CN215094480U - 陶瓷砖生产用自动下砖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷砖生产用自动下砖装置，涉及陶瓷砖生产领域，包括传送机构，所述传送机构沿传送方向的两侧均设有导向板，导向板的进口端为喇叭状，导向板的内侧固定安装有多个可转动的导向轮，所述导向板的出口端固定安装有红外线传感器，所述传送机构的上方设有电动导轨，电动导轨的长度方向与传送机构的传送方向垂直。本实用新型通过设置传送机构、红外线传感器等机械机构对陶瓷砖进行机械化收集，可实现陶瓷砖的自动化持续稳定的下砖，减省了大量人工劳动力，导向板和导向轮及其配合使用，可对传送机构上陶瓷砖的位置进行调整，保证陶瓷砖下砖摆放的整齐性，防止其倾倒，且便于后续的包装。

Description

陶瓷砖生产用自动下砖装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砖生产领域，特别涉及一种陶瓷砖生产用自动下砖装置。

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成，现有的陶瓷砖加工完成后，大多由人工将其从传送机构上取下进行收集放置，浪费较多人工劳动力，且人工放置时，不能保证陶瓷砖的水平放置，存在陶瓷砖磕碰损坏的风险，陶瓷砖下砖效率较低。

因此，发明一种陶瓷砖生产用自动下砖装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷砖生产用自动下砖装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷砖生产用自动下砖装置，包括传送机构，所述传送机构沿传送方向的两侧均设有导向板，导向板的进口端为喇叭状，导向板的内侧固定安装有多个可转动的导向轮，所述导向板的出口端固定安装有红外线传感器，所述传送机构的上方设有电动导轨，电动导轨的长度方向与传送机构的传送方向垂直，所述电动导轨包括导轨部分和滑动部分，所述电动导轨的滑动部分上固定安装有升降杆，升降杆的底部固定安装有真空吸盘，所述传送机构的一侧设有升降机，升降机设在电动导轨的下方。

可选的，所述导向板的出口端设有限位板，限位板设在红外线传感器远离导向轮的一侧；

限位板的设置，可对运输的陶瓷砖起到阻挡限位的效果，使得陶瓷砖均处于同一待下砖位置，保证陶瓷砖收集摆放的整齐程度。

可选的，所述传送机构沿传送方向的两侧均设有安装架，所述导向板和限位板均固定安装在安装架上。

可选的，所述导向板包括第一导板和第二导板，第二导板的长度方向与传送机构的传送方向平行，所述第一导板倾斜布置，且与第二导板的一端固定连接，所述导向轮包括软质轮和硬质轮，所述软质轮固定安装在第一导板上，所述硬质轮固定安装在第二导板上；

两个第一导板形成敞口状，第一导板上设置软质轮，可对分散的陶瓷砖起到良好的导向规整的作用，且质地软的软质轮可对陶瓷砖的边角边缘起到良好的保护作用，保证陶瓷砖的生产质量。

可选的，所述升降机的顶部固定安装有放置台，放置台的上表面中部开设有限位槽，限位槽的内部放置有用于承载陶瓷砖的载物板；

限位槽的设置，对载物板的位置进行限定，防止载物板放置位置偏移而导致陶瓷砖摆放位置出现偏差。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置传送机构、可升降且可水平移动的真空吸盘、红外线传感器和升降机及其配合使用，可实现陶瓷砖的自动化持续稳定的下砖，减省了大量人工劳动力。

2、本实用新型通过设置导向板和导向轮及其配合使用，可对传送机构上陶瓷砖的位置进行调整，保证陶瓷砖下砖摆放的整齐性，防止其倾倒，且便于后续的包装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主视结构示意图。

图3为本实用新型传送机构俯视结构示意图。

图中：1、传送机构；2、安装架；3、导向板；31、第一导板；32、第二导板；4、导向轮；41、软质轮；42、硬质轮；5、电动导轨；6、升降杆；7、真空吸盘；8、限位板；9、红外线传感器；10、支撑脚；11、升降机；12、放置台；13、限位槽；14、载物板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种陶瓷砖生产用自动下砖装置，包括传送机构1，陶瓷砖通过传送机构1进行传送，传送机构1沿传送方向的两侧均设有导向板3，导向板3的进口端为喇叭状，导向板3的内侧固定安装有多个可转动的导向轮4，陶瓷砖经过导向板3时，通过导向板3和导向轮4的导向，使得陶瓷砖处于传送机构1的一固定位置，导向板3的出口端固定安装有红外线传感器9，红外线传感器9与传送机构1电连接，陶瓷砖经过红外线传感器9时，红外线传感器9输送信号给传送机构1，传送机构1停止输送，传送机构1的上方设有电动导轨5，电动导轨5的长度方向与传送机构1的传送方向垂直，电动导轨5包括导轨部分和滑动部分，电动导轨5的滑动部分上固定安装有升降杆6，升降杆6的底部固定安装有真空吸盘7，真空吸盘7处于传送机构1的正上方，电动导轨5、升降杆6和真空吸盘7均与红外线传感器9电连接，传送机构1停止运动时，升降杆6带动真空吸盘7下降，真空吸盘7与陶瓷砖接触并吸附，升降杆6带动陶瓷砖升起，电动导轨5的滑动部分带动陶瓷砖沿导轨部分运动，传送机构1的一侧设有升降机11，升降机11设在电动导轨5的下方，陶瓷砖运动至升降机11的正上方时，升降杆6带动陶瓷砖下降，下降至指定位置时，陶瓷砖与升降机11的上表面接触，或与已收集的陶瓷砖表面接触，真空吸盘7取消吸附，完成陶瓷砖的下砖，电动导轨5、升降杆6和真空吸盘7恢复至原有位置，升降机11向上升起，升起高度与陶瓷砖厚度相等。

导向板3的出口端设有限位板8，限位板8设在红外线传感器9远离导向轮4的一侧，限位板8的设置，可对运输的陶瓷砖起到阻挡限位的效果，使得陶瓷砖均处于同一待下砖位置，保证陶瓷砖收集摆放的整齐程度。

传送机构1沿传送方向的两侧均设有安装架2，导向板3和限位板8均固定安装在安装架2上，安装架2和传送机构1的下方均设有支撑脚10。

导向板3包括第一导板31和第二导板32，第二导板32的长度方向与传送机构1的传送方向平行，第一导板31倾斜布置，且与第二导板32的一端固定连接，导向轮4包括软质轮41和硬质轮42，软质轮41固定安装在第一导板31上，硬质轮42固定安装在第二导板32上，两个第一导板31形成敞口状，第一导板31上设置软质轮41，可对分散的陶瓷砖起到良好的导向规整的作用，且质地软的软质轮41可对陶瓷砖的边角边缘起到良好的保护作用，保证陶瓷砖的生产质量，陶瓷砖运输至第二导板32所处位置时，陶瓷砖的宽度与两排硬质轮42之间的水平距离相等，对陶瓷砖起到良好定位效果。

升降机11的顶部固定安装有放置台12，放置台12的上表面中部开设有限位槽13，限位槽13的内部放置有用于承载陶瓷砖的载物板14，将载物板14放置在限位槽13上，对载物板14的位置进行限定，防止载物板14放置位置偏移而导致陶瓷砖摆放位置出现偏差。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种陶瓷砖生产用自动下砖装置，包括传送机构（1），其特征在于：所述传送机构（1）沿传送方向的两侧均设有导向板（3），导向板（3）的进口端为喇叭状，导向板（3）的内侧固定安装有多个可转动的导向轮（4），所述导向板（3）的出口端固定安装有红外线传感器（9），所述传送机构（1）的上方设有电动导轨（5），电动导轨（5）的长度方向与传送机构（1）的传送方向垂直，所述电动导轨（5）包括导轨部分和滑动部分，所述电动导轨（5）的滑动部分上固定安装有升降杆（6），升降杆（6）的底部固定安装有真空吸盘（7），所述传送机构（1）的一侧设有升降机（11），升降机（11）设在电动导轨（5）的下方。

2.根据权利要求1所述的陶瓷砖生产用自动下砖装置，其特征在于：所述导向板（3）的出口端设有限位板（8），限位板（8）设在红外线传感器（9）远离导向轮（4）的一侧。

3.根据权利要求2所述的陶瓷砖生产用自动下砖装置，其特征在于：所述传送机构（1）沿传送方向的两侧均设有安装架（2），所述导向板（3）和限位板（8）均固定安装在安装架（2）上。

4.根据权利要求1所述的陶瓷砖生产用自动下砖装置，其特征在于：所述导向板（3）包括第一导板（31）和第二导板（32），第二导板（32）的长度方向与传送机构（1）的传送方向平行，所述第一导板（31）倾斜布置，且与第二导板（32）的一端固定连接，所述导向轮（4）包括软质轮（41）和硬质轮（42），所述软质轮（41）固定安装在第一导板（31）上，所述硬质轮（42）固定安装在第二导板（32）上。

5.根据权利要求1所述的陶瓷砖生产用自动下砖装置，其特征在于：所述升降机（11）的顶部固定安装有放置台（12），放置台（12）的上表面中部开设有限位槽（13），限位槽（13）的内部放置有用于承载陶瓷砖的载物板（14）。

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