CN217376245U - 玻镁板材生产用模板翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供玻镁板材生产用模板翻转装置，涉及板材翻转技术领域，包括支撑底台，所述支撑底台顶面固定连接有输送装置，所述输送装置顶端设有待测平台，所述支撑底台顶面设有两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸顶端固定连接有输出装置，两个所述输出装置相邻一端设有翻面装置。采用翻面装置实现对板材进行翻面加工，提高生产效率，降低成本，翻面装置通过固定块与调节夹板配合夹持板材，板材夹持过后，伸缩气缸带动翻面装置升高，翻面装置上旋转电机转动带动被夹持的板材开始旋转翻面，翻面完成后，固定块与调节夹板离开板材，板材落入输送带传送至下个环节进行加工，提高了整体的生产效率，极大的降低了成本。

Description

玻镁板材生产用模板翻转装置

技术领域

本实用新型涉及板材翻转技术领域，尤其涉及玻镁板材生产用模板翻转装置。

背景技术

玻镁板材亦称玻镁防火板、氧化镁板、菱镁板、镁质板。生产玻镁防火板材料成分为活性高纯氧化镁(MgO)、优质氯化镁(MgCl2)、抗碱玻纤布、植物纤维、不燃质轻的珍珠岩、化学稳定立德粉、高分子聚合物、高性能改性剂。玻镁防火板具有耐高温、阻燃、吸声防震、防水防潮、防虫、轻质防腐、无毒无味无污染、可直接上油漆，直接贴面，可用气钉、直接上瓷砖，表面有较好的着色性。强度高、弯曲有韧性、装修极其方便、可锯、可钉、可粘。

目前市场上玻镁板材应用越来越广泛，并且花样越来越多，当需要对所生产的板材两面都进行进一步加工时，往往需要对其进行翻面操作，大多数工厂都是采用人工翻面，但很多时候会因为板材过大导致人员搬运过程中造成板材碎裂等，并且人工效率过低，生产成本较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的玻镁板材生产用模板翻转装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：玻镁板材生产用模板翻转装置，包括支撑底台，所述支撑底台顶面固定连接有输送装置，所述输送装置顶端设有待测平台，且待测平台与输送装置顶端滑动连接，所述支撑底台顶面设有两个伸缩气缸，且两个伸缩气缸位于输送装置与支撑底台之间的夹层内，且两个伸缩气缸以待测平台为中心轴对称设置，两个所述伸缩气缸顶端固定连接有输出装置，两个所述输出装置相邻一端设有翻面装置，且翻面装置与输出装置固定连接。

优选的，所述翻面装置包括有底部托板，所述底部托板顶面固定连接有旋转电机，所述旋转电机一端设有固定块，所述固定块与旋转电机之间设有转杆，且转杆一端与固定块固定连接，另一端与旋转电机输出轴固定连接。

优选的，所述固定块远离旋转电机一端设有调节夹板，所述调节夹板背面与固定块侧端贴合，所述调节夹板顶端设有两个调节螺栓，且两个调节螺栓水平对齐设置，且两个调节螺栓贯穿调节夹板和固定块顶端。

优选的，所述底部托板顶面固定连接有两个防偏侧板，且两个防偏侧板以旋转电机为中心轴相互对称设置，所述底部托板底面固定连接有两个限位滑块，且两个限位滑块分别与两个防偏侧板位置对应。

优选的，所述输出装置包括有支撑托板，所述支撑托板顶端与伸缩气缸顶端固定连接，所述支撑托板顶端固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机一端设有电机推杆，且电机推杆一端与伸缩电机连接，另一端与底部托板固定连接。

优选的，所述支撑托板顶端沿边开设有两个限位槽，且两个限位槽对称设置，且两个限位槽与翻面装置上的限位滑块相适配。

优选的，所述输送装置包括有两个挡板，两个所述挡板之间设有输送带，两个所述挡板顶端开设有移动滑槽。

优选的，所述待测平台底端沿边固定连接有两个基板滑块，两个所述基板滑块与两个所述挡板上的移动滑槽相适配，所述待测平台通过基板滑块滑动连接于输送装置顶端。

有益效果

本实用新型中，采用翻面装置实现对板材进行翻面加工，提高生产效率，降低成本，通过设置翻面装置，将板材放置在待测平台进行检测，板材通过待测平台移动到翻面装置下方，通过设置伸缩气缸，调整装置的高度，在伸缩气缸上方安装伸缩电机，伸缩电机连接翻面装置，通过伸缩电机操作翻面装置与板材之间的距离便于夹持，翻面装置通过固定块与调节夹板配合夹持板材，板材夹持过后，待测平台通过基板滑块与移动滑槽的配合离开原本位置，伸缩气缸带动翻面装置升高，翻面装置上旋转电机转动带动被夹持的板材开始旋转翻面，翻面完成后，固定块与调节夹板离开板材，板材落入输送带传送至下个环节进行加工，提高了整体的生产效率，极大的降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的翻面装置正面轴测图；

图4为本实用新型的翻面装置背面轴侧图。

图例说明：

1、支撑底台；2、输送装置；21、挡板；22、移动滑槽；23、输送带；3、待测平台；4、输出装置；41、支撑托板；42、伸缩电机；43、电机推杆；44、限位槽；5、翻面装置；51、底部托板；52、限位滑块；53、防偏侧板；54、旋转电机；55、转杆；56、固定块；57、调节夹板；58、调节螺栓；6、伸缩气缸；7、基板滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-4，玻镁板材生产用模板翻转装置，包括支撑底台1，支撑底台1顶面固定连接有输送装置2，输送装置2顶端设有待测平台3，且待测平台3与输送装置2顶端滑动连接，支撑底台1顶面设有两个伸缩气缸6，且两个伸缩气缸6位于输送装置2与支撑底台1之间的夹层内，且两个伸缩气缸6以待测平台3为中心轴对称设置，两个伸缩气缸6顶端固定连接有输出装置4，两个输出装置4相邻一端设有翻面装置5，且翻面装置5与输出装置4固定连接，翻面装置5包括有底部托板51，底部托板51顶面固定连接有旋转电机54，旋转电机54一端设有固定块56，固定块56与旋转电机54之间设有转杆55，且转杆55一端与固定块56固定连接，另一端与旋转电机54输出轴固定连接，固定块56远离旋转电机54一端设有调节夹板57，调节夹板57背面与固定块56侧端贴合，调节夹板57顶端设有两个调节螺栓58，且两个调节螺栓58水平对齐设置，且两个调节螺栓58贯穿调节夹板57和固定块56顶端。板材通过固定块56与调节夹板57配合夹持，通过启动旋转电机54，旋转电机54带动固定块56进行旋转，固定块56与调节夹板57通过调节螺栓58固定夹持板材一同进行旋转翻面，同时，调节夹板57可以通过调节螺栓58根据不同型号不同厚度的板材进行调整，简单方便。

底部托板51顶面固定连接有两个防偏侧板53，且两个防偏侧板53以旋转电机54为中心轴相互对称设置，底部托板51底面固定连接有两个限位滑块52，且两个限位滑块52分别与两个防偏侧板53位置对应，输出装置4包括有支撑托板41，支撑托板41顶端与伸缩气缸6顶端固定连接，支撑托板41顶端固定连接有伸缩电机42，伸缩电机42一端设有电机推杆43，且电机推杆43一端与伸缩电机42连接，另一端与底部托板51固定连接，通过设置伸缩电机42，伸缩电机42上的电机推杆43可以根据板材的长度来推动翻面装置5的移动距离，保证翻面装置5可以夹持到板材进行翻面，支撑托板41顶端沿边开设有两个限位槽44，且两个限位槽44对称设置，且两个限位槽44与翻面装置5上的限位滑块52相适配，设置限位滑块52，限位滑块52使底部托板51被伸缩电机42的电机推杆43推动时降低阻力，更加实用。

输送装置2包括有两个挡板21，两个挡板21之间设有输送带23，两个挡板21顶端开设有移动滑槽22，板材在翻面完成后落入输送带23上，通过输送带23进入下一步骤，待测平台3底端沿边固定连接有两个基板滑块7，两个基板滑块7与两个挡板21上的移动滑槽22相适配，待测平台3通过基板滑块7滑动连接于输送装置2顶端，待测平台3将板材带到翻面装置5下方，当板材被夹持进行翻转时，待测平台3根据顶端重量的消失离开原有位置，进入循环，带动下一个板材进行翻转。

本实用新型的工作原理：将板材放置在待测平台3进行检测，板材通过待测平台3移动到翻面装置5下方，通过设置伸缩气缸6，调整装置的高度，在伸缩气缸6上方安装伸缩电机42，伸缩电机42连接翻面装置5，通过伸缩电机42操作翻面装置5与板材之间的距离便于夹持，翻面装置5通过固定块56与调节夹板57配合夹持板材，板材夹持过后，待测平台3通过基板滑块7与移动滑槽22的配合离开原本位置，伸缩气缸6带动翻面装置5升高，翻面装置5上旋转电机54转动带动被夹持的板材开始旋转翻面，翻面完成后，固定块56与调节夹板57离开板材，板材落入输送带23传送至下个环节进行加工。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.玻镁板材生产用模板翻转装置，包括支撑底台(1)，其特征在于：所述支撑底台(1)顶面固定连接有输送装置(2)，所述输送装置(2)顶端设有待测平台(3)，且待测平台(3)与输送装置(2)顶端滑动连接，所述支撑底台(1)顶面设有两个伸缩气缸(6)，且两个伸缩气缸(6)位于输送装置(2)与支撑底台(1)之间的夹层内，且两个伸缩气缸(6)以待测平台(3)为中心轴对称设置，两个所述伸缩气缸(6)顶端固定连接有输出装置(4)，两个所述输出装置(4)相邻一端设有翻面装置(5)，且翻面装置(5)与输出装置(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的玻镁板材生产用模板翻转装置，其特征在于：所述翻面装置(5)包括有底部托板(51)，所述底部托板(51)顶面固定连接有旋转电机(54)，所述旋转电机(54)一端设有固定块(56)，所述固定块(56)与旋转电机(54)之间设有转杆(55)，且转杆(55)一端与固定块(56)固定连接，另一端与旋转电机(54)输出轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的玻镁板材生产用模板翻转装置，其特征在于：所述固定块(56)远离旋转电机(54)一端设有调节夹板(57)，所述调节夹板(57)背面与固定块(56)侧端贴合，所述调节夹板(57)顶端设有两个调节螺栓(58)，且两个调节螺栓(58)水平对齐设置，且两个调节螺栓(58)贯穿调节夹板(57)和固定块(56)顶端。

4.根据权利要求2所述的玻镁板材生产用模板翻转装置，其特征在于：所述底部托板(51)顶面固定连接有两个防偏侧板(53)，且两个防偏侧板(53)以旋转电机(54)为中心轴相互对称设置，所述底部托板(51)底面固定连接有两个限位滑块(52)，且两个限位滑块(52)分别与两个防偏侧板(53)位置对应。

5.根据权利要求1所述的玻镁板材生产用模板翻转装置，其特征在于：所述输出装置(4)包括有支撑托板(41)，所述支撑托板(41)顶端与伸缩气缸(6)顶端固定连接，所述支撑托板(41)顶端固定连接有伸缩电机(42)，所述伸缩电机(42)一端设有电机推杆(43)，且电机推杆(43)一端与伸缩电机(42)连接，另一端与底部托板(51)固定连接。

6.根据权利要求5所述的玻镁板材生产用模板翻转装置，其特征在于：所述支撑托板(41)顶端沿边开设有两个限位槽(44)，且两个限位槽(44)对称设置，且两个限位槽(44)与翻面装置(5)上的限位滑块(52)相适配。

7.根据权利要求1所述的玻镁板材生产用模板翻转装置，其特征在于：所述输送装置(2)包括有两个挡板(21)，两个所述挡板(21)之间设有输送带(23)，两个所述挡板(21)顶端开设有移动滑槽(22)。

8.根据权利要求7所述的玻镁板材生产用模板翻转装置，其特征在于：所述待测平台(3)底端沿边固定连接有两个基板滑块(7)，两个所述基板滑块(7)与两个所述挡板(21)上的移动滑槽(22)相适配，所述待测平台(3)通过基板滑块(7)滑动连接于输送装置(2)顶端。

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