CN111993285B - 一种玻璃加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃加工工艺，包括以下步骤：S1：人工对玻璃板表面进行清洗；S2：通过风冷的方式对步骤S1中玻璃板表面的水分进行干燥处理：S3：人工将步骤S2中干燥后的玻璃板放置在输送组件上，输送组件带动玻璃板向右输送到喷砂组件处；S4：通过第一电动推杆调节好各隔板之间的间距，控制第二电动推杆缩回，使隔板压在玻璃板表面；S5：第三电动推杆伸出，将支撑板由水平位置，推到竖直位置，然后喷砂头开始对玻璃板进行喷砂，并通过驱动组件控制喷砂头上下移动；S6：第三电动推杆缩回，使支撑板回到水平位置，第二电动推杆伸出使隔板脱离玻璃板表面，输送组件将玻璃板送出，人工将玻璃板取出码垛；该玻璃加工工艺不仅操作简单，而且能够大大提高玻璃喷砂的效率。

Description

一种玻璃加工工艺
技术领域
本发明属于玻璃加工技术领域，尤其是一种玻璃加工工艺。
背景技术
喷砂玻璃是以水混合金刚砂，高压喷射在玻璃表面，以此对其打磨的一种工艺，多应用室内隔断、装饰、屏风、浴室、家具、门窗等处，让生活更美妙有情调。喷砂玻璃分为全喷砂、条纹喷砂、电脑图案喷砂等，其中喷砂玻璃应用于室内隔断时，在一整块玻璃上分区域的进行喷砂，也就是有的区域不需要喷砂，而有的区域需要喷砂，且需要喷砂的区域成条纹状均匀分布，现有技术在对用于室内隔断的玻璃进行喷砂时，存在以下技术问题：
1、现有技术在喷砂前，首先需要在玻璃不需要喷砂的区域进行人工贴膜，非常耗费时间；
2、现有技术在喷砂时，多是采用卧式喷砂，也就是玻璃平放着进行喷砂，在喷砂后，磨料会残留在玻璃表面，还需要人工进行清除；
3、现有技术在喷砂结束后，还需要人工将贴膜撕掉，耗费人工，生产效率低，造成人工成本高；
4、现有技术由于在喷砂时需采用贴膜，在玻璃整体生产中增加了贴膜成本，造成了整体成本的上升。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃加工工艺，其不仅操作简单，而且能够大大提高玻璃喷砂的效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玻璃加工工艺，包括以下步骤：
S1：人工对玻璃板表面进行清洗；
S2：通过风冷的方式对步骤S1中玻璃板表面的水分进行干燥处理：
S3：人工将步骤S2中干燥后的玻璃板放置在输送组件上，输送组件带动玻璃板向右输送到喷砂组件处；
S4：通过第一电动推杆调节好各隔板之间的间距，控制第二电动推杆缩回，使隔板压在玻璃板表面；
S5：第三电动推杆伸出，将支撑板由水平位置推到竖直位置，然后喷砂头开始对玻璃板进行喷砂，并通过驱动组件控制喷砂头上下移动；
S6：第三电动推杆缩回，使支撑板回到水平位置，第二电动推杆伸出使隔板脱离玻璃板表面，输送组件将玻璃板送出，人工将玻璃板取出码垛。
进一步的，所述喷砂组件包括箱体，所述箱体内铰接有支撑板，所述第三电动推杆铰接在箱体的底部，所述第三电动推杆的伸缩端与支撑板铰接用于驱动支撑板翻转，所述第三电动推杆伸出时，支撑板翻转到竖直状态，所述第三电动推杆收缩时，支撑板翻转至水平状态；所述第二电动推杆为四个，四个第二电动推杆沿垂直于支撑板方向固定安装在支撑板的四个角处；四个第二电动推杆的伸缩端之间设有与支撑板平行的压板；所述压板的左侧沿垂直于支撑板方向设有两个左支撑杆，且两个左支撑杆位于支撑板左端的前后两侧；所述压板的右侧沿垂直于支撑板方向设有两个右支撑杆，且两个右支撑杆位于支撑板右端的前后两侧；沿左右方向正对的左支撑杆和右支撑杆之间设有连接板，每个连接板内沿左右方向均设有第一滑槽，两个第一滑槽之间滑动连接有多个隔板；所述右支撑杆上设有用于控制多个隔板间距的调节组件；所述驱动组件设置在箱体内且位于支撑板的右端，所述喷砂头设置在驱动组件上。
进一步的，所述调节组件包括第一电动推杆和剪刀式的叉架，所述右支撑杆内沿竖直方向设有第二滑槽，所述叉架的右下端铰接在右支撑杆上、右上端设有滑动连接在第二滑槽内的轴杆，所述第一电动推杆的右端与轴杆铰接、左端与叉架的其中一个连接点铰接；且所述第一电动推杆与压板平行设置；多个隔板均与叉架连接，在第一电动推杆伸出时，叉架带动多个隔板间距增大，在第一电动推杆收缩时，叉架带动多个隔板间距减小。
进一步的，所述驱动组件包括喷架，所述箱体内在支撑板的右端沿垂直于支撑板的方向转动连接有两个丝杆，所述喷架沿平行于支撑板方向设置在两个丝杆之间，所述喷砂头有多个，沿喷架的长度方向间隔设置；所述箱体的外侧在每个丝杆的上端均设有用于驱动丝杆转动的第一电机。
进一步的，所述输送组件包括输送架和传送带，所述箱体的左侧底部向左延伸设有底板，所述箱体的左侧设有进料口，所述输送架的左端设置在底板上、右端位于箱体内，所述支撑板在输送架的右端位置处设有避让口，所述传送带安装在输送架上，所述传送带上端传动面与支撑板处于同一平面内。
进一步的，所述支撑板的右端设有挡板，在传送带将玻璃板送至支撑板上时，玻璃板的右端抵触在挡板上。
进一步的，两个左支撑杆的下端之间设有左加强杆，两个右支撑杆的下端之间设有右加强杆。
有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
(1)本发明在对用于隔断的玻璃板进行喷砂处理时，通过设置隔板的方式无需采用贴膜，由此无需人工进行喷砂前的贴膜和喷砂后的撕膜，节省了生产时间，提高了生产效率；
(2)本发明的玻璃加工工艺由于无需采用贴膜，相比于现有技术就少了贴膜的成本，由此降低了玻璃板整体的生产成本；
(3)本发明在喷砂时，玻璃板处于竖直位置，磨料喷到玻璃板上后，可以自由下落，无需人工再进行后续的处理，降低了人工的劳动强度。
附图说明
图1为本发明中的喷砂组件的结构图；
图2为本发明中的喷砂组件处于喷砂状态的结构图；
图3为本发明中喷砂头的局部结构图；
图4为图2中A-A处的剖视图。
具体实施方式
请参阅图1-4所示，一种玻璃加工工艺，包括以下步骤：
S1：人工对玻璃板001表面进行清洗；
S2：通过风冷的方式对步骤S1中玻璃板001表面的水分进行干燥处理：
S3：人工将步骤S2中干燥后的玻璃板001放置在输送组件上，输送组件带动玻璃板001向右输送到喷砂组件处；
S4：通过第一电动推杆51调节好各隔板71之间的间距，控制第二电动推杆52缩回，使隔板71压在玻璃板001表面；
S5：第三电动推杆8伸出，将支撑板4由水平位置推到竖直位置，然后喷砂头11开始对玻璃板进行喷砂，并通过驱动组件控制喷砂头11上下移动；
S6：第三电动推杆8缩回，使支撑板4回到水平位置，第二电动推杆52伸出使隔板71脱离玻璃板表面，输送组件将玻璃板送出，人工将玻璃板取出码垛。
所述喷砂组件包括箱体2，所述箱体2内铰接有支撑板4，所述第三电动推杆8铰接在箱体2的底部，所述第三电动推杆8的伸缩端与支撑板4铰接用于驱动支撑板4翻转，所述第三电动推杆8伸出时，支撑板4翻转到竖直状态，所述第三电动推杆8收缩时，支撑板4翻转至水平状态；所述第二电动推杆52为四个，四个第二电动推杆52沿垂直于支撑板4方向固定安装在支撑板4的四个角处；四个第二电动推杆52的伸缩端之间设有与支撑板4平行的压板3；所述压板3的左侧沿垂直于支撑板4方向设有两个左支撑杆3a，且两个左支撑杆3a位于支撑板4左端的前后两侧；所述压板3的右侧沿垂直于支撑板4方向设有两个右支撑杆3b，且两个右支撑杆3b位于支撑板4右端的前后两侧；两个左支撑杆3a的下端之间设有左加强杆3c，两个右支撑杆3b的下端之间设有右加强杆72；沿左右方向正对的左支撑杆3a和右支撑杆3b之间设有连接板3d，每个连接板3d内沿左右方向均设有第一滑槽32，两个第一滑槽32之间滑动连接有三个隔板71；所述右支撑杆3b上设有用于控制三个隔板71间距的调节组件；所述驱动组件设置在箱体2内且位于支撑板4的右端，所述喷砂头11设置在驱动组件上。
所述调节组件包括第一电动推杆51和剪刀式的叉架6，所述右支撑杆3b内沿竖直方向设有第二滑槽31，所述叉架6的右下端铰接在右支撑杆3b上、右上端设有滑动连接在第二滑槽31内的轴杆61，所述第一电动推杆51的右端与轴杆61铰接、左端与叉架6的其中一个连接点铰接；且所述第一电动推杆51与压板3平行设置；三个隔板71均与叉架6连接，在第一电动推杆51伸出时，叉架6带动三个隔板71间距增大，在第一电动推杆51收缩时，叉架6带动三个隔板71间距减小。
所述驱动组件包括喷架12，所述箱体2内在支撑板4的右端沿垂直于支撑板4的方向转动连接有两个丝杆10，所述喷架12沿平行于支撑板4方向设置在两个丝杆10之间，所述喷砂头11有多个，沿喷架12的长度方向间隔设置；所述箱体2的外侧在每个丝杆10的上端均设有用于驱动丝杆10转动的第一电机9。
所述输送组件包括输送架13和传送带1，所述箱体2的左侧底部向左延伸设有底板21，所述箱体2的左侧设有进料口22，所述输送架13的左端设置在底板21上、右端位于箱体2内，所述支撑板4在输送架13的右端位置处设有避让口42，所述传送带1安装在输送架13上，所述传送带1上端传动面与支撑板4处于同一平面内。所述支撑板4的右端设有挡板41，在传送带1将玻璃板001送至支撑板4上时，玻璃板001的右端抵触在挡板41上。
其中S4中，在第一电动推杆51伸出时，叉架6带动三个隔板71间距增大，在第一电动推杆51收缩时，叉架6带动三个隔板71间距减小；在第二电动推杆52收缩时带动压板3向下运动，压板3向下运动时带动隔板71压紧在玻璃板001上，从而将玻璃板001压紧在隔板71和支撑板4之间。S5中，驱动组件工作时，两个第一电机9同步转动，进而带动两个丝杆10同步转动，两个丝杆10同步转动时驱动喷架12沿竖直方向运动，从而带动设置的喷架12上的多个喷砂头11上下运动，对玻璃板001进行喷砂处理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种玻璃加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：人工对玻璃板表面进行清洗；
S2：通过风冷的方式对步骤S1中玻璃板表面的水分进行干燥处理：
S3：人工将步骤S2中干燥后的玻璃板放置在输送组件上，输送组件带动玻璃板向右输送到喷砂组件处；
S4：通过第一电动推杆调节好各隔板之间的间距，控制第二电动推杆缩回，使隔板压在玻璃板表面；
S5：第三电动推杆伸出，将支撑板由水平位置推到竖直位置，然后喷砂头开始对玻璃板进行喷砂，并通过驱动组件控制喷砂头上下移动；
S6：第三电动推杆缩回，使支撑板回到水平位置，第二电动推杆伸出使隔板脱离玻璃板表面，输送组件将玻璃板送出，人工将玻璃板取出码垛。
2.根据权利要求1所述的玻璃加工工艺，其特征在于，所述喷砂组件包括箱体，所述箱体内铰接有支撑板，所述第三电动推杆铰接在箱体的底部，所述第三电动推杆的伸缩端与支撑板铰接用于驱动支撑板翻转，所述第三电动推杆伸出时，支撑板翻转到竖直状态，所述第三电动推杆收缩时，支撑板翻转至水平状态；所述第二电动推杆为四个，四个第二电动推杆沿垂直于支撑板方向固定安装在支撑板的四个角处；四个第二电动推杆的伸缩端之间设有与支撑板平行的压板；所述压板的左侧沿垂直于支撑板方向设有两个左支撑杆，且两个左支撑杆位于支撑板左端的前后两侧；所述压板的右侧沿垂直于支撑板方向设有两个右支撑杆，且两个右支撑杆位于支撑板右端的前后两侧；沿左右方向正对的左支撑杆和右支撑杆之间设有连接板，每个连接板内沿左右方向均设有第一滑槽，两个第一滑槽之间滑动连接有多个隔板；所述右支撑杆上设有用于控制多个隔板间距的调节组件；所述驱动组件设置在箱体内且位于支撑板的右端，所述喷砂头设置在驱动组件上。
3.根据权利要求2所述的玻璃加工工艺，其特征在于，所述调节组件包括第一电动推杆和剪刀式的叉架，所述右支撑杆内沿竖直方向设有第二滑槽，所述叉架的右下端铰接在右支撑杆上、右上端设有滑动连接在第二滑槽内的轴杆，所述第一电动推杆的右端与轴杆铰接、左端与叉架的其中一个连接点铰接；且所述第一电动推杆与压板平行设置；多个隔板均与叉架连接，在第一电动推杆伸出时，叉架带动多个隔板间距增大，在第一电动推杆收缩时，叉架带动多个隔板间距减小。
4.根据权利要求2所述的玻璃加工工艺，其特征在于，所述驱动组件包括喷架，所述箱体内在支撑板的右端沿垂直于支撑板的方向转动连接有两个丝杆，所述喷架沿平行于支撑板方向设置在两个丝杆之间，所述喷砂头有多个，沿喷架的长度方向间隔设置；所述箱体的外侧在每个丝杆的上端均设有用于驱动丝杆转动的第一电机。
5.根据权利要求2所述的玻璃加工工艺，其特征在于，所述输送组件包括输送架和传送带，所述箱体的左侧底部向左延伸设有底板，所述箱体的左侧设有进料口，所述输送架的左端设置在底板上、右端位于箱体内，所述支撑板在输送架的右端位置处设有避让口，所述传送带安装在输送架上，所述传送带上端传动面与支撑板处于同一平面内。
6.根据权利要求5所述的玻璃加工工艺，其特征在于，所述支撑板的右端设有挡板，在传送带将玻璃板送至支撑板上时，玻璃板的右端抵触在挡板上。
7.根据权利要求2所述的玻璃加工工艺，其特征在于，两个左支撑杆的下端之间设有左加强杆，两个右支撑杆的下端之间设有右加强杆。
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