CN114477751B - 一种玻璃切割磨边一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃切割磨边一体化设备，本发明涉及玻璃加工设备技术领域。该玻璃切割磨边一体化设备，包括底板，底板上端面通过连接柱固定连接有箱体，箱体内腔左部左右对称安装有两个自适应切割机构，箱体内腔下端面且位于两个自适应切割机构之间安装有振动机构，支管远离圆筒的一端连通在输气总管外表壁上，本发明能够根据不同弯曲弧度的弧形玻璃进行自适应调节，从而能够对弧形玻璃进行平稳的切割，提高切割成功率，且切割过程在水中完成，避免了玻璃在切割时出现大面积破裂的情况，并且通过细打磨单元和粗打磨单元相互配合，能够对玻璃棱角进行彻底均匀的打磨，提高打磨质量。

Description

一种玻璃切割磨边一体化设备

技术领域

本发明涉及玻璃加工设备技术领域，具体为一种玻璃切割磨边一体化设备。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物，如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，玻璃已成为日常生活、生产和科学技术领域的重要材料。

随着门窗等装饰业的发展，玻璃用于各种装饰的情况也越来越多，因此，在生产玻璃面板时，会根据装饰客户对装饰的要求和需要对玻璃进行裁剪，而对于弧形阳台或者拐角处安装玻璃时进行装饰时需要用到弧形玻璃。

在对不同高度的建筑进行安装玻璃前需要根据所需高度来对弧形玻璃进行裁剪，但是传统的裁剪设备一般都是针对平面玻璃进行裁剪，对于弧形玻璃裁剪时容易出现打滑导致切割不彻底，无法正常将多余的玻璃切割下来的情况，而且由于弧形玻璃的弯曲弧度角不同，进一步增大了切割时的难度；而且在切割的过程中有时会因切割的角度和力度等原因导致玻璃发生破碎断裂的情况，致使玻璃损坏；此外在打磨的过程中，对于刚切割完后玻璃的棱角部分需要花费较长时间才能够打磨掉，而对于边缘两个棱角之间的平面部分却打磨不到，从而导致打磨不均匀，影响打磨效率和打磨质量。

发明内容

要解决的技术问题：本发明提供的一种玻璃切割磨边一体化设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。

技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种玻璃切割磨边一体化设备，包括底板，所述底板上端面通过连接柱固定连接有箱体，所述箱体内腔左部左右对称安装有两个自适应切割机构，所述箱体内腔下端面且位于两个所述自适应切割机构之间安装有振动机构，所述自适应切割机构包括安装框架，所述安装框架通过固定方块固定连接在箱体内腔壁上，所述安装框架内腔上腔壁和下腔壁均通过固定柱等距固定连接有圆筒，所述圆筒内腔滑动连接有活塞，所述活塞侧端面和圆筒内腔壁共同固定连接有复位弹簧，所述活塞侧端面通过顶杆固定连接有环圈，所述环圈内部转动连接有圆柱轴，所述圆柱轴外表壁通过横柱固定连接有橡胶贴板，所述圆柱轴外部转动连接有折形杆，上下相对应的两个折形杆之间共同固定连接有安装柱，所述安装柱外部共同安装有柔性导轨，所述柔性导轨上端面等距开设有安装孔，所述安装柱贯穿安装孔，且安装柱外表壁和安装孔内腔壁之间共同固定连接有拉簧，所述安装柱外表壁且位于柔性导轨的上方和下方分别固定连接有环形挡片，所述柔性导轨外部滑动连接有移动部，所述移动部侧端面从前至后依次固定连接有电动切割片和玻璃刀，所述安装框架远离振动机构的一侧端面通过斜杆固定连接有气泵，所述气泵的出气端连通有输气总管，所述圆筒远离顶杆的一端连通有支管，所述支管远离圆筒的一端连通在输气总管外表壁上。

进一步的，所述圆柱轴外表壁且靠近柔性导轨的部分对称固定连接有两个回正弹簧，所述回正弹簧远离圆柱轴的一端通过固定块固定连接在折形杆侧端面。

进一步的，所述移动部包括U形架和滚轮，所述U形架内腔转动连接有滚轮，所述滚轮滚动连接在柔性导轨外部，所述U形架上端面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴和其中一个滚轮固定连接，所述U形架上端面且位于第一驱动电机的外部固定连接有防护罩。

进一步的，所述橡胶贴板侧端面等距固定连接有若干个微型吸盘。

进一步的，所述振动机构包括滑杆、滑板、弹性钢板、U形叉板、振动板和敲击板，所述箱体内腔下腔壁通过竖板前后对称固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆外部共同固定连接有滑板，所述滑板上端面通过弹性钢板固定连接有U形叉板，所述弹性钢板前端面上部固定连接有振动板，所述滑板上端面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有用于拨动振动板产出振动的敲击板。

进一步的，所述U形叉板内腔壁固定连接有海绵层块。

进一步的，所述箱体内腔右部安装有磨边机构，所述磨边机构包括电动伸缩板、弧形安装板、粗打磨单元和细打磨单元，所述箱体内腔下腔壁右部通过电动伸缩调节杆固定连接C形架，所述C形架内腔固定连接有导向电机，所述导向电机的输出轴固定连接有电动伸缩板，所述电动伸缩板的上端面通过转柱转动连接有弧形安装板，所述弧形安装板上端面从左至右依次安装有细打磨单元和粗打磨单元。

进一步的，所述细打磨单元包括弧形筒壳和柔性磨辊，所述弧形安装板上端面左部通过竖柱固定连接有弧形筒壳，所述弧形筒壳内腔转动连接有柔性磨辊，所述弧形筒壳外表壁前部通过C形杆固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴和柔性磨辊固定连接，所述粗打磨单元包括滑座、滑块和锥形打磨块，所述弧形安装板上端面右部固定连接有上部开口的滑座，所述滑座内腔对称滑动连接有两个滑块，两个所述滑块之间共同固定连接有双向电动伸缩杆，且双向电动伸缩杆中部固定连接在滑座内腔，所述滑块上部固定连接有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出轴固定连接有锥形打磨块。

有益效果(1)、通过两个自适应切割机构中的圆筒、活塞、顶杆、柔性导轨、输气总管、气泵和支管相互配合，利用气泵将气流经输气总管和支管通入圆筒中，顶动圆筒内部的活塞移动并带动顶杆伸长，顶杆顶动橡胶贴板贴合在弧形玻璃的表壁上，在橡胶贴板触碰到弧形玻璃表壁时顶杆停止伸长，从而处于弧形玻璃不同位置上的顶杆能够自适应调节长度，进而带动柔性导轨弯曲的形状和弧形玻璃的弯曲形状一致，方便切割，且同时还能够根据不同弯曲弧度的弧形玻璃进行自适应调节，使得切割时能够均匀受力的切割。

(2)、通过向箱体中注水，使得水没过弧形玻璃的切割部位，利用玻璃的水解反应，由于玻璃内部是由无数个小的二氧化硅多面体结构，通过串联后形成网状的特殊结构，而每一个多面体则是由外围的四个氧原子，和位于中间的硅原子组成的，它们之间是由硅氧共价键相连接着的，当将玻璃放入水中时，部分水分子会随之渗透到玻璃内部网状结构中，破坏掉原本稳定的结构，让硅氧共价键遭到破坏而变得脆弱，使得玻璃在被切割时更加容易裁剪，而且硅原子受到水分子中氢氧根的吸引形成新的共价键，也避免了玻璃在切割时出现大面积破裂的情况，提高切割质量。

(3)、通过在水中切割的方式消除了在切割时碎屑乱飞的情况，同时还避免了碎屑粘附在玻璃上的情况，省去了后续再次清理的步骤，并且还能够极大的提高散热效果，避免了在打磨过程中出现打磨处热量不能够及时排出，致使玻璃出现烧焦损坏的情况。

(4)、通过磨边机构中的粗打磨单元和细打磨单元相互配合，先利用粗打磨单元将玻璃边角处进行初步打磨消除，接着再利用细打磨单元对玻璃的边角处进行进一步的打磨，使得打磨的更加均匀和彻底，提高打磨速度和打磨效果。

(5)、通过振动机构中的弹性钢板、U形叉板、振动板和敲击板相互配合，利用敲击板击打振动板产生震动，接着带动弹性钢板产生震动，弹性钢板接着再将震动传递至U形叉板上，最后再传递到弧形玻璃被切割完成的部分上，使得被切割完成后的玻璃便于分离。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明箱体剖视结构示意图。

图3为本发明自适应切割机构结构示意图。

图4为本发明圆筒和活塞连接处剖视结构示意图。

图5为本发明圆柱轴和环圈连接处结构示意图。

图6为本发明移动部和柔性导轨滑动连接处结构示意图。

图7为本发明安装柱和安装孔连接结构示意图。

图8为本发明振动机构安装结构示意图。

图9为本发明磨边机构安装结构示意图。

图10为本发明图9中的A部分结构放大示意图。

图11为本发明滑座剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、箱体；3、自适应切割机构；31、安装框架；32、圆筒；33、活塞；34、复位弹簧；35、环圈；36、圆柱轴；37、橡胶贴板；38、折形杆；39、安装柱；310、柔性导轨；311、安装孔；312、拉簧；313、环形挡片；314、移动部；3141、U形架；3142、滚轮；315、电动切割片；316、玻璃刀；317、气泵；318、输气总管；319、支管；320、顶杆；4、振动机构；41、滑杆；42、滑板；43、弹性钢板；44、U形叉板；45、振动板；46、敲击板；47、第二驱动电机；5、回正弹簧；6、第一驱动电机；7、磨边机构；71、电动伸缩板；72、弧形安装板；73、粗打磨单元；731、滑座；732、滑块；733、锥形打磨块；74、细打磨单元；741、弧形筒壳；742、柔性磨辊；8、电动伸缩调节杆；9、导向电机；10、第三驱动电机；11、双向电动伸缩杆；12、第四驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种玻璃切割磨边一体化设备，包括底板1，底板1上端面通过连接柱固定连接有箱体2，箱体2内腔左部左右对称安装有两个自适应切割机构3，箱体2内腔下端面且位于两个自适应切割机构3之间安装有振动机构4。

请参阅图3、图4和图7，本实施例中，自适应切割机构3包括安装框架31，安装框架31通过固定方块固定连接在箱体2内腔壁上，安装框架31内腔上腔壁和下腔壁均通过固定柱等距固定连接有圆筒32，圆筒32内腔滑动连接有活塞33，活塞33侧端面和圆筒32内腔壁共同固定连接有复位弹簧34，活塞33侧端面通过顶杆320固定连接有环圈35，环圈35内部转动连接有圆柱轴36，圆柱轴36外表壁通过横柱固定连接有橡胶贴板37，橡胶贴板37侧端面等距固定连接有若干个微型吸盘，通过微型吸盘能够增大橡胶贴板37和弧形玻璃之间的吸力，使得橡胶贴板37能够牢牢的和玻璃表面相互贴合在一起，圆柱轴36外部转动连接有折形杆38，上下相对应的两个折形杆38之间共同固定连接有安装柱39，安装柱39外部共同安装有柔性导轨310，柔性导轨310上端面等距开设有安装孔311，安装柱39贯穿安装孔311，且安装柱39外表壁和安装孔311内腔壁之间共同固定连接有拉簧312，安装柱39外表壁且位于柔性导轨310的上方和下方分别固定连接有环形挡片313。

请参阅图4和图5，圆柱轴36外表壁且靠近柔性导轨310的部分对称固定连接有两个回正弹簧5，回正弹簧5远离圆柱轴36的一端通过固定块固定连接在折形杆38侧端面，通过两个回正弹簧5始终拉动的圆柱轴36，能够在切割完成后橡胶贴板37和弧形玻璃表壁分离时拉动着圆柱轴36恢复至初始位置，柔性导轨310外部滑动连接有移动部314。

请参阅图3和图6，移动部314包括U形架3141和滚轮3142，U形架3141内腔转动连接有滚轮3142，滚轮3142滚动连接在柔性导轨310外部，U形架3141上端面固定连接有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴和其中一个滚轮3142固定连接，U形架3141上端面且位于第一驱动电机6的外部固定连接有防护罩，通过防护罩能够对第一驱动电机6起到防水作用，防止水进入第一驱动电机6中造成第一驱动电机6损坏，移动部314侧端面从前至后依次固定连接有电动切割片315和玻璃刀316，安装框架31远离振动机构4的一侧端面通过斜杆固定连接有气泵317，气泵317的出气端连通有输气总管318，圆筒32远离顶杆320的一端连通有支管319，支管319远离圆筒32的一端连通在输气总管318外表壁上。

在对弧形玻璃进行切割时，首先将水注入到箱体2中，直至水位没过自适应切割机构3，接着利用现有的吸盘机械手吸住待切割的弧形玻璃，将其移动至两个自适应切割机构3之间的中心位置并下降，将弧形玻璃卡入振动机构4中，接着同时启动两个自适应切割机构3中的气泵317，气泵317将空气经输气总管318和支管319送入至圆筒32中，并顶动活塞33向靠近振动机构4的方向移动，此时复位弹簧34被拉伸，活塞33带动顶杆320顶动圆柱轴36移动，圆柱轴36接着再带动橡胶贴板37向着弧形玻璃的方向移去，圆柱轴36移动的同时还会通过安装柱39拉动着柔性导轨310移动，直至橡胶贴板37抵触至弧形玻璃表壁上，抵触到弧形玻璃上的橡胶贴板37停止移动，而未抵触到弧形玻璃上的橡胶贴板37会继续移动。

当所有橡胶贴板37全部都完全贴合在弧形玻璃表面时，此时柔性导轨310的弯曲形状和弧形玻璃的弯曲形状一致，然后启动第一驱动电机6带动滚轮3142在柔性导轨310上行走移动，并带动这U形架3141移动，U形架3141接着带动玻璃刀316和电动切割片315从前向后移动，移动的过程中玻璃刀316首先对弧形玻璃进行初步切割，紧接着电动切割片315再运行旋转对弧形玻璃进一步切割，通过柔性导轨310能够根据不同弯曲度的弧形玻璃来调节自身的弯曲形状与弧形玻璃的形状一致，使得能够对弧形玻璃进行平稳的裁剪，切割的更加均匀，防止出现打滑的情况，同时还方便对不同弯曲弧度的弧形玻璃进行切割，此外由于切割的过程全程在水中进行，利用水和玻璃之间水解反应，使得切割时能够更加的稳定，避免了玻璃在切割时出现大面积破碎的情况。

当切割完成后，关闭气泵317，复位弹簧34收缩复位拉动着活塞33朝着远离振动机构4的方向离去，活塞33通过顶杆320拉动圆柱轴36移动，圆柱轴36接着再拉动橡胶贴板37从弧形玻璃表面离开，移动恢复至初始状态。

请参阅图8，本实施例中，振动机构4包括滑杆41、滑板42、弹性钢板43、U形叉板44、振动板45和敲击板46，箱体2内腔下腔壁通过竖板前后对称固定连接有两个滑杆41，两个滑杆41外部共同固定连接有滑板42，滑板42上端面通过弹性钢板43固定连接有U形叉板44，U形叉板44内腔壁固定连接有海绵层块，能够起到弹性缓冲作用，避免了U形叉板44和弧形玻璃的刚性接触导致出现损坏的情况，弹性钢板43前端面上部固定连接有振动板45，滑板42上端面固定连接有第二驱动电机47，第二驱动电机47的输出轴固定连接有用于拨动振动板45产出振动的敲击板46。

在通过吸盘机械手对弧形玻璃进行移动调节切割位置时，滑动滑板42使得U形叉板44处于弧形玻璃的中部正下方，接着控制弧形玻璃下降使得弧形玻璃卡入U形叉板44中，在自适应切割机构3对弧形弧形玻璃切割完成后，启动第二驱动电机47，第二驱动电机47带动敲击板46转动，敲击板46击打振动板45产生震动并带动弹性钢板43震动，弹性钢板43接着带动U形叉板44震动，U形叉板44再带动弧形玻璃下部被切割的部分震动，从而使得被切割的部分方便分离，防止出现粘连的状况。

请参阅图9，本实施例中，箱体2内腔右部安装有磨边机构7，磨边机构7包括电动伸缩板71、弧形安装板72、粗打磨单元73和细打磨单元74，箱体2内腔下腔壁右部通过电动伸缩调节杆8固定连接C形架，C形架内腔固定连接有导向电机9，导向电机9的输出轴固定连接有电动伸缩板71，电动伸缩板71的上端面通过转柱转动连接有弧形安装板72，弧形安装板72上端面从左至右依次安装有细打磨单元74和打磨单元。

请参阅图10和图11，细打磨单元74包括弧形筒壳741和柔性磨辊742，弧形安装板72上端面左部通过竖柱固定连接有弧形筒壳741，弧形筒壳741内腔转动连接有柔性磨辊742，弧形筒壳741外表壁前部通过C形杆固定连接有第三驱动电机10，第三驱动电机10的输出轴和柔性磨辊742固定连接，粗打磨单元73包括滑座731、滑块732和锥形打磨块733，弧形安装板72上端面右部固定连接有上部开口的滑座731，滑座731内腔对称滑动连接有两个滑块732，两个滑块732之间共同固定连接有双向电动伸缩杆11，且双向电动伸缩杆11中部固定连接在滑座731内腔，滑块732上部固定连接有第四驱动电机12，第四驱动电机12的输出轴固定连接有锥形打磨块733。

在弧形玻璃被切割完成后，接着通过吸盘机械手将弧形玻璃移动至磨边机构7上方，接着通过电动伸缩调节杆8来调整导向电机9的高度，接着再通过电动伸缩板71来调节弧形安装板72的位置，调节弧形安装板72移动至弧形玻璃的正下方，接着根据弧形玻璃的厚度启动双向电动伸缩杆11来调节两个滑块732之间的距离，使得两个锥形打磨块733位于弧形玻璃的边角处，然后启动导向电机9带动电动伸缩板71旋转，电动伸缩板71带动细打磨单元74和打磨单元围绕着弧形玻璃的下部边旋转，同时再启动第四驱动电机12带动锥形打磨块733旋转对弧形玻璃的棱角处进行初步磨平，紧接着启动第三驱动电机10带动柔性磨辊742转动，柔性磨辊742转动再进一步对弧形玻璃的棱角处进行细致打磨，能够进行彻底均匀的打磨，提高打磨速度和打磨效果。

工作时，首先将水注入到箱体2中，使得水位没过自适应切割机构3上方，再通过吸盘机械手将待切割的弧形玻璃移动至两个自适应切割机构3中间，接着利用气泵317将空气经输气总管318和支管319输送至圆筒32中，空气挤压活塞33移动并带动顶杆320伸长，顶杆320接着带动橡胶贴板37移动贴合在弧形玻璃上，同时通过折形杆38带动柔性导轨310移动，使得柔性导轨310的形状和弧形玻璃的形状一致，接着再通过移动部314带动玻璃刀316和电动切割片315对弧形玻璃进行切割，切割完成后气泵317停止供气，橡胶贴板37复位和弧形玻璃分离，接着控制振动机构4运行对切割出来的部分进行振动，使得被切割出来的部分从弧形玻璃上分离，接着再通吸盘机械手将切割完成后的弧形玻璃转移至磨边机构7中，通过磨边机构7中的精打磨单元和粗打磨单元73相互配合，粗打磨单元73对弧形玻璃棱角进行初步切除，紧接着再用细打磨单元74对弧形玻璃棱角处进一步打磨，从而使得打磨的更加彻底和均匀，提高打磨速度和打磨效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种玻璃切割磨边一体化设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面通过连接柱固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)内腔左部左右对称安装有两个自适应切割机构(3)，所述箱体(2)内腔下端面且位于两个所述自适应切割机构(3)之间安装有振动机构(4)；

所述自适应切割机构(3)包括安装框架(31)，所述安装框架(31)通过固定方块固定连接在箱体(2)内腔壁上，所述安装框架(31)内腔上腔壁和下腔壁均通过固定柱等距固定连接有圆筒(32)，所述圆筒(32)内腔滑动连接有活塞(33)，所述活塞(33)侧端面和圆筒(32)内腔壁共同固定连接有复位弹簧(34)，所述活塞(33)侧端面通过顶杆(320)固定连接有环圈(35)，所述环圈(35)内部转动连接有圆柱轴(36)，所述圆柱轴(36)外表壁通过横柱固定连接有橡胶贴板(37)，所述圆柱轴(36)外部转动连接有折形杆(38)，上下相对应的两个折形杆(38)之间共同固定连接有安装柱(39)，所述安装柱(39)外部共同安装有柔性导轨(310)，所述柔性导轨(310)上端面等距开设有安装孔(311)，所述安装柱(39)贯穿安装孔(311)，且安装柱(39)外表壁和安装孔(311)内腔壁之间共同固定连接有拉簧(312)，所述安装柱(39)外表壁且位于柔性导轨(310)的上方和下方分别固定连接有环形挡片(313)，所述柔性导轨(310)外部滑动连接有移动部(314)，所述移动部(314)侧端面从前至后依次固定连接有电动切割片(315)和玻璃刀(316)，所述安装框架(31)远离振动机构(4)的一侧端面通过斜杆固定连接有气泵(317)，所述气泵(317)的出气端连通有输气总管(318)，所述圆筒(32)远离顶杆(320)的一端连通有支管(319)，所述支管(319)远离圆筒(32)的一端连通在输气总管(318)外表壁上。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割磨边一体化设备，其特征在于：所述圆柱轴(36)外表壁且靠近柔性导轨(310)的部分对称固定连接有两个回正弹簧(5)，所述回正弹簧(5)远离圆柱轴(36)的一端通过固定块固定连接在折形杆(38)侧端面。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割磨边一体化设备，其特征在于：所述移动部(314)包括U形架(3141)和滚轮(3142)，所述U形架(3141)内腔转动连接有滚轮(3142)，所述滚轮(3142)滚动连接在柔性导轨(310)外部，所述U形架(3141)上端面固定连接有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的输出轴和其中一个滚轮(3142)固定连接，所述U形架(3141)上端面且位于第一驱动电机(6)的外部固定连接有防护罩。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃切割磨边一体化设备，其特征在于：所述橡胶贴板(37)侧端面等距固定连接有若干个微型吸盘。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃切割磨边一体化设备，其特征在于：所述振动机构(4)包括滑杆(41)、滑板(42)、弹性钢板(43)、U形叉板(44)、振动板(45)和敲击板(46)，所述箱体(2)内腔下腔壁通过竖板前后对称固定连接有两个滑杆(41)，两个所述滑杆(41)外部共同固定连接有滑板(42)，所述滑板(42)上端面通过弹性钢板(43)固定连接有U形叉板(44)，所述弹性钢板(43)前端面上部固定连接有振动板(45)，所述滑板(42)上端面固定连接有第二驱动电机(47)，所述第二驱动电机(47)的输出轴固定连接有用于拨动振动板(45)产出振动的敲击板(46)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃切割磨边一体化设备，其特征在于：所述U形叉板(44)内腔壁固定连接有海绵层块。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃切割磨边一体化设备，其特征在于：所述箱体(2)内腔右部安装有磨边机构(7)，所述磨边机构(7)包括电动伸缩板(71)、弧形安装板(72)、粗打磨单元(73)和细打磨单元(74)，所述箱体(2)内腔下腔壁右部通过电动伸缩调节杆(8)固定连接C形架，所述C形架内腔固定连接有导向电机(9)，所述导向电机(9)的输出轴固定连接有电动伸缩板(71)，所述电动伸缩板(71)的上端面通过转柱转动连接有弧形安装板(72)，所述弧形安装板(72)上端面从左至右依次安装有细打磨单元(74)和粗打磨单元(73)。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃切割磨边一体化设备，其特征在于：所述细打磨单元(74)包括弧形筒壳(741)和柔性磨辊(742)，所述弧形安装板(72)上端面左部通过竖柱固定连接有弧形筒壳(741)，所述弧形筒壳(741)内腔转动连接有柔性磨辊(742)，所述弧形筒壳(741)外表壁前部通过C形杆固定连接有第三驱动电机(10)，所述第三驱动电机(10)的输出轴和柔性磨辊(742)固定连接，所述粗打磨单元(73)包括滑座(731)、滑块(732)和锥形打磨块(733)，所述弧形安装板(72)上端面右部固定连接有上部开口的滑座(731)，所述滑座(731)内腔对称滑动连接有两个滑块(732)，两个所述滑块(732)之间共同固定连接有双向电动伸缩杆(11)，且双向电动伸缩杆(11)中部固定连接在滑座(731)内腔，所述滑块(732)上部固定连接有第四驱动电机(12)，所述第四驱动电机(12)的输出轴固定连接有锥形打磨块(733)。

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