CN112077747B - 一种玻璃加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃加工方法，包括以下步骤：S1：人工对玻璃板表面进行清洗；S2：通过风冷的方式对步骤S1中玻璃板表面的水分进行干燥处理：S3：人工将步骤S2中干燥后的玻璃板放置在输送组件上，并送入喷砂箱内；S4：控制第一隔板和第二隔板之间的间距，控制喷砂头将第一隔板和第二隔板之间的区域全部喷到；S5：控制第一隔板和第二隔板运动至玻璃板需要喷砂的范围上方，控制第一隔板和第二隔板的下端压在玻璃板上，对玻璃板进行喷砂，并控制第二驱动组件带动喷砂头移动；S6：当一个区域喷满后，重复S4和S5直到全部完成对玻璃板的喷砂处理；S7：输送组件启动将玻璃板送出；该玻璃加工方法不仅操作简单，而且能够大大提高玻璃喷砂的效率。
Description
技术领域
本发明属于玻璃加工技术领域，尤其是一种玻璃加工方法。
背景技术
喷砂，一种常规的磨料射流技术，其经过不断的发展、提高和完善，以独特的加工机理和广泛的应用范围，在当今的表面处理行业中越来越受到青睐；喷砂玻璃是应用喷砂工艺对玻璃表面进行打磨后制作而成的一种玻璃制品，多应用室内隔断、装饰、屏风、浴室、家具、门窗等处，让生活更美妙有情调。喷砂玻璃分为全喷砂、条纹喷砂、电脑图案喷砂等，其中喷砂玻璃应用于室内隔断时，在一整块玻璃上需要进行条纹喷砂处理，需要对有些区域进行喷砂，有些区域不需要喷砂，现有技术在对用于室内隔断的玻璃进行喷砂时，存在以下技术问题：
1、现有技术中在喷砂前，首先需要在玻璃不需要喷砂的区域进行人工贴膜，非常耗费时间；
2、现有技术在喷砂时，多是采用卧式喷砂，也就是玻璃平放着进行喷砂，在喷砂后，磨料会残留在玻璃表面，还需要人工进行清除；
3、现有技术在喷砂结束后，还需要人工将贴膜撕掉，耗费人工，生产效率低，造成人工成本高；
4、现有技术由于在喷砂时需采用贴膜，在玻璃整体生产中增加了贴膜成本，造成了整体成本的上升。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃加工方法，其不仅操作简单，而且能够大大提高玻璃喷砂的效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玻璃加工方法，包括以下步骤：
S1：人工对玻璃板表面进行清洗；
S2：通过风冷的方式对步骤S1中玻璃板表面的水分进行干燥处理：
S3：人工将步骤S2中干燥后的玻璃板放置在输送组件上，输送组件带动玻璃板进入喷砂箱内，当玻璃板顶在定位板后输送组件停止输送；
S4：通过调节组件控制第一隔板和第二隔板之间的间距，进而控制喷砂的范围，通过第二电动推杆控制喷架转动，使喷砂头将第一隔板和第二隔板之间的区域全部喷到；
S5：控制第一驱动组件带动第一隔板和第二隔板运动至玻璃板需要喷砂的范围上方，第一电动推杆收缩，使第一隔板和第二隔板的下端压在玻璃板上，接着控制多个喷砂头开始对玻璃板进行喷砂，并控制第二驱动组件带动喷架运动，喷架带动喷砂头移动，对喷砂范围内的玻璃板进行喷砂；
S6：当一个区域喷满后，第一电动推杆伸出，使第一隔板和第二隔板的下端离开玻璃板，并重复S4和S5直到全部完成对玻璃板的喷砂处理；
S7：在全部完成对玻璃板的喷砂处理后，第一电动推杆伸出，使第一隔板和第二隔板的下端离开玻璃板，并控制定位板上升，输送组件启动将玻璃板送出，人工将玻璃板取出码垛。
进一步的，所述输送组件包括输送架，以及设置在输送架上的传送带；所述喷砂箱架设在输送架的外侧；所述喷砂箱的左侧壁在输送架处设有进口、右侧壁在输送架处设有出口；所述第一驱动组件包括两个并排转动连接在喷砂箱内的第一丝杆，两个第一丝杆均沿传送带运动方向设置且位于传送带上方；所述喷砂箱的左侧在每个第一丝杆处均设有用于驱动第一丝杆转动的第一电机；两个第一丝杆之间设有与传送带平行的第一横板；
所述第一横板的前后两侧均设有X形叉架，每个X形叉架的右上端铰接在第一横板上、右下端铰接有侧板；所述第一横板的前后两端沿传送带运动方向均设有上滑槽，每个侧板的上端沿传送带运动方向均设有下滑槽；所述X 形叉架的左上端设有滑动连接在上滑槽的上凸轴、左下端设有滑动连接在下滑槽内的下凸轴；所述第一横板在每个X形叉架的左上端和右上端之间均设有第一电动推杆，所述第一电动推杆均沿传送带的运动方向设置且第一电动推杆的伸缩端均与上凸轴固定连接；在第一电动推杆伸出时，X形叉架带动侧板向下运动，在第一电动推杆收缩时，X形叉架带动侧板向上运动；
每个侧板上沿传送带运动方向均滑动连接有竖直板；所述第二隔板设置在两个侧板的右端之间且沿垂直于传送带运动方向布置，所述第一隔板设置在两个竖直板之间且与第二隔板相互平行；每个侧板上均设有用于控制第一隔板和第二隔板间距的调节组件；所述第二驱动组件包括转动连接在两个竖直板之间的第二丝杆，且所述第二丝杆与两个竖直板之间相互垂直；其中一个竖直板上固定安装有用于驱动第二丝杆转动的第二电机；所述第二丝杆上螺纹连接有滑块，所述第一隔板上沿第二丝杆轴向设有限位滑槽，所述滑块上设有伸出限位滑槽的凸块，所述喷架的一端与凸块铰接且位于第一隔板和第二隔板之间与第一横板平行设置；所述喷砂头为多个且沿喷架的长度方向并排设置；所述第二电动推杆的一端与第一隔板铰接、另一端与喷架铰接用于驱动喷架转动。
进一步的，所述调节组件包括滑板，每个侧板在靠近右端处沿竖直方向设有竖直槽，所述滑板上设有位于竖直槽内的滑动块，所述侧板上设有与滑动块连接用于驱动滑块上下运动的第三电动推杆；每个竖直板在靠近上端位置处铰接有左上连杆、在靠近下端位置处铰接有左下连杆，每个侧板在靠近上端位置处均转动连接有上齿轮，所述上齿轮的端面均固定安装有与左上连杆铰接的右上连杆；每个侧板在靠近下端位置处均转动连接有下齿轮，所述下齿轮的端面固定安装有与左下连杆铰接的右下连杆；所述滑板的上端设有与上齿轮啮合的上齿条、下端设有与下齿轮啮合的下齿条；在滑板向上运动时，第一隔板向靠近第二隔板方向运动，在滑板向下运动时，第一隔板向远离第二隔板方向运动。
进一步的，所述每个侧板的上端沿传送带运动方向均设有第一滑槽，每个侧板的下端沿传送带运动方向均设有第二滑槽；每个竖直板上均设有位于第一滑槽内的第一凸板，以及位于第二滑槽内的第二凸板。
进一步的，所述喷砂箱的右端外侧沿竖直方向固定安装有第四电动推杆，所述定位板固定安装在第四电动推杆的伸缩端且位于出口处。
进一步的，所述喷砂头内沿竖直方向设有上下贯穿的进气孔，所述喷砂头的侧面设有与进气孔连通的进砂孔，所述喷砂头的下端在进气孔的外侧设有砂罩，所述砂罩的外侧设有废料出口；该设置使得喷砂头在工作时，金刚砂从进砂孔进入喷砂头内，压缩空气从进气孔进入喷砂头带动金刚砂喷出，喷在玻璃板上，之后废料从废料出口被吸走回收，这样就不需要在喷砂结束后清理玻璃板表面。
有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
(1)本发明在对用于隔断的玻璃板进行喷砂处理时，无需采用贴膜，由此无需人工进行喷砂前的贴膜和喷砂后的撕膜，节省了生产时间，提高了生产效率；
(2)本发明的玻璃板加工工艺由于无需采用贴膜，相比于现有技术就少了贴膜的成本，由此降低了玻璃整体的生产成本；
(3)本发明在喷砂同时将喷出的金刚砂废料吸回收集，无需人工再进行后续的处理，降低了人工的劳动强度。
附图说明
图1为本发明中的喷砂箱机内部其它部件的结构图；
图2为本发明中的玻璃板处于喷砂状态的结构图；
图3为本发明图2中B-B方向剖视图；
图4为本发明第一驱动组件及喷砂头的第一结构图；
图5为本发明图4中A-A方向剖视图；
图6为本发明第一驱动组件及喷砂头的第二结构图；
图7为本发明图6中C-C方向剖视图；
图8为本发明喷砂头的剖视图；
图9为图2中D处的放大图。
具体实施方式
请参阅图1-9所示，一种玻璃加工方法，包括以下步骤：
S1：人工对玻璃板9表面进行清洗；
S2：通过风冷的方式对步骤S1中玻璃板9表面的水分进行干燥处理：
S3：人工将步骤S2中干燥后的玻璃板9放置在输送组件上，输送组件带动玻璃板9进入喷砂箱1a内，当玻璃板9顶在定位板7后输送组件停止输送；
S4：通过调节组件控制第一隔板14和第二隔板13之间的间距，进而控制喷砂的范围，通过第二电动推杆21控制喷架20转动，使喷砂头19将第一隔板14和第二隔板13之间的区域全部喷到；
S5：控制第一驱动组件带动第一隔板14和第二隔板13运动至玻璃板9 需要喷砂的范围上方，第一电动推杆5收缩，使第一隔板14和第二隔板13 的下端压在玻璃板9上，接着控制多个喷砂头19开始对玻璃板9进行喷砂，并控制第二驱动组件带动喷架20运动，喷架20带动喷砂头19移动，对喷砂范围内的玻璃板9进行喷砂；
S6：当一个区域喷满后，第一电动推杆5伸出，使第一隔板14和第二隔板13的下端离开玻璃板9，并重复S4和S5直到全部完成对玻璃板9的喷砂处理；
S7：在全部完成对玻璃板9的喷砂处理后，第一电动推杆5伸出，使第一隔板14和第二隔板13的下端离开玻璃板9，并控制定位板7上升，输送组件启动将玻璃板9送出，人工将玻璃板9取出码垛。
所述输送组件包括输送架1b，以及设置在输送架1b上的传送带1；所述喷砂箱1a架设在输送架1b的外侧；所述喷砂箱1a的左侧壁在输送架1b处设有进口1a1、右侧壁在输送架1b处设有出口1a2；所述喷砂箱1a的右端外侧沿竖直方向固定安装有第四电动推杆8，所述定位板7固定安装在第四电动推杆8的伸缩端且位于出口1a2处；所述第一驱动组件包括两个并排转动连接在喷砂箱1a内的第一丝杆3，两个第一丝杆3均沿传送带1运动方向设置且位于传送带1上方；所述喷砂箱1a的左侧在每个第一丝杆3处均设有用于驱动第一丝杆3转动的第一电机2；两个第一丝杆3之间设有与传送带1平行的第一横板4。
所述第一横板4的前后两侧均设有X形叉架6，每个X形叉架6的右上端铰接在第一横板4上、右下端铰接有侧板1c；所述第一横板4的前后两端沿传送带1运动方向均设有上滑槽4a，每个侧板1c的上端沿传送带1运动方向均设有下滑槽1c1；所述X形叉架6的左上端设有滑动连接在上滑槽4a的上凸轴、左下端设有滑动连接在下滑槽1c1内的下凸轴；所述第一横板4在每个X形叉架6的左上端和右上端之间均设有第一电动推杆5，所述第一电动推杆5均沿传送带1的运动方向设置且第一电动推杆5的伸缩端均与上凸轴固定连接；在第一电动推杆5伸出时，X形叉架6带动侧板1c向下运动，在第一电动推杆5收缩时，X形叉架6带动侧板1c向上运动。
每个侧板1c上沿传送带1运动方向均滑动连接有竖直板1d；所述第二隔板13设置在两个侧板1c的右端之间且沿垂直于传送带1运动方向布置，所述第一隔板14设置在两个竖直板1d之间且与第二隔板13相互平行；每个侧板1c上均设有用于控制第一隔板14和第二隔板13间距的调节组件；所述第二驱动组件包括转动连接在两个竖直板1d之间的第二丝杆11，且所述第二丝杆11与两个竖直板1d之间相互垂直；其中一个竖直板1d上固定安装有用于驱动第二丝杆11转动的第二电机10；所述第二丝杆11上螺纹连接有滑块12，所述第一隔板14上沿第二丝杆11轴向设有限位滑槽141，所述滑块12上设有伸出限位滑槽141的凸块121，所述喷架20的一端与凸块121铰接且位于第一隔板14和第二隔板13之间与第一横板4平行设置；所述喷砂头19为多个且沿喷架20的长度方向并排设置；所述第二电动推杆21的一端与第一隔板14铰接、另一端与喷架20铰接用于驱动喷架20转动。
所述调节组件包括滑板17，每个侧板1c在靠近右端处沿竖直方向设有竖直槽1c2，所述滑板17上设有位于竖直槽1c2内的滑动块17a，所述侧板1c 上设有与滑动块17a连接用于驱动滑块12上下运动的第三电动推杆18；每个竖直板1d在靠近上端位置处铰接有左上连杆151、在靠近下端位置处铰接有左下连杆161，每个侧板1c在靠近上端位置处均转动连接有上齿轮15a，所述上齿轮15a的端面均固定安装有与左上连杆151铰接的右上连杆152；每个侧板1c在靠近下端位置处均转动连接有下齿轮16a，所述下齿轮16a的端面固定安装有与左下连杆161铰接的右下连杆162；所述滑板17的上端设有与上齿轮15a啮合的上齿条17b、下端设有与下齿轮16a啮合的下齿条17c；在滑板17向上运动时，第一隔板14向靠近第二隔板13方向运动，在滑板17 向下运动时，第一隔板14向远离第二隔板13方向运动。
所述每个侧板1c的上端沿传送带1运动方向均设有第一滑槽13a，每个侧板1c的下端沿传送带1运动方向均设有第二滑槽13b；每个竖直板1d上均设有位于第一滑槽13a内的第一凸板14a，以及位于第二滑槽13b内的第二凸板14b。
所述喷砂头19内沿竖直方向设有上下贯穿的进气孔19a，所述喷砂头19 的侧面设有与进气孔19a连通的进砂孔19b，所述喷砂头19的下端在进气孔 19a的外侧设有砂罩191，所述砂罩191的外侧设有废料出口19c。该设置使得喷砂头19在工作时，金刚砂从进砂孔19b进入喷砂头19内，压缩空气从进气孔19a进入喷砂头19带动金刚砂喷出，喷在玻璃板9上，之后废料从废料出口19c被吸走回收，这样就不需要在喷砂结束后清理玻璃板9表面。
在S3中将玻璃板9放置在传送带1上，传送带1将玻璃板9由进口1a1 送入喷砂箱1a内，第四电动推杆8伸出带动定位板7挡在出口1a2处，当玻璃板9的右端抵在定位板7上时，传送带1停止运动。在S4中调节组件控制第一隔板14和第二隔板13的间距时，控制第三电动推杆18伸出或者缩回，在第三电动推杆18伸出时，推动滑板17向上运动，滑板17向上运动时上齿条17b驱动上齿轮15a转动，与此同时下齿条17c驱动下齿轮16a转动；上齿轮15a转动时，右上连杆152通过左上连杆151拉动竖直板1d的上端向右运动，同时右下连杆162通过左下连杆161拉动竖直板1d的下端同步向右运动，此时第一隔板14和第二隔板13的间距减小；在第三电动推杆18收缩时，拉动滑板17向下运动，滑板17向下运动时，上齿条17b驱动上齿轮15a转动，与此同时下齿条17c驱动下齿轮16a转动；上齿轮15a转动时，右上连杆152通过左上连杆151推动竖直板1d的上端向右运动，同时右下连杆162 通过左下连杆161推动竖直板1d的下端同步向右运动，此时第一隔板14和第二隔板13的间距增大；在第一隔板14和第二隔板13的间距(喷砂的范围) 调节完成之后，控制第二电动推杆2121伸出或者缩回，进而驱动喷架20在远离凸块121的一端抵触在第二隔板13上，以使喷砂头19将第一隔板14和第二隔板13之间的区域全部喷到。
在S5中第一驱动组件工作时，两个第一电机2同步带动两个第一丝杆3 转动，两个第一丝杆3转动时驱动第一横板4移动；第二驱动组件工作时，第二电机10带动第二丝杆11转动，第二丝杆11转动时驱动滑块12运动，滑块12运动时带动与凸块121铰接的喷架20移动，从而带动设置在喷架20 上的多个喷砂头19移动。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种玻璃加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：人工对玻璃板表面进行清洗；
S2：通过风冷的方式对步骤S1中玻璃板表面的水分进行干燥处理：
S3：人工将步骤S2中干燥后的玻璃板放置在输送组件上，输送组件带动玻璃板进入喷砂箱内，当玻璃板顶在定位板后输送组件停止输送；
S4：通过调节组件控制第一隔板和第二隔板之间的间距，进而控制喷砂的范围，通过第二电动推杆控制喷架转动，使喷砂头将第一隔板和第二隔板之间的区域全部喷到；
S5：控制第一驱动组件带动第一隔板和第二隔板运动至玻璃板需要喷砂的范围上方，第一电动推杆收缩，使第一隔板和第二隔板的下端压在玻璃板上，接着控制多个喷砂头开始对玻璃板进行喷砂，并控制第二驱动组件带动喷架运动，喷架带动喷砂头移动，对喷砂范围内的玻璃板进行喷砂；
S6：当一个区域喷满后，第一电动推杆伸出，使第一隔板和第二隔板的下端离开玻璃板，并重复S4和S5直到全部完成对玻璃板的喷砂处理；
S7：在全部完成对玻璃板的喷砂处理后，第一电动推杆伸出，使第一隔板和第二隔板的下端离开玻璃板，并控制定位板上升，输送组件启动将玻璃板送出，人工将玻璃板取出码垛；
所述输送组件包括输送架，以及设置在输送架上的传送带；所述喷砂箱架设在输送架的外侧；所述喷砂箱的左侧壁在输送架处设有进口、右侧壁在输送架处设有出口；所述第一驱动组件包括两个并排转动连接在喷砂箱内的第一丝杆，两个第一丝杆均沿传送带运动方向设置且位于传送带上方；所述喷砂箱的左侧在每个第一丝杆处均设有用于驱动第一丝杆转动的第一电机；两个第一丝杆之间设有与传送带平行的第一横板；
所述第一横板的前后两侧均设有X形叉架，每个X形叉架的右上端铰接在第一横板上、右下端铰接有侧板；所述第一横板的前后两端沿传送带运动方向均设有上滑槽，每个侧板的上端沿传送带运动方向均设有下滑槽；所述X形叉架的左上端设有滑动连接在上滑槽的上凸轴、左下端设有滑动连接在下滑槽内的下凸轴；所述第一横板在每个X形叉架的左上端和右上端之间均设有第一电动推杆，所述第一电动推杆均沿传送带的运动方向设置且第一电动推杆的伸缩端均与上凸轴固定连接；在第一电动推杆伸出时，X形叉架带动侧板向下运动，在第一电动推杆收缩时，X形叉架带动侧板向上运动；
每个侧板上沿传送带运动方向均滑动连接有竖直板；所述第二隔板设置在两个侧板的右端之间且沿垂直于传送带运动方向布置，所述第一隔板设置在两个竖直板之间且与第二隔板相互平行；每个侧板上均设有用于控制第一隔板和第二隔板间距的调节组件；所述第二驱动组件包括转动连接在两个竖直板之间的第二丝杆，且所述第二丝杆与两个竖直板之间相互垂直；其中一个竖直板上固定安装有用于驱动第二丝杆转动的第二电机；所述第二丝杆上螺纹连接有滑块，所述第一隔板上沿第二丝杆轴向设有限位滑槽，所述滑块上设有伸出限位滑槽的凸块，所述喷架的一端与凸块铰接且位于第一隔板和第二隔板之间与第一横板平行设置；所述喷砂头为多个且沿喷架的长度方向并排设置；所述第二电动推杆的一端与第一隔板铰接、另一端与喷架铰接用于驱动喷架转动。
2.根据权利要求1所述的玻璃加工方法，其特征在于，所述调节组件包括滑板，每个侧板在靠近右端处沿竖直方向设有竖直槽，所述滑板上设有位于竖直槽内的滑动块，所述侧板上设有与滑动块连接用于驱动滑块上下运动的第三电动推杆；每个竖直板在靠近上端位置处铰接有左上连杆、在靠近下端位置处铰接有左下连杆，每个侧板在靠近上端位置处均转动连接有上齿轮，所述上齿轮的端面均固定安装有与左上连杆铰接的右上连杆；每个侧板在靠近下端位置处均转动连接有下齿轮，所述下齿轮的端面固定安装有与左下连杆铰接的右下连杆；所述滑板的上端设有与上齿轮啮合的上齿条、下端设有与下齿轮啮合的下齿条；在滑板向上运动时，第一隔板向靠近第二隔板方向运动，在滑板向下运动时，第一隔板向远离第二隔板方向运动。
3.根据权利要求1所述的玻璃加工方法，其特征在于，所述每个侧板的上端沿传送带运动方向均设有第一滑槽，每个侧板的下端沿传送带运动方向均设有第二滑槽；每个竖直板上均设有位于第一滑槽内的第一凸板，以及位于第二滑槽内的第二凸板。
4.根据权利要求1所述的玻璃加工方法，其特征在于，所述喷砂箱的右端外侧沿竖直方向固定安装有第四电动推杆，所述定位板固定安装在第四电动推杆的伸缩端且位于出口处。
5.根据权利要求1所述的玻璃加工方法，其特征在于，所述喷砂头内沿竖直方向设有上下贯穿的进气孔，所述喷砂头的侧面设有与进气孔连通的进砂孔，所述喷砂头的下端在进气孔的外侧设有砂罩，所述砂罩的外侧设有废料出口。
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