CN219190505U - 一种板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备的技术领域，公开了一种板材切割装置，包括机架、与机架滑动连接的滑架、设置在机架上的电机、与电机连接的锯片以及除尘机构，所述锯片位于所述滑架的一侧；所述除尘机构包括设置在所述机架朝向所述滑架侧壁上的安装板、与所述安装板的上部铰接的吸风罩、设置在所述吸风罩侧壁的气管接口、与所述气管接口通过气管连通的负压发生器；通过设置用于放置待加工工件的滑架、用于切割工件的锯片、用于安装吸风罩的安装板、用于罩设锯片的吸风罩、以及用于产生负压的负压发生器，使吸风罩和锯片的距离变小，有利于提升木屑、粉尘的去除效果，且有利于提升锯片运行时的安全性能。

Description

一种板材切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备的技术领域，特别涉及一种板材切割装置。

背景技术

木质家具，如桌子、椅子、床、梳妆台等均由设定规格、形状的木板或木条构成，上述特定规格或尺寸的木板或木条一般通过切割设备完成，现有简易的切割设备一般包括机架、设置在机架上的电机、与电机连接的锯片、以及与机架滑动连接的滑架，滑架用于放置待切割的木板或木条，使用时通过移动滑架至锯片的切割区域，从而对滑架上工件的端部进行切割。切割工件时会伴随木屑、粉尘的飞扬，现有的除尘机构一般包括设置在锯片上方的进风罩、与进风罩连通的鼓风机、与鼓风机连通的箱体，在鼓风机的作用下，将锯片切割产生的粉尘通过进风罩吸至箱体内。但是上述抽风机构中为了防止进风罩干涉锯片的转动以及避让工件，进风罩均设置在锯片的上方，进风罩和锯片之间有一定的距离，会降低除尘的效果。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种板材切割装置，旨在解决现有进风罩和锯片有一定的距离，容易降低除尘效果的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种板材切割装置，包括机架、与机架滑动连接的滑架、设置在机架上的电机、以及与电机连接的锯片，所述锯片位于所述滑架的一侧；所述板材切割装置还包括除尘机构，所述除尘机构包括设置在所述机架朝向所述滑架侧壁上的安装板、与所述安装板的上部铰接的吸风罩、设置在所述吸风罩侧壁的气管接口、与所述气管接口通过气管连通的负压发生器。

所述的板材切割装置，其中，所述安装板上设置有贯穿其两侧壁的腰型槽，所述腰型槽沿所述安装板的高度方向延伸；所述腰型槽中设置有螺纹柱，所述螺纹柱的一端安装在所述机架的侧壁上，所述螺纹柱上螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母分别与所述安装板的两侧壁抵接。

所述的板材切割装置，其中，所述机架的上表面设置有与所述滑架的滑动方向平行的滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块设置在所述滑架的下表面。

所述的板材切割装置，其中，所述滑轨的两端分别设置有限位板，所述限位板和所述滑块之间设置有折叠式防尘罩。

所述的板材切割装置，其中，所述机架上设置有底部为倾斜的集屑斗，所述集屑斗位于所述锯片和所述滑架的下方，所述集屑斗的末端连接有吸尘罩，所述吸尘罩的出口端通过管道与所述负压发生器连通。

所述的板材切割装置，其中，所述滑架上设置有夹持机构，所述夹持机构包括设置在滑架上表面的支架、设置在支架上的气缸、以及设置在所述气缸输出端上的夹持板；所述气缸的输出端穿过所述支架的上下两侧壁。

所述的板材切割装置，其中，所述滑架的上表面设置有沿其长度方向延伸的定位架，所述定位架远离所述锯片的端部上设置有滑轮，所述滑轮与车间地面相对滑动。

所述的板材切割装置，其中，所述定位架的一侧壁上设置有收纳盒，所述收纳盒的上方为开口设置；所述滑架的上表面设置有防滑垫。

所述的板材切割装置，其中，所述机架的上表面设置有支承板，所述支承板位于所述锯片的一侧。

所述的板材切割装置，其中，所述电机与传动机构连接，所述传动机构与锯片连接，所述传动机构包括与电机的输出端传动连接的主动轮、与所述锯片连接的连接轴、设置在连接轴外周壁上的从动轮、以及绕设在所述主动轮和所述从动轮之间的传动带。

有益效果：

本实用新型提供了一种板材切割装置，通过设置用于放置待加工工件的滑架、用于切割工件的锯片、用于安装吸风罩的安装板、用于罩设锯片的吸风罩、以及用于产生负压的负压发生器，使吸风罩和锯片的距离变小，有利于提升木屑、粉尘的去除效果，且有利于提升锯片运行时的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型提供的板材切割装置的结构示意图。

图2为除尘机构的结构示意图。

主要元件符号说明：1-机架、11-滑轨、12-限位板、13-折叠式防尘罩、14-支承板、2-滑架、21-滑块、22-定位架、23-滑轮、24-收纳盒、25-防滑垫、3-电机、4-传动机构、41-主动轮、42-连接轴、43-从动轮、44-传动带、5-锯片、6-除尘机构、61-安装板、611-腰型槽、62-吸风罩、621-气管接口、63-螺纹柱、64-螺母、65-集屑斗、66-吸尘罩、7-夹持机构、71-支架、72-气缸、73-夹持板。

具体实施方式

本实用新型提供一种板材切割装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种板材切割装置，包括机架1、与机架1滑动连接的滑架2、设置在机架1上的电机3、以及与电机3连接的锯片5，所述锯片5位于所述滑架2的一侧；所述板材切割装置还包括除尘机构6，所述除尘机构6包括设置在所述机架1朝向所述滑架2侧壁上的安装板61、与所述安装板61的上部铰接的吸风罩62、设置在所述吸风罩62侧壁的气管接口621、与所述气管接口621通过气管连通的负压发生器(图中未示出)。

使用时，先手握气管接口621向下压，使吸风罩62绕铰接的位置转动，直至吸风罩62将锯片5罩设在其内部，启动负压发生器，使吸风罩62内部形成负压；随后启动电机3，使电机3带动锯片5转动；再将滑架2朝远离锯片5的方向移动，然后将待加工的工件放置在滑架2的上表面，确定工件的切割位置后，将滑架2朝锯片5的方向移动，当锯片5对工件进行切割时，产生的木屑、粉尘被吸风罩62内形成负压的快速吸走，从而减少切割装置切割工件时产生的扬尘。且快速转动的锯片5的上部分和后部分位于吸风罩62内，有利于提升锯片5转动时的安全性能。上述气管接口621还起到把手的作用，使工人的手部远离锯片5。

具体的，按压或提升吸风罩62时均需工人使用一定的力度，以保证吸风罩62不会由于自重而向下发生位移，干涉锯片5的转动。

请参阅图2，在一些实施方式中，所述安装板61上设置有贯穿其两侧壁的腰型槽611，所述腰型槽611沿所述安装板61的高度方向延伸；所述腰型槽611中设置有螺纹柱63，所述螺纹柱63的一端安装在所述机架1的侧壁上，所述螺纹柱63上螺纹连接有两个螺母64，两个所述螺母64分别与所述安装板61的两侧壁抵接。螺纹柱63固定连接在机架1上，腰型槽611的设置用于微调安装板61相对于机架1的高度，从而微调吸风罩62罩设在锯片5上的位置，使除尘效果达到最佳。具体操作为：松开螺纹柱63位于其外侧的螺母64，然后向下移动安装板61，从而缩短吸风罩62到锯片5的距离，然后重新将松开的螺母64锁紧；向上移动安装板61时，增大吸风罩62到锯片5的距离。

请参阅图1，在某些实施方式中，所述机架1的上表面设置有与所述滑架2的滑动方向平行的滑轨11，所述滑轨11上滑动设置有滑块21，所述滑块21设置在所述滑架2的下表面。通过设置滑轨11和滑块21，使得滑架2能够与机架1滑动连接。

另一种实施方式中，所述机架1的上表面设置有与所述滑架2的滑动方向平行的导轨，所述滑架2的下表面设置有导轮，所述导轮滑动设置在所述导轨内。同样的，通过设置导轨和导轮，实现滑架2与机架1滑动连接。

请参阅图1，在某些实施方式中，所述滑轨11的两端分别设置有限位板12。限位板12的设置用于限制滑块21的移动距离，即用于限制滑架2的移动行程，防止滑架2从机架1上掉落。

请参阅图1，进一步的，所述限位板12和所述滑块21之间设置有折叠式防尘罩13。折叠式防尘罩13的设置用于防止扬尘掉落至滑轨11内，影响滑架2滑动时的顺滑度，降低工人清理扬尘的工作强度。

请参阅图1，在一些实施方式中，所述机架1上设置有底部为倾斜的集屑斗65，所述集屑斗65位于所述锯片5和所述滑架2的下方，所述集屑斗65的末端连接有吸尘罩66，所述吸尘罩66的出口端通过管道与所述负压发生器连通。由于吸风罩62产生的负压有限，仍有部分较重的木屑或粉尘产生，部分的木屑和粉尘会掉落至集屑斗65、吸尘罩66中，然后通过负压发生器吸走。

请参阅图1，在某些实施方式中，所述滑架2上设置有夹持机构7，所述夹持机构7包括设置在滑架2上表面的支架71、设置在支架71上的气缸72、以及设置在所述气缸72输出端上的夹持板73；所述气缸72的输出端穿过所述支架71的上下两侧壁。当气缸72的输出端下降时，带动夹持板73下降，使夹持板73的下表面与工件的上表面抵接，用于固定工件；当完成切割后，驱动气缸72的输出端上升，解除对工件的夹持。通过设置夹持机构7，相对于工人手动固定工件而言，夹持效果更佳，且安全性能更高。

请参阅图1，在一些实施方式中，所述滑架2的上表面设置有沿其长度方向延伸的定位架22，所述定位架22远离所述锯片5的端部上设置有滑轮23，所述滑轮23与车间地面相对滑动。定位架22与滑架2的长度方向平行，可将工件靠位至定位架22上，起到定位的作用。使用时，先将工件靠位，然后再通过夹持机构7将工件固定。滑轮23的设置与滑块21和滑轨11配合，用于提升滑架2的移动平稳性。

请参阅图1，在一些实施方式中，所述定位架22的一侧壁上设置有收纳盒24，所述收纳盒24的上方为开口设置。在实际使用时，可将记号笔、介刀等工具放置在其内，便于工人取用。

请参阅图1，可选地，所述滑架2的上表面设置有防滑垫25。防滑垫25的设置用于防滑，防止木板或木块发生移位，从而保证切割口为平切口。

请参阅图1，在一些实施方式中，所述机架1的上表面设置有支承板14，所述支承板14位于所述锯片5的一侧。切割时，木板或木块位于锯片5的两端，切割完成后工件被分离成两部分，一部分位于滑架2上，另一部分位于支承板14上。上述设置能够防止另一部分的工件掉落至地面，影响工人作业。

请参阅图2，在某些实施方式中，所述电机3与传动机构4连接，所述传动机构4与锯片5连接，所述传动机构4包括与电机3的输出端传动连接的主动轮41、与所述锯片5连接的连接轴42、设置在连接轴42外周壁上的从动轮43、以及绕设在所述主动轮41和所述从动轮43之间的传动带44。电机3运行时带动主动轮41转动，主动轮41通过传动带44带动从动轮43转动，从动轮43通过连接轴42带动锯片5转动。

在一些实施方式中，所述传动机构4包括与电机3的输出端传动连接的主动链轮、与所述锯片5连接的连接轴42、设置在连接轴42外周壁上的从动链轮、以及绕设在所述主动链轮和所述从动链轮之间的链条。

在一些实施方式中，所述传动机构4罩设在罩体(图中未示出)内，一方面用于防止粉尘，另一方面用于提升安全性能。

综上所述，本实用新型通过设置用于放置待加工工件的滑架2、用于切割工件的锯片5、用于安装吸风罩62的安装板61、用于罩设锯片5的吸风罩62、以及用于产生负压的负压发生器，使吸风罩62和锯片5的距离变小，有利于提升木屑、粉尘的去除效果，且有利于提升锯片5运行时的安全性能。设置腰型槽611、螺纹柱63和螺母64，用于微调安装板61和吸风罩62的高度，保证吸风罩62的除尘效果。设置滑轨11和滑块21，使滑架2平稳移动。设置限位板12用于限制滑架2的移动行程。设置折叠式防尘罩13用于防止粉尘进入滑轨11内。设置集屑斗65和吸尘罩66用于进一步除尘。设置夹持机构7用于固定待加工的工件。设置定位架22和滑轮23，起到定位和提升滑架2移动平稳性的作用。设置收纳盒24用于放置物品。设置防滑垫25用于防止工件滑动。设置支承板14用于承托分离成两半的工件。设置传动机构4用于使电机3带动锯片5转动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种板材切割装置，包括机架、与机架滑动连接的滑架、设置在机架上的电机、以及与电机连接的锯片，所述锯片位于所述滑架的一侧；其特征在于，所述板材切割装置还包括除尘机构，所述除尘机构包括设置在所述机架朝向所述滑架侧壁上的安装板、与所述安装板的上部铰接的吸风罩、设置在所述吸风罩侧壁的气管接口、与所述气管接口通过气管连通的负压发生器。

2.根据权利要求1所述的板材切割装置，其特征在于，所述安装板上设置有贯穿其两侧壁的腰型槽，所述腰型槽沿所述安装板的高度方向延伸；所述腰型槽中设置有螺纹柱，所述螺纹柱的一端安装在所述机架的侧壁上，所述螺纹柱上螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母分别与所述安装板的两侧壁抵接。

3.根据权利要求1所述的板材切割装置，其特征在于，所述机架的上表面设置有与所述滑架的滑动方向平行的滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块设置在所述滑架的下表面。

4.根据权利要求3所述的板材切割装置，其特征在于，所述滑轨的两端分别设置有限位板，所述限位板和所述滑块之间设置有折叠式防尘罩。

5.根据权利要求1所述的板材切割装置，其特征在于，所述机架上设置有底部为倾斜的集屑斗，所述集屑斗位于所述锯片和所述滑架的下方，所述集屑斗的末端连接有吸尘罩，所述吸尘罩的出口端通过管道与所述负压发生器连通。

6.根据权利要求1所述的板材切割装置，其特征在于，所述滑架上设置有夹持机构，所述夹持机构包括设置在滑架上表面的支架、设置在支架上的气缸、以及设置在所述气缸输出端上的夹持板；所述气缸的输出端穿过所述支架的上下两侧壁。

7.根据权利要求1所述的板材切割装置，其特征在于，所述滑架的上表面设置有沿其长度方向延伸的定位架，所述定位架远离所述锯片的端部上设置有滑轮，所述滑轮与车间地面相对滑动。

8.根据权利要求7所述的板材切割装置，其特征在于，所述定位架的一侧壁上设置有收纳盒，所述收纳盒的上方为开口设置；所述滑架的上表面设置有防滑垫。

9.根据权利要求1所述的板材切割装置，其特征在于，所述机架的上表面设置有支承板，所述支承板位于所述锯片的一侧。

10.根据权利要求1所述的板材切割装置，其特征在于，所述电机与传动机构连接，所述传动机构与锯片连接，所述传动机构包括与电机的输出端传动连接的主动轮、与所述锯片连接的连接轴、设置在连接轴外周壁上的从动轮、以及绕设在所述主动轮和所述从动轮之间的传动带。

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