CN111516116A - 一种蒸压加气混凝土条板免粘连的工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种蒸压加气混凝土条板免粘连的工艺及装置，涉及建筑技术领域。该一种蒸压加气混凝土条板免粘连的工艺及装置，坯体水平切割后，翻转去底和顶皮废料时，通过在翻转机背板加装扁铁，使坯体翻转为水平放置时，由于扁铁的作用，造成坯体最下部块板材，因重力作用切缝微微张开，有空气进入、使切缝内的物理环境发生更变化。虽坯体翻转回来后，切缝重新弥合，但切缝内蒸养产生的结晶强度已大大降低，掰板机进行分离时，板材会从切缝处分离，不会发生粘连破坏。本发明一种蒸压加气混凝土条板免粘连的工艺及装置，通过蒸压加气混凝土条板的生产工艺和生产工艺中所用到的加工设备，有效的提高成品率，成品率达95％以上，节省企业生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种蒸压加气混凝土条板免粘连的工艺及装置。
背景技术
目前，生产蒸压加气混凝土条板(ALC)125mm厚度以下的板材在成品分离时会出现严重的粘连问题，粘连部位一般为最下面5块板。传统的解决方法为通过调整坯体原材料参数及坯体的配合比、控制坯体切割硬度等工艺加以改善，效果很差，成品率一般在80％以下。
蒸压加气混凝土条板(ALC)的生产过程中胚体需要进行水平切割，由于水平切割为钢丝线切割，切割后，坯体在自重的压力下，切缝又重新弥合，坯体下部由于自重较大，切缝容易被压实，切缝中的毛刺、水、水泥、石灰等在蒸养定型过程中形成结晶，当切缝内的结晶强度大于板材内部的结晶强度时，蒸养定型后板材分离时便产生粘连现象，致使板材破坏。此情况多发生厚度125MM以下的板材中，发生部位在最下部几块板材，破损率很高。
如何避免此种情况发生，提高成品率是亟需解决的问题。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种蒸压加气混凝土条板免粘连的工艺及装置，该一种蒸压加气混凝土条板免粘连的工艺及装置能够提高蒸压加气混凝土条板的成品率；
本发明的第二目的在于提供一种蒸压加气混凝土条板免粘连的工艺及装置，旨在解决高蒸压加气混凝土条板生产时胚体下部的板材产生粘连现象，致使板材破坏，成品率低的问题。
本发明提供一种蒸压加气混凝土条板免粘连的工艺，包括如下步骤：
S1：制作蒸压加气混凝土条板胚体；
S2：通过切割工具切割胚体；
S3：去除胚体切割产生的废料；
S4：胚体进入定型设备定型；
S5：定型后的胚体按切割工具所切割的尺寸，制成成品。
其中，所述S1中胚体通过沙、石灰、水泥和铝粉混合，并加入钢筋网片制成。
其中，所述S2中切割工具为多根金属丝，多根所述金属丝水平设置，竖向排列；所述切割工具切割翻转后的胚体。
其中，所述S3中切割胚体后，所述胚体翻转90度去掉切割废料，然后坯体向回翻转90度复位。
其中，所述S4中的定型设备为蒸养釜，所述胚体入蒸养釜内蒸养定型。
其中，所述S5中经过定型设备蒸养定型后的胚体，通过掰板机沿胚体的切割线将胚体分离预设的份数的蒸压加气混凝土条板成品，所述切割线由切割工具切割胚体产生。
一种蒸压加气混凝土条板免粘连的生产装置，包括：模箱、空翻吊、切割机、翻转机、半成品吊、蒸养小车、蒸养釜、成品吊和掰板机；所述模箱内的胚料加工制成胚体；所述空翻吊用于将胚体吊运、翻转并脱模；所述切割机用于将翻转后的胚体切割成预设尺寸的条板；所述翻转机用于翻转坯90度除去切割废料后，然后向回翻转90度复位；所述半成品吊用于吊运坯体至蒸养小车上和对蒸养小车编组；所述蒸养小车用于将胚体运至蒸养釜内；所述蒸养釜用于胚体定型；所述掰板机用于沿切割线分离定型后的胚体。
其中，所述翻转机上设有背板，所述背板上设有凸条。
其中，所述凸条的数量为多个，多个所述凸条均匀设置在背板一侧。
其中，所述背板竖向放置时，相邻所述凸条上表面的距离为切割线切割后的胚体高度。
本发明有益效果：一种蒸压加气混凝土条板免粘连的工艺及装置，通过蒸压加气混凝土条板的生产工艺和生产工艺中所用到的加工设备，能够有效的提高成品率，成品率达95％以上，节省了企业的生产成本，结构简单适于推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种蒸压加气混凝土条板的生产工艺流程图；
图2为本发明一种蒸压加气混凝土条板的生产装置竖向背板与胚体侧视图；
图3为本发明图2的背板与凸条结构图。
附图标记说明：
1：背板；2：凸条；3：活动侧板；4：胚体。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参阅图1，一种蒸压加气混凝土条板免粘连的生产工艺，包括如下步骤：
S1：制作蒸压加气混凝土条板胚体4；
S2：通过切割工具切割胚体4；
S3：去除胚体4切割产生的废料；
S4：胚体4进入定型设备蒸养定型；
S5：蒸养定型后的胚体4按切割工具所切割的尺寸，分离制成成品。
具体的，所述S1中胚体4通过沙、石灰、水泥和铝粉混合，并加入钢筋网片制成。
胚体4为制作蒸压加气混凝土条板的胚体4，所述胚体4是将沙、石灰、水泥和铝粉进行混合，沙、石灰、水泥和铝粉为常规配比，其中铝粉为了引气，使坯体富含气泡，达到轻质目的。
具体的，所述S2中切割工具为多根金属丝，多根所述金属丝水平设置，竖向排列；所述切割工具切割翻转后的胚体4。金属丝为固态金属丝，切割工具为多个金属丝，金属丝水平放置，通过多个金属丝对胚体4进行切割。切割工具切割前，空翻吊将胚体4翻转90度，模箱的活动侧板模箱与模箱分离成为坯体4的底托，翻转的目的是将胚体4由模箱中取出并置于切割小车上。
所述切割小车为常规的移动小车，小车将胚体4运送至对胚体切割的切割工具处。翻转的胚体4由切割小车移动至切割工具处，并继续向切割工具移动，切割工具上设有的均匀分布的金属丝将胚体4，切割成多个条形水平罗列放置的条板。
切割工具的顶部和底部两根金属丝的距离略小于胚体4的高度，通过切割工具的切割，保证了金属丝切割后的条板高度相同，为了保证条板的高度相同，胚体4的高度大于割工具的顶部和底部两根金属丝的距离，胚体4被切割后经翻转机将顶部和底部多余的胚体4作为废料丢弃。
具体的，所述S3中切割胚体4后，所述胚体4通过翻转机翻转90度使两端的废料脱落，然后翻转机再将坯体4向回翻转90度复位。
翻转机承托胚体4的背板1上设有多个凸条2，凸条2的长度与胚体4的长度相同，多个凸条2均匀设置在翻转机的竖向背板1下部。切割小车将切割后的坯体4送至背板1处，翻转机将胚体4连同底托一同抱起，翻转90度。
翻转后背板1上放置切割线垂直于背板1的胚体4，底托与坯体4分离，凸条2能够将切割后的胚体4条板顶起，使得凸条2处的相邻胚体4之间存在缝隙，避免黏连。待切割废料掉落后，底托与坯体4再度结合。
具体的，所述S4中的定型设备为蒸养釜，所述胚体4经半成品吊吊至蒸养小车上，经编组后进入蒸养釜内定型。
具体的，所述S5中经过定型设备蒸养定型后的胚体4，通过掰板机沿胚体4的切割线将胚体4分离预设的份数的蒸压加气混凝土条板成品，所述切割线由切割工具切割胚体4产生。
蒸养定型后的胚体4通过掰板机沿切割线对胚体4进行分离，将胚体4分成多个条板，条板即为蒸压加气混凝土条板成品。
参阅图2和图3，一种蒸压加气混凝土条板免粘连的生产装置，包括：模箱、空翻吊、切割机、翻转机、半成品吊、蒸养小车、蒸养釜、成品吊和掰板机；所述模箱内的胚料加工制成胚体4；所述空翻吊用于将胚体4翻转脱模；所述切割机用于将翻转的胚体4切割成预设尺寸的条板；所述翻转机用于翻转90度去掉切割废料，在向回翻转90度复位；所述半成品吊用于将坯体4吊至蒸养小车上并编组；编组目的在于方便后续的蒸养和掰板；蒸养小车用于将胚体4运至蒸养釜内；所述蒸养釜用于胚体4蒸养定型；所述掰板机用于沿切割线分离蒸养定型后的胚体4。
模箱的顶部开口，一侧活动侧板3连接模箱，胚体4原料由模箱顶部进入模箱内，在模箱内具有强度后，通过空翻吊将模箱吊起空中翻转90度，将坯体4放置切割小车上，坯体4脱模，模箱离开坯体4，,活动侧板留在坯体4的底部作为底托使用。模箱的两端，也就是活动侧板3连接模箱的两端端面设有与空翻吊配合的凸起，空翻吊下方用于翻转物体的爪钩与模箱上设有的凸起相配合，提升爪钩将模箱提起翻转脱模后，坯体4通过底托置于切割小车上，通过切割小车将胚体4运输至切割机处。
所述底托为常规底托，所述底托为模箱的侧板。
切割机为以金属丝作为切割工具的切割机，切割机由多个相对设置固定金属丝的柱子所组成，相对设置的柱子上相同位置设有切割胚体4的金属丝，使得金属丝水平放置，一侧相邻柱子的金属丝在柱子上的位置依次变低；多个相邻柱子的金属丝位置均匀排列，使得切割机整体能够对胚体4进行切割，切割成多个条板。
切割完的胚体4条板行至翻转机处，翻转机上设置有竖向背板1，竖向背板1的下部与胚体4相邻的一侧设有凸条2。
翻转机将活动侧壁3翻转90度，使得背板1水平放置，活动侧壁3竖向放置，活动侧壁3上的胚体4置于背板1上方，重量落在背板1上，背板1的凸起将其对应的胚体4条板与相邻条板之间产生微微张开的缝隙。胚体4在重力作用切割机切割的切缝微微张开，有空气进入、使切缝内的物理环境发生更变化，虽坯体向回翻转90度复位后，切缝重新弥合，但蒸养定型时切缝内蒸养产生的结晶强度已大大降低，定型后掰板机进行成品分离时，板材会从切缝处分离，不会发生粘连破坏。
半成品吊在将胚体4吊运至蒸养小车上。
蒸养小车为沿固定滑轨移动的小车。
蒸养小车可以将胚体4直接送入蒸养釜内。
蒸养釜用于对胚体4蒸养定型，蒸养釜为常规蒸养釜。
定型后的胚体4(已成为成品)由成品吊送至掰板机。
掰板机由上之下沿切割线对胚体4进行胚体4分离，分离成多个成品条板。
具体的，所述翻转机上设有背板1，所述背板1上设有凸条2。
凸条2为高出于背板1的条形凸起，凸条2螺接在背板1上。例如：凸条2可以为条形、“T”字形、长方形等，凸条2端面与胚体4相邻。
具体的，所述凸条2的数量为多个，多个所述凸条2均匀设置在背板1一侧。
凸条2的数量根据粘连板的情况为1-5个不等，由于坯体尺寸一般为长L*宽600*高1200mm，条板的尺寸一般为长L*宽600*高(75、100、125、150、175和200中的一种)在实际的工作中，厚度125MM以下的板材，坯体最下部的5块条板容易黏连，影响成品率，因此背板1上设有1-5个凸条2，对应容易黏连的条板，凸条2与条板相邻端的边缘相接触。
凸条2为金属材质，例如铁，凸条2为扁铁。
具体的，所述背板1竖向放置时，相邻所述凸条2上表面的距离为切割线切割后的胚体4高度。
相邻凸条2之间的距离方便每个凸条2对应一个条板端面，使得容易黏连的5块条板切缝微微张开，有空气进入。
工作原理：
坯体水平切割后，翻转机翻转90度去切割废料时，通过在翻转机背板1加装扁铁，当坯体翻转90度为水平放置时，由于扁铁的作用，造成坯体最下部5块板材，因重力作用切缝微微张开，有空气进入、使切缝内的物理环境发生更变化。虽坯体经翻转机向回翻转90度复位后，切缝重新弥合，但蒸养定型时切缝内产生的结晶强度已大大降低，定型后掰板机进行分离时，板材会从切缝处分离，不会发生粘连破坏。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种蒸压加气混凝土条板免粘连的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：制作蒸压加气混凝土条板胚体；
S2：通过切割工具切割胚体；
S3：去除胚体切割产生的废料；
S4：胚体进入定型设备定型；
S5：定型后的胚体按切割工具所切割的尺寸，制成成品。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土条板免粘连的工艺，其特征在于，所述S1中胚体通过沙、石灰、水泥和铝粉混合，并加入钢筋网片制成。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土条板免粘连的工艺，其特征在于，所述S2中切割工具为多根金属丝，多根所述金属丝竖向排列；所述切割工具切割翻转后的胚体。
4.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土条板免粘连的工艺，其特征在于，所述S3中切割胚体后，所述胚体翻转90度去掉切割废料后，向回翻转90度复位。
5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土条板免粘连的工艺，其特征在于，所述S4中的定型设备为蒸养釜，所述胚体翻转后进入蒸养釜内蒸养定型。
6.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土条板免粘连的工艺，其特征在于，所述S5中经过定型设备定型后的胚体，通过掰板机沿胚体的切割线将胚体分离预设的份数的蒸压加气混凝土条板成品，所述切割线由切割工具切割胚体产生。
7.一种应用如权利要求1-6任一项所述一种蒸压加气混凝土条板免粘连的生产装置，其特征在于，包括：模箱、空翻吊、切割机、翻转机、半成品吊、蒸养小车、蒸养釜、成品吊和掰板机；
用于胚料加工制成胚体的所述模箱，在接受坯体材料后，在预养间静停，待坯体到达强度要求后，模箱移至空翻吊处；
用于将胚体翻转的所述空翻吊，用于将模箱翻转吊运至切割小车上，并完成坯体的脱模；模箱活动侧板与模箱分离，活动侧板作为坯体的底托使用；
用于将翻转的胚体切割成预设尺寸条板的所述切割机，设置在空翻吊和翻转机之间；
用于将切割后的坯体翻转90度去掉切割废料后，再将坯体向回翻转90度复位的所述翻转机，设置在切割机和半成品吊之间；
用于将胚体运至蒸养小车上的所述半成品吊，用于将坯体吊运至蒸养小车上，并对蒸养小车编组；
用于将胚体运至蒸养釜内的所述蒸养小车，通过轨道与蒸养釜内轨道相连；
用于胚体蒸养定型的所述蒸养釜，通过釜内轨道与入釜轨道和出釜轨道相连；
用于吊运出釜后的成品板材至掰板机处分离的所述成品吊，设置在出釜轨道尽头；
用于沿切割线分离定型的所述掰板机通过成品吊与蒸养小车相配合。
8.根据权利要求7所述的一种蒸压加气混凝土条板免粘连的生产装置，其特征在于，所述翻转机上设有背板，所述背板上设有凸条。
9.根据权利要求8所述的一种蒸压加气混凝土条板免粘连的生产装置，其特征在于，所述凸条的数量为多个，多个所述凸条均匀设置在背板一侧。
10.根据权利要求9所述的一种蒸压加气混凝土条板免粘连的生产装置，其特征在于，所述背板竖向放置时，相邻所述凸条上表面的距离为切割线切割后的胚体高度。
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