CN2560481Y - 混凝土多孔砌块成孔装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种混凝土多孔砌块成孔装置；现在市场上使用的混凝土空心砌块成型机，其生产的空心砌块，孔的尺寸大，孔的数量少、排数少；本实用新型中砌块模的上方有一加压装置，砌块模的下方有一芯块，芯块中的下芯板通过芯块安装板固定在芯框上，下芯板上开有沉孔，空心管放入在沉孔中，下芯板的上方有一块开有通孔的上芯板套入在空心管上，并通过定位套筒和螺栓与下芯板连接，上芯板上通孔的数量、形状、大小、位置与下芯板上沉孔的数量、形状、大小、位置相匹配；在砌块模与芯块之间有一块芯管门板，在芯管门板上开有与下芯板上沉孔的数量、形状、大小、位置相匹配的通孔；本实用新型广泛适用于多孔砌块的生产。

Description

混凝土多孔砌块成孔装置
技术领域
本实用新型涉及一种建筑砌块成孔装置，特别是一种混凝土多孔砌块成孔装置。
背景技术
现在市场上普遍使用的混凝土空心砌块成型机，其生产过程是将混凝土拌合物填充于砌块模与实心或中空的芯模之间，经挤压、振动密实后将砌块推压出来。这种成型机生产的空心砌块，孔的尺寸大，孔的数量少、排数少。经改进后，孔的数量和孔的排数有所增加，但数量仍在20孔以下，排数在4排以下，并且由于受其工艺方法的限制，其生产的混凝土小型空心砌块的空心率最高只能达到50％。而随着砌块技术的发展，在满足使用强度的前提下，都追求尽可能高的空心率，以提高砌体的保温隔热性能，并且在一定空心率的前提下，又都追求孔的数量尽可能多、尺寸尽可能小且分布均匀，这样，不但砌体的保温隔热性能进一步提高，其抗剪强度及防裂防渗性能也得以提高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种混凝土多孔砌块成孔装置，利用该装置生产的多孔砌块空心率高且单孔面积小、孔的数量多。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：砌块模的上方有一加压板，砌块模的下方有一芯块，芯块中的下芯板通过芯块安装板固定在芯框上，下芯板上开有沉孔，空心管放入在沉孔中，下芯板的上方有一块开有通孔的上芯板套入在空心管上，并通过定位套筒和螺栓与下芯板连接，上芯板上通孔的数量、形状、大小、位置与下芯板上沉孔的数量、形状、大小、位置相匹配；在砌块模与芯块之间有一块芯管门板，在芯管门板上开有与下芯板上沉孔的数量、形状、大小、位置相匹配的通孔；下芯板上的沉孔采用相邻两排交错排列。
本实用新型的有益效果是：由于采用空心管进行切割成孔，并且成型与成孔分两步先后进行，从而达到了多孔砌块的平均单孔面积由原来的1500mm2以上减少到现在的700mm2以下，孔的排数及孔的数量与现有的混凝土小型空心砌块主规格尺寸390×190×190的标准块相比，排数由原来的4排以下提高到5排及5排以上，孔的数量由原来的20孔以下提高到40孔以上，最高空心率超过60％，提高了砌体的保温隔热性能和抗剪防裂防渗性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中圆形沉孔排列方式的平面图。
具体实施方式
参照图1，砌块模2为标准砌块390×190×190的模具，其形状是无上下底的矩形框，砌块模2的上方有一加压板1，砌块模2的下方有一芯块4。芯块4中的空心管41数量为63根，是由耐磨合金钢加工而成的薄壁圆管，其形状根据需要也可以是方形的、长方形的或其他形状，其外径依据孔的排数和砌块空心率而定。芯块4中的下芯板43通过芯块安装板44固定在芯框45上，在下芯板43上开有6排大小与空心圆管41相匹配的圆形沉孔，每相邻两排的圆沉孔数量为10和11个，圆沉孔的排列采用图2所示的相邻两排交错排列方式，这种排列方式既有助于提高砌块空心率，又可使砌块由外及里的传热途径变长，提高了砌块自身的保温隔热能力。63根空心圆管41放入在下芯板43的圆沉孔中。芯块4中的上芯板42上开有与下芯板43上沉孔的数量、大小、位置相匹配的圆孔，且套入在空心圆管41上，位于下芯板43的上方，通过定位套筒和螺栓与下芯板43连接，从而将空心圆管41固定。在砌块模2与芯块4之间有一块芯管门板3，在芯管门板3上开有与下芯板43上沉孔的数量、大小、位置相匹配的圆孔。
该装置的成孔的原理是：在待工作状态，空心圆管41的管口都在芯管门板3的上平面以下，被包含在芯管门板3内，成孔前，刚成型好的密实砌块连同砌块模2由加压板1固定在芯管门板3的上平面上。成孔是自下而上进行的，成孔时，空心圆管41穿过芯管门板3，穿插进入砌块，这时空心圆管41进行着两种运动组合的复合运动：一种是上下穿插的往复运动，往复距离以10～25mm为宜；一种是垂直向上的匀速或非匀速的直线运动。穿插的目的是为了使空心圆管41外壁与混凝土料之间保持有微小的间隙，以减小进刀的阻力。当空心圆管41穿插至离砌块顶面5～10mm时，停止穿插运动，向下拔出空心圆管41，此时空心圆管41仅作向下的直线运动。由于芯管门板3的阻挡作用，未被切割的空心圆管41外壁之间以及空心圆管41外壁和砌块模之间的混凝土料，就留在了芯管门板3上方，形成了混凝土多孔砌块。
在实际生产过程中，该装置与一些传动机构相配合，共同完成多孔砌块的生产，其生产过程是：砌块模2连同密实砌块由传动机构定位在芯管门板3上，加压板1由传动机构的驱动下降将砌块模2锁紧，芯块的全部空心圆管41由传动机构定位在芯管门板3内，管口与芯管门板3的上平面平或略底于上平面。开动工作进程开关，芯块4在传动机构的带动下开始上升，空心圆管41进入砌块开始切割混凝土料，同时芯块4也由传动机构的带动作连续的上下往复穿插运动，即边进刀边反复穿插，穿插过程中，被空心圆管41穿插切割下的混凝土土料，通过空心圆管41下口不断排出，回到计料装置重新使用。空心圆管41上升至距砌块顶部5～10mm时，芯块4碰撞到逆向回程开关，这时上升运动与穿插运动同时停止，芯块受传动机构的带动，开始下行，将空心圆管41从混凝土料中拔出，完成了混凝土多孔砌块的生产。
上述空心圆管41的外径是依据砌块的孔的排数和空心率需要而定。对6排圆孔的砌块而言，考虑盲孔底面厚度为5～10mm，加上砌块两端沟槽体积，当采用￠25管时，空心率为41.5％～42.6％，采用￠28管时，空心率为51.5％～52.9％，采用￠29管时，空心率为55.1％～56.6％，采用￠30管时，空心率为58.9％～60.5％。
在保证空心圆管41有足够的刚度的同时，空心圆管41的壁厚越薄越好，空心圆管41的外径越小，管壁宜越薄，一般￠28～￠30的管，其壁厚宜取0.7～1.0mm。

Claims (2)

1.一种混凝土多孔砌块成孔装置，其特征在于砌块模(2)的上方有一加压板(1)，砌块模(2)的下方有一芯块(4)，芯块(4)中的下芯板(43)通过芯块安装板(44)固定在芯框(45)上，下芯板(43)上开有沉孔，空心管(41)放入在沉孔中，下芯板(43)的上方有一块开有通孔的上芯板(42)套入在空心管(41)上，并通过定位套筒和螺栓与下芯板(43)连接，上芯板(42)上通孔的数量、形状、大小、位置与下芯板(43)上沉孔的数量、形状、大小、位置相匹配，在砌块模(2)与芯块(4)之间有一块芯管门板(3)，在芯管门板(3)上开有与下芯板(43)上沉孔的数量、形状、大小、位置相匹配的通孔。
2.根据权利要求1所述的混凝土多孔砌块成孔装置，其特征在于下芯板(43)上的沉孔采用相邻两排交错排列。
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