CN219080697U - 一种烤瓷铝单板插接组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烤瓷铝单板插接组件,其包括:铝单板和插接座,所述铝单板设置在插接座上,所述铝单板包括面板及设置在面板背面边缘的边框,所述插接座包括第一插销、第二插销、第一支撑条和第二支撑条,所述第二支撑条横向设置在竖向的第一支撑条两侧,所述第一插销与第二插销可反向升降地竖向设置在第一支撑条上,且第一插销向上延伸,第二插销向下延伸,所述边框顶部设置有与第一插销对应的第一自锁孔,所述边框底部设置有与第二插销对应的第二自锁孔。本实用新型所述的烤瓷铝单板插接组件,通过插接座进行铝单板的插接固定,组装和拆卸便利,而且无需角码,避免了相邻铝单板边缘角码的干涉和暴露问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝单板领域,尤其涉及一种烤瓷铝单板插接组件。
背景技术
铝单板的自重轻,而且结构稳定,在金属板幕墙中的使用广泛,而且铝单板拆卸后可以回收利用,属于节能环保的建材。为了提升铝单板的耐用性和表面硬度,可以在铝单板表面涂装无机陶瓷,形成烤瓷铝单板,耐候性好,而且更加耐磨。
铝单板的固定通常需要采用角码,在实际施工过程中,相邻铝单板的角码容易存在干涉问题,影响了施工效率。此外,处于边缘的铝单板会有裸露角码的问题,影响了美观性,还需要进行切割去除,需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烤瓷铝单板插接组件,进行铝单板的插接固定,避免角码的使用。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种烤瓷铝单板插接组件,包括:铝单板和插接座,插接座固定在墙体上,所述铝单板设置在插接座上,所述铝单板包括面板及设置在面板背面边缘的边框,所述插接座包括第一插销、第二插销、第一支撑条和第二支撑条,所述第二支撑条横向设置在竖向的第一支撑条两侧,所述第一插销与第二插销可反向升降地竖向设置在第一支撑条上,且第一插销向上延伸,第二插销向下延伸,所述边框顶部设置有与第一插销对应的第一自锁孔,所述边框底部设置有与第二插销对应的第二自锁孔。
其中,所述面板正面设置有无机陶瓷涂层。
其中,所述第一支撑条的长度与边框内侧高度相对应。
其中,所述第二支撑条末端分别与边框内侧壁相接触。
其中,所述第一支撑条中部设置有转轴,所述转轴上可旋转地设置有齿轮,所述第一插销上设置有向下延伸并与齿轮一侧啮合的第一齿条,所述第二插销上设置有向上延伸并与齿轮另一侧啮合的第二齿条。
其中,所述第一支撑条中上下间隔设置有与第一插销对应的第一导向套和第二导向套,所述第一插销上设置有位于第一导向套下方的第一卡圈,所述第一插销上设置有位于第一卡圈与第二导向套之间的第一弹簧。
其中,所述第一支撑条中上下间隔设置有与第二插销对应的第三导向套和第四导向套,所述第二插销上设置有位于第四导向套上方的第二卡圈,所述第二插销上设置有位于第二卡圈与第三导向套之间的第二弹簧。
其中,所述第一支撑条和第二支撑条的截面分别为C形结构。
其中,所述铝单板背面设置有位于第一支撑条两侧的加强筋,所述加强筋位于第二支撑条内侧,且加强筋的顶部与第二支撑条内侧顶壁相接触。
其中,所述第二支撑条中设置有横向延伸的腰孔。
本实用新型的有益效果:一种烤瓷铝单板插接组件,通过插接座进行铝单板的插接固定,组装便利,而且无需角码,避免了相邻铝单板边缘角码的干涉和暴露问题,美观性好,而且第一插销和第二插销可以联动反向伸缩,方便进行拆卸,可以重复利用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中铝单板的右视图;
图3是图2的右视图;
图4是图1中插接座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图4并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示的烤瓷铝单板插接组件,包括:铝单板1和插接座2,插接座2可以固定在墙体上,铝单板1设置在插接座上,安装和拆卸比较方便,而且无需角码,避免了相邻铝单板边缘角码的干涉和暴露问题,美观性好。
如图2所示,所述铝单板1包括面板14及设置在面板14背面边缘的边框13,面板14与边框13可以采用一体化铝合金结构,生产便利。在本实施例中,所述面板14正面设置有无机陶瓷涂层,提升耐用性。
如图4所示,所述插接座2包括第一插销21、第二插销22、第一支撑条23和第二支撑条24,所述第二支撑条24横向设置在竖向的第一支撑条23两侧,可以焊接固定,结构稳定。在本实施例中,所述第一支撑条23和第二支撑条24的截面分别为C形结构,强度高。此外,所述第二支撑条24中设置有横向延伸的腰孔241,方便通过螺丝将第二支撑条24固定在墙体上。
将所述第一插销21与第二插销22可反向升降地竖向设置在第一支撑条23上,且第一插销21向上延伸,第二插销22向下延伸,在本实施例中,所述边框13顶部设置有与第一插销21对应的第一自锁孔11,所述边框13底部设置有与第二插销22对应的第二自锁孔15,第一插销21和第二插销22的端部加工有球形凸面,方便插接时挤入对应的第一自锁孔11或第二自锁孔15,实现铝单板1在插接座2正面的固定,避免外移脱落。
为了提升第一插销21与第二插销22的升降平稳性,在所述第一支撑条23中上下间隔设置有与第一插销21对应的第一导向套231和第二导向套232,进行第一插销21的升降的导向。所述第一插销21上设置有位于第一导向套231下方的第一卡圈211,所述第一插销21上设置有位于第一卡圈211与第二导向套之间的第一弹簧212,进行第一插销21向上的弹性支撑,保持锁定状态。
同样的,所述第一支撑条23中上下间隔设置有与第二插销22对应的第三导向套234和第四导向套233,进行第二插销22的升降的导向。所述第二插销22上设置有位于第四导向套上方的第二卡圈221,所述第二插销22上设置有位于第二卡圈221与第三导向套234之间的第二弹簧222,进行第二插销22向下的弹性支撑,保持对边框13的锁定状态。
为了方便进行解锁,需要进行升第一插销21与第二插销22反向联动,利用螺丝刀插入第一自锁孔11或第二自锁孔15,即可进行第一插销21或第二插销22的反向动作,同步进行解锁。在所述第一支撑条23中部设置有转轴25,所述转轴25上可旋转地设置有齿轮26,所述第一插销21上设置有向下延伸并与齿轮26一侧啮合的第一齿条213,所述第二插销22上设置有向上延伸并与齿轮26另一侧啮合的第二齿条223,通过齿轮26实现第一齿条213与第二齿条223的反向联动,从而带动第一插销21与第二插销22反向升降动作。
为了方便进行插接,并避免晃动问题,如图1所示,所述第一支撑条23的长度与边框13内侧高度相对应,进行边框13的位置高度限定,避免插接后的上下晃动。所述第二支撑条24末端分别与边框13内侧壁相接触,进行插接后的左右晃动,提升了稳定性。
此外,所述铝单板1背面设置有位于第一支撑条23两侧的加强筋12,加强筋12可以焊接在铝单板1背面,进行插接时的定位。插接后,加强筋12位于第二支撑条24内侧,且加强筋12的顶部与第二支撑条24内侧顶壁相接触,进行承重,提升铝单板1的支撑稳定性。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种烤瓷铝单板插接组件,其特征在于,包括:铝单板和插接座,所述铝单板设置在插接座上,所述铝单板包括面板及设置在面板背面边缘的边框,所述插接座包括第一插销、第二插销、第一支撑条和第二支撑条,所述第二支撑条横向设置在竖向的第一支撑条两侧,所述第一插销与第二插销可反向升降地竖向设置在第一支撑条上,且第一插销向上延伸,第二插销向下延伸,所述边框顶部设置有与第一插销对应的第一自锁孔,所述边框底部设置有与第二插销对应的第二自锁孔。
2.根据权利要求1所述的烤瓷铝单板插接组件,其特征在于,所述面板正面设置有无机陶瓷涂层。
3.根据权利要求1所述的烤瓷铝单板插接组件,其特征在于,所述第一支撑条的长度与边框内侧高度相对应。
4.根据权利要求1所述的烤瓷铝单板插接组件,其特征在于,所述第二支撑条末端分别与边框内侧壁相接触。
5.根据权利要求1所述的烤瓷铝单板插接组件,其特征在于,所述第一支撑条中部设置有转轴,所述转轴上可旋转地设置有齿轮,所述第一插销上设置有向下延伸并与齿轮一侧啮合的第一齿条,所述第二插销上设置有向上延伸并与齿轮另一侧啮合的第二齿条。
6.根据权利要求5所述的烤瓷铝单板插接组件,其特征在于,所述第一支撑条中上下间隔设置有与第一插销对应的第一导向套和第二导向套,所述第一插销上设置有位于第一导向套下方的第一卡圈,所述第一插销上设置有位于第一卡圈与第二导向套之间的第一弹簧。
7.根据权利要求5所述的烤瓷铝单板插接组件,其特征在于,所述第一支撑条中上下间隔设置有与第二插销对应的第三导向套和第四导向套,所述第二插销上设置有位于第四导向套上方的第二卡圈,所述第二插销上设置有位于第二卡圈与第三导向套之间的第二弹簧。
8.根据权利要求1所述的烤瓷铝单板插接组件,其特征在于,所述第一支撑条和第二支撑条的截面分别为C形结构。
9.根据权利要求1所述的烤瓷铝单板插接组件,其特征在于,所述铝单板背面设置有位于第一支撑条两侧的加强筋,所述加强筋位于第二支撑条内侧,且加强筋的顶部与第二支撑条内侧顶壁相接触。
10.根据权利要求1所述的烤瓷铝单板插接组件,其特征在于,所述第二支撑条中设置有横向延伸的腰孔。
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