CN116372729A - 一种木制品加工用表面平整装置 - Google Patents

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CN116372729A CN202310562574.7A CN202310562574A CN116372729A CN 116372729 A CN116372729 A CN 116372729A CN 202310562574 A CN202310562574 A CN 202310562574A CN 116372729 A CN116372729 A CN 116372729A
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Abstract

本发明公开了一种木制品加工用表面平整装置，包括装置主体、加工台和调节槽，所述装置主体的顶部安装有电动升降柱一，所述电动升降柱一的输出端安装有加工台，所述调节槽的内侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧安装有调节块，所述调节块的顶部安装有电动升降柱二，所述电动升降柱二的输出端安装有顶撑块。本发明通过在调节块的顶部安装有电动升降柱二，待加工木板一面平整打磨完成后电动升降柱二工作推动顶撑块向上移动对待加工木板底部进行顶撑，调节电动机运行带动螺纹杆旋转，螺纹杆转动带动调节块在调节槽内侧进行水平方向上的移动，能够将待加工木板一端推至加工台前方便于工作人员下料对板材加工面进行翻转，提高了木制品的加工效率。

Description

一种木制品加工用表面平整装置
技术领域
本发明涉及木制品加工设备技术领域，具体为一种木制品加工用表面平整装置。
背景技术
木制品是以木材为原料，经过加工制作所形成的产品，木制品主要分为家具木制品、办公木制品、工艺木制品、园艺木制品、生活木制品还有高科技木制品几大类，木制品表面的毛刺经常会划伤人体，在木制品家具生产过程中为了家具的装配往往需要对木材木板进行打磨处理。
现有技术中表面平整装置存在的缺陷是：
1、专利文件CN215281219U公开了一种木制品加工用表面平整装置，“包括有一箱体，所述箱体内腔的底端设置有一沿所述箱体宽度方向设置的传送带，所述安装板下表面设置有一安装块，所述安装块之间均设置有一电动滑轨，所述电动滑轨上均滑动连接有一滑块，所述滑动框内腔顶端的一侧竖向设置有一支撑架，所述支撑架的底端转动连接有一打磨轮，本实用新型涉及木制品加工技术领域。该木制品加工用表面平整装置，通过支撑架下表面的第一伸缩杆底端的安装块之间的电动滑轨进行竖直方向的运动，从而使该装置应对不同厚度的木材加工，避免出现无法加工不同规格木材的情况，提高该装置的使用范围，可以在对木材加工时对木材的不同位置进行打磨。”该平整装置不能对打磨木材进行自动固定，平整过程中木材易发生偏移导致打磨效果不佳。
2、专利文件CN214445334U公开了一种木制品加工用表面平整装置，“包括操作台，所述操作台的上表面固定连接有两组相对称的固定柱，每组所述固定柱的相互靠近的一侧面均固定连接有滑杆一，两个所述滑杆一的外表面均滑动连接有相适配的滑块一，所述操作台的上表面设置有打磨辊。该木制品加工用表面平整装置通过螺纹杆二、螺环二、推块之间的配合便于对两个L型防护板一之间距离的调节，然后再通过正反转电机、螺纹杆一、螺环一、固定板二、滑环二之间的配合使该装置对与一些板型木制品便于夹持，该装置整体使用起来操作方便，结构简单，因此一些板型木制品平整时大大节约了夹持时所使用的时间，大大提高了工作效率。”该平整装置长期使用后不便于对打磨辊拆卸进行维护，增加了工作人员的操作难度。
3、专利文件CN216097925U公开了一种木制品加工用表面平整装置，“包括底箱，所述底箱的上端面开槽设置有传送带，所述传送带的一侧设置有工作台，所述工作台的上侧设置有打磨机构，所述打磨机构的上端设置有第一升降杆，所述第一升降杆的外部设置有第一支撑架，所述传送带的后侧设置有木屑抽吸机构，所述木屑抽吸机构的右侧且在传送带的另一侧设置有检测台，所述检测台的上侧设置有平整度检测机构，所述平整度检测机构的上端设置有第二升降杆，所述第二升降杆的外部设置有第二支撑架，所述底箱的底部端角设置有支撑块。本实用新型整体设计合理，实现了木制品表面平整加工，同时进行木制品表面平整检测，具有使用效果好等优点。”该平整装置中抽吸机构只能对小颗粒废屑进行抽吸，重量大的木屑会残留在传送带上。
4、专利文件CN217668457U公开了一种木制品加工用表面平整装置，“包括输送台及安装在输送台上的打磨装置，所述输送台包括设置在两侧的边框、安装在边框两端的输送辊、套设在输送辊上循环移动的输送带，所述边框的一端安装有输送电机，输送电机与边框一端的输送辊传动连接，该装置通过电动推杆控制打磨组件的高度，使打磨辊位于合适的位置，板材放置在输送带上，按压组件通过气缸将滚轮按压在板材的上端，使板材贴合输送带，输送带上推块推动板材向前移动进行打磨。该装置通过水平设置的打磨辊，打磨掉板材上的凸面和毛刺。该装置自动化程度高，提高了工作效率和板材加工的效果。”该平整装置一面打磨完成后板材底部与输送带贴合，不便于工作人员下料对板材加工面进行翻转，降低了木制品的加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木制品加工用表面平整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木制品加工用表面平整装置，包括装置主体、加工台和调节槽，所述装置主体的顶部安装有电动升降柱一，所述电动升降柱一的输出端安装有加工台，所述加工台的顶部设置有调节槽，所述调节槽的内壁上设置有限位槽，所述调节槽的内侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧安装有调节块，所述调节块的顶部安装有电动升降柱二，所述电动升降柱二的输出端安装有顶撑块。
优选的，所述装置主体的底部安装有支脚，装置主体的外侧安装有支架，支架的顶部安装有控制器，装置主体的正面安装有集屑框，装置主体的外侧对称安装有滑轨座，滑轨座的外侧嵌合安装有电动滑块，滑轨座的外侧安装有限位块，且限位块与电动滑块相配合。
优选的，所述电动滑块的顶部安装有立板一，立板一的外侧安装有平整电动机，立板一的相对侧安装有安装架，安装架的内侧安装有转辊，转辊的外侧设置有安装槽，电动滑块的顶部安装有立板二，立板二的相对侧安装有支撑板，支撑板的正面安装有铲屑推板，支撑板的正面安装有吸屑罩。
优选的，所述安装槽的内侧嵌合安装有平整打磨块，平整打磨块的内侧设置有连接槽，平整打磨块的外侧贯穿开设有限位孔，平整打磨块远离连接槽的一侧安装有连接块，连接块的内侧设置有移动槽，移动槽的内侧嵌合安装有移动板，移动板的顶部安装有卡柱，且卡柱卡合在限位孔的内侧，移动槽的底壁上安装有复位弹簧，且复位弹簧的外端与移动板的内侧相连接。
优选的，所述调节块嵌合安装在限位槽的内侧，限位块以用于对电动滑块进行限位，转辊的输入端与平整电动机的输出端连接，限位孔与连接槽相导通，连接块卡合在连接槽的内侧。
优选的，所述加工台的顶部对称安装有防护板，防护板的内侧安装有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的输出端安装有定位夹持板，定位夹持板的顶部安装有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的输出端贯穿定位夹持板的顶部并且安装有压板，压板的底部安装有橡胶垫。
优选的，所述调节槽的内壁上安装有隔板，隔板的正面安装有调节电动机，且调节电动机的输出端与螺纹杆的输入端连接。
优选的，所述装置主体的背面安装有收集箱，收集箱的内侧活动安装有集屑箱，收集箱的顶部安装有防护箱，防护箱的内壁上安装有负压风机，负压风机的输入端安装有集屑管，且集屑管的输入端与吸屑罩的输出端连接。
优选的，还包括位置调整监测端，所述装置主体连接位置调整监测端；
当控制器对平整装置的工作状态进行控制，位置调整监测端启动操作，平整装置开始运行，平整电动机运行带动转辊转动，电动滑块运行在滑轨座上移动带动立板一和立板二进行水平方向上的位置调整，位置调整监测端对当前待加工木板所处位置进行监测，判断是否在指定位置所在处，若未在指定位置处，则位置调整监测端判断待加工木板表面是否与橡胶垫接触并固定，根据判断结果对当前的待加工木板进行调整；
若判断在指定位置所在处，则待加工木板固定在指定位置，电动滑块移动过程中平整打磨块对固定在指定位置的待加工木板上的毛刺和附着杂质进行打磨，打磨掉的毛刺和杂质落在加工台表面，支撑板在移动过程中带动铲屑推板将加工台上的毛刺和杂质进行刮除并推至集屑框内。
优选的，所述收集箱连接除屑监测端；
除屑监测端包括木屑感应器，当支撑板在移动过程中带动铲屑推板将加工台上的毛刺和杂质进行刮除并推至集屑框内时，除屑监测端启动工作，除屑监测端采集当前的木屑数据，判断加工台是否还存在毛刺和杂质，若还存在毛刺和杂质，则负压风机运行经吸屑罩对加工台上残留的打磨碎屑进行吸取，直至除屑监测端监测当前加工台不存在毛刺和杂质；
当屑监测端判断加工台不存在毛刺和杂质后，打磨碎屑经集屑管进入集屑箱内部，待加工木板一面平整打磨完成后电动伸缩杆一和电动伸缩杆二工作解除对待加工木板顶部的固定，电动升降柱二工作推动顶撑块向上移动对待加工木板底部进行顶撑，调节电动机运行带动螺纹杆旋转，螺纹杆转动带动调节块在调节槽内侧进行水平方向上的移动，将待加工木板一端推至加工台前方便于工作人员进行下料。
优选的，该表面平整装置的工作步骤如下：
S1、首先对平整打磨块进行安装时工作人员将平整打磨块套接在安装槽外侧，对卡柱进行按压使卡柱压动移动板在移动槽内侧移动对复位弹簧进行挤压，将连接块嵌合安装在连接槽内侧后复位弹簧由于自身弹力弹出使卡柱卡合在限位孔内侧；
S2、将待加工木板放置在加工台上方，电动伸缩杆一工作使定位夹持板向内侧移动，定位夹持板与待加工木板的外侧接触并对其夹紧，电动伸缩杆二工作对压板进行推动使橡胶垫与待加工木板表面接触并固定；
S3、平整装置开始运行，平整电动机运行带动转辊转动，电动滑块运行在滑轨座上移动带动立板一和立板二进行水平方向上的位置调整，电动滑块移动过程中平整打磨块对待加工木板上的毛刺和附着杂质进行打磨，打磨掉的毛刺和杂质落在加工台表面，支撑板在移动过程中带动铲屑推板将加工台上的毛刺和杂质进行刮除并推至集屑框内；
S4、待加工木板一面平整打磨完成后电动伸缩杆一和电动伸缩杆二工作解除对待加工木板顶部的固定，电动升降柱二工作推动顶撑块向上移动对待加工木板底部进行顶撑，调节电动机运行带动螺纹杆旋转，螺纹杆转动带动调节块在调节槽内侧进行水平方向上的移动，能够将待加工木板一端推至加工台前方便于工作人员进行下料。
优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、对平整打磨块进行拆卸清理时工作人员对卡柱进行按压使卡柱压动移动板在移动槽内侧移动对复位弹簧进行挤压，解除卡柱与限位孔之间的限位关系，将连接块从连接槽内侧拉出并将平整打磨块从转辊上拆卸；
在所述步骤S2中，还包括如下步骤：
S21、根据打磨需求对加工台的使用高度进行调整，电动升降柱一工作带动加工台进行高度调节；
在所述步骤S3中，还包括如下步骤：
S31、负压风机运行经吸屑罩对加工台上残留的打磨碎屑进行吸取，打磨碎屑经集屑管进入集屑箱内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在电动伸缩杆一的输出端安装有定位夹持板，电动伸缩杆一工作使定位夹持板向内侧移动，定位夹持板与待加工木板的外侧接触并对其夹紧，电动伸缩杆二工作对压板进行推动使橡胶垫与待加工木板表面接触并固定，对待加工木材的自动固定有效避免了平整过程中木材发生偏移，提高了待加工木材的平整效果。
2、本发明通过在安装槽的内侧嵌合安装有平整打磨块，对平整打磨块进行安装时工作人员将平整打磨块套接在安装槽外侧，对卡柱进行按压使卡柱压动移动板在移动槽内侧移动对复位弹簧进行挤压，将连接块嵌合安装在连接槽内侧后复位弹簧由于自身弹力弹出使卡柱卡合在限位孔内侧，对平整打磨块的便捷拆卸便于对平整打磨块进行维护，减轻了工作人员的操作难度，保证了对木制品的打磨效果。
3、本发明通过在支撑板的正面安装有铲屑推板，平整电动机运行带动转辊转动，电动滑块运行在滑轨座上移动带动立板一和立板二进行水平方向上的位置调整，电动滑块移动过程中平整打磨块对待加工木板上的毛刺和附着杂质进行打磨，打磨掉的毛刺和杂质落在加工台表面，支撑板在移动过程中带动铲屑推板将加工台上的毛刺和杂质进行刮除并推至集屑框内，负压风机运行经吸屑罩对加工台上残留的打磨碎屑进行吸取，打磨碎屑经集屑管进入集屑箱内部，对打磨碎屑的彻底清理保证了加工台面的整洁性。
4、本发明通过在调节块的顶部安装有电动升降柱二，待加工木板一面平整打磨完成后电动升降柱二工作推动顶撑块向上移动对待加工木板底部进行顶撑，调节电动机运行带动螺纹杆旋转，螺纹杆转动带动调节块在调节槽内侧进行水平方向上的移动，能够将待加工木板一端推至加工台前方便于工作人员下料对板材加工面进行翻转，提高了木制品的加工效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的转辊立体结构示意图；
图3为本发明的安装槽结构示意图；
图4为本发明的铲屑推板立体结构示意图；
图5为本发明的平整打磨块安装结构示意图；
图6为本发明的定位夹持板立体结构示意图；
图7为本发明的收集箱内部结构示意图；
图8为本发明的A处放大结构示意图；
图9为本发明的B处放大结构示意图。
图中：1、装置主体；2、滑轨座；3、立板一；4、立板二；5、平整打磨块；6、调节槽；7、防护板；8、收集箱；9、支脚；10、支架；11、控制器；12、电动滑块；13、限位块；14、平整电动机；15、安装架；16、转辊；17、安装槽；18、支撑板；19、铲屑推板；20、吸屑罩；21、连接槽；22、限位孔；23、连接块；24、移动槽；25、移动板；26、复位弹簧；27、卡柱；28、电动升降柱一；29、加工台；30、隔板；31、调节电动机；32、限位槽；33、螺纹杆；34、调节块；35、电动升降柱二；36、顶撑块；37、电动伸缩杆一；38、定位夹持板；39、电动伸缩杆二；40、压板；41、橡胶垫；42、集屑箱；43、防护箱；44、负压风机；45、集屑管；46、集屑框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种木制品加工用表面平整装置；
包括装置主体1、滑轨座2和立板一3，装置主体1的底部安装有支脚9，装置主体1的外侧安装有支架10，支架10的顶部安装有控制器11，装置主体1的正面安装有集屑框46，装置主体1的外侧对称安装有滑轨座2，滑轨座2的外侧嵌合安装有电动滑块12，滑轨座2的外侧安装有限位块13，且限位块13与电动滑块12相配合，限位块13以用于对电动滑块12进行限位，支脚9对装置主体1进行平衡支撑，支架10为控制器11提供了安装位置，控制器11对平整装置的工作状态进行控制，电动滑块12运行在滑轨座2上移动带动立板一3和立板二4进行水平方向上的位置调整，集屑框46对大颗粒杂质进行收集，限位块13对电动滑块12的移动位置进行限制，电动滑块12的顶部安装有立板一3，立板一3的外侧安装有平整电动机14，立板一3的相对侧安装有安装架15，安装架15的内侧安装有转辊16，转辊16的输入端与平整电动机14的输出端连接，转辊16的外侧设置有安装槽17，装置主体1的顶部安装有电动升降柱一28，电动升降柱一28的输出端安装有加工台29，立板一3为平整电动机14提供了安装位置，平整电动机14运行带动转辊16转动，电动滑块12移动过程中平整打磨块5对待加工木板上的毛刺和附着杂质进行打磨，打磨掉的毛刺和杂质落在加工台29表面，根据打磨需求对加工台29的使用高度进行调整，电动升降柱一28工作带动加工台29进行高度调节。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图8和图9，一种木制品加工用表面平整装置；
包括立板二4、平整打磨块5和调节槽6，电动滑块12的顶部安装有立板二4，立板二4的相对侧安装有支撑板18，支撑板18的正面安装有铲屑推板19，支撑板18的正面安装有吸屑罩20，支撑板18为铲屑推板19和吸屑罩20提供了安装位置，支撑板18在移动过程中带动铲屑推板19将加工台29上的毛刺和杂质进行刮除并推至集屑框46内，安装槽17的内侧嵌合安装有平整打磨块5，平整打磨块5的内侧设置有连接槽21，平整打磨块5的外侧贯穿开设有限位孔22，限位孔22与连接槽21相导通，平整打磨块5远离连接槽21的一侧安装有连接块23，连接块23的内侧设置有移动槽24，连接块23卡合在连接槽21的内侧，移动槽24的内侧嵌合安装有移动板25，移动板25的顶部安装有卡柱27，且卡柱27卡合在限位孔22的内侧，移动槽24的底壁上安装有复位弹簧26，且复位弹簧26的外端与移动板25的内侧相连接，对平整打磨块5进行安装时工作人员将平整打磨块5套接在安装槽17外侧，对卡柱27进行按压使卡柱27压动移动板25在移动槽24内侧移动对复位弹簧26进行挤压，将连接块23嵌合安装在连接槽21内侧后复位弹簧26由于自身弹力弹出使卡柱27卡合在限位孔22内侧，对平整打磨块5进行拆卸清理时工作人员对卡柱27进行按压使卡柱27压动移动板25在移动槽24内侧移动对复位弹簧26进行挤压，解除卡柱27与限位孔22之间的限位关系，将连接块23从连接槽21内侧拉出并将平整打磨块5从转辊16上拆卸，加工台29的顶部设置有调节槽6，调节槽6的内壁上设置有限位槽32，调节槽6的内侧安装有螺纹杆33，螺纹杆33的外侧安装有调节块34，调节块34嵌合安装在限位槽32的内侧，调节块34的顶部安装有电动升降柱二35，电动升降柱二35的输出端安装有顶撑块36，调节槽6的内壁上安装有隔板30，隔板30的正面安装有调节电动机31，且调节电动机31的输出端与螺纹杆33的输入端连接，隔板30为调节电动机31提供安装位置的同时保证了其运行时的稳定性，待加工木板一面平整打磨完成后电动升降柱二35工作推动顶撑块36向上移动对待加工木板底部进行顶撑，调节电动机31运行带动螺纹杆33旋转，螺纹杆33转动带动调节块34在调节槽6内侧进行水平方向上的移动，能够将待加工木板一端推至加工台29前方便于工作人员下料对板材加工面进行翻转。
请参阅图1和图7，一种木制品加工用表面平整装置；
包括防护板7、定位夹持板38和收集箱8，加工台29的顶部对称安装有防护板7，防护板7的内侧安装有电动伸缩杆一37，电动伸缩杆一37的输出端安装有定位夹持板38，定位夹持板38的顶部安装有电动伸缩杆二39，电动伸缩杆二39的输出端贯穿定位夹持板38的顶部安装有压板40，压板40的底部安装有橡胶垫41，防护板7对待加工木板两侧进行限位，防护板7为电动伸缩杆一37提供了安装位置，电动伸缩杆一37工作使定位夹持板38向内侧移动，定位夹持板38与待加工木板的外侧接触并对其夹紧，电动伸缩杆二39工作对压板40进行推动使橡胶垫41与待加工木板表面接触并固定，橡胶垫41防止了压板40对待加工木板造成损坏，装置主体1的背面安装有收集箱8，收集箱8的内侧活动安装有集屑箱42，收集箱8的顶部安装有防护箱43，防护箱43的内壁上安装有负压风机44，负压风机44的输入端安装有集屑管45，且集屑管45的输入端与吸屑罩20的输出端连接，集屑箱42可从收集箱8内侧拉出便于工作人员对碎屑进行清理，防护箱43对负压风机44进行防护，负压风机44运行经吸屑罩20对加工台29上残留的打磨碎屑进行吸取，打磨碎屑经集屑管45进入集屑箱42内部。
还包括位置调整监测端，所述装置主体1连接位置调整监测端；
当控制器11对平整装置的工作状态进行控制，位置调整监测端启动操作，平整装置开始运行，平整电动机14运行带动转辊16转动，电动滑块12运行在滑轨座2上移动带动立板一3和立板二4进行水平方向上的位置调整，位置调整监测端对当前待加工木板所处位置进行监测，判断是否在指定位置所在处，若未在指定位置处，则位置调整监测端判断待加工木板表面是否与橡胶垫41接触并固定，根据判断结果对当前的待加工木板进行调整；
若判断在指定位置所在处，则待加工木板固定在指定位置，电动滑块12移动过程中平整打磨块5对固定在指定位置的待加工木板上的毛刺和附着杂质进行打磨，打磨掉的毛刺和杂质落在加工台29表面，支撑板18在移动过程中带动铲屑推板19将加工台29上的毛刺和杂质进行刮除并推至集屑框46内。
位置调整监测端在对当前待加工木板所处位置进行监测时，由大小为80mm×80mm×250mm挤压单元组成的10×8阵列对待加工木板升降位置进行监测，通过搜索算法进行位置确认，在位置确认时建立目标函数，求解待加工木板在传输挤压阵列包络体积的最大值：
Figure BDA0004235551190000121
其中，V(a，b)表示为挤压阵列包络体积值，m表示对应挤压单元的长度值，n表示为对应挤压单元的宽度值，Pt,s(a,b)表示为对应挤压单元高度值，a、b分别表示为搜索方向中的a递增方向和b递增方向；s表示挤压单元阵列对应的列，t表示挤压单元阵列对应的行。
确定搜索方向为a递增方向和b递增方向。根据a和b方向误差要求，分别确定a、b方向的搜索步长参数Δa和Δb，即沿a和b方向的搜索误差为Δa和Δb；在有效优化区间R内进行搜索：将搜索过程中计算获得的挤压阵列包络体积值V(a,b)进行比较，并将较大值保存为V(a,b)max，所在位置保存为(a,b)max，并记录对应Pt,s(a,b)的值。搜索完毕后，根据上一步记录的Pt,s(a,b)的值来升降对应挤压单元高度。
所述收集箱连接除屑监测端；
除屑监测端包括木屑感应器，当支撑板18在移动过程中带动铲屑推板19将加工台29上的毛刺和杂质进行刮除并推至集屑框46内时，除屑监测端启动工作，除屑监测端采集当前的木屑数据，判断加工台29是否还存在毛刺和杂质，若还存在毛刺和杂质，则负压风机44运行经吸屑罩20对加工台29上残留的打磨碎屑进行吸取，直至除屑监测端监测当前加工台29不存在毛刺和杂质；
当除屑监测端判断加工台29不存在毛刺和杂质后，打磨碎屑经集屑管45进入集屑箱42内部，待加工木板一面平整打磨完成后电动伸缩杆一37和电动伸缩杆二39工作解除对待加工木板顶部的固定，电动升降柱二35工作推动顶撑块36向上移动对待加工木板底部进行顶撑，调节电动机31运行带动螺纹杆33旋转，螺纹杆33转动带动调节块34在调节槽6内侧进行水平方向上的移动，将待加工木板一端推至加工台29前方便于工作人员进行下料。
上述技术方案的有益效果为：通过位置调整监测端对待加工木板所在位置进行监测，确保平整装置运行无误，对木制品实现准确的加工，保障设备的正常运行；通过除屑监测端将加工后的木板产生的木屑处理干净，保障前面加工的正常运行，提高木制品加工的效率。
该表面平整装置的工作步骤如下：
S1、首先对平整打磨块5进行安装时工作人员将平整打磨块5套接在安装槽17外侧，对卡柱27进行按压使卡柱27压动移动板25在移动槽24内侧移动对复位弹簧26进行挤压，将连接块23嵌合安装在连接槽21内侧后复位弹簧26由于自身弹力弹出使卡柱27卡合在限位孔22内侧；
S2、将待加工木板放置在加工台29上方，电动伸缩杆一37工作使定位夹持板38向内侧移动，定位夹持板38与待加工木板的外侧接触并对其夹紧，电动伸缩杆二39工作对压板40进行推动使橡胶垫41与待加工木板表面接触并固定；
S3、平整装置开始运行，平整电动机14运行带动转辊16转动，电动滑块12运行在滑轨座2上移动带动立板一3和立板二4进行水平方向上的位置调整，电动滑块12移动过程中平整打磨块5对待加工木板上的毛刺和附着杂质进行打磨，打磨掉的毛刺和杂质落在加工台29表面，支撑板18在移动过程中带动铲屑推板19将加工台29上的毛刺和杂质进行刮除并推至集屑框46内；
S4、待加工木板一面平整打磨完成后电动伸缩杆一37和电动伸缩杆二39工作解除对待加工木板顶部的固定，电动升降柱二35工作推动顶撑块36向上移动对待加工木板底部进行顶撑，调节电动机31运行带动螺纹杆33旋转，螺纹杆33转动带动调节块34在调节槽6内侧进行水平方向上的移动，能够将待加工木板一端推至加工台29前方便于工作人员进行下料。
在步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、对平整打磨块5进行拆卸清理时工作人员对卡柱27进行按压使卡柱27压动移动板25在移动槽24内侧移动对复位弹簧26进行挤压，解除卡柱27与限位孔22之间的限位关系，将连接块23从连接槽21内侧拉出并将平整打磨块5从转辊16上拆卸；
在步骤S2中，还包括如下步骤：
S21、根据打磨需求对加工台29的使用高度进行调整，电动升降柱一28工作带动加工台29进行高度调节；
在步骤S3中，还包括如下步骤：
S31、负压风机44运行经吸屑罩20对加工台29上残留的打磨碎屑进行吸取，打磨碎屑经集屑管45进入集屑箱42内部。
工作原理：使用本装置时，首先对平整打磨块5进行安装时工作人员将平整打磨块5套接在安装槽17外侧，对卡柱27进行按压使卡柱27压动移动板25在移动槽24内侧移动对复位弹簧26进行挤压，将连接块23嵌合安装在连接槽21内侧后复位弹簧26由于自身弹力弹出使卡柱27卡合在限位孔22内侧，对平整打磨块5进行拆卸清理时工作人员对卡柱27进行按压使卡柱27压动移动板25在移动槽24内侧移动对复位弹簧26进行挤压，解除卡柱27与限位孔22之间的限位关系，将连接块23从连接槽21内侧拉出并将平整打磨块5从转辊16上拆卸，将待加工木板放置在加工台29上方，电动伸缩杆一37工作使定位夹持板38向内侧移动，定位夹持板38与待加工木板的外侧接触并对其夹紧，电动伸缩杆二39工作对压板40进行推动使橡胶垫41与待加工木板表面接触并固定，根据打磨需求对加工台29的使用高度进行调整，电动升降柱一28工作带动加工台29进行高度调节，平整装置开始运行，平整电动机14运行带动转辊16转动，电动滑块12运行在滑轨座2上移动带动立板一3和立板二4进行水平方向上的位置调整，电动滑块12移动过程中平整打磨块5对待加工木板上的毛刺和附着杂质进行打磨，打磨掉的毛刺和杂质落在加工台29表面，支撑板18在移动过程中带动铲屑推板19将加工台29上的毛刺和杂质进行刮除并推至集屑框46内，负压风机44运行经吸屑罩20对加工台29上残留的打磨碎屑进行吸取，打磨碎屑经集屑管45进入集屑箱42内部，待加工木板一面平整打磨完成后电动伸缩杆一37和电动伸缩杆二39工作解除对待加工木板顶部的固定，电动升降柱二35工作推动顶撑块36向上移动对待加工木板底部进行顶撑，调节电动机31运行带动螺纹杆33旋转，螺纹杆33转动带动调节块34在调节槽6内侧进行水平方向上的移动，能够将待加工木板一端推至加工台29前方便于工作人员进行下料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种木制品加工用表面平整装置，其特征在于：包括装置主体(1)、加工台(29)和调节槽(6)，所述装置主体(1)的顶部安装有电动升降柱一(28)，所述电动升降柱一(28)的输出端安装有加工台(29)，所述加工台(29)的顶部设置有调节槽(6)，所述调节槽(6)的内壁上设置有限位槽(32)，所述调节槽(6)的内侧安装有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)的外侧安装有调节块(34)，所述调节块(34)的顶部安装有电动升降柱二(35)，所述电动升降柱二(35)的输出端安装有顶撑块(36)。
2.根据权利要求1所述的一种木制品加工用表面平整装置，其特征在于：所述装置主体(1)的底部安装有支脚(9)，装置主体(1)的外侧安装有支架(10)，支架(10)的顶部安装有控制器(11)，装置主体(1)的正面安装有集屑框(46)，装置主体(1)的外侧对称安装有滑轨座(2)，滑轨座(2)的外侧嵌合安装有电动滑块(12)，滑轨座(2)的外侧安装有限位块(13)，且限位块(13)与电动滑块(12)相配合。
3.根据权利要求2所述的一种木制品加工用表面平整装置，其特征在于：所述电动滑块(12)的顶部安装有立板一(3)，立板一(3)的外侧安装有平整电动机(14)，立板一(3)的相对侧安装有安装架(15)，安装架(15)的内侧安装有转辊(16)，转辊(16)的外侧设置有安装槽(17)，电动滑块(12)的顶部安装有立板二(4)，立板二(4)的相对侧安装有支撑板(18)，支撑板(18)的正面安装有铲屑推板(19)，支撑板(18)的正面安装有吸屑罩(20)。
4.根据权利要求3所述的一种木制品加工用表面平整装置，其特征在于：所述安装槽(17)的内侧嵌合安装有平整打磨块(5)，平整打磨块(5)的内侧设置有连接槽(21)，平整打磨块(5)的外侧贯穿开设有限位孔(22)，平整打磨块(5)远离连接槽(21)的一侧安装有连接块(23)，连接块(23)的内侧设置有移动槽(24)，移动槽(24)的内侧嵌合安装有移动板(25)，移动板(25)的顶部安装有卡柱(27)，且卡柱(27)卡合在限位孔(22)的内侧，移动槽(24)的底壁上安装有复位弹簧(26)，且复位弹簧(26)的外端与移动板(25)的内侧相连接。
5.根据权利要求1所述的一种木制品加工用表面平整装置，其特征在于：所述调节块(34)嵌合安装在限位槽(32)的内侧，限位块(13)以用于对电动滑块(12)进行限位，转辊(16)的输入端与平整电动机(14)的输出端连接，限位孔(22)与连接槽(21)相导通，连接块(23)卡合在连接槽(21)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种木制品加工用表面平整装置，其特征在于：所述加工台(29)的顶部对称安装有防护板(7)，防护板(7)的内侧安装有电动伸缩杆一(37)，电动伸缩杆一(37)的输出端安装有定位夹持板(38)，定位夹持板(38)的顶部安装有电动伸缩杆二(39)，电动伸缩杆二(39)的输出端贯穿定位夹持板(38)的顶部并且安装有压板(40)，压板(40)的底部安装有橡胶垫(41)。
7.根据权利要求1所述的一种木制品加工用表面平整装置，其特征在于：所述调节槽(6)的内壁上安装有隔板(30)，隔板(30)的正面安装有调节电动机(31)，且调节电动机(31)的输出端与螺纹杆(33)的输入端连接。
8.根据权利要求1所述的一种木制品加工用表面平整装置，其特征在于：所述装置主体(1)的背面安装有收集箱(8)，收集箱(8)的内侧活动安装有集屑箱(42)，收集箱(8)的顶部安装有防护箱(43)，防护箱(43)的内壁上安装有负压风机(44)，负压风机(44)的输入端安装有集屑管(45)，且集屑管(45)的输入端与吸屑罩(20)的输出端连接。
9.根据权利要求1所述的一种木制品加工用表面平整装置，其特征在于：还包括位置调整监测端，所述装置主体(1)连接位置调整监测端；
当控制器(11)对平整装置的工作状态进行控制，位置调整监测端启动操作，平整装置开始运行，平整电动机(14)运行带动转辊(16)转动，电动滑块(12)运行在滑轨座(2)上移动带动立板一(3)和立板二(4)进行水平方向上的位置调整，位置调整监测端对当前待加工木板所处位置进行监测，判断是否在指定位置所在处，若未在指定位置处，则位置调整监测端判断待加工木板表面是否与橡胶垫41接触并固定，根据判断结果对当前的待加工木板进行调整；
若判断在指定位置所在处，则待加工木板固定在指定位置，电动滑块(12)移动过程中平整打磨块(5)对固定在指定位置的待加工木板上的毛刺和附着杂质进行打磨，打磨掉的毛刺和杂质落在加工台(29)表面，支撑板(18)在移动过程中带动铲屑推板(19)将加工台(29)上的毛刺和杂质进行刮除并推至集屑框(46)内。
10.根据权利要求8所述的一种木制品加工用表面平整装置，其特征在于：所述收集箱连接除屑监测端；
除屑监测端包括木屑感应器，当支撑板(18)在移动过程中带动铲屑推板(19)将加工台(29)上的毛刺和杂质进行刮除并推至集屑框(46)内时，除屑监测端启动工作，除屑监测端采集当前的木屑数据，判断加工台(29)是否还存在毛刺和杂质，若还存在毛刺和杂质，则负压风机(44)运行经吸屑罩(20)对加工台(29)上残留的打磨碎屑进行吸取，直至除屑监测端监测当前加工台(29)不存在毛刺和杂质；
当除屑监测端判断加工台(29)不存在毛刺和杂质后，打磨碎屑经集屑管(45)进入集屑箱(42)内部，待加工木板一面平整打磨完成后电动伸缩杆一(37)和电动伸缩杆二(39)工作解除对待加工木板顶部的固定，电动升降柱二(35)工作推动顶撑块(36)向上移动对待加工木板底部进行顶撑，调节电动机(31)运行带动螺纹杆(33)旋转，螺纹杆(33)转动带动调节块(34)在调节槽(6)内侧进行水平方向上的移动，将待加工木板一端推至加工台(29)前方便于工作人员进行下料。
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