CN217987271U - 一种装配式窗帘盒承载组件 - Google Patents

Abstract

一种装配式窗帘盒承载组件，包括相连接的承载板和立板；所述立板连接于承载板端部，承载板端部形成有与立板相对应的配合槽，且该配合槽处设有连接承载板和立板的第一自攻螺钉；所述承载板上设有木塑线条，木塑线条与立板分别设置于承载板的相对两侧，且木塑线条和立板分别设置于承载板的上下两侧；所述木塑线条与承载板之间设有相连接的第二自攻螺钉；与现有技术相比；通过承载板的设置，将立板与木塑线条相连接，从而在木塑线条连接于墙体上后，实现将承载板和立板的同步连接，得到整体的承载结构，同时木塑线条在与墙体连接的同时，承载板同步与墙体相抵，使得整体具有更好的稳定性。

Description

一种装配式窗帘盒承载组件

技术领域

本实用新型涉及窗帘盒技术领域，具体涉及一种装配式窗帘盒承载组件。

背景技术

装配式装修是将工厂生产的部品部件在现场进行组合安装的装修方式，主要包括干式工法楼面、集成厨房、集成卫生间、管线与结构分离等，相对于传统装修，装配式装修现场污染低、成品保护要求低、工厂批量化加工，安装质量好，同时传统装修费时费力，成本较高。

目前在建筑装饰施工领域,针对于装配式吊顶的弧形造型处理,结构的稳定性和连接方式较为繁琐。且施工安装工序复杂,结构形式不稳定,为吊顶安全留有风险，给后期维护造成不便。

现有的窗帘盒结构复杂、安装工序繁琐，存在一定的施工困难，且现有窗帘盒存在的稳定性差、安装缝隙不可控、美观性较差的缺陷，弧形吊顶与灯槽之间的连接不稳定。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，连接稳固，安全可靠的装配式窗帘盒承载组件。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：一种装配式窗帘盒承载组件，包括相连接的承载板和立板；所述立板连接于承载板端部，承载板端部形成有与立板相对应的配合槽，且该配合槽处设有连接承载板和立板的第一自攻螺钉；所述承载板上设有木塑线条，木塑线条与立板分别设置于承载板的相对两侧，且木塑线条和立板分别设置于承载板的上下两侧；所述木塑线条与承载板之间设有相连接的第二自攻螺钉。

作为本实用新型的一种优选方案，所述承载板水平设置，立板和木塑线条竖直设置于承载板的相对两端。

作为本实用新型的一种优选方案，所述配合槽宽度小于立板宽度，立板一端与配合槽边角处相抵，立板另一端延伸至承载板外。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一自攻螺钉竖直设置，且第一自攻螺钉连接于立板中部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一自攻螺钉自上而下设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述木塑线条为L型结构，木塑线条包括相连接的水平段和竖直段，水平段贴合式设置于承载板上表面，竖直段外侧与承载板端部平齐。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二自攻螺钉竖直设置，且第二自攻螺钉连接于水平段和竖直段之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二自攻螺钉自下而上设置，竖直段上也设有水平设置的自攻螺钉。

作为本实用新型的一种优选方案，所述立板中部形成有斜撑。

作为本实用新型的一种优选方案，所述承载板、立板和木塑线条均为镂空结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过承载板的设置，将立板与木塑线条相连接，从而在木塑线条连接于墙体上后，实现将承载板和立板的同步连接，得到整体的承载结构，同时木塑线条在与墙体连接的同时，承载板同步与墙体相抵，使得整体具有更好的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部方法图；

图3是承载板的结构示意图；

附图标记：自攻螺钉4，承载板8，配合槽8-1，立板9，木塑线条10，水平段10-1，竖直段10-2，第一自攻螺钉11，第二自攻螺钉12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-3所示，一种装配式窗帘盒承载组件，包括相连接的承载板8和立板9；所述立板9连接于承载板8端部，承载板8端部形成有与立板9相对应的配合槽8-1，且该配合槽8-1处设有连接承载板8和立板9的第一自攻螺钉11；所述承载板8上设有木塑线条10，木塑线条10与立板9分别设置于承载板8的相对两侧，且木塑线条10和立板9分别设置于承载板8的上下两侧；所述木塑线条10与承载板8之间设有相连接的第二自攻螺钉12。

木塑线条10、承载板8和立板9连接形成阶梯状结构，立板9沿承载板8的长度方向进行设置，且第一自攻螺钉11沿承载板8和立板9的长度方向进行设置，在第一自攻螺钉11的作用下实现承载板8和立板9之间的固定连接，同理，木塑线条10沿承载板8的长度方向进行设置，第二自攻螺钉12沿木塑线条10和承载板8的长度方向进行设置，在第二自攻螺钉12的作用下实现木塑线条10和承载板8之间的固定连接。

承载板8水平设置，立板9和木塑线条10竖直设置于承载板8的相对两端，立板9和木塑线条10均设置设置。

配合槽8-1宽度小于立板9宽度，立板9一端与配合槽8-1边角处相抵，立板9另一端延伸至承载板8外，立板9侧边与承载板8侧边之间存在有间隙，从而在使用过程中，防止外力或外物对承载板8的直接干涉，立板9起到一定的保护作用，使得承载板8在使用过程中具有更好的稳定性。

第一自攻螺钉11竖直设置，且第一自攻螺钉11连接于立板9中部，第一自攻螺钉11自上而下设置，第一自攻螺钉11设置于配合槽8-1中部，第一自攻螺钉11的拧紧段位于承载板8上，从而便于对第一自攻螺钉11的拧紧。

木塑线条10为L型结构，木塑线条10包括相连接的水平段10-1和竖直段10-2，水平段10-1贴合式设置于承载板8上表面，竖直段10-2外侧与承载板8端部平齐，水平段10-1和竖直段10-2垂直设置，且水平段10-1和竖直段10-2为一体式结构。

第二自攻螺钉12竖直设置，且第二自攻螺钉12连接于水平段10-1和竖直段10-2之间，第二自攻螺钉12同时对水平段10-1和竖直段10-2进行锁紧。

第二自攻螺钉12自下而上设置，竖直段10-2上也设有水平设置的自攻螺钉4，自攻螺钉4用于与墙面相连，且自攻螺钉4也沿竖直段10-2的长度方向进行设置。

立板9中部形成有斜撑，立板9为镂空结构，在斜撑的作用下对立板9进行支撑，使得立板9在使用过程中具有更好的稳定性。

承载板8、立板9和木塑线条10均为镂空结构。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：自攻螺钉4，承载板8，配合槽8-1，立板9，木塑线条10，水平段10-1，竖直段10-2，第一自攻螺钉11，第二自攻螺钉12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种装配式窗帘盒承载组件，包括相连接的承载板（8）和立板（9）；其特征在于，所述立板（9）连接于承载板（8）端部，承载板（8）端部形成有与立板（9）相对应的配合槽（8-1），且该配合槽（8-1）处设有连接承载板（8）和立板（9）的第一自攻螺钉（11）；所述承载板（8）上设有木塑线条（10），木塑线条（10）与立板（9）分别设置于承载板（8）的相对两侧，且木塑线条（10）和立板（9）分别设置于承载板（8）的上下两侧；所述木塑线条（10）与承载板（8）之间设有相连接的第二自攻螺钉（12）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式窗帘盒承载组件，其特征在于，所述承载板（8）水平设置，立板（9）和木塑线条（10）竖直设置于承载板（8）的相对两端。

3.根据权利要求1所述的一种装配式窗帘盒承载组件，其特征在于，所述配合槽（8-1）宽度小于立板（9）宽度，立板（9）一端与配合槽（8-1）边角处相抵，立板（9）另一端延伸至承载板（8）外。

4.根据权利要求3所述的一种装配式窗帘盒承载组件，其特征在于，所述第一自攻螺钉（11）竖直设置，且第一自攻螺钉（11）连接于立板（9）中部。

5.根据权利要求4所述的一种装配式窗帘盒承载组件，其特征在于，所述第一自攻螺钉（11）自上而下设置。

6.根据权利要求1所述的一种装配式窗帘盒承载组件，其特征在于，所述木塑线条（10）为L型结构，木塑线条（10）包括相连接的水平段（10-1）和竖直段（10-2），水平段（10-1）贴合式设置于承载板（8）上表面，竖直段（10-2）外侧与承载板（8）端部平齐。

7.根据权利要求6所述的一种装配式窗帘盒承载组件，其特征在于，所述第二自攻螺钉（12）竖直设置，且第二自攻螺钉（12）连接于水平段（10-1）和竖直段（10-2）之间。

8.根据权利要求7所述的一种装配式窗帘盒承载组件，其特征在于，所述第二自攻螺钉（12）自下而上设置，竖直段（10-2）上也设有水平设置的自攻螺钉（4）。

9.根据权利要求1所述的一种装配式窗帘盒承载组件，其特征在于，所述立板（9）中部形成有斜撑。

10.根据权利要求1所述的一种装配式窗帘盒承载组件，其特征在于，所述承载板（8）、立板（9）和木塑线条（10）均为镂空结构。

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