CN114439136B - 一种弧形幕墙及安装方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种弧形幕墙，其包括安装框体、幕墙本体和滑轨，所述安装框体用于安装在建筑物上，且所述安装框体位于幕墙本体的安装位置，所述滑轨上设置有第一固定件，所述第一固定件用于将滑轨固定在安装框体上，所述滑轨上滑动设置有送料架，所述送料架上转动设置有支撑架，所述支撑架上设置有用于固定幕墙本体的固定组件，所述送料架上设置有用于驱使支撑架转动的驱动组件；所述安装框体上靠近室外的一侧的开设有用于放置幕墙本体的放置槽，所述安装框体上设置有用于固定幕墙本体的第二固定件。本申请具有便于幕墙本体的安装的效果。

Description

一种弧形幕墙及安装方法
技术领域
本申请涉及建筑幕墙的技术领域，尤其是涉及一种弧形幕墙及安装方法。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体；幕墙由面板和支承结构体系组成的，不承担主体结构的重量；随着幕墙技术的不断成熟，幕墙的种类也越来越丰富；弧形玻璃幕墙将建筑美学、建筑功能、建筑结构等因素有机地结合起来，不仅造型简洁、豪华、现代感强，能反映周围的景色，具有很好的装饰效果；而且将墙与窗合二为一，大大地减轻了建筑物的自重，因而广泛应用于高层建筑中。
目前，弧形玻璃幕墙在安装的时候，工作人员通过吊运的方式，将制好的幕墙提升至指定高度，之后，工作人员在建筑物的外部对弧形幕墙进行安装固定。
上述中的相关技术存在有以下缺陷：弧形幕墙在安装时，由于弧形幕墙处于吊挂的状态，难以对弧形幕墙进行定位，因此，存在有弧形幕墙安装难度大的缺陷。
发明内容
为了便于弧形幕墙的安装，本申请提供一种弧形幕墙及安装方法。
第一方面，本申请提供的一种弧形幕墙，采用如下的技术方案：
一种弧形幕墙，包括安装框体、幕墙本体和滑轨，所述安装框体用于安装在建筑物上，且所述安装框体位于幕墙本体的安装位置，所述滑轨上设置有第一固定件，所述第一固定件用于将滑轨固定在安装框体上，所述滑轨上滑动设置有送料架，所述送料架上转动设置有支撑架，所述支撑架上设置有用于固定幕墙本体的固定组件，所述送料架上设置有用于驱使支撑架转动的驱动组件；所述安装框体上靠近室外的一侧的开设有用于放置幕墙本体的放置槽，所述安装框体上设置有用于固定幕墙本体的第二固定件。
通过采用上述技术方案，将安装框体安装在建筑物上，且位于幕墙本体的安装位置，将幕墙本体运送至指定楼层，通过第一固定件将滑轨固定在安装框体上，并通过固定组件将幕墙本体固定在支撑架上，通过驱动组件驱使支撑架转动一定角度，从而带动幕墙本体转动一定角度，便于幕墙本体穿过安装框体并移动至安装框体的外侧，之后，回转支撑架并使支撑架向靠近安装框体方向滑动，使幕墙本体进入放置槽内，通过第二固定件对幕墙本体进行固定，幕墙本体安装完成，幕墙本体在安装的时候，便于对幕墙本体进行定位，从而大大降低了幕墙本体的安装难度。
可选的，所述固定组件包括安装架、夹板和限位件，所述安装架固定设置在支撑架上，所述安装架上开设有用于放置幕墙本体的安装区间，所述夹板滑动设置在安装区间内，所述限位件用于限制夹板滑动。
通过采用上述技术方案，将幕墙本体放置在安装架的安装区间内，滑动夹板使夹板夹紧幕墙本体，并通过限位件对夹板进行限位，从而实现对幕墙本体的固定。
可选的，所述限位件包括限位螺杆，所述安装架的底壁固定设置有固定块，所述固定块上沿夹板的滑动方向开设有第一螺纹孔，所述限位螺杆转动设置在第一螺纹孔内且与固定块螺纹连接，所述夹板上固定设置有连接板，所述连接板上沿夹板的滑动方向开设有第一连接孔，所述限位螺杆穿设于第一连接孔且与连接板转动连接。
通过采用上述技术方案，将幕墙本体放置在安装架的安装区间后，通过转动限位螺杆，限位螺杆转动的同时，即可带动夹板在安装区间内滑动，并且，当限位螺杆停止转动时，即可对夹板进行限位，使对幕墙本体固定的时候更加方便快捷。
可选的，所述送料架上设置有升降台，所述支撑架转动设置在升降台上，所述送料架上设置有用于驱使升降台升降的驱动源；所述幕墙本体的两侧均固定设置有安装块，所述安装框体的两侧开设有与放置槽连通的连接槽，所述连接槽用于供安装块插入，所述连接槽的侧壁沿竖直方向开设有与放置槽连通的安装槽，且所述安装槽用于供安装块滑入。
通过采用上述技术方案，当幕墙本体滑移至安装框体外侧后，通过驱动源驱使升降台上升，之后，使幕墙本体向靠近安装框体方向滑动，安装块划入连接槽后，使升降台下移，安装块进入安装槽内，从而对幕墙本体进行支撑，从而便于幕墙本体与安装架分离。
可选的，所述驱动组件包括驱动齿轮、减速齿轮和第一驱动件，所述升降台的内部开设有空腔，所述驱动齿轮和减速齿轮均转动设置在空腔内，且驱动齿轮与减速齿轮啮合，所述减速齿轮上同轴固定设置有传动轴，所述传动轴延伸至空腔外且与支撑架固定连接，所述第一驱动件用于驱使驱动齿轮转动。
通过采用上述技术方案，通过第一驱动件驱使驱动齿轮转动，驱动齿轮转动的同时，带动减速齿轮转动，从而通过传动轴带动支撑架转动。
可选的，所述第一驱动件包括转柄，所述转柄转动设置在升降台上，所述转柄上同轴固定设置有蜗杆，所述蜗杆设置在升降台的空腔内，所述驱动齿轮上同轴固定设置有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合。
通过采用上述技术方案，通过转动转柄，转柄转动的同时，带动蜗杆转动，并通过蜗杆带动蜗轮转动，从而驱使驱动齿轮转动，通过蜗轮蜗杆的设置，大大增加了支撑架在升降台上的稳定性。
可选的，所述第二固定件包括安装螺杆，所述安装框体上且位于室内的一侧开设有安装腔，所述安装腔位于安装槽的下端，所述安装槽的底壁沿竖直方向开设有与安装腔连通的第二连接孔，所述安装螺杆转动设置在第二连接孔内，所述安装块上开设有用于供安装螺杆插入的第二螺纹孔。
通过采用上述技术方案，安装块进入安装槽后，安装螺杆插入第二螺纹孔，并对安装块以及幕墙本体进行支撑，之后，转动安装螺杆，安装螺杆转动的同时，带动安装块缓慢向下运动，直至与放置槽低端的端壁抵接，从而对于幕墙本体与安装框体下端的间隙进行封堵。
可选的，所述安装框体的顶端沿竖直方向开设有与放置槽连通的容置槽，所述容置槽内滑动设置有密封框，所述幕墙本体的顶端固定设置有密封块，所述密封框的底端开设有用于供密封块插入的开口，所述安装框体上设置有用于驱使密封框滑动的第二驱动件。
通过采用上述技术方案，当幕墙本体与放置槽底端的端壁抵接后，通过第二驱动件驱使密封框向远离容置槽底壁方向滑动，并使幕墙本体上的密封块从密封框的开口处插入密封框内，从而对幕墙本体与安装框体上方的开口进行封堵。
可选的，所述第二驱动件包括调节螺杆，所述安装框体上靠近室内一侧开设有调节腔，所述调节腔的顶端沿密封框的滑动方向开设有与容置槽连通的第三连接孔，所述调节螺杆转动设置在第三连接孔内，所述密封框上沿调节螺杆的轴向开设有第三螺纹孔，所述调节螺杆穿设于第三螺纹孔且与密封框螺纹连接。
通过采用上述技术方案，通过转动调节螺杆，调节螺杆转动的同时，即可带动密封框在容置槽内滑动，当调节螺杆停止转动后，即可对密封框进行限位。
第二方面，本申请提供一种弧形幕墙及安装方法，采用如下的技术方案：
一种弧形幕墙的安装方法，包括以下步骤：
S1、将安装框体安装在建筑物上，且位于幕墙本体的安装位置，幕墙本体在安装时，将幕墙本体运送至指定楼层，通过第一固定件将滑轨固定在安装框体上靠近室内一侧，并将幕墙本体放置在安装架的安装区间内，转动限位螺杆使夹板夹紧幕墙本体，转动转柄驱使幕墙本体转动一定角度，推动幕墙本体穿过安装框体并移动至安装框体的外侧；
S2、幕墙本体滑移至安装框体外侧后，回转支撑架并启动驱动源驱使升降台上升，之后，使幕墙本体向靠近安装框体方向滑动，安装块划入连接槽后，使升降台下移，安装块进入安装槽内，从而对幕墙本体进行支撑，再使幕墙本体与安装架分离；
S3、转动安装螺杆，安装螺杆转动的同时，带动安装块缓慢向下运动，直至与放置槽低端的端壁抵接，从而对于幕墙本体与安装框体下端的间隙进行封堵；之后，转动调节螺杆，调节螺杆转动的同时，即可带动密封框在容置槽内滑动并使幕墙本体上的密封块从密封框的开口处插入密封框内，从而对幕墙本体与安装框体上方的开口进行封堵。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过固定组件将幕墙本体固定在支撑架上，通过驱动组件驱使支撑架转动一定角度，从而带动幕墙本体转动一定角度，便于幕墙本体穿过安装框体并移动至安装框体的外侧，之后，回转支撑架并使支撑架向靠近安装框体方向滑动，使幕墙本体进入放置槽内，通过第二固定件对幕墙本体进行固定，幕墙本体安装完成，幕墙本体在安装的时候，便于对幕墙本体进行定位，从而大大降低了幕墙本体的安装难度；
2.将幕墙本体放置在安装架的安装区间后，通过转动限位螺杆，限位螺杆转动的同时，即可带动夹板在安装区间内滑动，并且，当限位螺杆停止转动时，即可对夹板进行限位，使对幕墙本体固定的时候更加方便快捷；
3.当幕墙本体滑移至安装框体外侧后，通过驱动源驱使升降台上升，之后，使幕墙本体向靠近安装框体方向滑动，安装块划入连接槽后，使升降台下移，安装块进入安装槽内，从而对幕墙本体进行支撑，从而便于幕墙本体与安装架分离。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是图1中A部分的放大视图；
图3是图1中B部分的放大视图；
图4是本申请实施例的部分结构示意图，主要被用于表达滑轨与安装框体的连接关系；
图5是图4中C部分的放大视图；
图6是本申请实施例的部分结构示意图，主要用于表达固定组件的结构示意图。
附图标记说明：1、安装框体；11、放置槽；111、环形槽；112、密封条；12、连接槽；13、安装槽；14、安装腔；15、第二连接孔；16、容置槽；17、调节腔；18、第三连接孔；19、调节螺杆；2、幕墙本体；21、固定框；22、玻璃板；23、安装块；231、第二螺纹孔；24、密封块；3、滑轨；31、送料架；32、升降台；321、空腔；33、驱动源；34、支撑架；4、固定架；41、第一固定件；5、第二固定件；6、密封框；61、第三螺纹孔；7、驱动组件；71、驱动齿轮；711、蜗轮；72、减速齿轮；721、传动轴；73、转柄；731、蜗杆；8、固定组件；81、安装架；811、安装区间；812、固定块；8121、第一螺纹孔；82、夹板；821、连接杆；822、连接板；8221、第一连接孔；83、限位螺杆；831、夹块。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种弧形幕墙。参照图1，包括安装框体1、幕墙本体2、滑轨3和固定架4，安装框体1通过膨胀螺栓固定在建筑物上，并且位于幕墙本体2的安装位置，安装框体1上靠近室外一侧设置有放置槽11；幕墙本体2包括固定框21和玻璃板22，玻璃板22固定设置在固定框21内，容置槽16的宽度与固定框21的宽度相对应。
参照图1、2，固定框21的两侧均焊接有安装块23，安装框体1上靠近室外的一侧开设有两个与放置槽11连通的连接槽12，两连接槽12分别位于安装框体1的两侧杆上，连接槽12用于供安装块23插入，连接槽12的侧壁沿竖直方向开设有与放置槽11连通的安装槽13，且安装槽13用于供安装块23滑入；将安装块23滑入安装槽13内，并通过安装块23一定程度上防止幕墙本体2从放置槽11内脱离，增加幕墙本体2与安装框体1之间的稳定性。
参照图2，安装框体1上设置有用于固定幕墙本体2的第二固定件5，第二固定件5包括安装螺杆，安装框体1上靠近室内的其中一个侧杆开设有安装腔14，安装腔14位于安装槽13的下方，安装槽13的底壁沿竖直方向开设有与安装腔14连通的第二连接孔15，安装螺杆转动设置在第二连接孔15内，安装块23上开设有用于供安装螺杆插入的第二螺纹孔231。
安装块23进入安装槽13后，安装螺杆插入第二螺纹孔231，并对安装块23以及幕墙本体2进行支撑，之后，转动安装螺杆，安装螺杆转动的同时，带动安装块23缓慢向下运动，直至与放置槽11低端的端壁抵接，从而对安装块23以及幕墙本体2进行固定，并对于幕墙本体2与安装框体1下端的间隙进行封堵。
参照图2，放置槽11的底壁开设有环形槽111，环形槽111内粘接有密封条112，密封条112采用橡胶材质；通过密封条112增加幕墙本体2与安装框体1之间的密封性，从而一定程度上防止水通过幕墙本体2与安装框体1之间的缝隙渗入到室内。
参照图3，容置槽16上端的端壁沿竖直方向开设有与放置槽11连通的容置槽16，容置槽16内滑动设置有密封框6，幕墙本体2的顶端固定设置有密封块24，密封框6的底端开设有用于供密封块24插入的开口，安装框体1上设置有用于驱使密封框6滑动的第二驱动件。
参照图3，第二驱动件包括调节螺杆19，安装框体1上靠近室内一侧且远离安装腔14的侧杆上开设有调节腔17，调节腔17的顶端的端壁沿密封框6的滑动方向开设有与容置槽16连通的第三连接孔18，调节螺杆19转动设置在第三连接孔18内，密封框6上沿调节螺杆19的轴向开设有第三螺纹孔61，调节螺杆19穿设于第三螺纹孔61且与密封框6螺纹连接。
当幕墙本体2与放置槽11底端的端壁抵接后，通过转动调节螺杆19，调节螺杆19转动的同时，即可带动密封框6在容置槽16内滑动，并使幕墙本体2上的密封块24从密封框6的开口处插入密封框6内，从而对幕墙本体2与安装框体1上方的开口进行封堵；并且，当调节螺杆19停止转动后，即可对密封框6进行限位。
参照图4，滑轨3固定设置在固定架4上，固定架4上设置有第一固定件41，第一固定件41包括固定螺栓，固定架4通过固定螺栓固定在安装框体1上靠近室内一侧。
参照图4，滑轨3上滑动设置有送料架31，送料架31上滑动设置有升降台32，送料架31上设置有用于驱使升降台32升降的驱动源33，在本申请实施例中，驱动源33采用千斤顶，千斤顶的底座部分焊接在送料架31上，千斤顶的活塞与升降台32的底端焊接。
在其他实施例中，驱动源33也可采用气压缸，气压缸的固定设置在送料架31上，气压缸的活塞杆与升降台32的底端焊接。
参照图5，升降台32的顶端转动设置有支撑架34，支撑架34的转动轴垂直于升降台32的上端面，升降台32上设置有用于驱使支撑架34转动的驱动组件7，驱动组件7驱动齿轮71、减速齿轮72和第一驱动件，升降台32的内部开设有空腔321，驱动齿轮71和减速齿轮72均转动设置在空腔321内，且驱动齿轮71与减速齿轮72啮合，减速齿轮72上同轴焊接有传动轴721，传动轴721延伸至升降台32的顶端且与支撑架34焊接。
参照图5，在本申请实施例中，第一驱动件包括转柄73，转柄73转动设置在升降台32的侧壁，转柄73上同轴固定设置有蜗杆731，蜗杆731延伸至升降台32的空腔321内，驱动齿轮71上同轴固定设置有蜗轮711，蜗杆731与蜗轮711啮合；通过转动转柄73，转柄73转动的同时，带动蜗杆731转动，并通过蜗杆731带动蜗轮711转动，从而驱使驱动齿轮71转动，驱动齿轮71转动的同时，带动减速齿轮72转动，从而通过传动轴721带动支撑架34转动；通过蜗轮711蜗杆731的设置，大大增加了支撑架34在升降台32上的稳定性。
在其他实施例中第一驱动件可采用驱动电机，驱动电机焊接在升降台32上，驱动电机的输出轴延伸至升降台32的空腔321内且与驱动齿轮71同轴焊接。
参照图2、4，支撑架34上设置有用于固定幕墙本体2的固定组件8，固定组件8包括安装架81、夹板82和限位件，安装架81焊接在支撑架34的一侧，安装架81的顶端开设有用于放置幕墙本体2的安装区间811，夹板82沿靠近或远离支撑架34的方向滑动设置在安装区间811内。
参照图4、6，限位件包括限位螺杆83，安装架81的底壁焊接有固定块812，固定块812上沿夹板82的滑动方向开设有第一螺纹孔8121，限位螺杆83转动设置在第一螺纹孔8121内且与固定块812螺纹连接，夹板82上远离支撑架34的一端焊接有连接杆821，连接杆821贯穿安装架81远离支撑架34的一侧，连接杆821上焊接有连接板822，连接板822上沿夹板82的滑动方向开设有第一连接孔8221，限位螺杆83穿设于第一连接孔8221内，限位螺杆83远离安装架81的一端焊接有夹块831，连接板822位于固定块812与夹块831之间。
将幕墙本体2放置在安装架81的安装区间811，通过转动限位螺杆83，限位螺杆83转动的同时，即可带动夹板82在安装区间811内滑动，并且，当限位螺杆83停止转动时，即可对夹板82进行限位，使对幕墙本体2固定的时候更加方便快捷。
本申请实施例一种弧形幕墙的实施原理为：将安装框体1安装在建筑物上，且位于幕墙本体2的安装位置，将幕墙本体2运送至指定楼层，通过第一固定件41将固定架4固定在安装框体1上，并将幕墙本体2放置在安装架81的安装区间811内，转动限位螺杆83使夹板82夹紧幕墙本体2，转动转柄73驱使幕墙本体2转动一定角度，推动幕墙本体2穿过安装框体1并移动至安装框体1的外侧。
启动驱动源33驱使升降台32上升，之后，使幕墙本体2向靠近安装框体1方向滑动，安装块23划入连接槽12后，使升降台32下移，安装块23进入安装槽13内，从而对幕墙本体2进行支撑，松开第一固定件41，并继续使升降台32下降，幕墙本体2从安装架81的安装区间811内脱离，从而使幕墙本体2与安装架81分离。
转动安装螺杆，安装螺杆转动的同时，带动安装块23缓慢向下运动，直至与放置槽11低端的端壁抵接，从而对于幕墙本体2与安装框体1下端的间隙进行封堵；之后，转动调节螺杆19，调节螺杆19转动的同时，即可带动密封框6在容置槽16内滑动并使幕墙本体2上的密封块24从密封框6的开口处插入密封框6内，从而对幕墙本体2与安装框体1上方的开口进行封堵；幕墙本体2在安装的时候，便于对幕墙本体2进行定位，从而大大降低了幕墙本体2的安装难度。
本申请实施例还公开一种弧形幕墙的安装方法，包括以下步骤：
S1、将安装框体1安装在建筑物上，且位于幕墙本体2的安装位置，幕墙本体2在安装时，将幕墙本体2运送至指定楼层，通过第一固定件41将滑轨3固定在安装框体1上靠近室内一侧，并将幕墙本体2放置在安装架81的安装区间811内，转动限位螺杆83使夹板82夹紧幕墙本体2，转动转柄73驱使幕墙本体2转动一定角度，推动幕墙本体2穿过安装框体1并移动至安装框体1的外侧；
S2、幕墙本体2滑移至安装框体1外侧后，回转支撑架34并启动驱动源33驱使升降台32上升，之后，使幕墙本体2向靠近安装框体1方向滑动，安装块23划入连接槽12后，使升降台32下移，安装块23进入安装槽13内，从而对幕墙本体2进行支撑，再使幕墙本体2与安装架81分离；
S3、转动安装螺杆，安装螺杆转动的同时，带动安装块23缓慢向下运动，直至与放置槽11低端的端壁抵接，从而对于幕墙本体2与安装框体1下端的间隙进行封堵；之后，转动调节螺杆19，调节螺杆19转动的同时，即可带动密封框6在容置槽16内滑动并使幕墙本体2上的密封块24从密封框6的开口处插入密封框6内，从而对幕墙本体2与安装框体1上方的开口进行封堵，并在幕墙本体2与安装框体1的连接处涂上密封胶。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弧形幕墙，其特征在于：包括安装框体(1)、幕墙本体(2)和滑轨(3)，所述安装框体(1)用于安装在建筑物上，且所述安装框体(1)位于幕墙本体(2)的安装位置，所述滑轨(3)上设置有第一固定件(41)，所述第一固定件(41)用于将滑轨(3)固定在安装框体(1)上，所述滑轨(3)上滑动设置有送料架(31)，所述送料架(31)上转动设置有支撑架(34)，所述支撑架(34)上设置有用于固定幕墙本体(2)的固定组件(8)，所述送料架(31)上设置有用于驱使支撑架(34)转动的驱动组件(7)；所述安装框体(1)上靠近室外的一侧的开设有用于放置幕墙本体(2)的放置槽(11)，所述安装框体(1)上设置有用于固定幕墙本体(2)的第二固定件(5)；
所述固定组件(8)包括安装架(81)、夹板(82)和限位件，所述安装架(81)固定设置在支撑架(34)上，所述安装架(81)上开设有用于放置幕墙本体(2)的安装区间(811)，所述夹板(82)滑动设置在安装区间(811)内，所述限位件用于限制夹板(82)滑动；
所述送料架(31)上设置有升降台(32)，所述支撑架(34)转动设置在升降台(32)上，所述送料架(31)上设置有用于驱使升降台(32)升降的驱动源(33)；所述幕墙本体(2)的两侧均固定设置有安装块(23)，所述安装框体(1)的两侧开设有与放置槽(11)连通的连接槽(12)，所述连接槽(12)用于供安装块(23)插入，所述连接槽(12)的侧壁沿竖直方向开设有与放置槽(11)连通的安装槽(13)，且所述安装槽(13)用于供安装块(23)滑入；
所述驱动组件(7)包括驱动齿轮(71)、减速齿轮(72)和第一驱动件，所述升降台(32)的内部开设有空腔(321)，所述驱动齿轮(71)和减速齿轮(72)均转动设置在空腔(321)内，且驱动齿轮(71)与减速齿轮(72)啮合，所述减速齿轮(72)上同轴固定设置有传动轴(721)，所述传动轴(721)延伸至空腔(321)外且与支撑架(34)固定连接，所述第一驱动件用于驱使驱动齿轮(71)转动。
2.根据权利要求1所述的一种弧形幕墙，其特征在于：所述限位件包括限位螺杆(83)，所述安装架(81)的底壁固定设置有固定块(812)，所述固定块(812)上沿夹板(82)的滑动方向开设有第一螺纹孔(8121)，所述限位螺杆(83)转动设置在第一螺纹孔(8121)内且与固定块(812)螺纹连接，所述夹板(82)上固定设置有连接板(822)，所述连接板(822)上沿夹板(82)的滑动方向开设有第一连接孔(8221)，所述限位螺杆(83)穿设于第一连接孔(8221)且与连接板(822)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种弧形幕墙，其特征在于：所述第一驱动件包括转柄(73)，所述转柄(73)转动设置在升降台(32)上，所述转柄(73)上同轴固定设置有蜗杆(731)，所述蜗杆(731)设置在升降台(32)的空腔(321)内，所述驱动齿轮(71)上同轴固定设置有蜗轮(711)，所述蜗杆(731)与蜗轮(711)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种弧形幕墙，其特征在于：所述第二固定件(5)包括安装螺杆，所述安装框体(1)上且位于室内的一侧开设有安装腔(14)，所述安装腔(14)位于安装槽(13)的下端，所述安装槽(13)的底壁沿竖直方向开设有与安装腔(14)连通的第二连接孔(15)，所述安装螺杆转动设置在第二连接孔(15)内，所述安装块(23)上开设有用于供安装螺杆插入的第二螺纹孔(231)。
5.根据权利要求4所述的一种弧形幕墙，其特征在于：所述安装框体(1)的顶端沿竖直方向开设有与放置槽(11)连通的容置槽(16)，所述容置槽(16)内滑动设置有密封框(6)，所述幕墙本体(2)的顶端固定设置有密封块(24)，所述密封框(6)的底端开设有用于供密封块(24)插入的开口，所述安装框体(1)上设置有用于驱使密封框(6)滑动的第二驱动件。
6.根据权利要求5所述的一种弧形幕墙，其特征在于：所述第二驱动件包括调节螺杆(19)，所述安装框体(1)上靠近室内一侧开设有调节腔(17)，所述调节腔(17)的顶端沿密封框(6)的滑动方向开设有与容置槽(16)连通的第三连接孔(18)，所述调节螺杆(19)转动设置在第三连接孔(18)内，所述密封框(6)上沿调节螺杆(19)的轴向开设有第三螺纹孔(61)，所述调节螺杆(19)穿设于第三螺纹孔(61)且与密封框(6)螺纹连接。
7.一种基于权利要求6所述的弧形幕墙的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将安装框体(1)安装在建筑物上，且位于幕墙本体(2)的安装位置，幕墙本体(2)在安装时，将幕墙本体(2)运送至指定楼层，通过第一固定件(41)将滑轨(3)固定在安装框体(1)上靠近室内一侧，并将幕墙本体(2)放置在安装架(81)的安装区间(811)内，转动限位螺杆(83)使夹板(82)夹紧幕墙本体(2)，转动转柄(73)驱使幕墙本体(2)转动一定角度，推动幕墙本体(2)穿过安装框体(1)并移动至安装框体(1)的外侧；
S2、幕墙本体(2)滑移至安装框体(1)外侧后，回转支撑架(34)并启动驱动源(33)驱使升降台(32)上升，之后，使幕墙本体(2)向靠近安装框体(1)方向滑动，安装块(23)划入连接槽(12)后，使升降台(32)下移，安装块(23)进入安装槽(13)内，从而对幕墙本体(2)进行支撑，再使幕墙本体(2)与安装架(81)分离；
S3、转动安装螺杆，安装螺杆转动的同时，带动安装块(23)缓慢向下运动，直至与放置槽(11)低端的端壁抵接，从而对于幕墙本体(2)与安装框体(1)下端的间隙进行封堵；之后，转动调节螺杆(19)，调节螺杆(19)转动的同时，即可带动密封框(6)在容置槽(16)内滑动并使幕墙本体(2)上的密封块(24)从密封框(6)的开口处插入密封框(6)内，从而对幕墙本体(2)与安装框体(1)上方的开口进行封堵。
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