子行业中用于胶结透明光学元件（如镜头、显示屏等）的特种粘胶剂。要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。简而言之，光学胶就是具有光学透明的一层特种双面胶。
盖板，触摸屏面板的简称，是化学强化玻璃，具有高强度，乃耐冲击性、表面硬度性能等很显著。中间可视区透明，四周正反面印刷有油墨及客户需要的图标。
玻璃功能片，触摸屏产品的结构部件之一，其上面连接有软性电路板，软性电路板另设有功能芯片和电器元件。
光学胶自动贴合机，是一种将玻璃功能片和盖板通过光学胶，用滚轮滚压粘合在一起的设备。
网版平台，在光学胶自动贴合机中使用的，可以固定璃功能片的模具平台。其四周是金属框，内部一层密封的纱网，纱网内的部分是长方形、透气的，可以使真空从背面吸附住玻璃功能片。其纱网有特定恢复张力，既防止变形，又可以使纱网及时恢复平整状态。
触摸屏行业中生产操作时，需要使用光学胶自动贴合机将一种光学胶贴合在玻璃功能片和盖板之间，用滚轮滚压后再烘烤加速排除光学胶与盖板之间的气泡，以达到粘合作用。光学胶贴合操作时，先用专用贴合设备将光学胶贴在玻璃功能片上，然后光学胶自动贴合机的压头吸附住盖板，网版平台放玻璃功能片再吸附后，贴合机的摄像头通过识别玻璃功能片和盖板上的特殊标记的重合状况，移动压头的位置，完成玻璃功能片的标记和盖板上的标记的精准对位。常用的滚轮操作方法是，滚轮从吸附玻璃功能片的网版平台背面匀速滚过，将光学胶平整贴在盖板上，慢慢把光学胶和盖板之间的气泡赶出，完成玻璃功能片和盖板的贴合。这种滚轮操作方法的弊端是，需要低速滚过，贴合操作效率低。如果为了提高操作效率，提高滚轮滚压速度，盖板两端的油墨区会产生大量气泡（气泡是因为盖板非可视区的油墨差造成的。盖板的油墨区与可视区有细微厚度差，所以光学胶接触盖板后在填充油墨时，滚轮速度太快就不能把光学胶和盖板之间的气泡赶出，在盖板的开始端和结束端更容易出现气泡），且玻璃功能片的边缘会因瞬间受力过大，造成破片。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提出一种贴合装置的操作方法，以改变滚轮滚压速度，减少贴合后产品两端出现气泡不良，提高生产效率。
针对上述目的，本发明采取以下技术方案，一种贴合装置的操作方法，网版平台的上面自下而上依次放置有功能玻璃片、光学胶和盖板，盖板上面装有压头，网版平台的下面装有滚轮，滚轮连接步进电机，其特征在于，滚轮按三段速度从网版平台的下面滚过，第一段从功能玻璃片的一端向另一端方向的五分之一处，速度为8～12mm/s；第二段从功能玻璃片五分之一处至五分之四处，速度为45～55mm/s；第三段从功能玻璃片的五分之四处至功能玻璃片的另一端，速度为8～12mm/s。
本发明的优点是，通过滚轮分三段速度对功能玻璃片压滚，提高了产品的整体贴合效率，并减少了贴合后气泡不良，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1.盖板，2.光学胶，3.功能玻璃片，4.滚轮，5.压头，6.网版平台，7.步进电机。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明，参见图1，一种贴合装置的操作方法，网版平台6的上面自下而上依次放置有功能玻璃片3、光学胶2和盖板1，盖板1上面装有压头5，网版平台6的下面装有滚轮4，滚轮4连接步进电机7。按功能玻璃片3从一端到另一端的长度分为三段，第一段为功能玻璃片3总长度的五分之一，第二段为功能玻璃片3总长度的五分之三，第三段为功能玻璃片3总长度的五分之一，滚轮4按三段速度从网版平台6的下面滚过，第一段从功能玻璃片3的一端向另一端方向的五分之一处，速度为8～12mm/s；第二段从功能玻璃片3五分之一处至五分之四处，速度为45～55mm/s；第三段从功能玻璃片3的五分之四处至功能玻璃片3的另一端，速度为8～12mm/s。
实施例1：本发明的一个较佳实施方式是，一种贴合装置的操作方法，网版平台6的上面自下而上依次放置有功能玻璃片3、光学胶2和盖板1，盖板1上面装有压头5，网版平台6的下面装有滚轮4，滚轮4连接步进电机7。贴合装置操作时，将贴好光学胶2的功能玻璃片3去除保护膜后，放在网版平台6上，用真空吸附固定；压头5预先吸附盖板1，玻璃功能片3的标记和盖板1上的标记的精准对位后，滚轮4按三段速度从网版平台6上放置的功能玻璃片3的下面滚过，第一段从功能玻璃片3的一端端头向另一端端尾方向的五分之一处，滚轮4在接触功能玻璃片3起始边缘时，先以低速滚过，速度为10mm/s；在光学胶2慢慢接触盖板1后填充油墨时，慢慢将光学胶2与盖板1一端之间的气泡排出；在第一段的基础上，滚轮4继续进入第二段，即从功能玻璃片3五分之一处至五分之四处，因盖板1的可视区没有油墨是平整的，可以以高速滚过，速度为50mm/s；在完成第二段的基础上，滚轮4继续进入第三段，即从功能玻璃片3的五分之四处至功能玻璃片3的另一端端尾，速度为10mm/s的低速滚过，光学胶2慢慢接触盖板1后填充油墨时，慢慢将光学胶2与盖板1另一端之间的气泡排出。从而完成功能玻璃片3和盖板1的贴合。
实施例2：本发明的操作方法，滚轮4按三段速度从功能玻璃片3的下面滚过，第一段速度为8mm/s，第二段速度为52mm/s，第三段速度为8mm/s。其它与实施例1相同。
实施例3：本发明的操作方法，滚轮4按三段速度从功能玻璃片3的下面滚过，第一段速度为12mm/s，第二段速度为48mm/s，第三段速度为12mm/s。其它与实施例1相同。

Claims (1)

1.一种贴合装置的操作方法，网版平台的上面自下而上依次放置有功能玻璃片、光学胶和盖板，盖板上面装有压头，网版平台的下面装有滚轮，滚轮连接步进电机，其特征在于，滚轮按三段速度从网版平台的下面滚过，第一段从功能玻璃片的一端向另一端方向的五分之一处，速度为8～12mm/s；第二段从功能玻璃片五分之一处至五分之四处，速度为45～55mm/s；第三段从功能玻璃片的五分之四处至功能玻璃片的另一端，速度为8～12mm/s。
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