CN113756482B - 一种幕墙结构及安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种幕墙结构及安装方法，涉及幕墙的技术领域，包括固定框，固定框上转动设置有安装框，安装框上设置有玻璃，固定框上设置有支撑装置，支撑装置包括滑轨，滑轨设置在固定框上；滑移卡块，滑移卡块卡接安装在滑轨上；两个支撑杆，两个支撑杆两端分别与安装框和滑移卡块转动连接。本申请通过推动安装框转动，转动完成后，滑移卡块对安装框位置进行定位，使得安装框顶端和底端均与固定框形成通风空间，从而室外空气即能通过两个通风空间进入室内进行通风，提高了幕墙结构的通风效果。

Description

一种幕墙结构及安装方法

技术领域

本申请涉及幕墙的技术领域，尤其是涉及一种幕墙结构及安装方法。

背景技术

玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，墙体有单层和双层玻璃两种，玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。

相关技术中，可参考授权公告号为CN205189189U的中国实用专利，其公开了一种半隐框玻璃幕墙，包括玻璃幕墙框，玻璃幕墙框设有固定片，玻璃幕墙框的底部设有固定杆，玻璃幕墙框的中间位置设有对接板，对接板的上端与玻璃幕墙框之间设有锁片，玻璃幕墙框设有半隐框玻璃幕墙体，半隐框玻璃幕墙体上设有若干加强片。该实用新型可以将半隐框玻璃幕墙体牢固地安装在玻璃幕墙框上，通过对接板方便对玻璃幕墙框进行安装，通过锁片方便对接板进行牢固安装。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：半隐框玻璃幕墙体固定安装在玻璃幕墙上，因此半隐框玻璃幕墙体将室内分隔开，从而使得室内呈密闭状态，降低了幕墙结构的通风效果。

发明内容

为了提高幕墙结构的通风效果，本申请提供了一种幕墙结构及安装方法。

第一方面，本申请提供的一种幕墙结构，采用如下的技术方案：

一种幕墙结构，包括固定框，所述固定框上通过转动轴转动设置有与固定框卡接配合的安装框，所述安装框上设置有玻璃，所述固定框上设置有对安装框进行支撑的支撑装置，所述支撑装置设置有两组且位于安装框顶端和底端处，每组所述支撑装置均设置有两个且位于安装框两侧；所述支撑装置包括

滑轨，所述滑轨设置在固定框侧壁上；

滑移卡块，所述滑移卡块卡接安装在滑轨上且在与滑轨之间的摩擦力作用下对滑移卡块进行定位；

两个支撑杆，两个所述支撑杆两端分别与安装框和滑移卡块转动连接。

通过采用上述技术方案，需要通风时，推动安装框转动，安装框转动通过支撑杆带动滑移卡块在滑轨上移动，移动完成后，滑移卡块在摩擦力作用下对支撑杆和安装框位置进行定位，使得安装框顶端和底端均与固定框形成通风空间，从而室外空气即能通过两个通风空间进入室内进行通风，提高了幕墙结构的通风效果；同时空气通过两个通风空间进入室内，因此在通风时可在通风空间打开较小的时候就能满足通风效果，从而降低了通风空间打开较大时物品和人通过通风空间掉落的概率。

可选的，所述固定框上设置有对安装框进行定位的定位装置，所述定位装置包括

转动杆，所述转动杆转动设置在安装框上且开设有定位槽；

锁定板，所述锁定板设置在固定框上且开设有锁定槽；

弧形卡接板，所述弧形卡接板设置在转动杆上且与锁定槽卡接配合；

定位弹簧，所述定位弹簧设置在安装框上；

定位球，所述定位球设置在定位弹簧上在定位弹簧作用下与定位槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，转动转动杆带动弧形卡接板转动，使得弧形卡接板从锁定槽上脱离，同时转动杆转动带动定位球转动，定位球受到转动杆的挤压而回移，使得定位球与定位槽脱离，以此来打开安装框；而安装框关闭后，转动转动杆带动弧形卡接板卡接安装到锁定槽上，而定位球在定位弹簧作用下卡接安装到定位槽上，以此来对安装框进行定位，从而提高了安装框关闭后的稳定性，提高了幕墙结构的安全性。

可选的，所述安装框靠近室内一侧的侧壁上开设有与玻璃卡接配合的安装槽，所述安装槽上通过连接螺杆可拆卸设置有压紧玻璃的压板，所述玻璃上开设有供连接螺杆通过的连接孔。

通过采用上述技术方案，将玻璃卡接安装到安装槽上，将压板抵触到玻璃上，然后将连接螺杆穿过压板和连接孔螺纹连接到安装槽螺纹连接，以此来固定安装玻璃，从而提高了安装玻璃时的便利性；安装槽位于安装框靠近室内一侧，因此当压板松开后，玻璃也是朝向室内掉落，降低了玻璃掉落到室外的概率，提高了玻璃幕墙的安全性。

第二方面，本申请提供的一种幕墙结构，采用如下的技术方案：

一种安装如第一方面中幕墙结构的安装方法，包括以下步骤：

S1、固定安装有固定框，然后将安装框安装到固定框上；

S2、关闭安装框，通过安装装置运输玻璃且将玻璃安装到安装框上；

S3、防腐处理；

S4、清洗，对整个幕墙机构进行清洗。

通过采用上述技术方案，将固定框安装到墙体上，然后将安装框安装到固定框上，安装装置将玻璃运输到待安装处，安装装置启动将玻璃固定安装到安装框上，然后对整个幕墙结构进行防腐处理，最后对安装好的幕墙结构进行清洗，以此来完成对整个幕墙结构的安装；因此通过安装装置即能运输又能将玻璃固定安装到安装框上，从而提高了幕墙结构的安装效率。

可选的，所述安装装置包括

机架，所述机架通过万向轮滚动在地面上且玻璃放置在机架上；

限位机构，所述限位机构设置在机架上且用于对玻璃进行限位；

支撑台，所述支撑台滑移设置在机架上且转动安装有多个用于支撑玻璃的滚珠；

调节机构，所述调节机构设置机架上且用于调节支撑台位置。

通过采用上述技术方案，将玻璃放置机架上，限位机构对玻璃进行限位，推动机架移动进入升降梯中，然后将玻璃运输到待安装的楼层中，因此提高了玻璃运输过程中的安全性；推动机架移动使得玻璃与安装槽水平方向上位置对齐，关闭万向轮的刹车对机架进行固定，调节机构调节支撑台使得支撑台与玻璃放置处齐平，使用吸盘吸附在玻璃上，将玻璃移动到滚珠上，调节机构带动支撑台和玻璃移动，使得玻璃与安装槽竖直方向上位置对齐，然后即能移动吸盘带动玻璃在滚珠上移动，使得玻璃卡接安装到安装槽上，然后即能对玻璃进行固定，以此来实现玻璃的运输和安装，提高了玻璃安装过程中的便利性，提高了幕墙结构的安装效率。

可选的，所述限位机构包括

多个固定杆，多个所述固定杆固定设置在机架上且数量至少为两个，所述机架上开设有插接槽；

插接杆，所述插接杆插接设置在插接槽上，所述插接杆和固定杆分别位于玻璃两侧，所述固定杆和插接杆均与玻璃抵触且用于对玻璃进行定位；

定位板，所述定位板设置在固定杆，上且用于对位于机架和滚珠上的玻璃进行定位。

通过采用上述技术方案，将玻璃放置到位于固定杆和插接杆之间的机架上，且推动玻璃抵触到定位板上进行定位，固定杆和插接杆对玻璃进行限位，当需要将玻璃移动到支撑台上时，拆卸插接杆从插接槽上脱离，从而提高了将玻璃放置到支撑台上的便利性，缩短了安装玻璃所花费的时间，提高了安装幕墙结构的安装效率；而需要放置玻璃时，将插接杆插接安装到插接槽上，因此固定杆和插接杆继续对玻璃进行限位。

可选的，所述插接杆水平间隔设置有两个，两个所述插接杆上均设置有导向块，所述导向块相背两侧壁上开设有倾斜的导向面，当两个所述导向面抵触在固定框相对一侧的侧壁上时，位于所述机架上的玻璃与安装槽水平方向上的位置对齐。

通过采用上述技术方案，推动机架移动带动插接杆移动，插接杆移动带动两个导向块移动，使得两个导向块移至固定框相对一侧的侧壁之间，然后继续推动机架移动带动导向块移动，而导向面对固定框进行导向，使得两个导向面抵触在两个固定框相对一侧的侧壁上，因此支撑台上的玻璃与安装槽水平方向的位置对齐，固定刹车对机架位置进行固定，从而缩短了推动机架使得支撑台上的玻璃与安装槽水平方向的位置对齐所花费的时间，提高了安装幕墙结构的安装效率；当机架对位置对齐后，拆卸两个插接杆和导向块，从而降低了导向块在安装玻璃过程中产生的干扰，提高了安装幕墙结构的安装效率。

可选的，所述调节机构包括

调节螺杆，所述调节螺杆转动设置在机架上且与支撑台螺纹连接；

调节片，所述调节片设置在支撑台上，且当所述调节片抵压在固定框内底壁上时，所述滚珠上的玻璃与安装槽竖直方向上的位置对齐；

转动组件，所述转动组件设置在机架上且用于驱动调节螺杆转动。

通过采用上述技术方案，转动组件启动带动调节螺杆转动，调节螺杆转动带动支撑台和调节片移动，以此来实现转动组件启动带动支撑台和调节片移动。

可选的，所述转动组件包括

第一齿轮，所述第一齿轮设置在调节螺杆上；

第二齿轮，所述第二齿轮通过转轴转动设置在机架上且齿数大于第一齿轮的齿轮并与第一齿轮啮合；

转盘，所述转盘设置在转轴上；

锁定螺杆，所述锁定螺杆螺纹连接在转盘上且抵紧在机架上。

通过采用上述技术方案，拧动锁定螺杆远离机架，然后转动转盘带动转轴和第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动调节螺杆转动，转动完成后，拧动锁定螺杆对转盘和支撑台位置进行定位，以此来实现拧动转盘带动调节螺杆转动；同时第二齿轮齿数大于第一齿轮齿数，因此提高了转动转盘带动第一齿轮转动时的便利性；同时调节螺杆对支撑台和调节片位置进行定位，提高了支撑台和调节片使用时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过推动安装框转动，转动完成后，滑移卡块对安装框位置进行定位，使得安装框顶端和底端均与固定框形成通风空间，从而室外空气即能通过两个通风空间进入室内进行通风，提高了幕墙结构的通风效果；

2.通过将玻璃卡接安装到安装槽上，然后将连接螺杆穿过压板和连接孔螺纹连接到安装槽螺纹连接，以此来固定安装玻璃，从而提高了安装玻璃时的便利性；安装槽位于安装框靠近室内一侧，因此当压板松开后，玻璃也是朝向室内掉落，降低了玻璃掉落到室外的概率，提高了玻璃幕墙的安全性；

3.通过将固定框安装到墙体上，然后将安装框安装到固定框上，安装装置将玻璃运输到待安装处，安装装置启动将玻璃固定安装到安装框上，因此通过安装装置即能运输又能将玻璃固定安装到安装框上，从而提高了幕墙结构的安装效率。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请中幕墙结构的结构示意图；

图3是本申请中支撑装置的结构示意图；

图4是本申请中定位装置的爆炸图；

图5是本申请中安装装置的结构示意图；

图6是本申请中调节机构的局部爆炸图；

图7是本申请中转动组件的结构示意图。

附图标记：1、固定框；11、安装框；12、玻璃；13、转动轴；14、密封圈；15、定位块；16、安装槽；17、压板；18、连接螺杆；2、支撑装置；21、滑轨；22、滑移卡块；23、支撑杆；24、第一转杆；25、第二转杆；3、定位装置；31、转动杆；311、安装盘；312、转臂；313、安装圆盘；314、固定槽；32、锁定板；321、锁定槽；33、弧形卡接板；34、定位弹簧；35、定位球；4、安装装置；41、机架；411、支脚；42、支撑台；421、滚珠；422、支撑块；43、万向轮；44、插接槽；45、滑道；451、滑槽；5、限位机构；51、固定杆；511、连接杆；52、插接杆；522、导向块；523、导向面；53、定位板；54、插接块；55、连杆；6、调节机构；61、调节螺杆；62、调节片；63、转动组件；64、第一齿轮；65、第二齿轮；66、转盘；67、锁定螺杆；71、安装板；72、转轴；73、摇杆。

具体实施方式

以下结合附图对1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种幕墙结构。

参照图1和图2，幕墙结构包括呈长方体且固定安装在墙体上固定框1、通过转动轴13转动安装在固定框1上且与固定框1卡接配合的安装框11；安装框11呈长方体状且安装有玻璃12。

参照图2和图3，固定框1上设置有用于对安装框11进行支撑的支撑装置2。转动轴13固定安装在安装框11相背两侧壁上，且转动轴13呈水平状态，转动轴13位于安装框11上下两表面之间的中部位置，同时转动轴13与固定框1相对两内侧壁转动连接。

参照图2和图3，支撑装置2设置有两组且位于安装框11顶端和底端处，同时两组支撑装置2绕转动轴13轴线圆周阵列设置，且每组支撑装置2均设置有两个并位于安装框11两侧，支撑装置2包括滑轨21、滑移卡块22和支撑杆23，滑轨21固定安装在固定框1内侧壁上且竖直状态，且位于安装框11顶端和底端的两个滑轨21相背一端呈封闭状态。

参照图2和图3，滑移卡块22卡接安装在滑轨21上，且滑移卡块22在与滑轨21摩擦力作用下对滑移卡块22进行定位，滑移卡块22远离固定框1的一端突出于滑轨21外且固定安装有第一转杆24；安装框11靠近滑移卡块22一侧的侧壁上固定安装有第二转杆25，同时位于安装框11顶端和底端的两个第二转杆25位于两个滑轨21之间，且第一转杆24、第二转杆25和转动轴13的轴线平行。

参照图2和图3，安装框11四周侧壁与固定框1内侧壁之间均具有间隙，且安装框11四周侧壁上均固定安装有与固定框1内侧壁抵触的密封圈14，安装框11顶端朝向室内转动而底端朝向室外传动，固定框1内侧壁上固定安装有定位块15，定位块15位于安装框11靠近室外一侧，同时定位块15与安装框11顶端抵触用于对安装框11进行定位。

参照图2和图3，推动安装框11远离定位块15，安装框11转动通过支撑杆23带动滑移卡块22在滑轨21上滑移，推动结束后，滑移卡块22在摩擦力作用下卡接安装在滑轨21上对支撑杆23和安装框11位置进行定位，因此安装框11顶端和底端与固定框1之间形成空气通过的通风空间；而需要关闭时，转动安装框11靠近定位块15，使得安装框11抵触到定位块15上进行定位，以此来关闭安装框11。

参照图3和图4，固定框1上设置有对安装框11进行定位的定位装置3，定位装置3包括转动杆31、锁定板32、弧形卡接板33、定位弹簧34和定位球35，安装框11远离定位块15一侧的侧壁上且位于安装框11底端处固定安装有安装盘311，转动杆31同轴转动安装在安装盘311上，且转动杆31呈水平状态，转动杆31远离安装盘311的一端固定安装有转臂312，转动杆31上同轴固定安装有安装圆盘313，且安装圆盘313与安装盘311抵触，同时安装圆盘313靠近安装盘311一侧的侧壁上开设有定位槽。

参照图3和图4，锁定板32固定安装在固定框1侧壁上，且锁定板32位于安装圆盘313下方并开设有锁定槽321，弧形卡接板33固定安装在安装圆盘313背离安装盘311一侧的侧壁上，同时弧形卡接板33呈弧形且与锁定槽321卡接配合；安装盘311靠近安装圆盘313一侧的侧壁且与定位槽对应处开设有固定槽314，定位弹簧34位于固定槽314内且与固定槽314槽底抵触；定位球35固定安装在定位弹簧34远离固定槽314槽底的一端上，且定位球35在定位弹簧34作用下卡接安装在定位槽上。

参照图3和图4，转动转臂312带动弧形卡接板33与锁定槽321脱离，定位球35受到安装盘311挤压而与定位槽脱离，因此安装框11即能自由转动，而关闭安装框11后，转动转臂312带动弧形卡接板33与锁定槽321卡接配合，而定位球35与定位槽卡接配合对安装框11进行定位。

参照图3和图4，安装框11靠近室内一侧的侧壁上开设有截面呈长方形的安装槽16，且安装槽16中心线与安装框11的中心线重合，同时安装槽16与安装框11内连通；玻璃12卡接安装在安装槽16上，安装槽16通过连接螺杆18可拆卸设置有压紧玻璃12的压板17，且压板17压紧玻璃12并呈长方体的框状，同时压板17和安装槽16沿安装框11中心线的投影重合，因此压板17与安装槽16卡接配合；连接螺杆18间隔设置有多个，且连接螺杆18穿过压板17和玻璃12并与安装槽16槽底螺纹连接，玻璃12上开设有供连接螺杆18穿过的连接孔，且连接螺杆18头部位于压板17内。

本申请实施例的工作原理为：

转动转臂312带动弧形卡接板33与锁定槽321脱离，而定位球35与定位槽脱离，因此推动安装框11远离定位块15，安装框11转动带动滑移卡块22在滑轨21上滑移，推动结束后，滑移卡块22卡接安装在滑轨21上对安装框11位置进行定位，因此安装框11顶端和底端与固定框1之间形成空气通过的通风空间，因此提高了幕墙结构的通风效果。

需要关闭时，转动安装框11靠近定位块15，使得安装框11抵触到定位块15上进行定位，然后转动转臂312带动弧形卡接板33与锁定槽321卡接配合，而定位球35与定位槽卡接配合对安装框11进行定位，以此来关闭安装框11，提高了安装框11关闭后的稳定性。

将玻璃12卡接安装到安装槽16上，然后将压板17卡接安装到安装槽16上，将连接螺杆18穿过压板17和连接孔螺纹连接到安装槽16槽底上，拧动连接螺杆18抵紧在压板17上，以此来固定安装玻璃12。

本申请实施例公开一种安装方法。

参照图2和图3，安装方法包括以下步骤：

S1、现将固定框1固定安装到墙体上，然后将安装框11转动安装到固定框1，接着安装支撑装置2和定位装置3；

参照图1，S2、关闭安装框11，通过安装装置4运输玻璃12且将玻璃12固定安装到安装框11上；

S3、防腐处理，对个整个幕墙结构进行防腐处理；

S4、清洗，对整个幕墙结构进行清洗。

参照图1和图5，安装装置4包括机架41、限位机构5、支撑台42，机架41上表面位于固定框1内底壁上方，机架41通过万向轮43滚动在地面上，机架41下表面上一体设置上有四个支脚411，且四个支脚411呈竖直状态并水平间隔设置；万向轮43设置有四个且分别位于四个支脚411底端，万向轮43上转动安装有对万向轮43进行固定的刹车；玻璃12竖直放置在机架41上表面上。

参照图5和图6，限位机构5设置在机架41上且用于对玻璃12进行限位，限位机构5包括多个固定杆51、插接杆52、定位板53，多个固定杆51固定安装在机架41上表面上，且固定杆51呈竖直状态，固定杆51数量至少为两个且可以为三个甚至更多。

参照图1和图5，两个固定杆51沿平行于固定框11靠近固定杆51一侧的侧壁阵列设置，且两个固定杆51水平间隔设置。

参照图1和图6，位于两个固定杆51一侧的机架41上表面上沿两个固定杆51阵列方向间隔开设有两个插接槽44，且两个插接槽44截面为方形并位于固定杆51靠近固定框1一侧；插接杆52底端固定安装有与插接槽44插接配合的插接块54，同时插接杆52呈竖直状态且抵触在机架41上表面上。

参照图5和图6，玻璃12位于固定杆51和插接杆52之间，且固定杆51和插接杆52抵触在玻璃12上用于对玻璃12进行限位；其中一个固定杆51上固定安装有水平的连接杆511，连接杆511的长度方向与两个固定杆51阵列方向平行；定位板53固定安装在连接杆511背离固定杆51的一端上，且玻璃12的一端抵触在定位板53上对玻璃12进行定位。

参照图1和图5，推动机架41移至固定框1一侧，两个插接杆52顶端上且背离固定杆51一侧的侧壁上固定安装有水平的连杆55，连杆55远离插接杆52的一端上伸至靠近固定框1一侧；两个连杆55远离插接杆52的一端上均固定安装有导向块522，两个导向块522相背两侧壁上均开设有倾斜的导向面523，且两个导向面523靠近固定框1一端之间的距离小于远离固定框1一端之间的距离。

参照图1和图4，当两个导向面523抵触在固定框1相对两侧壁上时，位于机架41上的玻璃12与安装槽16水平方向上的位置对齐。

参照图5和图6，机架41侧壁上且位于插接杆52远离固定杆51一侧固定安装有滑道45，且滑道45顶端与机架41上表面齐平而底端竖直向下伸至机架41下方；滑道45背离机架41一侧的侧壁开设有竖向的滑槽451，滑槽451上竖向滑移安装有支撑块422，支撑台42固定安装在支撑块422背离滑槽451槽底的一端上，且支撑台42与滑道45开设滑槽451的侧壁抵触。

参照图5和图6，支撑台42上表面上位于机架41上表面的下方，支撑台42上表面上转动安装有水平间隔设置的滚珠421，安装玻璃12时，支撑台42移动可使得滚珠421和机架41的上表面齐平，然后将玻璃12放置到滚珠421上表面上，且玻璃12与定位板53抵触继续对玻璃12进行定位。

参照图6和图7，安装装置4还包括调节机构6，调节机构6设置在滑道45上且用于调节支撑台42位置，调节机构6包括调节螺杆61、调节片62、转动组件63，调节螺杆61竖向转动安装在滑槽451上且与支撑块422螺纹连接，同时调节螺杆61底端竖向穿出滑道45下表面外。

参照图1和图6，调节片62固定安装在支撑台42背离滑道45一侧的侧壁上，且当两个导向面523抵触在固定框1相对两侧壁上时，调节片62远离支撑台42的一端伸至固定框1内且与安装框11侧壁抵触，且调节片62和支撑台42上表面齐平，同时调节片62上表面上也转动安装有多个滚珠421。

参照图1和图4，当调节片62下表面抵触在固定框1内底壁上时，位于滚珠421上的玻璃12与安装槽16竖直方向上的位置对齐。

参照图1和图6，安装玻璃12前，先将调节螺杆61转动带动支撑台42上移，使得滚珠421和机架41的上表面齐平，而安装玻璃12时，先将插接杆52拆卸下来，然后将吸盘吸附到位于机架41上的玻璃12上，抓住吸盘将玻璃12移至滚珠421上，然后调节螺杆61转动带动支撑台42和调节片62下移，使得调节片62下表面抵触在固定框1内底壁上，因此位于滚珠421上的玻璃12与安装槽16竖直方向上的位置对齐，而玻璃12移动过程中定位板53对玻璃12进行定位，推动玻璃12使得玻璃12卡接安装到与安装槽16上，然后对玻璃12进行固定。

参照图6和图7，转动组件63设置在滑道45上且用于驱动调节螺杆61转动，转动组件63包括第一齿轮64、第二齿轮65、转盘66和锁定螺杆67，第一齿轮64键连接在调节螺杆61底端上，滑道45底部且位于第一齿轮64一侧固定安装有呈“L”形的安装板71，安装板71上转动安装有转轴72，且转轴72和调节螺杆61轴线平行；第二齿轮65键连接在转轴72上且与第一齿轮64啮合，且第二齿轮65齿数大于第一齿轮64齿数。

参照图6和图7，转轴72底端竖直向下穿出安装板71外，转盘66同轴固定安装在转轴72底端上，转盘66下表面上偏心固定安装有摇杆73，锁定螺杆67螺纹连接在转盘66下表面上，且锁定螺杆67穿过转盘66抵紧在安装板71下表面上，锁定螺杆67用于对支撑台42位置进行定位。

参照图6和图7，拧动锁定螺杆67远离安装板71，然后转动摇杆73转动带动转盘66和转轴72转动，转轴72转动带动第二齿轮65转动，第二齿轮65转动带动第一齿轮64转动和调节螺杆61转动，调节螺杆61转动带动支撑台42竖向移动，移动完成后，拧动锁定螺杆67抵紧在安装板71上对支撑台42位置进行定位。

本申请实施例的工作原理为：

首先固定安装安装框11，然后将安装框11转动安装到固定框1上，接着安装对安装框11进行支撑的支撑装置2和定位的定位装置3；接着安装玻玻璃12，玻璃12安装完成后对幕墙结构进行一次防腐处理，最后对幕墙结构进行清洗。

安装玻璃12过程中，先将玻璃12放置到位于固定杆51和插接杆52之间的机架41上，且固定杆51和限位杆与玻璃12接触对玻璃12进行限位，同时推动玻璃12与定位板53抵触进行定位；然后推动机架41进入升降电梯，然后将玻璃12输送到待安装玻璃12的楼层，以此来对玻璃12进行运输；接着将机架41移至待安装的固定框1一侧，推动机架41使得两个导向块522使得导向面523与固定框1相对两内侧壁抵触，而调节片62与安装框11侧壁抵触，关闭刹车对万向轮43和机架41进行固定。

然后拆卸插接杆52，将吸盘吸附在玻璃12上，且此时滚珠421上表面与机架41上表面齐平，推动玻璃12移至滚珠421上，且定位板53抵触在玻璃12上进行定位，然后拧动锁定螺杆67远离安装板71，转动转盘66带动支撑台42下移使得调节片62抵触到固定框1内底壁上，拧动锁定螺杆67抵紧在安装板71上对支撑台42位置进行定位，然后继续推动玻璃12朝向安装框11移动，使得玻璃12卡接安装到安装槽16上，然后对玻璃12进行固定。

接着拧动锁定螺杆67远离安装板71，然后转动转盘66带动滚珠421上移使得滚珠421上表面与机架41上表面齐平，最后拧动锁定螺杆67抵紧在安装板71上，以此来便于下一次玻璃12的安装，然后将两个插接杆52上插接块54插接安装到两个插接槽44上，以此来继续对玻璃12进行限位和后续对机架41进行重新定位，打开刹车移动机架41继续下一处玻璃12的安装，从而提高了幕墙结构的安装效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种幕墙结构，包括固定框（1），其特征在于：所述固定框（1）上通过转动轴（13）转动设置有与固定框（1）卡接配合的安装框（11），所述安装框（11）上设置有玻璃（12），所述固定框（1）上设置有对安装框（11）进行支撑的支撑装置（2），所述支撑装置（2）设置有两组且位于安装框（11）顶端和底端处，每组所述支撑装置（2）均设置有两个且位于安装框（11）两侧；所述支撑装置（2）包括

滑轨（21），所述滑轨（21）设置在固定框（1）侧壁上；

滑移卡块（22），所述滑移卡块（22）卡接安装在滑轨（21）上且在与滑轨（21）之间的摩擦力作用下对滑移卡块（22）进行定位；

两个支撑杆（23），两个所述支撑杆（23）两端分别与安装框（11）和滑移卡块（22）转动连接；

所述固定框（1）上设置有对安装框（11）进行定位的定位装置（3），所述定位装置（3）包括

转动杆（31），所述转动杆（31）转动设置在安装框（11）上且开设有定位槽；

锁定板（32），所述锁定板（32）设置在固定框（1）上且开设有锁定槽（321）；

弧形卡接板（33），所述弧形卡接板（33）设置在转动杆（31）上且与锁定槽（321）卡接配合；

定位弹簧（34），所述定位弹簧（34）设置在安装框（11）上；

定位球（35），所述定位球（35）设置在定位弹簧（34）上在定位弹簧（34）作用下与定位槽卡接配合。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙结构，其特征在于：所述安装框（11）靠近室内一侧的侧壁上开设有与玻璃（12）卡接配合的安装槽（16），所述安装槽（16）上通过连接螺杆（18）可拆卸设置有压紧玻璃（12）的压板（17），所述玻璃（12）上开设有供连接螺杆（18）通过的连接孔。

3.一种安装如权利要求1-2中任意一项所述幕墙结构的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、固定安装有固定框（1），然后将安装框（11）安装到固定框（1）上；

S2、关闭安装框（11），通过安装装置（4）运输玻璃（12）且将玻璃（12）安装到安装框（11）上；

S3、防腐处理；

S4、清洗，对整个幕墙机构进行清洗。

4.根据权利要求3所述的一种安装方法，其特征在于：所述安装装置（4）包括

机架（41），所述机架（41）通过万向轮（43）滚动在地面上且玻璃（12）放置在机架（41）上；

限位机构（5），所述限位机构（5）设置在机架（41）上且用于对玻璃（12）进行限位；

支撑台（42），所述支撑台（42）滑移设置在机架（41）上且转动安装有多个用于支撑玻璃（12）的滚珠（421）；

调节机构（6），所述调节机构（6）设置机架（41）上且用于调节支撑台（42）位置。

5.根据权利要求4所述的一种安装方法，其特征在于：所述限位机构（5）包括

多个固定杆（51），多个所述固定杆（51）固定设置在机架（41）上且数量至少为两个，所述机架（41）上开设有插接槽（44）；

插接杆（52），所述插接杆（52）插接设置在插接槽（44）上，所述插接杆（52）和固定杆（51）分别位于玻璃（12）两侧，所述固定杆（51）和插接杆（52）均与玻璃（12）抵触且用于对玻璃（12）进行定位；

定位板（53），所述定位板（53）设置在固定杆（51），上且用于对位于机架（41）和滚珠（421）上的玻璃（12）进行定位。

6.根据权利要求5所述的一种安装方法，其特征在于：所述插接杆（52）水平间隔设置有两个，两个所述插接杆（52）上均设置有导向块（522），所述导向块（522）相背两侧壁上开设有倾斜的导向面（523），当两个所述导向面（523）抵触在固定框（1）相对一侧的侧壁上时，位于所述机架（41）上的玻璃（12）与安装槽（16）水平方向上的位置对齐。

7.根据权利要求6所述的一种安装方法，其特征在于：所述调节机构（6）包括

调节螺杆（61），所述调节螺杆（61）转动设置在机架（41）上且与支撑台（42）螺纹连接；

调节片（62），所述调节片（62）设置在支撑台（42）上，且当所述调节片（62）抵压在固定框（1）内底壁上时，所述滚珠（421）上的玻璃（12）与安装槽（16）竖直方向上的位置对齐；

转动组件（63），所述转动组件（63）设置在机架（41）上且用于驱动调节螺杆（61）转动。

8.根据权利要求7所述的一种安装方法，其特征在于：所述转动组件（63）包括

第一齿轮（64），所述第一齿轮（64）设置在调节螺杆（61）上；

第二齿轮（65），所述第二齿轮（65）通过转轴（72）转动设置在机架（41）上且齿数大于第一齿轮（64）的齿轮并与第一齿轮（64）啮合；

转盘（66），所述转盘（66）设置在转轴（72）上；

锁定螺杆（67），所述锁定螺杆（67）螺纹连接在转盘（66）上且抵紧在机架（41）上。

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