CN110952755B - 一种建筑物玻璃室内侧安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑物玻璃室内侧安装方法，包括：第一步骤、在待安装洞口的室内侧固定安装设备：使安装设备的立柱上升，立柱顶端的定位机构与楼层顶面顶压接触，安装设备在上下方向固定在楼层顶面与地面之间；第二步骤、通过安装设备的吊装臂吊起预制窗户：调整吊装臂，使吊装臂上的固定板与预制窗户固定；第三步骤、相对于洞口调整预制窗户的位置：调整吊装臂，使固定板上的预制窗户与洞口对准；第四步骤、固定预制窗户：使吊装臂朝向洞口移动，将预制窗户固定在洞口的固定装置上；第五步骤、对预制窗户与洞口处的固定装置之间进行密封处理以实现交界面的密封；整个过程都是在室内侧进行，既保护了预制窗户的完整性，又保证了工作人员的安全。

Description

一种建筑物玻璃室内侧安装方法

技术领域

本发明涉及一种建筑物玻璃室内侧安装方法。

背景技术

随着建筑行业的不断发展，人们对于建筑物的要求除了能够满足基本的居住、办公需求以外，还需要建筑物的外观更加美观，更加适合居住、办公，而窗户能够将阳光透进房间，给室内带来光明和温暖，是建筑物中越来越重要的组成部分，将窗户设计的更大、更加有型，不仅有利于室内的采光效果，而且还能够增加建筑物的观赏性能。

现有技术中，建筑物的窗户往往在建筑物外进行安装，对于高层建筑物，这种方式往往需要工人站在较高的位置对玻璃进行安装，工人的人身安全无法保证，不仅如此，窗户被吊运至高空，若窗户在吊运的过程中出现掉落，不仅在地面上操作工人的人身安全无法保证，还会导致建筑材料的浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种建筑物玻璃室内侧安装方法，以解决现有技术中在室外进行建筑物玻璃安装时需要将玻璃吊运至高空存在的安全隐患。

为实现上述目的，本发明的一种建筑物玻璃室内侧安装方法所采用的技术方案是：

一种建筑物玻璃室内侧安装方法，包括：

第一步骤、在待安装洞口的室内侧固定安装设备：使安装设备的立柱上升，立柱顶端的定位机构与楼层顶面顶压接触，安装设备在上下方向固定在楼层顶面与地面之间；

第二步骤、通过安装设备的吊装臂吊起预制窗户：调整吊装臂，使吊装臂上的固定板与预制窗户固定；

第三步骤、相对于洞口调整预制窗户的位置：调整吊装臂，使固定板上的预制窗户与洞口对准；

第四步骤、固定预制窗户：使吊装臂朝向洞口移动，将预制窗户固定在洞口的固定装置上；

第五步骤、对预制窗户与洞口处的固定装置之间进行密封处理以实现交界面的密封。

上述技术方案的有益效果是：本发明通过安装设备上方的定位结构与楼层顶面的顶压能够将安装设备稳定的固定在楼层的顶面与地面之间，在安装设备固定完全以后，调整安装设备的吊装臂，使吊装臂上的固定板与预制窗户进行固定；然后调整预制窗户的位置，使预制窗户与洞口对准；使吊装臂朝向洞口移动，将预制窗户固定在洞口上，最后对预制窗户与洞口处的固定装置之间进行密封处理以实现交界面的密封，从而完成了窗户的安装，整个过程都是在室内侧进行，既保护了预制窗户的完整性，又保证了工作人员的安全。

进一步的，在第一步骤中，包括安装设备固定以前，将预制窗户分发放置在待安装的洞口附近。

有益效果：节省了安装窗户的时间，能够保证窗户快速的安装到洞口上。

所述安装设备包括支腿，在第一步骤中，放下安装设备的支腿，使支腿向下伸出以支撑在楼层的地面上，通过支腿将安装设备的底座撑离楼层地面。

有益效果：通过安装设备下方的支腿与楼层地面进行支撑以及安装设备上方的定位结构与楼层顶面的顶压接触使安装设备能够更加稳定的固定在楼层的顶面与地面之间。

进一步的，在第一步骤中，所述支腿能够相对于底座进行折叠，在支腿向下伸出支撑在地面上以前，需要先将支腿相对于底座展开。

有益效果：在保证支腿能够在较大的范围内对底座进行支撑以外，还能够使安装设备在移动时，对支腿进行折叠，避免支腿对安装设备的移动造成干扰。

在第一步骤中，在安装设备在上下方向固定在楼层顶面与地面之间后，在立柱与地面或者底座之间倾斜设置固定结构以防止安装。

有益效果：增加安装设备的稳定性，避免安装设备发生倾倒。

所述定位机构包括至少两个顶撑杆，顶撑杆上设置有压盘，压盘用于与楼层顶面顶压接触，定位机构还包括顶推机构，顶推机构包括丝杠以及相对于丝杠上下移动的螺母，螺母与顶撑杆之间设置有支杆，支杆的一端与顶撑杆铰接连接，支杆的另一端与螺母铰接连接，顶撑杆相对于立柱铰接连接，顶撑杆相对于丝杠进行收缩；在第一步骤中，当立柱上升前，定位结构中的顶撑杆相对于丝杠打开。

有益效果：通过顶撑杆的打开，能够增加定位结构在楼层顶面的顶撑范围，保证了定位结构的顶撑稳定性。

所述吊装臂包括依次连接的水平杆、摆动杆、俯仰杆、伸缩杆，水平杆沿左右方向延伸，水平杆的一端与立柱固定连接，水平杆的另一端与摆动杆之间通过沿上下方向延伸的竖向转轴铰接连接；摆动杆的末端与俯仰杆之间通过沿前后方向延伸的第一水平转轴铰接连接，摆动杆上固定设置有伸缩结构，伸缩结构的远离摆动杆的一端与俯仰杆导向滑动配合，伸缩杆的一端与俯仰杆之间通过沿前后方向延伸的第二水平转轴铰接连接，伸缩杆的另一端与固定板固定连接；在第二步骤中，通过摆动杆的摆动实现吊装臂在前后方向的调节，通过俯仰杆的俯仰调节实现吊装臂在左右方向的调节，通过伸缩杆的伸缩实现吊装臂在上下方向的调节。

在第三步骤中，固定预制窗户时，通过伸缩结构的伸长使俯仰杆向上转动使吊装臂上的固定板靠近洞口。

有益效果：通过吊装臂就能够实现预制窗户的固定，安装简单方便。

在第四步骤中，当预制窗户固定在洞口上后，使固定板离开预制窗户，然后在窗框与洞口的固定装置之间打密封胶实现预制窗户与洞口的固定装置之间的密封。

有益效果：避免固定板对打密封胶的过程造成影响。

所述固定板为吸板，吸板包括矩形的板状结构和固定在板状结构上的吸盘，通过吸盘对预制窗户的玻璃进行吸附固定。

有益效果：在固定板通过吸盘固定预制窗户时，能够保护玻璃，避免在固定玻璃的过程对玻璃造成损伤。

附图说明

图1是本发明中一种建筑物玻璃室内侧安装方法的安装示意图。

附图标记：1-楼层顶面；2-楼层地面；3-底座；4-后滚轮；5-支腿；6-立柱；7-钢丝绳；8-定位机构；9-顶撑杆；10-水平杆；11-摆动杆；12-俯仰杆；13-伸缩杆；14-伸缩结构；15-吸板；16-窗框；17-玻璃；18-固定结构。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明的一种建筑物玻璃室内侧安装方法作进一步详细描述：

本发明的建筑物室内侧安装方法是通过室内用玻璃安装设备实现的，如图1所示，室内用玻璃安装设备包括底座3、立柱6、定位机构8、吊装臂、支腿5。具体的，底座3由结构钢焊接成框架结构，框架结构中设置有用来容纳电池、驱动电机的容纳腔，底座3上下方设置有前滚轮和后滚轮4。框架呈长方体状，底座3的长度方向为前后方向，底座3的宽度方向为左右方向。在底座3的左右两侧分别设置有两个支腿5，支腿5能够在上下方向伸缩，当安装设备移动到位以后，支腿5向下伸出并与地面接触，在支腿5的支撑作用下，底座3下方的前滚轮和后滚轮4离开地面，支腿5将底座3支撑起来，此时底座3将不能够在地面上发生移动，实现了安装设备在地面上的定位。

具体的，支腿5能够相对于底座3进行折叠，支腿5包括第一座体和第二座体，第一座体与底座3固定连接，第一座体上设置有第一轴段，第二座体上设置有第二轴段，第一轴段与第二轴段上下相对设置；支腿5还包括支撑体，支撑体呈L形，支撑体的朝向底座3的一端固定设置有转动体，转动体为沿上下方向延伸的圆柱状，转动体的上端开设有与第一轴段适配的凹槽，转动体的下端开设有与第二轴段适配的凹槽。

转动体在上下两端分别与第一轴段和第二轴段转动配合，转动体绕第一轴段和第二轴段转动以实现支腿5的折叠收起。

第二座体相对于第一座体在上下方向上可调，具体的，第一座体包括第一连接板，第一轴段固定在第一连接板的下方，第一连接板的下方还固定设置有导向筒，导向筒与第一轴段左右间隔设置；第二座体包括第二连接板，第二轴段固定在第二连接板的上方，第二连接板的上方还固定设置有导向杆，导向杆与第二轴段左右间隔设置，导向杆设置在导向筒中且与导向筒导向配合，导向筒上设置有贯穿筒壁的穿孔，导向杆沿其延伸方向间隔设置有与穿孔相对的通孔，通过贯穿穿孔与通孔的连接结构实现导向筒与导向杆的相对固定，本实施例中，连接结构为螺栓。

支撑体包括支撑在地面的竖直段和与竖直段固定连接的水平段，竖直段在上下方向可伸缩，水平段在左右方向可伸缩，本实施例中，水平段与竖直段均通过油缸实现伸缩。

第一连接板和第二连接板均为长方体状，为了保证支腿5能够稳定的保持在工作状态或者支腿5稳定的保持在折叠状态，在支腿5的第一连接板的远离座体的侧面上固定设置有第一连接耳，在前支腿5的第一连接板的后侧面以及后支腿5的第一连接板的前侧面分别固定设置有第二连接耳，支撑体的水平段上固定设置有第三连接耳；当第三连接耳与第一连接耳通过螺栓固定连接时，支腿5在底座3的左右方向保持展开状态，增加了安装设备的支撑范围，保证了安装设备的支撑稳定性；当第三连接耳与第二连接耳通过螺栓固定螺栓时，支腿5保持折叠收起状态，并且，位于底座3前部的两根支腿5向后折叠，位于底座3后部的两根支腿5向前折叠，避免支腿5在安装设备移动过程中与建筑物发生碰撞。

为了保证支腿5与地面的接触稳定性，在支腿5支撑体的竖直段的下端设置有支脚。

在室内进行玻璃安装的过程中，安装设备会进行移动，在移动以前，需要先将支腿5在上下方向收缩，安装设备从支腿5支撑变成滚轮支撑，然后在左右方向收缩，最后将支腿5从展开状态转变为折叠状态，从而实现安装设备的转移。

底座3上固定设置有沿上下方向延伸的立柱6，立柱6的底端固定在底座3上，立柱6的顶端设置有定位机构8。具体的，立柱6包括位于下端的第一伸缩节以及位于上端的第二伸缩节，第二伸缩节位于第一伸缩节中且第二伸缩节能够相对于第一伸缩节在上下方向上实现伸缩，定位机构8固定在第二伸缩节的顶端，吊装臂固定在第一伸缩节上部。

定位机构8包括套筒，套筒的下端固定设置有支撑板，套筒的上端可拆固定有顶板，套筒中设置有丝杠螺母机构，支撑板上开设有供丝杠穿过的穿孔，支撑板中设置有第二轴承，丝杠的下端与第二轴承适配，顶板中设置有第一轴承，丝杠的顶端与第一轴承适配。套筒的内壁面设置有导向槽，螺母上设置有与导向槽适配的导向键。支撑板的下端固定有框架，框架的下端固定在立柱6的第二伸缩节顶端，框架中固定有电机，电机通过联轴器与丝杠传动连接。当电机转动，电机带动丝杠旋转，从而使螺母沿丝杠上下导向移动。

套筒筒壁上周向均布间隔开设有内外贯通的长槽，长槽开设有四个，支撑板大于套筒的外径，支撑板在套筒外形成支撑平台，支撑平台上铰接有顶撑杆9，顶撑杆9上端设置有压盘，压盘的上表面固定设置有橡胶垫，橡胶垫的上表面设置有多个防滑凸起，增加了压盘与楼层顶面1的顶压接触的稳定性。顶撑杆9设置有四根，并与套筒上的长槽相对设置。螺母与顶撑杆9之间连接有支杆，支杆从长槽中穿过，支杆的一端与顶撑杆9铰接，支杆的另一端与螺母铰接。

螺母包括从上到下一体设置的第一圆柱段、第二圆柱段、第三圆柱段，第二圆柱段的直径大于第一圆柱段的直径，第二圆柱段的直径大于第三圆柱段的直径，第二圆柱段与第一圆柱段形成台阶结构，支杆的一端铰接在第二圆柱段的台阶面上，套筒的内壁面上下间隔设置有上限位结构和下限位结构，上限位结构设置在螺母的上方，对螺母的上移进行限位，上限位结构为固定在套筒内壁面且能够与第一圆柱段的上端面挡止配合的上挡块；下限位结构设置在螺母的下方，对螺母的下移进行限位，下限位结构为固定在套筒内壁面且能够与第三圆柱段的下端面挡止配合的下挡块，上挡块上和下挡块上均设置有传感器，传感器与控制器控制连接，控制器与电机控制连接。

吊装臂包括依次连接的水平杆10、摆动杆11、俯仰杆12、伸缩杆13。水平杆10沿左右方向延伸，水平杆10的一端与立柱6焊接固定，为了增加水平杆10的结构强度，水平杆10与立柱6之间固定设置有斜撑，斜撑的一端与立柱6焊接固定，斜撑的另一端与水平杆10焊接固定。水平杆10的另一端与摆动杆11之间通过沿上下方向延伸的竖向转轴铰接连接。

摆动杆11的末端与俯仰杆12之间通过沿前后方向延伸的第一水平转轴铰接连接，摆动杆11的下方固定设置有伸缩结构14，伸缩结构14的远离摆动杆11的一端与俯仰杆12导向滑动配合，通过伸缩结构14的伸缩能够实现俯仰杆12在左右方向的移动，具体的，俯仰杆12的下方设置有导向滑槽，伸缩结构14的靠近俯仰杆12的一端设置有滑轮，滑轮与导向滑槽适配（图中未显示），避免伸缩结构14在顶推俯仰杆12时从俯仰杆12下方脱离造成顶空；本实施例中，摆动杆11的摆动范围为180度，具体的，在水平杆10的靠近摆动杆11的一端、竖向转轴的前后两侧设置有挡止面，当摆动杆11朝前方摆动时与挡止面挡止配合时，达到了摆动杆11向前的摆动极限，当摆动杆11朝后方摆动时与另一挡止面挡止配合时，达到了摆动杆11向后的摆动极限。伸缩杆13的一端与俯仰杆12之间通过沿前后方向延伸的第二水平转轴铰接连接，伸缩杆13的另一端与固定板固定连接。具体的，伸缩结构14为第一电动推杆，伸缩杆13为第二电动推杆，电动推杆为现有技术，在此不再赘述。当需要调节固定板的位置时，需要通过手动调节摆动杆11的摆动角度并配合第一电动推杆和第二电动推杆的动作来对固定板的位置进行调节，从而实现了固定板的半自动调节。固定板为吸板15，吸板15包括矩形的板状结构和固定在板状结构上的吸盘。

为了防止安装设备发生倾倒，立柱6与地面或者立柱6与底座3之间倾斜设置有固定结构18，本实施例中，固定结构18为固定在立柱6上的连接耳和钢丝绳7，连接耳上开设有穿孔，钢丝绳7从穿孔中穿过并固定在楼层地面2上，钢丝绳7倾斜设置。

室内用玻璃安装设备安装的是预制窗户，预制窗户是指在窗户生产厂将窗框16与玻璃相对安装固定好的窗户。在进行预制窗户安装前，先将预制窗户分发放置在洞口附近，洞口是指建筑物上为了安装窗户预留的安装口，然后将室内用玻璃安装设备移动至洞口附近，此时洞口上已经固定安装好了用于固定预制窗户的窗台板，接下来就开始进行预制窗户的安装，预制窗户的安装步骤包括：

第一步骤：在待安装洞口的室内侧固定安装设备；（1）现将安装设备的支腿5相对于底座3展开，然后使支腿5向下伸出并支撑在楼层地面2上，通过支腿5将安装设备的底座3支撑起来，也即使底座3上的前滚轮和后滚轮4离开地面，此时，安装设备就固定在了地面上；（2）使立柱6第二伸缩节上的定位机构8中的顶撑杆9相对于导向杆打开，也即使定位机构8中的电机转动，电机带动丝杠旋转，从而使螺母沿丝杠上下导向移动，这样，与螺母铰接的支杆相对于丝杆展开，此时与支杆铰接连接的顶撑杆9相对于丝杠打开，然后使立柱6的第二伸缩节相对于第一伸缩节伸出，使顶撑杆9上端的压盘与楼层顶面1顶压接触，安装设备就固定在楼层顶面1与楼层地面2之间；（3）为了防止安装设备发生倾倒，在立柱6与楼层地面2之间设置斜拉钢丝绳7，斜拉钢丝绳7与立柱6呈一定角度设置，增加了安装设备的固定稳定性。

第二步骤：通过安装设备的吊装臂吊起预制窗户；通过摆动杆11的摆动实现吊装臂在前后方向的调节，通过俯仰杆12的俯仰调节实现吊装臂在左右方向的调节，通过伸缩杆13的伸缩实现吊装臂在上下方向的调节，最终使吊装臂的上的吸盘吸附在预制窗户的玻璃17上，通过吊装臂吊起预制窗户。

第三步骤：相对于洞口调整预制窗户的位置；再次调节吊装臂，使固定板上的预制窗户与洞口对准。

第四步骤：固定预制窗户；使吊装臂朝向洞口移动，通过伸缩结构14的伸长使俯仰杆12向上转动使吊装臂上的固定板靠近洞口，将预制窗户固定在洞口的固定装置上，然后使吊装臂上的吸盘离开预制窗户。

第五步骤：对预制窗户与洞口处的固定装置之间进行密封处理以实现交界面的密封；在窗框16与洞口的固定装置之间打密封胶，实现预制窗户与洞口固定装置之间的密封。

首先，本发明通过室内用玻璃安装设备能够实现在室内侧进行预制窗户的安装，既避免了在安装高层的窗户时需要将窗户吊运至高处窗户发生掉落的风险，又避免了操作工人在高空作业，保证了操作工人的人身安全。其次，本发明的室内用玻璃安装设备安装的是预制窗户，也就是在窗户生产厂先将玻璃17与窗框16进行组装固定，然后再运输至现场，这样，一方面能够避免玻璃17在运输的过程中发生破碎，另一方面与传统的窗户安装方法相比，还能够节约现场的安装时间，从而大大提升了整个工程的施工效率。

上述实施例中，在第一步骤中，包括安装设备固定以前，将预制窗户分发放置在待安装的洞口附近；其他实施例中，也可以先进行安装设备的固定，然后再将预制窗户放置在洞口附近。

上述实施例中，所述安装设备包括支腿，在第一步骤中，放下安装设备的支腿，使支腿向下伸出以支撑在楼层的地面上，通过支腿将安装设备的底座撑离楼层地面；其他实施例中，安装设备还可以不设置支腿，而直接通过底座下方的滚轮支撑在楼层的地面上。

上述实施例中，所述支腿能够相对于底座进行折叠，在支腿向下伸出支撑在地面上以前，需要先将支腿相对于底座展开；其他实施例中，支腿也可以不能够相对于底座进行折叠，这种情况下，在进行安装设备的支撑时，就不需要进行支腿的展开了，直接将支腿向下伸出即可。

上述实施例中，在安装设备在上下方向固定在楼层顶面与地面之间后，在立柱与地面或者底座之间倾斜设置固定结构；其他实施例中，当安装设备的底座比较大时，在立柱与地面或者立柱与底座之间还可以不设置固定结构，仅通过较大的底座来防止安装设备发生倾倒。

上述实施例中，在第一步骤中，当立柱上升前，定位结构中的顶撑杆相对于丝杠打开，其他实施例中，定位结构还可以为固定在立柱的第二伸缩节上端的压盘，此时，仅需要将立柱的第二伸缩节相对于第一伸缩节向上移动就能够实现压盘与楼层顶面的定压接触，也即实现安装设备的与楼层顶面之间的顶压。

上述实施例中，在第二步骤中，通过摆动杆的摆动实现吊装臂在前后方向的调节，通过俯仰杆的俯仰调节实现吊装臂在左右方向的调节，通过伸缩杆的伸缩实现吊装臂在上下方向的调；其他实施例中，在第二步骤中，通过摆动杆的摆动实现吊装臂在前后方向的调节，通过俯仰杆的俯仰调节实现吊装臂在左右方向的调节，通过立柱在上下方向的伸缩实现吊装臂在上下方向的调节。

上述实施例中，在第三步骤中，固定预制窗户时，通过伸缩结构的伸长使俯仰杆向上转动使吊装臂上的固定板靠近洞口，其他实施例中，水平杆也可以设置成在左右方向上可伸缩的结构，这时，可以通过水平杆在左右方向的伸缩使吊装臂上的固定板靠近洞口。

上述实施例中，在第四步骤中，当预制窗户固定在洞口上后，使固定板离开预制窗户，然后在窗框与洞口的固定装置之间打密封胶实现预制窗户与洞口的固定装置之间的密封；其他实施例中，当预制窗户固定在洞口上后，也可以先当密封胶，然后在使固定板离开预制窗户；或者通过其他的密封方式实现窗框与洞口的固定装置之间的密封。

上述实施例中，所述固定板为吸板，吸板包括矩形的板状结构和固定在板状结构上的吸盘，通过吸盘对预制窗户的玻璃进行吸附固定；其他实施例中，也可以在预制窗户的窗框的内侧固定凸块结构，在吊装臂的固定板上固定设置用于夹装凸块的固定夹，从而实现吊装臂对预制窗户的吊装。

Claims (9)

1.一种建筑物玻璃室内侧安装方法，其特征是，包括：

第一步骤、在待安装洞口的室内侧固定安装设备：使安装设备的立柱上升，立柱顶端的定位机构与楼层顶面顶压接触，安装设备在上下方向固定在楼层顶面与地面之间；

第二步骤、通过安装设备的吊装臂吊起预制窗户：调整吊装臂，使吊装臂上的固定板与预制窗户固定；

第三步骤、相对于洞口调整预制窗户的位置：调整吊装臂，使固定板上的预制窗户与洞口对准；

第四步骤、固定预制窗户：使吊装臂朝向洞口移动，将预制窗户固定在洞口的固定装置上；

第五步骤、对预制窗户与洞口处的固定装置之间进行密封处理以实现交界面的密封；

所述定位机构包括套筒，套筒的下端固定设置有支撑板，套筒的上端可拆固定有顶板，套筒中设置有丝杠螺母机构，支撑板上开设有供丝杠穿过的穿孔，支撑板中设置有第二轴承，丝杠的下端与第二轴承适配，顶板上设置有第一轴承，丝杠的顶端与第一轴承适配；套筒的内壁面设置有导向槽，螺母上设置有与导向槽适配的导向键，支撑板的下端固定有框架，框架中固定有电机，电机通过联轴器与丝杠传动连接；

套筒筒壁上周向均布间隔开设有内外贯通的长槽，长槽开设有四个，支撑板大于套筒的直径，支撑板在套筒外形成支撑平台，支撑平台上铰接有顶撑杆，顶撑杆上端设置有压盘，压盘的上表面固定设置有橡胶垫，橡胶垫的上表面设置有多个防滑凸起，增加了压盘与楼层顶面的顶压接触的稳定性，支撑杆设置有四根，并与套筒上的长槽相对设置，螺母与顶撑杆之间连接有支杆，支杆从长槽中穿过，支杆的一端与顶撑杆铰接，支杆的另一端与螺母铰接；

通过顶撑杆的打开，能够增加定位机构在楼层顶面的顶撑范围，保证了定位机构的顶撑稳定性。

2.根据权利要求1所述的一种建筑物玻璃室内侧安装方法，其特征是，在第一步骤中，包括安装设备固定以前，将预制窗户分发放置在待安装的洞口附近。

3.根据权利要求1或2所述的一种建筑物玻璃室内侧安装方法，其特征是，所述安装设备包括支腿，在第一步骤中，放下安装设备的支腿，使支腿向下伸出以支撑在楼层的地面上，通过支腿将安装设备的底座撑离楼层地面。

4.根据权利要求3所述的一种建筑物玻璃室内侧安装方法，其特征是，在第一步骤中，所述支腿能够相对于底座进行折叠，在支腿向下伸出支撑在地面上以前，需要先将支腿相对于底座展开。

5.根据权利要求1或2所述的一种建筑物玻璃室内侧安装方法，其特征是，在第一步骤中，在安装设备在上下方向固定在楼层顶面与地面之间后，在立柱与地面或者底座之间倾斜设置固定结构以防止安装设备发生倾倒。

6.根据权利要求1或2所述的一种建筑物玻璃室内侧安装方法，其特征是，所述吊装臂包括依次连接的水平杆、摆动杆、俯仰杆、伸缩杆，水平杆沿左右方向延伸，水平杆的一端与立柱固定连接，水平杆的另一端与摆动杆之间通过沿上下方向延伸的竖向转轴铰接连接；摆动杆的末端与俯仰杆之间通过沿前后方向延伸的第一水平转轴铰接连接，摆动杆上固定设置有伸缩结构，伸缩结构的远离摆动杆的一端与俯仰杆导向滑动配合，伸缩杆的一端与俯仰杆之间通过沿前后方向延伸的第二水平转轴铰接连接，伸缩杆的另一端与固定板固定连接；在第二步骤中，通过摆动杆的摆动实现吊装臂在前后方向的调节，通过俯仰杆的俯仰调节实现吊装臂在左右方向的调节，通过伸缩杆的伸缩实现吊装臂在上下方向的调节。

7.根据权利要求6所述的一种建筑物玻璃室内侧安装方法，其特征是，在第三步骤中，固定预制窗户时，通过伸缩结构的伸长使俯仰杆向上转动使吊装臂上的固定板靠近洞口。

8.根据权利要求1或2所述的一种建筑物玻璃室内侧安装方法，其特征是，在第四步骤中，当预制窗户固定在洞口上后，使固定板离开预制窗户，然后在窗框与洞口的固定装置之间打密封胶实现预制窗户与洞口的固定装置之间的密封。

9.根据权利要求1或2所述的一种建筑物玻璃室内侧安装方法，其特征是，所述固定板为吸板，吸板包括矩形的板状结构和固定在板状结构上的吸盘，通过吸盘对预制窗户的玻璃进行吸附固定。

Images