CN215888898U - 一种多功能可升降式吊顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种多功能可升降式吊顶，包括若干内嵌在基体墙体的预开孔中的升降装置，且其中至少一个升降装置与外设的驱动装置相联动，还分别与吊顶龙骨相固定，使得吊顶龙骨能够随着升降装置的运行，从而沿基体墙体的底部至顶部上下调节高度，吊顶龙骨的表面还固定连接设置有饰面板。本实用新型克服了现有技术中的吊顶的功能性不足，同时在安装过程中的效率较低、安装过程中的安全性较差，美观度不足的缺陷，本实用新型通过可升降式吊顶结构，具有节约占地空间，提升了安装效率的优点，同时通用性强，提高了吊顶与空间的适配性，并且克服了在抬升过程中出现的板面不平整、拆卸复杂等问题，提高整个吊顶的美观程度。

Description

一种多功能可升降式吊顶

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种多功能可升降式吊顶。

背景技术

随着建筑装饰领域的工厂化生产与模块化安装的推进，目前的装配式吊顶技术已经逐渐成熟，多功能的装配式吊顶仍没有得到有效的功能设计和应用。现有的装配式吊顶在安装过程中通常需要现在基体墙体的顶部安装好龙骨后再将饰面板安装于屋顶的龙骨上，由于这种安装方式最后的饰面板需要采用高空作业，因此这种结构的吊顶在安装过程中具有费时费力且安全性较低的缺陷。同时，现有的装配式吊顶在安装过程中会因板材过重，从而存在抬升困难、安装效率低的问题，同时安装后板面也极易出现安装不平整，导致需要反复拆卸等问题，从而影响整体吊顶的美观度、成本及安全。

例如申请号为CN201510972238.5的一种卡式龙骨复式集成吊顶结构，虽然其解决了现有的复式吊顶使用高低布置的主龙骨造成上吸层周边的下拉层与主龙骨之间没有连接，影响支撑稳定性的缺陷，上吸层主龙骨在上吸层周边位置通过龙骨复式连接件卡接三角龙骨并固定侧向板形成上吸层与下拉层之间的侧边层，下拉层主龙骨通过龙骨连接件卡接三角龙骨并固定装饰面板形成下拉层，龙骨复式连接件具有长竖块，长竖块卡接三角龙骨后连接型材并通过型材连接处于上吸层周边位置的下拉层的三角龙骨。龙骨复式连接件具有长竖块，长竖块下端部卡接三角龙骨后连接型材并通过型材连接处于上吸层周边位置的下拉层的三角龙骨，确保上吸层周边下拉层的稳定支撑。但是仍然会存在上述问题。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的吊顶的功能性不足，同时在安装过程中的效率较低、安装过程中的安全性较差，美观度不足的缺陷，提供了一种多功能可升降式吊顶。

为实现上述是实用新型目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种多功能可升降式吊顶，包括若干内嵌在基体墙体的预开孔中的升降装置，且其中至少一个升降装置与外设的驱动装置相联动，还分别与吊顶龙骨相固定，使得吊顶龙骨能够随着升降装置的运行，从而沿基体墙体的底部至顶部上下调节高度，所述吊顶龙骨的表面还固定连接设置有饰面板。

本实用新型中吊顶由于在其结构中加入了升降装置，因此本实用新型中的吊顶主体能够实现随升降装置的运行而达到可升降的目的。同时，本实用新型中的升降装置设置在基体墙体的预开孔中，因此还具有节约占地空间的效果。

由于具有可升降的特点，本实用新型可以在吊顶安装过程中首先在地面上将吊顶龙骨进行组装，等到龙骨安装完成后将龙骨与升降装置进行固定，然后再安装饰面板即可，大大提升了安装效率。同时由于减少了高空作业的情况，从而有效提升安全性，保障了安装施工人员的安全性。此外，升降设计可根据自己空间位置所需进行位置高低的调整，通用性强，提高与空间的适配性。

同时，由于做了电动可抬升设计，解决了现有技术中装配式吊顶在整体抬升中因板材过重，会存在抬升困难的缺陷，大大节省人工，克服在抬升所出现的误差，解决安装后板面不平整、拆卸复杂等问题从而提高整个吊顶的美观程度。

最后，传统的吊顶为固定式的结构，其只能固定在房间的顶部，而本实用新型通过可升降式的设计，使得其不仅仅能够作为吊顶来使用，当将龙骨的高度调节至近地面时，其还可以作为地面床的钢架支撑，从而拓宽了其应用场景，实现了多功能的设计和应用。

作为优选，所述升降装置包括一根升降旋转杆以及一个套设在其外部的旋转套筒，旋转套筒能够在升降旋转杆转动的条件下沿升降旋转杆上下运动，所述吊顶龙骨与旋转套筒固定连接。

本实用新型中的升降装置采用一根升降旋转杆+旋转套筒的方案，该方案在建筑装饰领域中尚未有事先应用的先例。本方案相较于现有技术中的其他抬升机构而言，具有体积小巧，传动精准的特点，当升降旋转杆在转动过程中便能够使得旋转套筒随之上下运动。

作为优选，所述升降旋转杆的表面设置有外螺纹，旋转套筒的内部设置有与外螺纹相适配的内螺纹。

作为优选，所述升降装置还包括嵌设在预开孔内部，用于支撑升降旋转杆的固定件。

固定件的设置能够使得升降旋转杆能够在预开孔中进行固定，防止在运动过程中倾斜，影响传动。同时，还能够在转动过程中减少升降旋转杆的转动阻力。

作为优选，所述固定件为一个转动轴承，所述升降旋转杆的上下两端插设在转动轴承中。

作为优选，未与驱动装置连接的升降装置与连接驱动装置的升降装置之间通过传动机构相互连接。

本实用新型中的升降装置中至少一个与驱动装置连接，其可以成为主动升降装置，而未与驱动装置连接的则可以称之为被动升降装置。单个主动升降装置在使用中虽然可以带起本实用新型中的吊顶，但是可能会出现抬升不稳定的情况，因此通过将主动升降装置与被动升降装置通过传动机构相互连接，能够使得吊顶在抬升过程中能够运行更加稳定。

作为优选，所述传动机构为传动皮带。

作为优选，所述吊顶龙骨由横杆与纵杆相互固定连接得到，吊顶龙骨的四个边角分别与升降装置固定连接。

作为优选，所述饰面板包括上饰面板以及下饰面板，其两者分别设置在吊顶龙骨的上下两面。

一种多功能可升降式吊顶的安装方式，其特征在于，包括以下步骤：

（S.1）物料准备，然后在基体墙体表面弹线；

（S.2）在基体墙体预开若干预开孔，然后将升降装置分别嵌设到预开孔中，并将升降装置与驱动装置相连接；

（S.3）在地面组装吊顶龙骨，并将吊顶龙骨的四个边角与升降装置固定，完成基层龙骨的安装；

（S.4）饰面板依次与吊顶龙骨固定连接；

（S.5）按动吊顶抬升开关启动驱动装置，根据房间层高，升降至合适的位置，完成整个吊顶的安装。

因此，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型中的这种可升降式吊顶结构相较于现有技术中其他的可升降结构而言，其具有节约占地空间，提升了安装效率的优点。

（2）本实用新型具有通用性强，提高了吊顶与空间的适配性，同时克服了在抬升过程中出现的板面不平整、拆卸复杂等问题，从而提高整个吊顶的美观程度。

（3）具有多场景应用的特点，实现了多功能的设计和应用。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型图1中除去饰面板以及驱动装置后的结构示意图。

图3 为本实用新型图2中除去基体墙体后的结构示意图。

图4 为本实用新型吊顶龙骨的结构示意图。

图5 为本实用新型升降装置的结构示意图及其部分结构放大图。

图6 为本实用新型旋转套筒的剖面结构示意图。

图7 为本实用新型另一种实施方式的示意图。

其中：升降装置1、基体墙体2、预开孔3、吊顶龙骨4、饰面板5、驱动装置6、升降旋转杆7、旋转套筒8、外螺纹9、内螺纹10、固定件11、传动机构12、横杆13、纵杆14、上饰面板15、下饰面板16。

具体实施方式

下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1~6所示，一种多功能可升降式吊顶，其包括四组内嵌在基体墙体2的预开孔3中的升降装置1。由于该升降装置设置在基体墙体的预开孔中，因此本实用新型相较于现有技术中的提升工具而言具有节约占地空间的效果。

上述升降装置1由一根升降旋转杆7以及一个套设在升降旋转杆7外部的旋转套筒8组成，升降旋转杆7的表面设置有外螺纹9，旋转套筒8的内部设置有与外螺纹9相适配的内螺纹10，当升降旋转杆7在转动过程中便能够使得旋转套筒8随之上下运动。本实施例中的这种升降装置采用一根升降旋转杆7+旋转套筒8的方案，该方案在建筑装饰领域中尚未有事先应用的先例。本方案相较于现有技术中的其他抬升机构而言，还具有体积小巧，传动精准的特点。

预开孔3内部的上下两端还分别嵌设有一个由转动轴承构成的固定件11，从而使得升降旋转杆7两端可以插设在转动轴承构中心处的轴孔中。使得升降旋转杆7能够在预开孔3中进行固定，防止在运动过程中倾斜，影响传动，同时，还能够在转动过程中减少升降旋转杆7的转动阻力，方便升降旋转杆7的转动。

每个升降装置1中的升降旋转杆7分别与一个外设的驱动装置6相联动，该驱动装置6可以为伺服电机或者步进电机或者相关电机中的任意一种，本实施例再此并不对其进行限定。当驱动装置6运行过程中能够带动升降旋转杆7同步进行转动，从而使得套筒8随之上下运动。因此通过本实用新型中的这种升降设计，可根据自己空间位置所需进行位置高低的调整，通用性强，提高与空间的适配性。

套筒8还分别与一个吊顶龙骨4的四个边角相连接，该吊顶龙骨4为若干横杆13与若干纵杆14相互固定连接成的一个框架结构。从而当驱动装置6启动时，从而沿基体墙体2的底部至顶部上下调节高度。本实用新型可以在吊顶安装过程中首先在地面上将吊顶龙骨4进行组装，等到龙骨安装完成后将吊顶龙骨4与套筒8进行固定连接，然后再安装饰面板5即可，大大提升了安装效率。同时由于减少了高空作业的情况，从而有效提升安全性，保障了安装施工人员的安全性。

当吊顶龙骨4升高至房间的顶部时，其能够作为吊顶来使用，当将吊顶龙骨4的高度调节至近地面时，其还可以作为地面床的钢架支撑使用。而传统的吊顶为固定式的结构，其只能固定在房间的顶部，而本实施例中的这种方案采用可升降式的设计，使得其不仅仅能够作为吊顶来使用，当将吊顶龙骨4作为地面床的钢架支撑，从而拓宽了其应用场景，实现了多功能的设计和应用。

吊顶龙骨4的表面还固定连接设置有饰面板5，该饰面板5包括上饰面板15以及下饰面板16，其两者分别设置在吊顶龙骨4的上下两面，从而可以达到美化装饰作用，同时又可以隔档房间顶部掉落的灰尘。此外，由于本实施例中的这种吊顶结构做了电动可抬升设计，解决了现有技术中装配式吊顶在整体抬升中因板材过重，会存在抬升困难的缺陷，大大节省人工，同时还克服在抬升所出现的误差，解决安装后饰面板5安装不平整、拆卸复杂等问题，从而提高整个吊顶的美观程度。

实施例2

如图2~7所示，实施例2是实施例1的一个变种，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中的驱动装置6与实施例1有所不同，其具体如下：

本实施例中并非如实施例1中一样在每个升降旋转杆7的底部设置有驱动装置6，而是在基体墙体2的每一面只设置有一个驱动装置6，位于基体墙体2相同一侧的升降旋转杆7之间通过一根由传动皮带构成的传动机构12相互连接。当安装有驱动装置6的升降旋转杆7时，能够通过传动机构12带动未安装驱动装置6的升降旋转杆7的旋转，从而使得四根升降旋转杆7能够同时旋转带动吊顶龙骨4的上下运动。

本实施例中的这一种技术方案能够在减少驱动装置6的数量，从而降低了整体的成本，但是仍然能够提升在吊顶在抬升过程中的稳定性。

实施例3

一种多功能可升降式吊顶的安装方式，包括以下步骤：

S.1物料准备，然后在基体墙体2表面弹线；

S.2在基体的两侧墙体2预开4个竖直设置的预开孔3，然后将固定件11内嵌到预开孔3中，然后将升降装置1中的升降旋转杆7分别嵌设到预开孔3中的固定件11上，并将升降旋转杆7与驱动装置6相连接；

S.3在地面组装吊顶龙骨4，并将吊顶龙骨4的四个边角与升降装置1中的旋转套筒8相固定，完成基层龙骨的安装；

S.4饰面板5依次与吊顶龙骨4固定连接；

S.5按动吊顶抬升开关启动驱动装置6，根据房间层高，升降至合适的位置，完成整个吊顶的安装。

Claims (9)

1.一种多功能可升降式吊顶，其特征在于，包括若干内嵌在基体墙体（2）的预开孔（3）中的升降装置（1），且其中至少一个升降装置（1）与外设的驱动装置（6）相联动，所述驱动装置（6）还分别与吊顶龙骨（4）相固定，使得吊顶龙骨（4）能够随着升降装置（1）的运行，从而沿基体墙体（2）的底部至顶部上下调节高度，所述吊顶龙骨（4）的表面还固定连接设置有饰面板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能可升降式吊顶，其特征在于，所述升降装置（1）包括一根升降旋转杆（7）以及一个套设在其外部的旋转套筒（8），旋转套筒（8）能够在升降旋转杆（7）转动的条件下沿升降旋转杆（7）上下运动，所述吊顶龙骨（4）与旋转套筒（8）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种多功能可升降式吊顶，其特征在于，所述升降旋转杆（7）的表面设置有外螺纹（9），旋转套筒（8）的内部设置有与外螺纹（9）相适配的内螺纹（10）。

4.根据权利要求2或3所述的一种多功能可升降式吊顶，其特征在于，所述升降装置（1）还包括嵌设在预开孔（3）内部，用于支撑升降旋转杆（7）的固定件（11）。

5.根据权利要求4所述的一种多功能可升降式吊顶，其特征在于，所述固定件（11）为一个转动轴承，所述升降旋转杆（7）的上下两端插设在转动轴承中。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种多功能可升降式吊顶，其特征在于，未与驱动装置（6）连接的升降装置（1）与连接驱动装置（6）的升降装置（1）之间通过传动机构（12）相互连接。

7.根据权利要求6所述的一种多功能可升降式吊顶，其特征在于，所述传动机构（12）为传动皮带。

8.根据权利要求1所述的一种多功能可升降式吊顶，其特征在于，所述吊顶龙骨（4）由横杆（13）与纵杆（14）相互固定连接得到，吊顶龙骨（4）的四个边角分别与升降装置（1）固定连接。

9.根据权利要求1或8所述的一种多功能可升降式吊顶，其特征在于，所述饰面板（5）包括上饰面板（15）以及下饰面板（16），其两者分别设置在吊顶龙骨（4）的上下两面。

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