CN211682624U - 一种复合板材自动打钉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合板材自动打钉装置，包括底座，所述底座的上端四角处均固定有一个支撑柱，四个所述支撑柱的上端之间共同连接有一个安装横板，所述安装横板上等距离安装有多个打钉器，四个所述支撑柱的下端之间共同连接有一个安装架，所述安装架的一端延伸至底座的外侧并一体成型有一个斜板，所述安装架上开设有一个通孔，所述通孔内等距离装设有多个转动设置的传输辊，所述底座的上端中部设有一个油缸，所述油缸的驱动端固定有一个吸盘，所述油缸的旁侧固定有一个吸风机，所述吸风机通过吸管与吸盘连通，所述底座靠近斜板的一侧设有移动装置。本实用新型的设置避免了人工打钉的低效率性，打钉速度快，质量高，没有安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材打钉技术领域，尤其涉及一种复合板材自动打钉装置。
背景技术
在复合板材加工领域中，为了加强板材的强度及固定框架与板材，通常采用打钉机来完成。目前此类工作都是以人工手持打钉机的方式进行操作，手持式打钉机对于小型板材加工来说相对方便，但在大型板材加工上就有明显的不足。在大型板材加工时工作量大，人工打钉速度慢，而且打钉容易存在质量缺陷，这样就影响了加工效率，提高了产品的不良率，同时还存在极大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合板材自动打钉装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种复合板材自动打钉装置，包括底座，所述底座的上端四角处均固定有一个支撑柱，四个所述支撑柱的上端之间共同连接有一个安装横板，所述安装横板上等距离安装有多个打钉器，四个所述支撑柱的下端之间共同连接有一个安装架，所述安装架的一端延伸至底座的外侧并一体成型有一个斜板，所述安装架上开设有一个通孔，所述通孔内等距离装设有多个转动设置的传输辊，所述底座的上端中部设有一个油缸，所述油缸的驱动端固定有一个吸盘，所述油缸的旁侧固定有一个吸风机，所述吸风机通过吸管与吸盘连通，所述底座靠近斜板的一侧设有移动装置。
优选地，所述底座的下端四角处均固定有一个支撑垫块。
优选地，所述支撑柱和安装横板之间通过固定装置连接，所述固定装置包括均开设在支撑柱和安装横板上的安装螺孔，所述支撑柱和安装横板上的安装螺孔之间通过锁紧螺钉螺纹连接。
优选地，所述移动装置包括一个转移车，所述转移车远离底座的一侧上端固定有一个扶手，所述转移车远离底座的一侧内侧壁上粘合有一个缓冲板。
优选地，所述转移车靠近底座的一侧下端固定有一个第二定位块，所述底座上的对应位置固定有一个第一定位块，所述第一定位块、第二定位块和缓冲板均采用橡胶制成，所述第一定位块靠近第二定位块的一侧开设有定位槽，所述定位槽的内侧壁上装设有磁铁，所述第二定位块的大小位置与定位槽对应，且第二定位块上也设有磁铁，两个磁铁异性相吸。
本实用新型中，将转移车推到底座的一旁，第二定位块卡到第一定位块上的定位槽中，在磁铁的作用下起到固定的作用，然后将板材放到吸盘上，启动吸风机，将板材和吸盘之间的空气抽走，这样的话板材的高度会发生一定的变化，那么板材就与传输辊接触，这时，通过油缸来对板材进行高度的调节，这样不至于因为吸力导致板材压在传输辊上导致板材可能压坏的情况出现，然后通过安装横板上的打钉器对板材进行打钉，打钉完成后，关闭吸风机，吸盘和板材之间的吸力消失，然后推动板材，通过传输辊移动到转移车中，完成板材的放置，缓冲板的设置可以保护板材不会受到损伤，本装置的设置避免了人工打钉的低效率性，打钉速度快，质量高，没有安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种复合板材自动打钉装置的结构示意图；
图2为转移车的俯视图；
图3为吸风机与吸盘的结构示意图；
图4为第一定位块的结构示意图。
图中：1底座、2支撑柱、3固定装置、4打钉器、5安装横板、6斜板、7转移车、8扶手、9安装架、10传输辊、11油缸、12吸风机、13吸盘、14第一定位块、15第二定位块、16缓冲板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种复合板材自动打钉装置，包括底座1，底座1的上端四角处均固定有一个支撑柱2，四个支撑柱2的上端之间共同连接有一个安装横板5，安装横板5上等距离安装有多个打钉器4，四个支撑柱2的下端之间共同连接有一个安装架9，安装架9的一端延伸至底座1的外侧并一体成型有一个斜板6，安装架9上开设有一个通孔，通孔内等距离装设有多个转动设置的传输辊10，底座1的上端中部设有一个油缸11，油缸11的驱动端固定有一个吸盘13，油缸11的旁侧固定有一个吸风机12，吸风机12通过吸管与吸盘13连通，底座1靠近斜板6的一侧设有移动装置。
本实用新型中，底座1的下端四角处均固定有一个支撑垫块，支撑柱2和安装横板5之间通过固定装置3连接，固定装置3包括均开设在支撑柱2和安装横板5上的安装螺孔，支撑柱2和安装横板5上的安装螺孔之间通过锁紧螺钉螺纹连接，移动装置包括一个转移车7，转移车7远离底座1的一侧上端固定有一个扶手8，转移车7远离底座1的一侧内侧壁上粘合有一个缓冲板16，转移车7靠近底座1的一侧下端固定有一个第二定位块15，底座1上的对应位置固定有一个第一定位块14，第一定位块14、第二定位块15和缓冲板16均采用橡胶制成，第一定位块14靠近第二定位块15的一侧开设有定位槽，定位槽的内侧壁上装设有磁铁，第二定位块15的大小位置与定位槽对应，且第二定位块15上也设有磁铁，两个磁铁异性相吸。
本实用新型中，将转移车7推到底座1的一旁，第二定位块15卡到第一定位块14上的定位槽中，在磁铁的作用下起到固定的作用，然后将板材放到吸盘13上，启动吸风机12，将板材和吸盘13之间的空气抽走，这样的话板材的高度会发生一定的变化，那么板材就与传输辊10接触，这时，通过油缸11来对板材进行高度的调节，这样不至于因为吸力导致板材压在传输辊10上导致板材可能压坏的情况出现，然后通过安装横板5上的打钉器4对板材进行打钉，打钉完成后，关闭吸风机12，吸盘13和板材之间的吸力消失，然后推动板材，通过传输辊10移动到转移车7中，完成板材的放置，缓冲板16的设置可以保护板材不会受到损伤。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种复合板材自动打钉装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端四角处均固定有一个支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的上端之间共同连接有一个安装横板(5)，所述安装横板(5)上等距离安装有多个打钉器(4)，四个所述支撑柱(2)的下端之间共同连接有一个安装架(9)，所述安装架(9)的一端延伸至底座(1)的外侧并一体成型有一个斜板(6)，所述安装架(9)上开设有一个通孔，所述通孔内等距离装设有多个转动设置的传输辊(10)，所述底座(1)的上端中部设有一个油缸(11)，所述油缸(11)的驱动端固定有一个吸盘(13)，所述油缸(11)的旁侧固定有一个吸风机(12)，所述吸风机(12)通过吸管与吸盘(13)连通，所述底座(1)靠近斜板(6)的一侧设有移动装置。
2.根据权利要求1所述的一种复合板材自动打钉装置，其特征在于，所述底座(1)的下端四角处均固定有一个支撑垫块。
3.根据权利要求1所述的一种复合板材自动打钉装置，其特征在于，所述支撑柱(2)和安装横板(5)之间通过固定装置(3)连接，所述固定装置(3)包括均开设在支撑柱(2)和安装横板(5)上的安装螺孔，所述支撑柱(2)和安装横板(5)上的安装螺孔之间通过锁紧螺钉螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种复合板材自动打钉装置，其特征在于，所述移动装置包括一个转移车(7)，所述转移车(7)远离底座(1)的一侧上端固定有一个扶手(8)，所述转移车(7)远离底座(1)的一侧内侧壁上粘合有一个缓冲板(16)。
5.根据权利要求4所述的一种复合板材自动打钉装置，其特征在于，所述转移车(7)靠近底座(1)的一侧下端固定有一个第二定位块(15)，所述底座(1)上的对应位置固定有一个第一定位块(14)，所述第一定位块(14)、第二定位块(15)和缓冲板(16)均采用橡胶制成，所述第一定位块(14)靠近第二定位块(15)的一侧开设有定位槽，所述定位槽的内侧壁上装设有磁铁，所述第二定位块(15)的大小位置与定位槽对应，且第二定位块(15)上也设有磁铁，两个磁铁异性相吸。
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2019
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