CN216612140U - 一种耐火砖自动堆砌存放装置 - Google Patents

Abstract

一种耐火砖自动堆砌存放装置，属于耐火砖存储技术领域，包括底板、支撑轴、顶板、放置框，底板顶部安装有放置框，放置框紧挨排列分布，底板顶部四角处固定设置有四根支撑轴，支撑轴顶端固定连接在一顶板底部四角处，顶板下方通过一活动杆活动设置气吸盘，活动杆两端连接在顶板左右内侧壁上，吸盘顶部活动连接一伸缩器，伸缩器通过驱动器活动连接在活动杆下方，驱动器外嵌在活动杆上。通过设置可以活动的气吸盘，并配合设置气泵，能够吸起耐火砖，再通过设置紧挨排列的放置框，可以承接一块块的耐火砖，进而实现自动堆砌存放的功能。

Description

一种耐火砖自动堆砌存放装置

技术领域

本实用新型涉及耐火砖存储技术领域，更具体的，涉及一种耐火砖自动堆砌存放装置。

背景技术

耐火砖简称火砖，是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，呈淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉。

耐火砖的生产工艺流程主要包括：混料、成型检验、干燥烧成、成品检验、包装发货，很多厂商为了提高生产效率以及质量，都会利用自动化的设备来完成这些工艺流程以及相应的动作，例如一种生产耐火砖的自动上料装置（专利号：CN201921587248.7）包括液压制砖机、加料仓、放料阀、模具、液压缸、加料台、导轨、扫料机构。所述导轨安装在液压制砖机和加料台上，所述液压缸与模具连接，所述模具安装在导轨上，可随液压缸的伸缩在导轨上滑动，所述扫料机构安装在液压制砖机侧面。本实用新型可替代人工加料和扫料工序，可配套于自动定量称或电子称，以提高生产效率，改善生产环境，提高生产安全系数和产品质量。

现有的耐火砖能够实现自动加料、自动输送以及自动加工成型，但是当砖块生产完需要进行存放时，一般都是通过人力一块块的将烧制好的耐火砖堆砌在托板上，这样不仅耗费人力成本，而且在搬运堆砌的过程中可能会对耐火砖造成磕碰损坏。

实用新型内容

本实用新型旨在解决，现有的耐火砖能够实现自动加料、自动输送以及自动加工成型，但是当砖块生产完需要进行存放时，一般都是通过人力一块块的将烧制好的耐火砖堆砌在托板上，这样不仅耗费人力成本，而且在搬运堆砌的过程中可能会对耐火砖造成磕碰损坏。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火砖自动堆砌存放装置，包括底板、支撑轴、顶板、放置框，所述底板顶部安装有放置框，放置框紧挨排列分布，底板顶部四角处固定设置有四根支撑轴，所述支撑轴顶端固定连接在一顶板底部四角处，顶板下方通过一活动杆活动设置气吸盘，活动杆两端连接在顶板左右内侧壁上，吸盘顶部活动连接一伸缩器，伸缩器通过驱动器活动连接在活动杆下方，驱动器外嵌在活动杆上。工作原理是：首先，底板上的支撑轴支撑顶板形成一个存放装置，在伸缩器的控制下使得气吸盘压在输送过来的耐火砖顶部，进而将耐火砖吸起；其次，在驱动器与活动杆的运动下，将吸盘移动到放置框上方；最后，伸缩器收缩使得吸盘与耐火砖分离，进而将耐火砖放在放置框内，实现自动堆砌存放的功能。

进一步优选方案：所述顶板纵截面呈倒“凹”字型，顶板左右内侧壁设置前后向的滑槽，所述活动杆两端通过制动滑轮连接在滑槽之间，制动滑轮活动内嵌在滑槽内，所述驱动器与活动杆嵌套连接处上下部位设置有滑轮。通过设置滑槽与制动滑轮，使得活动杆可以前后向移动，通过设置驱动器与滑轮，使得气吸盘可以左右向移动，进而使得气吸盘可以到达任一放置框的上方。

进一步优选方案：所述伸缩器与气吸盘之间活动连接一伸缩轴，气吸盘内部固定安装一气泵。通过设置伸缩器与伸缩轴，能够将气吸盘紧紧地连接在耐火砖顶面，再配合设置气吸盘与气泵，可以将耐火砖吸起，实现自动搬运堆砌的功能。

进一步优选方案：所述放置框内部活动设置有承接板，承接板底部四角处活动连接弹簧轴，弹簧轴底部固定连接在放置框底面上。通过设置弹簧轴，使得承接板在承接耐火砖后下降，腾出空余的位置来承接下一块耐火砖。

进一步优选方案：所述底板底部四角处活动设置有滚轮，滚轮中部位置外嵌有一刹车板。通过设置滚轮，使得整个装置能够方便的进行移动。

进一步优选方案：所述相邻两支撑轴之间设置有上中下三块围板。通过设置围板将整个装置的四个侧面围起来，能够防止放置框倾倒。

本实用新型提供了一种耐火砖自动堆砌存放装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置伸缩器与伸缩轴，并在伸缩轴底部连接一气吸盘，能够利用气泵的气吸作用，在伸缩轴的伸缩作用下，实现吸起或放下耐火砖的功能；再配合设置滑槽与制动滑轮，驱动器与滑轮等驱动结构，使得气吸盘可以在前后左右各个方向进行移动，到达任一放置框上方，进而实现自动堆砌的功能。

2、本实用新型优点在于通过设置独立的放置框，放置框紧挨整齐排列，使得耐火砖堆砌的有序整齐，通过在放置框内设置承接板与弹簧轴，使得承接板在承接耐火砖后自动下降，腾出空位来承接下一块耐火砖。

附图说明

图1为本实用新型外部整体结构示意图。

图2为本实用新型顶板内部及其连接结构示意图。

图3为本实用新型放置框内部结构示意图。

图1-3中：1、底板；2、滚轮；201、刹车板；3、支撑轴；301、围板；4、顶板；401、滑槽；5、活动杆；501、制动滑轮；6、驱动器；601、滑轮；7、伸缩器；701、伸缩轴；8、气吸盘；801、气泵；9、放置框；10、承接板；1001、弹簧轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至3：

一种耐火砖自动堆砌存放装置，底板1顶部安装有放置框9，放置框9紧挨排列分布，底板1顶部四角处固定设置有四根支撑轴3，相邻两支撑轴3之间设置有上中下三块围板301，支撑轴3顶端固定连接在一顶板4底部四角处，顶板4下方通过一活动杆5活动设置气吸盘8，活动杆5两端连接在顶板4左右内侧壁上，气吸盘8顶部活动连接一伸缩器7，伸缩器7与气吸盘8之间通过一伸缩轴701活动连接，气吸盘8内部固定安装一气泵801，伸缩器7通过驱动器6活动连接在活动杆5下方，驱动器6外嵌在活动杆5上。

顶板4纵截面呈倒“凹”字型，顶板4左右内侧壁设置前后向的滑槽401，活动杆5两端通过制动滑轮501连接在滑槽401之间，制动滑轮501活动内嵌在滑槽401内，驱动器6与活动杆5嵌套连接处上下部位设置有滑轮601。

放置框9内部活动设置有承接板10，承接板10底部四角处活动连接弹簧轴1001，弹簧轴1001底部固定连接在放置框9底面上。

底板1底部四角处活动设置有滚轮2，滚轮2中部位置外嵌有一刹车板201。

工作原理是：首先，底板1上的支撑轴3支撑顶板4形成一个存放装置，在伸缩器7的控制下使得气吸盘8压在输送过来的耐火砖顶部，进而将耐火砖吸起；其次，在驱动器6与活动杆5的运动下，将气吸盘8移动到放置框9上方；最后，伸缩器7收缩使得吸盘8与耐火砖分离，进而将耐火砖放在放置框9内，实现自动堆砌存放的功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐火砖自动堆砌存放装置，包括底板（1）、支撑轴（3）、顶板（4）、放置框（9），其特征在于：所述底板（1）顶部安装有放置框（9），放置框（9）紧挨排列分布，底板（1）顶部四角处固定设置有四根支撑轴（3），所述支撑轴（3）顶端固定连接在一顶板（4）底部四角处，顶板（4）下方通过一活动杆（5）活动设置气吸盘（8），活动杆（5）两端连接在顶板（4）左右内侧壁上，吸盘（8）顶部活动连接一伸缩器（7），伸缩器（7）通过驱动器（6）活动连接在活动杆（5）下方，驱动器（6）外嵌在活动杆（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖自动堆砌存放装置，其特征在于：所述顶板（4）纵截面呈倒“凹”字型，顶板（4）左右内侧壁设置前后向的滑槽（401），所述活动杆（5）两端通过制动滑轮（501）连接在滑槽（401）之间，制动滑轮（501）活动内嵌在滑槽（401）内，所述驱动器（6）与活动杆（5）嵌套连接处上下部位设置有滑轮（601）。

3.根据权利要求1所述的一种耐火砖自动堆砌存放装置，其特征在于：所述伸缩器（7）与气吸盘（8）之间活动连接一伸缩轴（701），气吸盘（8）内部固定安装一气泵（801）。

4.根据权利要求1所述的一种耐火砖自动堆砌存放装置，其特征在于：所述放置框（9）内部活动设置有承接板（10），承接板（10）底部四角处活动连接弹簧轴（1001），弹簧轴（1001）底部固定连接在放置框（9）底面上。

5.根据权利要求1所述的一种耐火砖自动堆砌存放装置，其特征在于：所述底板（1）底部四角处活动设置有滚轮（2），滚轮（2）中部位置外嵌有一刹车板（201）。

6.根据权利要求1所述的一种耐火砖自动堆砌存放装置，其特征在于：所述相邻两支撑轴（3）之间设置有上中下三块围板（301）。

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