CN113898166B - 一种绿色节能玻璃幕墙施工设备及其施工方法 - Google Patents

一种绿色节能玻璃幕墙施工设备及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及房建工程的领域，涉及一种绿色节能玻璃幕墙施工设备及其施工方法，一种绿色节能玻璃幕墙施工设备，其包括吊篮，吊篮上安装有横向驱动部件；横向驱动部件包括固定连接在吊篮上的固定板，固定板的顶部开设有固定槽，固定槽的侧壁上转动安装有往复螺杆，往复螺杆上套设有与往复螺杆固定连接的第一齿轮；固定板的侧壁上固定连接有放置板，放置板上安装有电机。一种绿色节能玻璃幕墙施工方法，包括以下步骤：选择玻璃幕墙所需的玻璃；将幕墙支座安装在所需玻璃幕墙的墙面上；将红外发射器移动至指定位置；通过吸盘对玻璃进行固定，并通过升降装置将吊篮送到幕墙安装处。本申请改善了工作人员受到伤害风险较高的问题。

Description

一种绿色节能玻璃幕墙施工设备及其施工方法
技术领域
本申请涉及房建工程的领域，尤其是涉及一种绿色节能玻璃幕墙施工设备及其施工方法。
背景技术
目前，幕墙工程主要适用于城市高层建筑、建筑物采光顶、公共建筑物或建筑综合体。作为建筑物的外围护结构，建筑幕墙可以通过不同的饰面材料及不同的结构满足建筑物的外装饰需要，具有保护建筑物、遮风、挡雨、隔声隔热、采光、通风、抗震等建筑功能。
相关技术中，玻璃幕墙在安装时，首先使用第一吊装装置将吊篮吊起，使得工作人员移动至指定位置，然后使用第二吊装装置将玻璃幕墙吊起，使得玻璃幕墙移动至工作人员附近，随后工作人员手动对玻璃幕墙进行调位，使得玻璃幕墙正对安装框架，最后对玻璃幕墙进行安装。
针对上述中的相关技术，发明人认为：工作人员在高空手动对玻璃幕墙进行调位，由于玻璃幕墙的体积较大，不便于工作人员进行操作，导致工作人员受到伤害的风险较高。
发明内容
为了改善工作人员受到伤害风险较高的问题，本申请提供一种绿色节能玻璃幕墙施工设备及其施工方法。
第一方面，本申请提供的一种绿色节能玻璃幕墙施工设备采用如下的技术方案：
一种绿色节能玻璃幕墙施工设备，包括吊篮和转移底座，所述吊篮上安装有横向驱动部件，所述横向驱动部件上安装有连接部件，所述连接部件上安装有用于固定玻璃幕墙的固定部件；所述横向驱动部件包括固定连接在吊篮上的固定板，所述固定板的顶部开设有固定槽，所述固定槽的侧壁上转动安装有往复螺杆，所述往复螺杆上套设有与往复螺杆固定连接的第一齿轮；所述固定板的侧壁上固定连接有放置板，所述放置板上安装有电机，所述电机的输出轴插入到固定槽中，所述电机的输出轴与往复螺杆垂直，所述电机的输出轴上套设有与电机的输出轴固定连接的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；所述往复螺杆上螺纹套设有驱动块，所述连接部件安装在驱动块上；所述固定板上安装有用于驱动固定部件纵向移动的纵向驱动部件。
通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动往复螺杆进行转动，往复螺杆带动驱动块进行移动，驱动块通过连接部件带动固定部件进行移动，固定部件带动玻璃幕墙进行移动，从而能够对玻璃幕墙的位置进行横向调节，启动纵向驱动部件，能够对玻璃幕墙的位置进行纵向调节，减少了工作人员在高空手动对玻璃幕墙进行调位情况的发生，从而改善了工作人员受到伤害风险较高的问题。
优选的，所述连接部件包括固定连接在驱动块上的连接筒，所述连接筒远离驱动块的端面上穿设有连接杆；所述固定部件包括固定连接在连接杆上的承载板，所述承载板上固定连接有吸盘，所述纵向驱动部件与承载板连接。
通过采用上述技术方案，在驱动块横向移动的过程中，驱动块带动连接筒横向移动，连接筒带动连接杆横向移动，连接杆带动承载板横向移动，承载板带动吸盘横向移动，从而实现了对玻璃幕墙的横向调位。
优选的，所述纵向驱动部件包括固定连接在固定板上的安装板，所述安装板上转动安装有螺纹筒，所述螺纹筒与往复螺杆垂直，所述螺纹筒中螺纹穿设有纵向螺杆；所述承载板上安装有滑移部件，所述纵向螺杆与滑移部件连接。
通过采用上述技术方案，将螺纹筒进行转动，螺纹筒带动纵向螺杆纵向移动，纵向螺杆通过滑移部件带动承载板纵向移动，从而实现了对玻璃幕墙的纵向调位，便于工作人员进行操作，进一步的改善了工作人员受到伤害风险较高的问题。
优选的，所述承载板的侧壁上开设有第一燕尾槽，所述滑移部件包括滑移放置在第一燕尾槽中的第一燕尾块。
通过采用上述技术方案，在承载板横向移动的过程中，承载板沿第一燕尾槽进行滑动，第一燕尾块限制了承载板的运动轨迹，提高了承载板移动的稳定性。
优选的，所述电机滑移安装在放置板上，所述电机的底部固定连接有第二燕尾块，所述放置板的侧壁上开设有供第二燕尾块滑移放置的第二燕尾槽；所述电机上安装有传动部件，所述电机可通过传动部件驱动螺纹筒进行转动；所述放置板上安装有用于调节电机位置的调节部件。
通过采用上述技术方案，启动调节部件，调节部件带动电机进行移动，电机即可通过传动部件带动螺纹筒进行转动，从而实现了对玻璃幕墙的纵向调位，减少了工作人员的操作步骤，提高了工作人员的工作效率。
优选的，所述传动部件包括套设在电机的输出轴上且与电机的输出轴固定连接的第三齿轮，所述第三齿轮位于固定板的外侧，所述螺纹筒上套设有与螺纹筒固定连接的第四齿轮，所述第三齿轮可与第四齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，在电机移动的过程中，电机带动第三齿轮进行移动，当第三齿轮与第四齿轮啮合时，电机即可通过第三齿轮带动第四齿轮进行转动，第四齿轮带动螺纹筒进行转动，即可实现对玻璃幕墙的纵向调位。
优选的，所述调节部件包括固定连接在第二燕尾槽远离往复螺杆侧壁上的电磁铁和设置于室内的红外发射器，所述第二燕尾块朝向电磁铁的侧壁上固定连接有铁片，所述电磁铁与铁片配合使用；所述放置板上固定连接蓄电池，所述蓄电池与电磁铁通过导线电连接，所述第二燕尾块远离铁片的侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧与第二燕尾槽的侧壁固定连接；所述驱动块上固定连接有红外光敏开关，所述红外光敏开关分别与蓄电池、电磁铁通过导线电连接；所述红外发射器与红外光敏开关配合使用。
通过采用上述技术方案，在驱动块移动的过程中，驱动块带动红外光敏开关进行移动，当红外光敏开关接收到红外发射器的信号时，蓄电池对电磁铁进行通电，电磁铁对铁片进行吸合，铁片带动第二燕尾块进行移动，第二燕尾块带动电机进行移动，从而实现了螺纹筒的转动，能够更加便利的对玻璃幕墙进行调位，进一步的减少了工作人员在高空手动对玻璃幕墙进行调位情况的发生，改善了工作人员受到伤害风险较高的问题。
优选的，所述红外发射器安装在转移底座上，所述转移底座包括底板、固定连接在底板底部的万向轮、固定连接在底板顶部的转移筒、滑移穿设在转移筒顶部的转移杆以及螺纹穿设在转移筒侧壁上的转杆；所述红外发射器固定连接在转移杆上，所述转杆与转移杆抵接。
通过采用上述技术方案，将底板进行移动，底板带动转移筒进行移动，转移筒带动转移杆进行移动，转移杆带动红外发射器进行移动，便于对红外发射器进行移动。
第二方面，本申请提供的一种绿色节能玻璃幕墙施工方法采用如下的技术方案。
一种绿色节能玻璃幕墙施工方法，包括以下步骤：
选择玻璃幕墙所需的玻璃；安装铝合金横框，并拼装成幕墙骨架；将所述玻璃安装在所述幕墙骨架上，并通过铝合金扣板对幕墙骨架上的玻璃进行固定；将幕墙支座安装在所需玻璃幕墙的墙面上，并在支座上进行立柱的安装；将所述红外发射器移动至指定位置；通过所述吸盘对所述玻璃进行固定，并通过升降装置将所述吊篮送到幕墙安装处；启动所述横向驱动部件对所述玻璃进行微调，并对玻璃进行安装；对玻璃幕墙之间的缝隙进行填充和密封；在玻璃幕墙安装完毕后，对玻璃幕墙表面进行清洗。
通过采用上述技术方案，使用吊篮对玻璃幕墙进行安装，减少了工作人员在高空手动对玻璃幕墙进行调位情况的发生，改善了工作人员受到伤害风险较高的问题。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
本申请通过设置横向驱动部件与纵向驱动部件，启动横向驱动部件，横向驱动部件可带动玻璃幕墙横向移动，从而能够对玻璃幕墙进行横向调节，启动纵向驱动部件，纵向驱动部件可带动玻璃幕墙纵向移动，从而能够对玻璃幕墙进行纵向调节，减少了工作人员在高空手动对玻璃幕墙进行调位情况的发生，改善了工作人员受到伤害风险较高的问题；
本申请通过设置第一燕尾块，第一燕尾块限制了承载板的运动轨迹，提高了承载板移动的稳定性；
本申请通过设置调节部件与传动部件，启动调节部件，调节部件带动电机进行移动，电机即可通过传动部件带动螺纹筒进行转动，从而实现了对玻璃幕墙的纵向调位，减少了工作人员的操作步骤，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
图1是本申请实施例的绿色节能玻璃幕墙施工设备及其施工方法的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的转移底座的结构示意图。
图3是本申请实施例的固定部件的结构示意图。
图4是本申请实施例的横向驱动部件的结构示意图。
图5是本申请实施例的调节部件的结构示意图。
附图标记说明：1、吊篮；11、固定座；12、支撑柱；13、防护框；2、横向驱动部件；21、固定板；211、固定槽；22、往复螺杆；23、第一齿轮；24、放置板；241、第二燕尾槽；25、电机；251、第二燕尾块；26、第二齿轮；27、驱动块；3、连接部件；31、连接筒；32、连接杆；4、固定部件；41、承载板；411、第一燕尾槽；42、吸盘；5、纵向驱动部件；51、安装板；52、螺纹筒；53、纵向螺杆；6、滑移部件；61、第一燕尾块；7、传动部件；71、第三齿轮；72、第四齿轮；8、调节部件；81、电磁铁；82、铁片；83、蓄电池；84、弹簧；85、红外光敏开关；86、红外发射器；9、转移底座；91、底板；92、万向轮；93、转移筒；94、转移杆；95、转杆。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种绿色节能玻璃幕墙施工设备及其施工方法。参照图1，绿色节能玻璃幕墙施工设备包括吊篮1和转移底座9，吊篮1包括固定座11、支撑柱12以及防护框13；固定座11为水平设置，固定座11的水平截面为长方形；支撑柱12固定连接在固定座11的顶部，支撑柱12为竖直设置，支撑柱12设置有若干个，若干支撑柱12均位于固定座11顶部的边沿处，若干支撑柱12等距设置；防护框13固定连接在支撑柱12的顶部，防护框13为水平设置，防护框13外周面的水平截面与固定座11的水平截面相同。防护框13上安装有横向驱动部件2，横向驱动部件2上安装有连接部件3，连接部件3上安装有固定部件4，固定部件4可用于对玻璃幕墙进行固定，横向驱动部件2可通过连接部件3驱动固定部件4横向移动，固定部件4带动玻璃幕墙横向移动；横向驱动部件2上安装有纵向驱动部件5；纵向驱动部件5可用于驱动固定部件4纵向移动，固定部件4带动玻璃幕墙纵向移动；减少了工作人员在高空手动对玻璃幕墙进行调位情况的发生，改善了工作人员受到伤害风险较高的问题。
参照图1和图2，转移底座9设置与室内，转移底座9包括底板91、万向轮92、转移筒93、转移杆94以及转杆95；底板91为水平设置，底板91的水平截面为方形；万向轮92固定连接在底板91的底部，万向轮92设置有多个，万向轮92用于对底板91进行移动；转移筒93固定连接在底板91的顶部，转移筒93为竖直；转移杆94穿设在转移筒93的顶部，转移杆94为竖直设置；转杆95螺纹穿设在转移筒93的侧壁上，转杆95与转移杆94抵接；将转杆95进行转动，当转杆95与转移杆94分离时，即可将转移杆94进行移动，从而能够调节转移杆94的高度。
参照图3和图4，横向驱动部件2包括固定板21、往复螺杆22、第一齿轮23、放置板24、电机25、第二齿轮26以及驱动块27；固定板21固定连接在防护框13顶部的端面上，固定板21为水平设置，固定板21的延伸方向与防护框13的长度方向相同，固定板21的顶部水平开设有固定槽211，固定槽211的延伸方向与固定板21的延伸方向相同，纵向驱动部件5安装在固定板21上；往复螺杆22转动安装在固定槽211的内壁上，往复螺杆22为水平设置，往复螺杆22与固定板21平行；第一齿轮23套设在往复螺杆22上，第一齿轮23与往复螺杆22固定连接；放置板24固定连接在固定板21的侧壁上，放置板24为水平设置；电机25安装在放置板24的顶部，电机25的输出轴为水平设置，电机25的输出轴与往复螺杆22垂直，电机25的输出轴插入到固定槽211中；第二齿轮26套设在电机25的输出轴上，第二齿轮26与电机25的输出轴固定连接，第二齿轮26与第一齿轮23啮合，启动电机25，电机25带动第二齿轮26进行转动，第二齿轮26带动第一齿轮23进行转动，第一齿轮23带动往复螺杆22进行转动；驱动块27螺纹套设在往复螺杆22上，驱动块27的侧壁与固定槽211的内壁接触，驱动块27延伸至固定板21的外侧，连接部件3安装在驱动块27上。往复螺杆22带动驱动块27横向移动，驱动块27通过连接部件3带动固定部件4横向移动，即可实现对玻璃幕墙的横向调位，减少了工作人员在高空手动对玻璃幕墙进行调位情况的发生。
参照图3和图4，连接部件3包括连接筒31和连接杆32；连接筒31固定连接在驱动块27的侧壁上，连接筒31为水平设置，连接筒31与往复螺杆22垂直，驱动块27带动连接筒31横向移动；连接杆32穿设在连接筒31远离驱动块27的端面上，连接筒31带动连接杆32横向移动。固定部件4包括承载板41和吸盘42；承载板41固定连接在连接杆32远离连接筒31的端面上，连接杆32带动承载板41横向移动，承载板41为水平设置，承载板41与往复螺杆22平行，承载板41上安装有滑移部件6，纵向驱动部件5与滑移部件6连接；吸盘42固定连接在承载板41远离连接杆32的侧壁上，吸盘42设置有若干个，若干个吸盘42能够对玻璃幕墙进行吸合，从而对玻璃幕墙进行固定，承载板41带动吸盘42横向移动，从而实现了对玻璃幕墙的横向调位。
参照图4和图5，承载板41朝向连接杆32的侧壁上水平开设有第一燕尾槽411，滑移部件6包括第一燕尾块61；第一燕尾块61滑移放置在第一燕尾槽411中，在承载板41横向移动的过程中，承载板41沿第一燕尾槽411进行滑动。纵向驱动部件5包括安装板51、螺纹筒52以及纵向螺杆53；安装板51固定连接在固定板21的顶部；螺纹筒52转动穿设在安装板51的侧壁上，螺纹筒52为水平设置，螺纹筒52与往复螺杆22垂直；纵向螺杆53螺纹穿设在螺纹筒52朝向承载板41的端面上，纵向螺杆53与第一燕尾块61固定连接；将螺纹筒52进行转动，螺纹筒52带动纵向螺杆53纵向移动，纵向螺杆53带动第一燕尾块61纵向移动，第一燕尾块61带动承载板41纵向移动，从而实现了对玻璃幕墙的纵向调位，进一步的改善了工作人员受到伤害风险较高的问题。
参照图4和图5，电机25滑移安装在放置板24的顶部，放置板24的顶部开设有第二燕尾槽241，第二燕尾槽241的延伸方向与螺纹筒52的延伸方向相同；电机25的底部固定连接有第二燕尾块251，第二燕尾块251滑移放置在第二燕尾槽241中；放置板24上安装有调节部件8，调节部件8可用于对电机25的位置进行调节。电机25上安装有传动部件7，传动部件7包括第三齿轮71和第四齿轮72；第三齿轮71套设在电机25的输出轴上，第三齿轮71与电机25的输出轴固定连接，第三齿轮71位于固定板21的外侧；第四齿轮72套设在螺纹筒52上，第四齿轮72与螺纹筒52固定连接，第四齿轮72可与第三齿轮71啮合。启动调节部件8，调节部件8带动电机25进行移动，电机25带动第三齿轮71进行移动，当第三齿轮71与第四齿轮72啮合时，电机25即可通过第三齿轮71带动第四齿轮72进行转动，第四齿轮72螺纹筒52进行转动，即可实现对玻璃幕墙的纵向调位，减少了工作人员的操作步骤，提高了工作人员的工作效率。
参照图2和图5，调节部件8包括电磁铁81、铁片82、蓄电池83、弹簧84、红外光敏开关85以及红外发射器86；电磁铁81固定连接在第二燕尾槽241远离螺纹筒52的侧壁上；铁片82固定连接在第二燕尾块251朝向电磁铁81的侧壁上，铁片82与电磁铁81配合使用；蓄电池83固定连接在放置板24的侧壁上，蓄电池83与电磁铁81通过导线电连接，蓄电池83可对电磁铁81进行通电，电磁铁81对铁片82进行吸合，铁片82带动第二燕尾块251进行移动，第二燕尾块251带动电机25进行移动，从而实现了螺纹筒52的转动，能够更加便利的对玻璃幕墙进行调位，进一步的减少了工作人员在高空手动对玻璃幕墙进行调位情况的发生；弹簧84固定连接在第二燕尾块251远离铁片82的侧壁上，弹簧84与第二燕尾槽241的侧壁固定连接，弹簧84呈拉伸状；红外光敏开关85固定连接在驱动块27的顶部，驱动块27可带动红外光敏开关85进行移动，红外光敏开关85分别与蓄电池83、电磁铁81通过导线电连接；红外发射器86固定连接在转移杆94的顶部，红外发射器86与红外光敏开关85配合使用，红外光敏开关85可接收到红外发射器86发送的信号，从而使得蓄电池83对电磁铁81进行通电。
本申请实施例一种绿色节能玻璃幕墙施工设备的实施原理为：首先将底板91进行移动，底板91带动转移筒93进行移动，转移筒93带动转移杆94进行移动，转移杆94带动红外发射器86进行移动；然后转杆95进行转动，当转杆95与转移杆94分离时，即可将转移杆94进行移动，转移杆94带动红外发射器86进行移动，当红外发射器86移动至制定位置；启动电机25，电机25带动第二齿轮26进行转动，第二齿轮26带动第一齿轮23进行转动，第一齿轮23带动往复螺杆22进行转动，往复螺杆22带动驱动块27横向移动，驱动块27带动连接筒31横向移动，连接筒31带动连接杆32横向移动，连接杆32带动承载板41横向移动，承载板41带动吸盘42横向移动，吸盘42带动玻璃幕墙横向移动，从而实现了对玻璃幕墙的横向调节；与此同时驱动块27带动红外光敏开关85进行移动，当红外光敏开关85接收到红外发射器86的信号时，蓄电池83对电磁铁81进行通电，电磁铁81对铁片82进行吸合，铁片82带动第二燕尾块251进行移动，第二燕尾块251带动电机25进行移动，电机25带动第三齿轮71进行移动，当第三齿轮71与第四齿轮72啮合时；电机25即可通过第三齿轮71带动第四齿轮72进行转动，第四齿轮72带动螺纹筒52进行转动，螺纹筒52带动纵向螺杆53纵向移动，纵向螺杆53带动第一燕尾块61纵向移动，第一燕尾块61带动承载板41纵向移动，承载板41带动吸盘42纵向移动，吸盘42带动玻璃幕墙纵向移动，从而实现了对玻璃幕墙的纵向调节，减少了工作人员在高空手动对玻璃幕墙进行调位情况的发生，改善了工作人员受到伤害风险较高的问题。
一种绿色节能玻璃幕墙施工方法，包括以下步骤：
S1.通过人工的方式选择玻璃幕墙所需的玻璃，并且去除其表面的灰尘、污渍等残留物；
S2.手动将铝合金横框通过螺杆与铝合金竖框连接，拼装成幕墙骨架；
S3.将玻璃安装在幕墙骨架上，并通过铝合金扣板对幕墙骨架上的玻璃进行固定；
S4.将幕墙支座安装在所需玻璃幕墙的墙面上，并在支座上进行立柱的安装；
S5.将红外发射器86移动至指定位置；
S6.通过吸盘42对玻璃进行固定，并通过升降装置将吊篮1送到幕墙安装处；
S7.启动横向驱动部件2对玻璃进行微调，并对玻璃进行安装；
S8.对玻璃幕墙之间的缝隙进行填充和密封；
S9.在玻璃幕墙安装完毕后，通过人工的方式将中性清洗剂涂抹在玻璃幕墙表面，中性清洗剂对玻璃幕墙表面进行清洗，去除其表面的胶丝痕或其他污物。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种绿色节能玻璃幕墙施工设备，包括吊篮(1)和转移底座(9)，其特征在于：所述吊篮(1)上安装有横向驱动部件(2)，所述横向驱动部件(2)上安装有连接部件(3)，所述连接部件(3)上安装有用于固定玻璃幕墙的固定部件(4)；所述横向驱动部件(2)包括固定连接在吊篮(1)上的固定板(21)，所述固定板(21)的顶部开设有固定槽(211)，所述固定槽(211)的侧壁上转动安装有往复螺杆(22)，所述往复螺杆(22)上套设有与往复螺杆(22)固定连接的第一齿轮(23)；所述固定板(21)的侧壁上固定连接有放置板(24)，所述放置板(24)上安装有电机(25)，所述电机(25)的输出轴插入到固定槽(211)中，所述电机(25)的输出轴与往复螺杆(22)垂直，所述电机(25)的输出轴上套设有与电机(25)的输出轴固定连接的第二齿轮(26)，所述第二齿轮(26)与第一齿轮(23)啮合；所述往复螺杆(22)上螺纹套设有驱动块(27)，所述连接部件(3)安装在驱动块(27)上；所述固定板(21)上安装有用于驱动固定部件(4)纵向移动的纵向驱动部件(5)；
所述纵向驱动部件(5)包括固定连接在固定板(21)上的安装板(51)，所述安装板(51)上转动安装有螺纹筒(52)，所述螺纹筒(52)与往复螺杆(22)垂直，所述螺纹筒(52)中螺纹穿设有纵向螺杆(53)；
所述电机(25)滑移安装在放置板(24)上，所述电机(25)上安装有传动部件(7)，所述电机(25)可通过传动部件(7)驱动螺纹筒(52)进行转动；所述放置板(24)上安装有用于调节电机(25)位置的调节部件(8)；
所述电机(25)的底部固定连接有第二燕尾块(251)，所述放置板(24)的侧壁上开设有供第二燕尾块(251)滑移放置的第二燕尾槽(241)；
所述调节部件(8)包括固定连接在第二燕尾槽(241)远离往复螺杆(22)侧壁上的电磁铁(81)和设置于室内的红外发射器(86)，所述第二燕尾块(251)朝向电磁铁(81)的侧壁上固定连接有铁片(82)，所述电磁铁(81)与铁片(82)配合使用；所述放置板(24)上固定连接蓄电池(83)，所述蓄电池(83)与电磁铁(81)通过导线电连接，所述第二燕尾块(251)远离铁片(82)的侧壁上固定连接有弹簧(84)，所述弹簧(84)与第二燕尾槽(241)的侧壁固定连接；所述驱动块(27)上固定连接有红外光敏开关(85)，所述红外光敏开关(85)分别与蓄电池(83)、电磁铁(81)通过导线电连接；所述红外发射器(86)与红外光敏开关(85)配合使用。
2.根据权利要求1所述的一种绿色节能玻璃幕墙施工设备，其特征在于：所述连接部件(3)包括固定连接在驱动块(27)上的连接筒(31)，所述连接筒(31)远离驱动块(27)的端面上穿设有连接杆(32)；所述固定部件(4)包括固定连接在连接杆(32)上的承载板(41)，所述承载板(41)上固定连接有吸盘(42)，所述纵向驱动部件(5)与承载板(41)连接。
3.根据权利要求2所述的一种绿色节能玻璃幕墙施工设备，其特征在于：所述承载板(41)上安装有滑移部件(6)，所述纵向螺杆(53)与滑移部件(6)连接。
4.根据权利要求3所述的一种绿色节能玻璃幕墙施工设备，其特征在于：所述承载板(41)的侧壁上开设有第一燕尾槽(411)，所述滑移部件(6)包括滑移放置在第一燕尾槽(411)中的第一燕尾块(61)。
5.根据权利要求1所述的一种绿色节能玻璃幕墙施工设备，其特征在于：所述传动部件(7)包括套设在电机(25)的输出轴上且与电机(25)的输出轴固定连接的第三齿轮(71)，所述第三齿轮(71)位于固定板(21)的外侧，所述螺纹筒(52)上套设有与螺纹筒(52)固定连接的第四齿轮(72)，所述第三齿轮(71)可与第四齿轮(72)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种绿色节能玻璃幕墙施工设备，其特征在于：所述红外发射器(86)安装在转移底座(9)上，所述转移底座(9)包括底板(91)、固定连接在底板(91)底部的万向轮(92)、固定连接在底板(91)顶部的转移筒(93)、滑移穿设在转移筒(93)顶部的转移杆(94)以及螺纹穿设在转移筒(93)侧壁上的转杆(95)；所述红外发射器(86)固定连接在转移杆(94)上，所述转杆(95)与转移杆(94)抵接。
7.一种绿色节能玻璃幕墙施工方法，使用如权利要求2-4任一项所述的一种绿色节能玻璃幕墙施工设备，其特征在于，包括以下步骤： 选择玻璃幕墙所需的玻璃；安装铝合金横框，并拼装成幕墙骨架；将所述玻璃安装在所述幕墙骨架上，并通过铝合金扣板对幕墙骨架上的玻璃进行固定；将幕墙支座安装在所需玻璃幕墙的墙面上，并在支座上进行立柱的安装；将所述红外发射器(86)移动至指定位置；通过所述吸盘(42)对所述玻璃进行固定，并通过升降装置将所述吊篮(1)送到幕墙安装处；启动所述横向驱动部件(2)对所述玻璃进行微调，并对玻璃进行安装；对玻璃幕墙之间的缝隙进行填充和密封；在玻璃幕墙安装完毕后，对玻璃幕墙表面进行清洗。
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