CN109940734A - 一种用于预制板的加工及其拼接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于预制板的加工及其拼接工艺，包含以下步骤：拼组浇注框架，起吊浇注框架，浇注混凝土，预脱模，脱模；本发明还公开了一种用于预制板加工后的拼接工艺，包含以下步骤：预制板摆放，拼接校正，拼接完成；有益效果是：本发明提出的预制板的加工工艺提高预制板加工成型后的完整性，且模具均为拼接结构，便于某一个结构损坏后的单独更换，减小生产投入。

Description

一种用于预制板的加工及其拼接工艺

技术领域

本发明涉及建筑材料加工技术领域，具体为一种用于预制板的加工及其拼接工艺。

背景技术

预制板就是早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板；

现有技术中，对于预制板的加工，用木板钉制空心模型，在多次使用后模板会变形或者表面出现凹凸，造成传统的预制板加工工艺制作处的预制板表面不平，且模板直接从预制板表面拽下，易对预制板表面造成破坏；且加工成型后的预制板在运输时需上下叠放，为了避免其倾倒需要在其外侧栓接绳索，绳索栓接过紧会造成预制板表面出现勒痕或者破损，绳索栓接较松易导致上下叠放的预制板倾倒。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于预制板的加工及其拼接工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于预制板的加工工艺，预制板的加工工艺流程包含以下步骤：

步骤一：拼组浇注框架，将两个扣板分别扣在两个围板的两端，围板的端面与扣板的表面接触，然后将紧固螺杆螺接在扣板的表面上，旋拧紧固螺杆贯穿扣板，然后将一个围板靠近紧固螺杆，并旋拧紧固螺杆螺接在围板表面的螺孔中，在紧固螺杆旋拧过程中，围板不断贴近扣板的边缘面，依次方法将另一个围板锁紧，此时，两个围板和两个扣板构成矩形框架结构；

步骤二：起吊浇注框架，将围板和扣板拼组成的浇注框架起吊，在孔柱的顶部向下降落，直到浇注框架搭接在垫板上，此时，塞板对接在浇注框架的底部，且孔柱处于浇注框架的内部，同时，围板处于浇注框架的两侧，将绑扎好的钢筋架放置在浇注框架内；

步骤三：浇注混凝土，向浇注框架内部浇注混凝土，然后静置，待其成型；

步骤四：预脱模，手捏把手向远离浇注框架的一侧张拉滑板，滑板在导向杆上滑动，并张拉拉伸弹簧，松开把手后，滑板内拉伸弹簧牵引回弹，敲击块敲击在扣板的表面，多次敲击，便于将预制板与浇注框架的内壁分离；

步骤五：脱模，将与预制板脱离后的浇注框架起吊拆除，然后将浇注成型的预制板从孔柱上抽出，平放在底面上。

优选的，步骤一中，围板和扣板的尺寸与需要加工的预制板的尺寸相匹配。

优选的，步骤四中，敲击块的端部粘接一层橡胶套，避免硬质端部将扣板击打变形。

一种用于预制板加工后的拼接工艺，包含以下步骤：

步骤一：预制板摆放，将加工后的预制板上下叠放在一起；

步骤二：拼接校正，将固定在连接板上的塞柱对接在通孔中，同一垂直线上无法与塞柱对接通孔，需对其所在的预制板进行位置调节，直到塞柱对接在通孔内部；

步骤三：拼接完成，依照步骤二，分别在预制板的两端安装两个连接板，如此，上下叠放的预制板不会偏移，便于对预制板批量运输。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的预制板的加工工艺提高预制板加工成型后的完整性，且模具均为拼接结构，便于某一个结构损坏后的单独更换，减小生产投入；

2.本发明提出的预制板的加工工艺采用滑板配合拉伸弹簧和敲击块对浇注框架和预制板敲击分离，提升预制板的脱模效率，且确保预制板的表面完整性和平整度；

3.本发明提出的预制板加工成型后的拼接工艺，在上下叠放的预制板的通孔内对接塞柱，避免绳索栓接预制板带来的勒痕。

附图说明

图1为本发明预制板加工装置结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明预制板拼接结构示意图。

图中：围板1、扣板2、紧固螺杆3、塞板4、孔柱5、垫板6、围板7、导向杆8、滑板9、拉伸弹簧10、把手11、敲击块12、预制板13、通孔14、塞柱15、连接板16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种用于预制板的加工工艺，预制板的加工工艺流程包含以下步骤：

步骤一：拼组浇注框架，将两个扣板2分别扣在两个围板1的两端，扣板2呈“匚”字形板状结构，围板1呈矩形板状结构，围板1的端面与扣板2的表面接触，然后将紧固螺杆3螺接在扣板2的表面上，旋拧紧固螺杆3贯穿扣板2，然后将一个围板1靠近紧固螺杆3，并旋拧紧固螺杆3螺接在围板1表面的螺孔中，在紧固螺杆3旋拧过程中，围板1不断贴近扣板2的边缘面，依次方法将另一个围板1锁紧，此时，两个围板1和两个扣板2构成矩形框架结构，扣板2的两侧弯折面上均设置有紧固螺杆3，且每一侧的紧固螺杆3均设置有多个，多个紧固螺杆3呈上下排列分布；

步骤二：起吊浇注框架，将围板1和扣板2拼组成的浇注框架起吊，在孔柱5的顶部向下降落，直到浇注框架搭接在垫板6上，此时，塞板4对接在浇注框架的底部，防止混凝土向外流淌，且孔柱5处于浇注框架的内部，同时，围板7处于浇注框架的两侧，围板7对浇注框架进行围护，避免其倾倒，围板7的高度与扣板2的高度相等，将绑扎好的钢筋架放置在浇注框架内；

步骤三：浇注混凝土，向浇注框架内部浇注混凝土，然后静置，待其成型；

步骤四：预脱模，手捏把手11向远离浇注框架的一侧张拉滑板9，滑板9在导向杆8上滑动，并张拉拉伸弹簧10，松开把手11后，滑板9内拉伸弹簧10牵引回弹，敲击块12敲击在扣板2的表面，多次敲击，便于将预制板与浇注框架的内壁分离；

步骤五：脱模，将与预制板脱离后的浇注框架起吊拆除，然后将浇注成型的预制板从孔柱5上抽出，平放在底面上。

其中，步骤一中，围板1和扣板2的尺寸与需要加工的预制板的尺寸相匹配，步骤四中，敲击块12的端部粘接一层橡胶套，避免硬质端部将扣板2击打变形。

一种用于预制板加工后的拼接工艺，包含以下步骤：

步骤一：预制板摆放，将加工后的预制板上下叠放在一起；

步骤二：拼接校正，将固定在连接板16上的塞柱15对接在通孔14中，同一垂直线上无法与塞柱15对接通孔14，塞柱15呈圆形柱体结构，塞柱15对接在通孔14内部的一端一体成型有圆台头，需对其所在的预制板13进行位置调节，直到塞柱15对接在通孔14内部；

步骤三：拼接完成，依照步骤二，分别在预制板13的两端安装两个连接板16，如此，上下叠放的预制板13不会偏移，便于对预制板13批量运输。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于预制板的加工工艺，其特征在于：预制板的加工工艺流程包含以下步骤：

步骤一：拼组浇注框架，将两个扣板分别扣在两个围板的两端，围板的端面与扣板的表面接触，然后将紧固螺杆螺接在扣板的表面上，旋拧紧固螺杆贯穿扣板，然后将一个围板靠近紧固螺杆，并旋拧紧固螺杆螺接在围板表面的螺孔中，在紧固螺杆旋拧过程中，围板不断贴近扣板的边缘面，依次方法将另一个围板锁紧，此时，两个围板和两个扣板构成矩形框架结构；

步骤二：起吊浇注框架，将围板和扣板拼组成的浇注框架起吊，在孔柱的顶部向下降落，直到浇注框架搭接在垫板上，此时，塞板对接在浇注框架的底部，且孔柱处于浇注框架的内部，同时，围板处于浇注框架的两侧，将绑扎好的钢筋架放置在浇注框架内；

步骤三：浇注混凝土，向浇注框架内部浇注混凝土，然后静置，待其成型；

步骤四：预脱模，手捏把手向远离浇注框架的一侧张拉滑板，滑板在导向杆上滑动，并张拉拉伸弹簧，松开把手后，滑板内拉伸弹簧牵引回弹，敲击块敲击在扣板的表面，多次敲击，便于将预制板与浇注框架的内壁分离；

步骤五：脱模，将与预制板脱离后的浇注框架起吊拆除，然后将浇注成型的预制板从孔柱上抽出，平放在底面上。

2.根据权利要求1所述的一种用于预制板的加工工艺，其特征在于：步骤一中，围板和扣板的尺寸与需要加工的预制板的尺寸相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种用于预制板的加工工艺，其特征在于：步骤四中，敲击块的端部粘接一层橡胶套，避免硬质端部将扣板击打变形。

4.一种如权利要求1-3任意一项所述的一种用于预制板加工后的拼接工艺，其特征在于：此产品的加工流程包含以下步骤：

步骤一：预制板摆放，将加工后的预制板上下叠放在一起；

步骤二：拼接校正，将固定在连接板上的塞柱对接在通孔中，同一垂直线上无法与塞柱对接通孔，需对其所在的预制板进行位置调节，直到塞柱对接在通孔内部；

步骤三：拼接完成，依照步骤二，分别在预制板的两端安装两个连接板，如此，上下叠放的预制板不会偏移，便于对预制板批量运输。