CN211333590U - 一种胶合板生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，提供一种胶合板生产用切割装置，旨在解决现有切割机一般只适用于木板尺寸小的切割，对于大规格的木板而言，由于切割机的结构及尺寸，无法满足切割要求，切割不同厚度的胶合板时工作效率低下，并且存在着较大安全隐患的问题，包括底座箱和底座箱下端安装的多个支撑脚，所述底座箱的上端设有切割室，且切割室的内腔设有传输机构和切割机构；所述切割机构包括固定安装在底座箱内底壁上的气缸，且气缸的输出端上安装有底板，底板的上端通过安装架转动安装有切割轮，切割轮环形侧壁的上部延伸入切割室的内腔。本实用新型尤其适用于胶合板的快速平整切割，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种胶合板生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种胶合板生产用切割装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。

一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

现有技术中，人们在切割木板时最常用到的是切割机，但切割机一般只适用于木板尺寸小的切割，对于大规格的木板而言，由于切割机的结构及尺寸，无法满足切割要求，切割不同厚度的胶合板时工作效率低下，并且存在着较大的安全隐患。

公开号为CN205735314U的专利，公开了一种胶合板快速裁切装置，它包括底部传送机构、中部切割机构以及上部导向机构，所述底部转送机构包括多个按间距直线排列的滚轮，在所述滚轮端部固定有水平支撑框架，在所述水平支撑框架的斜对角底部设有支撑其升降的气缸，所述中部切割机构包括圆形切割片以及支撑圆形切割片的支撑架，在支撑架上设有带动圆形切割片运行的小型电机，上部导向机构包括的丝杠以及活动连接座，所述丝杠端部连接减速电机，所述支撑架通过环套于丝杠上的活动连接座在丝杠上前后移动，该装置保证切割时的稳定性，但是该装置存在切割效率低问题，为此，我们提出了一种胶合板生产用切割装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶合板生产用切割装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有切割机一般只适用于木板尺寸小的切割，对于大规格的木板而言，由于切割机的结构及尺寸，无法满足切割要求，切割不同厚度的胶合板时工作效率低下，并且存在着较大安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种胶合板生产用切割装置，包括底座箱和底座箱下端安装的多个支撑脚，所述底座箱的上端设有切割室，且切割室的内腔设有传输机构和切割机构；

所述切割机构包括固定安装在底座箱内底壁上的气缸，且气缸的输出端上安装有底板，底板的上端通过安装架转动安装有切割轮，切割轮环形侧壁的上部贯穿底座箱内顶壁上开设的切割槽并延伸入切割室的内腔，切割轮的前轴端到达安装架的外腔并安装有从动带轮，从动带轮通过传动皮带连接有主动带轮，且主动带轮固定安装在驱动电机的输出端上，驱动电机固定安装在底板的上端。

进一步的，所述传输机构包括四组沿着胶合板运动方向自右向左平行设置的传输轮，且每组传输轮均安装在同一个条形转动架，四组传输轮分别位于切割轮的两侧，每组位于前后侧的四个传输轮均套设在同一个传动轴上，每个传动轴上均安装有传动链轮，且多个传动链轮均通过同一个传动链条相连接，其中一个传动轴的前端延伸至切割室的外腔并安装在伺服电机的输出端上，且伺服电机固定安装在切割室的前壁上。

更进一步的，所述传输机构还包括有设置在四组传输轮上方的升降板，且升降板的上端通过多个电动推杆安装在切割室的内顶壁上，升降板的下端沿着沿着胶合板运动方向自右向左平行转动安装有两组导向轮。

更进一步的，两组所述导向轮分别位于第一组、第二组传输轮的中部和第三组、第四组传输轮的中部。

进一步的，所述切割室的后壁上还安装有木屑吸除机构，木屑吸除机构包括插设在切割室后壁上的吸风罩，且吸风罩的后端贯通安装有吸除管，吸除管的另一端依次贯穿木屑箱的顶壁和过滤网并延伸至木屑箱的内腔下部，吸除管上安装有吸风机，过滤网固定安装在木屑箱的内壁上，且木屑箱固定安装在底座箱的后壁上，木屑箱的侧壁上部开设有排气口。

更进一步的，所述木屑箱为下端开口的敞口结构，且木屑箱的敞口处设有插板阀。

更进一步的，所述升降板的侧壁上对应切割轮的位置嵌设有进气栅格。

进一步的，所述切割室的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种胶合板生产用切割装置，具备以下有益效果：

1、通过切割室、传输机构的组合结构，四组传输轮同步转动，沿着胶合板的运动方向自右向左传输胶合板，配合两组导向轮下行压住胶合板，有效的导向胶合板的切割，实现切割线的平缓过渡，保证胶合板切割的整齐美观。

2、通过传输机构和切割机构的组合结构，传输机构实现胶合板的稳定传输，配合切割轮高速转动，实现胶合板的切割，结合气缸的升降调节，可以切割不同厚度的胶合板，有效的保证其实用性和切割的效率。

3、通过切割机构和木屑吸除机构的组合结构，木屑吸除机构吸除切割室内腔中切割产生的木屑，吸除的木屑进入木屑箱中完成收集，过滤网实现对木屑的过滤，防止木屑逸散，有效的吸除掉木屑，保证切割加工环境的清洁。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种胶合板生产用切割装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构侧视图；

图4为本实用新型中升降板与进气栅格的组合结构示意图。

图中：底座箱1、支撑脚2、切割室3、传输机构4、传输轮41、条形转动架42、传动轴43、伺服电机44、升降板45、电动推杆46、导向轮47、传动链轮48、切割机构5、切割轮51、安装架52、传动皮带53、主动带轮54、驱动电机55、底板56、气缸57、木屑吸除机构6、吸风罩61、吸除管62、木屑箱63、过滤网64、吸风机65、排气口66、插板阀67、进气栅格7、控制面板8、胶合板a。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

一种胶合板生产用切割装置，包括底座箱1和底座箱1下端安装的多个支撑脚2，所述底座箱1的上端设有切割室3，防止切割产生的木屑四溅，保证加工环境的清洁，且切割室3的内腔设有传输机构4和切割机构5，分别用于胶合板a的传输和切割；

本实施例中，如图2和3所示，所述切割机构5包括固定安装在底座箱1内底壁上的气缸57，且气缸57的输出端上安装有底板56，底板56的上端通过安装架52转动安装有切割轮51，切割轮51环形侧壁的上部贯穿底座箱1内顶壁上开设的切割槽并延伸入切割室3的内腔，切割轮51的前轴端到达安装架52的外腔并安装有从动带轮，从动带轮通过传动皮带53连接有主动带轮54，且主动带轮54固定安装在驱动电机55的输出端上，驱动电机55固定安装在底板56的上端，驱动电机55启动，通过主动带轮54、传动皮带53和从动带轮的传动机制，有效的带动切割轮51高速转动，实现胶合板a的切割，结合气缸57的升降调节，可以切割不同厚度的胶合板a，有效的保证其实用性和切割的效率。

本实施例中，如图2和3所示，所述传输机构4包括四组沿着胶合板运动方向自右向左平行设置的传输轮41，且每组传输轮41均安装在同一个条形转动架42，四组传输轮41分别位于切割轮51的两侧，每组位于前后侧的四个传输轮41均套设在同一个传动轴43上，每个传动轴43上均安装有传动链轮48，且多个传动链轮48均通过同一个传动链条相连接，其中一个传动轴43的前端延伸至切割室3的外腔并安装在伺服电机44的输出端上，且伺服电机44固定安装在切割室3的前壁上，伺服电机44启动，带动其中一个传动轴43转动，结合多个传动链轮48和传动链条的传动机制，有效的带动四组传输轮41同步转动，沿着胶合板a的运动方向自右向左传输胶合板a，配合高速转动的切割轮51实现切割。

本实施例中，如图2和3所示，所述传输机构4还包括有设置在四组传输轮41上方的升降板45，且升降板45的上端通过多个电动推杆46安装在切割室3的内顶壁上，升降板45的下端沿着沿着胶合板运动方向自右向左平行转动安装有两组导向轮47，电动推杆46的同步启动，实现升降板45的水平升降，两组导向轮47下行压住胶合板a，配合四组传输轮41的传输，有效的导向胶合板a的切割，实现切割线的平缓过渡，保证胶合板a切割的整齐美观。

本实施例中，电动推杆46的型号为DYTZ450-110直式。

本实施例中，如图3所示，两组所述导向轮47分别位于第一组、第二组传输轮41的中部和第三组、第四组传输轮41的中部，有效的保证切割分开后的两个胶合板a可以在导向轮47与两组传输轮41的夹持下，形成三角的稳固传输机构，保证切割的平整美观。

本实施例中，如图1所示，所述切割室3的前壁上安装有控制面板8，且控制面板8上设有显示屏和控制按钮，控制面板8内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-300，控制面板8通过电气控制线与伺服电机44、电动推杆46、驱动电机55和气缸57相连接；

加工人员通过对控制面板8上控制按钮的控制，结合PLCPLC控制器，有效的控制驱动电机55的启动，实现切割轮51的高速转动；配合气缸57的启停，调节切割轮51的高度，便于切割不同厚度的胶合板a；有效的控制电动推杆46的伸缩，实现导向轮47的下行，配合四组传输轮41，导向固定住胶合板a，防止胶合板a偏移；配合伺服电机44的启停，可以有效的控制四组传输轮41的转动，将胶合板a传输至切割轮51处进行快速切割。

实施例2

本实施例与实施例2的区别在于，如图3所示，所述切割室3的后壁上还安装有木屑吸除机构6，木屑吸除机构6包括插设在切割室3后壁上的吸风罩61，且吸风罩61的后端贯通安装有吸除管62，吸除管62的另一端依次贯穿木屑箱63的顶壁和过滤网64并延伸至木屑箱63的内腔下部，吸除管62上安装有吸风机65，过滤网64固定安装在木屑箱63的内壁上，且木屑箱63固定安装在底座箱1的后壁上，木屑箱63的侧壁上部开设有排气口66，吸风机65启动，通过吸除管62和吸风罩61，吸除切割室3内腔中切割产生的木屑，吸除的木屑进入木屑箱63中完成收集，过滤网64实现对木屑的过滤，防止木屑逸散，有效的吸除掉木屑，保证切割加工环境的清洁。

本实施例中，如图3所示，所述木屑箱63为下端开口的敞口结构，且木屑箱63的敞口处设有插板阀67，插板阀67的设置便于排放收集的木屑，保证加工环境的清洁。

本实施例中，如图2-4所示，所述升降板45的侧壁上对应切割轮51的位置嵌设有进气栅格7，一方面，可以阻隔切割产生的木屑，同时，吸入的空气增加上方进入方向，可以有效的保证木屑吸除的效果，保证切割效果。

其他未描述结构参照实施例1。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种胶合板生产用切割装置，包括底座箱和底座箱下端安装的多个支撑脚，其特征在于，所述底座箱的上端设有切割室，且切割室的内腔设有传输机构和切割机构；

所述切割机构包括固定安装在底座箱内底壁上的气缸，且气缸的输出端上安装有底板，底板的上端通过安装架转动安装有切割轮，切割轮环形侧壁的上部贯穿底座箱内顶壁上开设的切割槽并延伸入切割室的内腔，切割轮的前轴端到达安装架的外腔并安装有从动带轮，从动带轮通过传动皮带连接有主动带轮，且主动带轮固定安装在驱动电机的输出端上，驱动电机固定安装在底板的上端。

2.如权利要求1所述的一种胶合板生产用切割装置，其特征在于：所述传输机构包括四组沿着胶合板运动方向自右向左平行设置的传输轮，且每组传输轮均安装在同一个条形转动架，四组传输轮分别位于切割轮的两侧，每组位于前后侧的四个传输轮均套设在同一个传动轴上，每个传动轴上均安装有传动链轮，且多个传动链轮均通过同一个传动链条相连接，其中一个传动轴的前端延伸至切割室的外腔并安装在伺服电机的输出端上，且伺服电机固定安装在切割室的前壁上。

3.如权利要求2所述的一种胶合板生产用切割装置，其特征在于：所述传输机构还包括有设置在四组传输轮上方的升降板，且升降板的上端通过多个电动推杆安装在切割室的内顶壁上，升降板的下端沿着沿着胶合板运动方向自右向左平行转动安装有两组导向轮。

4.如权利要求3所述的一种胶合板生产用切割装置，其特征在于：两组所述导向轮分别位于第一组、第二组传输轮的中部和第三组、第四组传输轮的中部。

5.如权利要求1所述的一种胶合板生产用切割装置，其特征在于：所述切割室的后壁上还安装有木屑吸除机构，木屑吸除机构包括插设在切割室后壁上的吸风罩，且吸风罩的后端贯通安装有吸除管，吸除管的另一端依次贯穿木屑箱的顶壁和过滤网并延伸至木屑箱的内腔下部，吸除管上安装有吸风机，过滤网固定安装在木屑箱的内壁上，且木屑箱固定安装在底座箱的后壁上，木屑箱的侧壁上部开设有排气口。

6.如权利要求5所述的一种胶合板生产用切割装置，其特征在于：所述木屑箱为下端开口的敞口结构，且木屑箱的敞口处设有插板阀。

7.如权利要求3所述的一种胶合板生产用切割装置，其特征在于：所述升降板的侧壁上对应切割轮的位置嵌设有进气栅格。

8.如权利要求1所述的一种胶合板生产用切割装置，其特征在于：所述切割室的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

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