CN115091601B - 一种石膏板合板设备及石膏板生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石膏板生产线技术领域，公开了一种石膏板合板设备及石膏板生产线，其中一种石膏板合板设备包括第一翻板和第二翻板，第一翻板和第二翻板分别与翻转驱动机构连接，第一翻板上设有吹气口，吹气口设置高度高于第一翻板上表面的高度，第一翻板两侧设有夹持机构，夹持机构用于夹持置于第一翻板上的石膏板，夹持机构与抬升组件连接，通过设置吹气口，在两片石膏板合板过程中，使两片石膏板之间的空气流速增加，进而产生负压现象，促使两片石膏板快速合板，提高合板效率，同时，避免了合板过程中由于空气夹层的存在导致石膏板产生纵向偏移，导致两块石膏板纵向出现错位。
Description
技术领域
本发明涉及石膏板生产线技术领域，具体为一种石膏板合板设备及石膏板生产线。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。石膏板使用时主要用到面纸一侧进行装修，为了保护面纸一侧，在生产结束后需要将两片石膏板进行合片，使两张板材的面纸面合在一起，再使用封边，达到保护面纸层的效果。现阶段合片的方式一般为将石膏板置于两个能够相对旋转的翻板上，通过旋转将两片石膏板叠在一起，合片过程中由于两片石膏板之间存在空气夹层，空气受到挤压后导致石膏板之间合片速度变慢，并且还是导致石膏板出现偏移，导致石膏板并不能整齐的堆叠在一起，在后续切割与封边步骤之前需要进行整位，使生产线体积变大，同时降低石膏板的整体生产效率，并且，整位时一般通过直接挪动上层石膏板，导致石膏板之间出现摩擦，出现划痕，针对上述问题，提出了本申请。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石膏板合板设备及石膏板生产线，用于克服上述问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种石膏板合板设备，包括第一翻板和第二翻板，所述第一翻板和第二翻板分别与翻转驱动机构连接，所述第一翻板上设有吹气口，所述吹气口设置高度高于所述第一翻板上表面的高度，所述第一翻板两侧设有夹持机构，所述夹持机构用于夹持置于所述第一翻板上的石膏板，所述夹持机构与抬升组件连接，所述夹持机构为可滑动安装，所述第一翻板倾斜时，所述夹持机构夹持石膏板，所述夹持机构中设有压力传感组件，所述抬升组件使夹持机构向远离所述第一翻板方向运动，并在重力作用下所述夹持机构向低处滑动，所述第一翻板靠近所述第二翻板一侧设有挡板，所述挡板与移动驱动组件连接。
进一步地，所述第一翻板上安装有支撑架，所述抬升组件安装在所述支撑架上，所述抬升组件与安装部连接，所述夹持机构可滑动的安装在所述安装部上。
进一步地，所述夹持机构包括夹持驱动组件和夹持部，所述安装部中设有滑槽，所述夹持部安装在所述滑槽中，所述滑槽中设有与所述夹持部连接的弹性件。
进一步地，所述夹持部上可拆卸安装有若干个夹持爪，所述夹持爪端部设有橡胶垫。
进一步地，所述第一翻板一侧设有抽气口，所述抽气口与所述吹气口相对设置。
进一步地，所述第一翻板两侧安装有支板，所述吹气口和所述抽气口设置在所述支板上。
进一步地，所述第一翻板和所述第二翻板均由杆件拼装而成。
一种石膏板合板设备控制方法，基于上述的石膏板合板设备，包括如下步骤：
S1：两片石膏板分别置于第一翻板和第二翻板上，置于所述第一翻板上的石膏板一侧与挡板靠近所述第一翻板一侧处于同一平面，两个翻转驱动机构启动使第一翻板和第二翻板进行相对旋转；
S2：所述第二翻板旋转角度大于所述第一翻板旋转角度，使第二翻板上的石膏板扣合在所述第一翻板的石膏板上，在扣合过程中，吹气口开启吹气，使两片石膏板之间的空气流速增加，进而使两片石膏板之间形成负压状态，使两片石膏板快速扣合，同时避免产生横向的错位；
S3：两片石膏板扣合完成后，所述第一翻板和所述第二翻板均在所述翻转驱动机构作用下反转复位，在所述第一翻板由倾斜转为水平的过程中，移动驱动组件驱动挡板向所述第一翻板上表面方向伸出，使所述挡板最高高度高于一片石膏板的厚度，夹持机构向上侧石膏板方向运动进行夹持，压力传感组件检测到夹持机构所受压力达到预设值后完成夹持，抬升组件启动使所述夹持机构将上侧石膏板抬起，使上下两片石膏板分离，在重力作用下，夹持机构和石膏板向低处运动，石膏板被挡板阻挡，从而完成两片石膏板横向方向的对齐，在两片石膏板分离过程中，两侧的夹持机构通过调整伸出长度对两片石膏板的纵向方向进行微调。
进一步地，所述第二翻板的旋转速度大于所述第一翻板旋转速度。
一种石膏板生产线，所述石膏板生产线中设有上述的石膏板合板设备。
本发明的有益效果：通过设置吹气口，在两片石膏板合板过程中，使两片石膏板之间的空气流速增加，进而产生负压现象，促使两片石膏板快速合板，提高合板效率，同时，避免了合板过程中由于空气夹层的存在导致石膏板产生纵向偏移，导致两块石膏板纵向出现错位，并且通过配合抽气口，使两侧空气流速更加均匀，进一步保证合片效果，并且还能将石膏板之间的杂物吹除，避免石膏板之间由于夹有杂物导致出现凹陷和划痕。
通过设置夹持机构，夹持机构夹持石膏板后将上侧石膏板抬起，利用重力和挡板实现石膏板横向的对齐，夹持机构对石膏板进行夹持后，通过将石膏板抬起并对纵向进行微调，保证了石膏板横纵方向的对齐，并避免石膏板之间产生相对摩擦进而产生划痕、掉粉等问题，从而生产线上无需在合板设备后设置整位设备，降低生产线体积和长度，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种石膏板合板设备和输送线的俯视图；
图2是图1中石膏板合板设备的结构示意图；
图3是一种石膏板合板设备和输送线的主视图；
图4是图2中A-A处机构示意图；
图5是第一翻板旋转时的主视结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明。
本发明的一种石膏板合板设备，如图2，包括第一翻板31和第二翻板30，第一翻板31和第二翻板30均安装在基础架1上，第一翻板31和第二翻板30均为由若干个杆件拼装而成的框架结构，达到降低重量的效果。所述第一翻板31和第二翻板30分别与翻转驱动机构4连接，两个翻转驱动机构4安装在基础架1上，所述第一翻板31上设有吹气口331，所述吹气口331设置高度高于所述第一翻板31上表面的高度，所述第一翻板31两侧设有夹持机构，所述夹持机构用于夹持置于所述第一翻板31上的石膏板，所述夹持机构中设有压力传感组件，所述夹持机构与抬升组件38连接，所述夹持机构为可滑动安装，所述第一翻板31倾斜时，所述夹持机构夹持石膏板，所述抬升组件38使夹持机构向远离所述第一翻板31方向运动，并在重力作用下所述夹持机构向低处滑动，所述第一翻板31靠近所述第二翻板30一侧设有挡板32，所述挡板32与移动驱动组件320连接，移动驱动组件320为直线驱动导轨。
如图2-4，所述第一翻板31上安装有支撑架6，支撑架6固定在第一翻板31上或支板33上，所述抬升组件38安装在所述支撑架6上，所述抬升组件38与安装部36连接，所述夹持机构可滑动的安装在所述安装部36上，所述夹持机构包括夹持驱动组件37和夹持部35，压力传感组件为压力传感器，设置在夹持驱动组件37中或夹持部35上，夹持部35向石膏板方向运动后，压力传感器检测夹持部35与石膏板之间的抵压压力，当抵压压力达到预设值后，夹持驱动组件37停止驱动夹持部35继续运动，完成夹持，从而避免在未将石膏板抬起之间导致石膏板之间出现相对滑动。
所述安装部36中设有滑槽361，所述夹持部35安装在所述滑槽361中，所述滑槽361中设有与所述夹持部35连接的弹性件362，如图4，弹性件362为弹簧，且设置在夹持部35的两端。
翻转驱动机构4、抬升组件38和夹持驱动组件37优选为气缸。
优选地，为了使夹持部35能够适应不同尺寸的石膏板生产线，所述夹持部35上可拆卸安装有若干个夹持爪34，所述夹持爪34端部设有橡胶垫，通过更更换不同长度的夹持爪34。与不同尺寸的石膏板生产线相匹配。
优选的，所述第一翻板31一侧设有抽气口，所述抽气口与所述吹气口331相对设置，如图4，所述第一翻板31两侧安装有支板33，所述吹气口331和所述抽气口阵列设置在所述支板33上，通过调整所述支板33的安装高度调整所述吹气口331和抽气口的高度，用于匹配不同厚度石膏板的生产线，吹气口331和抽气口通过管路分别与两个气泵连接。
一种石膏板合板设备控制方法，包括如下步骤：
S1：石膏板通过设置在基础架1上的输送线2和输送滚轮输送，使两片石膏板分别置于第一翻板31和第二翻板30上，置于所述第一翻板31上的石膏板一侧与挡板32靠近所述第一翻板31一侧处于同一平面，两个翻转驱动机构4启动使第一翻板31和第二翻板30进行相对旋转；
S2：所述第二翻板30旋转角度大于所述第一翻板31旋转角度，实现方式为所述第二翻板30的旋转速度大于所述第一翻板31旋转速度，从而在相同旋转时间内实现所述第二翻板30旋转角度大于所述第一翻板31旋转角度的效果，降低控制难度，旋转到最大旋转角度后，第二翻板30上的石膏板扣合在所述第一翻板31的石膏板上，在扣合过程中，吹气口331开启吹气，使两片石膏板之间的空气流速增加，进而使两片石膏板之间形成负压状态，使两片石膏板快速扣合，同时避免产生横向的错位；
S3：两片石膏板扣合完成后，所述第一翻板31和所述第二翻板30均在所述翻转驱动机构4作用下反转复位，在所述第一翻板31由倾斜转为水平的过程中，移动驱动组件320驱动挡板32向所述第一翻板31上表面方向伸出，使所述挡板32最高高度高于一片石膏板的厚度，夹持机构向上侧石膏板方向运动进行夹持，压力传感组件检测到夹持机构所受压力达到预设值后完成夹持，抬升组件38启动使所述夹持机构将上侧石膏板抬起，使上下两片石膏板分离，在重力作用下，夹持机构和石膏板向低处运动，石膏板被挡板32阻挡，从而完成两片石膏板横向方向的对齐，在两片石膏板分离过程中，两侧的夹持机构通过调整伸出长度对两片石膏板的纵向方向进行微调。
一种石膏板生产线，如图1，所述石膏板生产线中设有上述的石膏板合板设备，石膏板合板设备通过输送线2与上游的石膏板生产处理设备连接，与下游的石膏板切割设备与封板设备连接。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种石膏板合板设备，其特征在于：包括第一翻板(31)和第二翻板(30)，所述第一翻板(31)和第二翻板(30)分别与翻转驱动机构(4)连接，所述第一翻板(31)上设有吹气口(331)，所述吹气口(331)设置高度高于所述第一翻板(31)上表面的高度，所述第一翻板(31)两侧设有夹持机构，所述夹持机构用于夹持置于所述第一翻板(31)上的石膏板，所述夹持机构与抬升组件(38)连接，所述夹持机构为可滑动安装，所述第一翻板(31)倾斜时，所述夹持机构夹持石膏板，所述夹持机构中设有压力传感组件，所述抬升组件(38)使夹持机构向远离所述第一翻板(31)方向运动，并在重力作用下所述夹持机构向低处滑动，所述第一翻板(31)靠近所述第二翻板(30)一侧设有挡板(32)，所述挡板(32)与移动驱动组件(320)连接。
2.根据权利要求1所述的一种石膏板合板设备，其特征在于：所述第一翻板(31)上安装有支撑架(6)，所述抬升组件(38)安装在所述支撑架(6)上，所述抬升组件(38)与安装部(36)连接，所述夹持机构可滑动的安装在所述安装部(36)上。
3.根据权利要求2所述的一种石膏板合板设备，其特征在于：所述夹持机构包括夹持驱动组件(37)和夹持部(35)，所述安装部(36)中设有滑槽(361)，所述夹持部(35)安装在所述滑槽(361)中，所述滑槽(361)中设有与所述夹持部(35)连接的弹性件(362)。
4.根据权利要求3中所述的一种石膏板合板设备，其特征在于：所述夹持部(35)上可拆卸安装有若干个夹持爪(34)，所述夹持爪(34)端部设有橡胶垫。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种石膏板合板设备，其特征在于：所述第一翻板(31)一侧设有抽气口，所述抽气口与所述吹气口(331)相对设置。
6.根据权利要求5所述的一种石膏板合板设备，其特征在于：所述第一翻板(31)两侧安装有支板(33)，所述吹气口(331)和所述抽气口设置在所述支板(33)上。
7.根据权利要求1或6所述的一种石膏板合板设备，其特征在于：所述第一翻板(31)和所述第二翻板(30)均由杆件拼装而成。
8.一种石膏板合板设备控制方法，基于权利要求1-7中任意一项所述的石膏板合板设备，其特征在于：包括如下步骤：
S1：两片石膏板分别置于第一翻板(31)和第二翻板(30)上，置于所述第一翻板(31)上的石膏板一侧与挡板(32)靠近所述第一翻板(31)一侧处于同一平面，两个翻转驱动机构(4)启动使第一翻板(31)和第二翻板(30)进行相对旋转；
S2：所述第二翻板(30)旋转角度大于所述第一翻板(31)旋转角度，使第二翻板(30)上的石膏板扣合在所述第一翻板(31)的石膏板上，在扣合过程中，吹气口(331)开启吹气，使两片石膏板之间的空气流速增加，进而使两片石膏板之间形成负压状态，使两片石膏板快速扣合，同时避免产生横向的错位；
S3：两片石膏板扣合完成后，所述第一翻板(31)和所述第二翻板(30)均在所述翻转驱动机构(4)作用下反转复位，在所述第一翻板(31)由倾斜转为水平的过程中，移动驱动组件(320)驱动挡板(32)向所述第一翻板(31)上表面方向伸出，使所述挡板(32)最高高度高于一片石膏板的厚度，夹持机构向上侧石膏板方向运动进行夹持，压力传感组件检测到夹持机构所受压力达到预设值后完成夹持，抬升组件(38)启动使所述夹持机构将上侧石膏板抬起，使上下两片石膏板分离，在重力作用下，夹持机构和石膏板向低处运动，石膏板被挡板(32)阻挡，从而完成两片石膏板横向方向的对齐，在两片石膏板分离过程中，两侧的夹持机构通过调整伸出长度对两片石膏板的纵向方向进行微调。
9.根据权利要求8所述的一种石膏板合板设备控制方法，其特征在于：所述第二翻板(30)的旋转速度大于所述第一翻板(31)旋转速度。
10.一种石膏板生产线，其特征在于：所述石膏板生产线中设有权利要求1-7中任意一项所述的石膏板合板设备。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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