CN211765776U - 一种钢化夹层玻璃生产用搬运架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化夹层玻璃生产用搬运架，包括竖柱、底座和扶手，所述底座内部底端的两侧均安装有第一驱动电机，且底座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述底座顶端的两侧均竖直安装有竖柱，竖柱内部的顶端和底端竖直安装有螺纹丝杆，且第一驱动电机的输出端与螺纹丝杆的底端连接，所述底座的一侧安装有扶手，且扶手上方的竖柱侧壁上安装有控制面板。本实用新型通过安装螺纹丝杆、杆套、横杆、安装座、第二安装板、气管、排气孔和吸盘，使得吸盘紧紧吸附住钢化夹层玻璃，可实现对钢化夹层玻璃进行搬运和提起，从而减轻人工搬运，提高搬运的工作效率。

Description

一种钢化夹层玻璃生产用搬运架

技术领域

本实用新型涉及钢化夹层玻璃生产技术领域，具体为一种钢化夹层玻璃生产用搬运架。

背景技术

钢化夹层玻璃是以钢化玻璃为基片，再进行胶合处理后制成的特种夹层玻璃制品。它既具有钢化玻璃强度高的特点，又继承了夹层玻璃没有碎片掉下来的优异安全性能。钢化夹层玻璃适宜安装在具有特殊安全要求的场所，如高层建筑防护窗、玻璃幕墙、玻璃采光顶等，及长期承受一定水压作用的水下玻璃场所，钢化夹层玻璃不但具有钢化玻璃较大抗击力的特点，也具有普通夹层玻璃的特性，玻璃即使碎裂，碎片也会因中间胶合层的作用粘为一体。使之有效防止了碎片坠落事件的发生，确保了人身安全，钢化夹层玻璃在生产加工时，需要在车间内进行移动搬运，但是现有的搬运架依然存在很多问题或缺陷：

第一，现有的搬运钢化夹层玻璃大多数都是人工搬运，人工搬运浪费时间而且人工搬运的效率较低；

第二，现有的搬运有的结构简单，缺少对钢化夹层玻璃进行储存的空间，同时自动化程度较低；

第三，现有的搬运架在搬运过程中，缺少对钢化夹层玻璃的保护，导致在搬运过程中自动化程度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化夹层玻璃生产用搬运架，以解决上述背景技术中提出的现有的一种钢化夹层玻璃生产用搬运架人工搬运的效率较低、自动化程度较低和自动化程度较低的功能问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化夹层玻璃生产用搬运架，包括竖柱、底座和扶手，所述底座内部底端的两侧均安装有第一驱动电机，且底座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述底座顶端的两侧均竖直安装有竖柱，竖柱内部的顶端和底端竖直安装有螺纹丝杆，且第一驱动电机的输出端与螺纹丝杆的底端连接，所述底座的一侧安装有扶手，且扶手上方的竖柱侧壁上安装有控制面板，所述螺纹丝杆内侧底座顶端的两侧均竖直安装有竖板，且竖板内侧壁之间横向安装有第一安装板，所述竖板内壁的两侧均安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端安装有电动推杆，所述电动推杆远离第二驱动电机的一端安装有放置板，且放置板的顶端设置有橡胶软垫。

优选的，所述第一安装板顶端的两侧均设置有滑轨，且放置板底端的两侧均安装有与滑轨相匹配的滑块，同时放置板通过滑轨、滑块的连接关系与第一安装板之间可构成滑动结构。

优选的，所述竖板内部的两侧均设置有卡槽，且第一安装板的两侧均安装有与卡槽相匹配的卡块，卡块与卡槽之间可构成卡合结构，同时卡块与卡槽的形状均呈“T”形状。

优选的，所述螺纹丝杆的表面套接有杆套，且杆套之间横向安装有横杆，所述横杆底端的中间位置处安装有安装座，且安装座的底端安装有第二安装板。

优选的，所述第二安装板底端的两侧均安装有吸盘，所述第二安装板的内部设置有空腔，且空腔的内部设置有气管，所述气管的一端延伸至吸盘的内部，且吸盘底端的中间位置处均设置有排气孔。

优选的，所述第一安装板的顶端安装有安装架，且安装架的顶端横向安装有横板，所述横板底端的两侧均安装有液压气缸，且液压气缸的输出端均通过活塞杆横向安装有压板，同时压板位于放置板的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过安装螺纹丝杆、杆套、横杆、安装座、第二安装板、气管、排气孔和吸盘，通过螺纹丝杆转动带动杆套上下移动，杆套上下移动带动横杆、安装座及第二安装板上下移动，使得吸盘上下移动，利用吸盘将钢化夹层玻璃进行吸附，利用气管将钢化夹层玻璃表面的空气进行抽出，钢化夹层玻璃表面的空气通过排气孔进入到气管中，使得吸盘处于负压状态，可将钢化夹层玻璃进行稳定吸附，使得吸盘紧紧吸附住钢化夹层玻璃，可实现对钢化夹层玻璃进行搬运和提起，从而减轻人工搬运，提高搬运的工作效率；

(2)通过安装第二驱动电机、电动推杆、放置板、滑轨、滑块和第一安装板，通过第二驱动电机驱动电动推杆进行伸缩，使得放置板通过滑轨、滑块在第一安装板上前后滑动，利用电动推杆将放置板推出去，并将钢化夹层玻璃放置在放置板上，可提高提高搬运的工作效率；

(3)通过安装液压气缸、橡胶软垫和压板，通过液压气缸驱动活塞杆进行伸缩，使得液压气缸通过活塞杆带动压板上下移动，利用压板将钢化夹层玻璃进行压紧，同时橡胶软垫可以减小钢化夹层玻璃在搬运过程产生的晃动，使得在运输的过程中，能够使钢化夹层玻璃保持一个相对平稳的环境，避免因为晃动导致钢化夹层玻璃之间相互挤压，产生损坏。

附图说明

图1为本实用新型正视的内部结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中的B处放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中的C处放大结构示意图；

图中：1、竖柱；2、横板；3、螺纹丝杆；4、液压气缸；5、安装架；6、底座；7、万向轮；8、第一安装板；9、滑轨；10、放置板；11、压板；12、橡胶软垫；13、滑块；14、第一驱动电机；15、扶手；16、竖板；17、控制面板； 18、杆套；19、安装座；20、横杆；21、卡块；22、卡槽；23、第二驱动电机；24、电动推杆；25、第二安装板；26、空腔；27、气管；28、吸盘；29、排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种钢化夹层玻璃生产用搬运架，包括竖柱1、底座6和扶手15，底座6内部底端的两侧均安装有第一驱动电机14，该第一驱动电机14的型号可为Y80M1-2，且底座6底端的四个拐角处均安装有万向轮7，底座6顶端的两侧均竖直安装有竖柱1，竖柱1内部的顶端和底端竖直安装有螺纹丝杆3，且第一驱动电机14的输出端与螺纹丝杆3的底端连接；

螺纹丝杆3的表面套接有杆套18，且杆套18之间横向安装有横杆20，横杆20底端的中间位置处安装有安装座19，且安装座19的底端安装有第二安装板25；

通过螺纹丝杆3转动带动杆套18上下移动，杆套18上下移动带动横杆20、安装座19和第二安装板25上下移动，方便调节高度，将钢化夹层玻璃进行搬运；

第二安装板25底端的两侧均安装有吸盘28，第二安装板25的内部设置有空腔26，且空腔26的内部设置有气管27，气管27的一端延伸至吸盘28的内部，且吸盘28底端的中间位置处均设置有排气孔29；

通过吸盘28贴紧钢化夹层玻璃表面，并用力按压，利用气管27将钢化夹层玻璃表面的空气进行吸出，使得吸盘28处于负压状态，可将钢化夹层玻璃进行稳定吸附，使得吸盘28紧紧吸附住钢化夹层玻璃，防止在搬运的过程中，导致钢化夹层玻璃掉落下去；

底座6的一侧安装有扶手15，且扶手15上方的竖柱1侧壁上安装有控制面板17，该控制面板17的型号可为MAM-330，螺纹丝杆3内侧底座6顶端的两侧均竖直安装有竖板16，且竖板16内侧壁之间横向安装有第一安装板8；

竖板16内部的两侧均设置有卡槽22，且第一安装板8的两侧均安装有与卡槽22相匹配的卡块21，卡块21与卡槽22之间可构成卡合结构，同时卡块21 与卡槽22的形状均呈“T”形状；

通过卡块21与卡槽22之间的卡合连接，可将竖板16与第一安装板8安装在一起，从而方便进行安装与拆卸，同时卡块21与卡槽22的形状均呈“T”形状，可以使竖板16与第一安装板8之间连接更为紧密；

第一安装板8的顶端安装有安装架5，且安装架5的顶端横向安装有横板2，横板2底端的两侧均安装有液压气缸4，该液压气缸4的型号可为J64RT2UNIVER，且液压气缸4的输出端均通过活塞杆横向安装有压板11，同时压板11位于放置板10的正上方；

通过液压气缸4驱动压板11向下运动，利用压板11将钢化夹层玻璃进行按压，可有效防止在运输过程中，钢化夹层玻璃产生晃动，提高运输过程中的安全稳定性；

第一安装板8顶端的两侧均设置有滑轨9，且放置板10底端的两侧均安装有与滑轨9相匹配的滑块13，同时放置板10通过滑轨9、滑块13的连接关系与第一安装板8之间可构成滑动结构；

通过滑轨9、滑块13之间的相互配合，使第一安装板8前后滑动，从而将放置板10推出来，方便将钢化夹层玻璃放在放置板10上，提高钢化夹层玻璃搬运的工作效率；

竖板16内壁的两侧均安装有第二驱动电机23，该第二驱动电机23的型号可为Y315S-4，且第二驱动电机23的输出端安装有电动推杆24，电动推杆24 远离第二驱动电机23的一端安装有放置板10，且放置板10的顶端设置有橡胶软垫12。

工作原理：使用时，通过扶手15和万向轮7将装置移动至指定的位置处，然后外接电源，通过控制面板17控制开启第二驱动电机23，第二驱动电机23 驱动电动推杆24进行伸缩，使得放置板10通过滑轨9、滑块13在第一安装板 8上前后滑动；

再过控制面板17控制开启第一驱动电机14，第一驱动电机14顺时针转动带动螺纹丝杆3转动，螺纹丝杆3转动带动杆套18往下移动，杆套18向下移动带动横杆20、安装座19和第二安装板25向下移动，方便调节高度；

第二安装板25下降到一定的高度时，利用吸盘28将钢化夹层玻璃进行吸附，并通过气管27将钢化夹层玻璃表面的空气进行抽出，钢化夹层玻璃表面的空气通过排气孔29进入到气管27中，使得吸盘28处于负压状态，可将钢化夹层玻璃进行稳定吸附，使得吸盘28紧紧吸附住钢化夹层玻璃，可实现对钢化夹层玻璃进行提起，然后再利用第一驱动电机14逆时针转动，将钢化夹层玻璃进行搬运；

将钢化夹层玻璃移动至放置板10上方，并将钢化夹层玻璃放在放置板10 即可，再利用电动推杆24将放置板10推回去即可，不断重复上述步骤即可，可将钢化夹层玻璃进行搬运和提起。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钢化夹层玻璃生产用搬运架，包括竖柱(1)、底座(6)和扶手(15)，其特征在于：所述底座(6)内部底端的两侧均安装有第一驱动电机(14)，且底座(6)底端的四个拐角处均安装有万向轮(7)，所述底座(6)顶端的两侧均竖直安装有竖柱(1)，竖柱(1)内部的顶端和底端竖直安装有螺纹丝杆(3)，且第一驱动电机(14)的输出端与螺纹丝杆(3)的底端连接，所述底座(6)的一侧安装有扶手(15)，且扶手(15)上方的竖柱(1)侧壁上安装有控制面板(17)，所述螺纹丝杆(3)内侧底座(6)顶端的两侧均竖直安装有竖板(16)，且竖板(16)内侧壁之间横向安装有第一安装板(8)，所述竖板(16)内壁的两侧均安装有第二驱动电机(23)，且第二驱动电机(23)的输出端安装有电动推杆(24)，所述电动推杆(24)远离第二驱动电机(23)的一端安装有放置板(10)，且放置板(10)的顶端设置有橡胶软垫(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化夹层玻璃生产用搬运架，其特征在于：所述第一安装板(8)顶端的两侧均设置有滑轨(9)，且放置板(10)底端的两侧均安装有与滑轨(9)相匹配的滑块(13)，同时放置板(10)通过滑轨(9)、滑块(13)的连接关系与第一安装板(8)之间可构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种钢化夹层玻璃生产用搬运架，其特征在于：所述竖板(16)内部的两侧均设置有卡槽(22)，且第一安装板(8)的两侧均安装有与卡槽(22)相匹配的卡块(21)，卡块(21)与卡槽(22)之间可构成卡合结构，同时卡块(21)与卡槽(22)的形状均呈“T”形状。

4.根据权利要求1所述的一种钢化夹层玻璃生产用搬运架，其特征在于：所述螺纹丝杆(3)的表面套接有杆套(18)，且杆套(18)之间横向安装有横杆(20)，所述横杆(20)底端的中间位置处安装有安装座(19)，且安装座(19)的底端安装有第二安装板(25)。

5.根据权利要求4所述的一种钢化夹层玻璃生产用搬运架，其特征在于：所述第二安装板(25)底端的两侧均安装有吸盘(28)，所述第二安装板(25)的内部设置有空腔(26)，且空腔(26)的内部设置有气管(27)，所述气管(27)的一端延伸至吸盘(28)的内部，且吸盘(28)底端的中间位置处均设置有排气孔(29)。

6.根据权利要求1所述的一种钢化夹层玻璃生产用搬运架，其特征在于：所述第一安装板(8)的顶端安装有安装架(5)，且安装架(5)的顶端横向安装有横板(2)，所述横板(2)底端的两侧均安装有液压气缸(4)，且液压气缸(4)的输出端均通过活塞杆横向安装有压板(11)，同时压板(11)位于放置板(10)的正上方。

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