CN209335815U - 拱板定型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拱板定型模具，包括内模和外模；所述内模外表面的形状和大小与拱板的内表面的形状和大小相适配；所述外模包括围绕在内模四周的侧模，所述侧模包括位于内模两端的第一侧模板和位于内模两侧的第二侧模板，所述第一侧模板上设置有用于限制内模移动的限位装置。减少成本支出。模板采用标准件组合，一套模板，循环利用，提高周转次数，节省材料，废弃模板可保存作二期工程反复使用。且工期节约的同时，减少塔吊，搅拌机，叉车等机械设备租赁周期，减少成本的支出。

Description

拱板定型模具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及拱板定型模具。

背景技术

随着建筑工业化进步的不断推进，预制构件相对于现浇施工来说，可以很好的节约成本，进行平行施工，减少建筑的建设时间。混凝土预制构件在建筑领域的发展逐渐的开始显现，越来越多的建筑行业开始投入到预制构件制作、加工。针对拱板的加工，若使用模具可以极大的提高加工效率，且得到的产品的品质稳定，所以一种拱板定型模具具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拱板定型模具，解决现有技术未使用模具得到的拱板尺寸不稳定、或使用了模具但是脱模复杂的问题。

为解决上所述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种拱板定型模具，包括内模和外模；

所述内模外表面的形状和大小与拱板的内表面的形状和大小相适配；

所述外模包括围绕在内模四周的侧模，所述侧模包括位于内模两端的第一侧模板和位于内模两侧的第二侧模板，所述第一侧模板上设置有用于限制内模移动的限位装置。

本申请的定型模板包括内模和外模，使用时，将第一侧模板和第二侧模板首尾顺次连接，形成一个矩形的围栏，然后将内模放置在外模内的指定位置，然后向其中浇灌混凝土，待混凝土强度达到1.2MPa后即可拆模，如拆除过早则容易引起砼表面起皮，甚至发生横向裂缝，拆除时间也不应过迟，一般常温情况下浇筑完成8-12小时后便可拆除侧模；脱模后应将灰渣清理干净并涂刷脱模剂，涂刷要均匀，不能漏涂。在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆；混凝土浇筑24h后进行强度测试,满足混凝土强度的50%即可带模吊装转移。转移前不可拆去底模，底模下用两根新木方横担，用吊带平行兜挂木方，通风小拱板两端用木方做防护。吊物放置时确保通风小拱板放在预先备好的垫木上，使内模底处于悬空状态。待放平后，工人使用大锤从侧边平行敲击内模，内模脱落，从侧边拆除。

作为优选的，所述第一侧模板上设置有用于内模进出的豁口，所述豁口的形状和大小与内模截面的形状和大小相适配，在不妨碍内模工作的同时，方便查看内模的位置并及时进行校正。

作为优选的，所述内模的截面呈开口向下的槽型，所述限位装置为设置在第一侧模板内侧有角钢，所述角钢一边焊接在第一侧模板上、另一边与内模的内壁贴合，用角钢作为校正装置，其中角钢可以有多个，均匀设置在内模内表面与第一侧模内表面接触处，方便对内模的位置进行限定。

作为优选的，所述第二侧模板与第一侧模板连接处设置有连接片，所述连接片与第二侧模板垂直且与第一侧模板固定连接。设置连接片可以方便第一侧模板和第二侧模板之间的连接，模板安装可以采用12颗φ14高强螺母固定，安装简单，一次成型。

作为优选的，所述第二侧模板外侧设置有加强板，所述加强板交错设置有两个以上且均垂直于第二侧模板。

由于第二侧模板的面积较大，所以设置加强板起到加强作用，防止第二侧模板发生形变。

作为优选的，所述内模内侧固定连接有固定环，所述固定环上连接有用于与起吊装置连接的吊装链。在模具使用过程中，会经常需要搬运移动模具，所以设置吊装链，方便利用吊车对内模进行转移。

作为优选的，所述外模的顶端覆盖有养护布，所述养护布四周设置有固定带，所述固定带的两端均连接在养护布上，所述侧模的顶端设置有用于固定固定带的挂环，所述挂环上设置有用于固定带进出的缺口。定型过程中需要在预制件上覆盖麻袋等用来对预制件进行养护，二且养护一般都是在室外进行，为避免刮风将覆盖的养护部掀开，设置固定带和挂环，对二者进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

减少成本支出。模板采用标准件组合，一套模板，循环利用，提高周转次数，节省材料，废弃模板可保存作二期工程反复使用。且工期节约的同时，减少塔吊，搅拌机，叉车等机械设备租赁周期，减少成本的支出。

现场环境25℃下，采用传统工艺施工，通风小拱板1天可拆除外模，4天才能达到混凝土强度50%，拆除底模，8天才能达到混凝土强度75%，进行吊装转移预制构件；经过现场工艺改进，同样环境温度下，浇筑完混凝土 24h，就进行预制构件吊装，堆放及拆除底模，同一批次工期大大缩短。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的截面图。

图3为本实用新型内模的结构示意图。

图4为本实用新型养护布的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描所述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实施例提供了一种拱板定型模具，如图1-3所示，包括内模1和外模2；

所述内模1外表面的形状和大小与拱板3的内表面的形状和大小相适配；

所述外模2包括围绕在内模1四周的侧模，所述侧模包括位于内模1两端的第一侧模板21和位于内模1两侧的第二侧模板22，所述第一侧模板21上设置有用于限制内模1移动的限位装置。

本申请的定型模板包括内模1和外模2，使用时，将第一侧模板21和第二侧模板22首尾顺次连接，形成一个矩形的围栏，然后将内模1放置在外模2内的指定位置，然后向其中浇灌混凝土，待混凝土强度达到1.2MPa后即可拆模，如拆除过早则容易引起砼表面起皮，甚至发生横向裂缝，拆除时间也不应过迟，一般常温情况下浇筑完成8-12小时后便可拆除侧模；脱模后应将灰渣清理干净并涂刷脱模剂，涂刷要均匀，不能漏涂。在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆；混凝土浇筑24h后进行强度测试,满足混凝土强度的50%即可带模吊装转移。转移前不可拆去底模，底模下用两根新木方横担，用吊带平行兜挂木方，通风小拱板3两端用木方做防护。吊物放置时确保通风小拱板3放在预先备好的垫木上，使内模1底处于悬空状态。待放平后，工人使用大锤从侧边平行敲击内模1，内模1脱落，从侧边拆除。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述第一侧模板21上设置有用于内模1进出的豁口，所述豁口的形状和大小与内模1截面的形状和大小相适配，在不妨碍内模1工作的同时，方便查看内模1的位置并及时进行校正。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述内模1的截面呈开口向下的槽型，所述限位装置为设置在第一侧模板21内侧有角钢5，所述角钢5一边焊接在第一侧模板21上、另一边与内模1的内壁贴合，用角钢5作为校正装置，其中角钢5可以有多个，均匀设置在内模1内表面与第一侧模内表面接触处，方便对内模1的位置进行限定。

实施例4：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述第二侧模板22与第一侧模板21连接处设置有连接片221，所述连接片221与第二侧模板22垂直且与第一侧模板21固定连接。设置连接片221可以方便第一侧模板21和第二侧模板22之间的连接，模板安装可以采用12颗φ14高强螺母固定，安装简单，一次成型。

实施例5：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述第二侧模板22外侧设置有加强板222，所述加强板222交错设置有两个以上且均垂直于第二侧模板22。

由于第二侧模板22的面积较大，所以设置加强板222起到加强作用，防止第二侧模板22发生形变。

实施例6：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述内模1内侧固定连接有固定环11，所述固定环11上连接有用于与起吊装置连接的吊装链12。在模具使用过程中，会经常需要搬运移动模具，所以设置吊装链12，方便利用吊车对内模1进行转移。

实施例7：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述外模2的顶端覆盖有养护布4，所述养护布4四周设置有固定带41，所述固定带41的两端均连接在养护布4上，所述侧模的顶端设置有用于固定固定带41的挂环，所述挂环上设置有用于固定带41进出的缺口。定型过程中需要在预制件上覆盖麻袋等用来对预制件进行养护，二且养护一般都是在室外进行，为避免刮风将覆盖的养护部掀开，设置固定带41和挂环，对二者进行固定。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描所述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种拱板定型模具，其特征在于：包括内模（1）和外模（2）；

所述内模（1）外表面的形状和大小与拱板（3）的内表面的形状和大小相适配；

所述外模（2）包括围绕在内模（1）四周的侧模，所述侧模包括位于内模（1）两端的第一侧模板（21）和位于内模（1）两侧的第二侧模板（22），所述第一侧模板（21）上设置有用于限制内模（1）移动的限位装置。

2.根据权利要求1所述的拱板定型模具，其特征在于，所述第一侧模板（21）上设置有用于内模（1）进出的豁口，所述豁口的形状和大小与内模（1）截面的形状和大小相适配。

3.根据权利要求1所述的拱板定型模具，其特征在于，所述内模（1）的截面呈开口向下的槽型，所述限位装置为设置在第一侧模板（21）内侧的角钢（5），所述角钢（5）一边焊接在第一侧模板（21）上、另一边与内模（1）的内壁贴合。

4.根据权利要求1所述的拱板定型模具，其特征在于，所述第二侧模板（22）与第一侧模板（21）连接处设置有连接片（221），所述连接片（221）与第二侧模板（22）垂直且与第一侧模板（21）固定连接。

5.根据权利要求1所述的拱板定型模具，其特征在于，所述第二侧模板（22）外侧设置有加强板（222），所述加强板（222）交错设置有两个以上且均垂直于第二侧模板（22）。

6.根据权利要求1所述的拱板定型模具，其特征在于，所述内模（1）内侧固定连接有固定环（11），所述固定环（11）上连接有用于与起吊装置连接的吊装链（12）。

7.根据权利要求1所述的拱板定型模具，其特征在于，所述外模（2）的顶端覆盖有养护布（4），所述养护布（4）四周设置有固定带（41），所述固定带（41）的两端均连接在养护布（4）上，所述侧模的顶端设置有用于固定固定带（41）的挂环，所述挂环上设置有用于固定带（41）进出的缺口。