CN207077672U - 橡胶浇筑滚轮脱模设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的橡胶浇筑滚轮脱模设备，用于橡胶浇筑滚轮的脱模，属于滚轮生产领域。它包括模具固定板和设置在模具固定板上方的橡胶浇筑模具，所述模具固定板下方具有用于安装模具固定板的工作台，所述工作台上设置有气缸固定架，所述气缸固定架中间位置设置脱模气缸，所述模具固定板、橡胶浇筑模具、气缸固定架和脱模气缸中心处在同一平面上，所述工作台中心处还设有脱料孔，所述脱料孔下方具有连接在工作台上用于防止滚轮损坏的缓冲底板。本实用新型的有益之处是：利用橡胶进行缓冲，有效降低了滚轮在脱模过程中磨损或碰伤的可能性，提高了加工质量；设置踏板开关对液压气缸进行控制，便于工人进行操作，脱模效率高。

Description

橡胶浇筑滚轮脱模设备

技术领域：

本实用新型涉及的橡胶浇筑滚轮脱模设备，用于橡胶浇筑滚轮的脱模，属于滚轮生产领域。

背景技术：

目前普遍的脱模方法有两种，一种是工人用榔头敲，这种会对产品表面造成损伤，且耗时耗力；另一种也是机械自动撞出的，但产品撞出来后触碰的地方没有缓冲，仍然可能会对产品造成损伤。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、脱模效率高且不会对产品造成损伤的橡胶浇筑滚轮脱模设备。

针对以上技术问题，本实用新型涉及的橡胶浇筑滚轮脱模设备，包括模具固定板和设置在模具固定板上方的橡胶浇筑模具，所述模具固定板下方具有用于安装模具固定板的工作台，所述工作台上设置有气缸固定架，所述气缸固定架中间位置设置脱模气缸，所述模具固定板、橡胶浇筑模具、气缸固定架和脱模气缸中心处在同一平面上，所述工作台中心处还设有脱料孔，所述脱料孔下方具有连接在工作台上用于防止滚轮损坏的缓冲底板。

作为优选，所述气缸固定架包括对称设置的气缸固定柱和用于安装脱模气缸的气缸固定板，所述脱模气缸穿过气缸固定板，下方固定有脱模压板，固定好橡胶浇筑模具后，脱模气缸动作通过脱模压板将滚轮从橡胶浇筑模具中压出。

作为优选，所述工作台下方对称设置有工作台固定架，缓冲底板固定安装在工作台固定架上。

作为优选，为了提高缓冲底板的减震效果，防止滚轮因碰撞而损坏，提高产品的整体质量，所述缓冲板包括上缓冲板、下缓冲板和设置在二者之间的减震橡胶。

作为优选，为了方便工人对脱模气缸进行控制，提高脱模效率，所述工作台下方还设有通过PLC控制脱模气缸的脚踏开关。

作为优选，所述脱模压板下表面固定有橡胶垫，可以进一步防止脱模过程中对滚轮造成损坏，提高加工质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：利用橡胶进行缓冲，有效降低了滚轮在脱模过程中磨损或碰伤的可能性，提高了加工质量；设置踏板开关对液压气缸进行控制，便于工人进行操作，脱模效率高。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是橡胶浇筑滚轮脱模设备正视图；

图2是橡胶浇筑滚轮脱模设备侧视图；

图3是橡胶浇筑滚轮脱模设备俯视图；

图中：１、模具固定板；2、橡胶浇筑模具；3、工作台；3-1、工作台固定架；4、气缸固定架；4-1、气缸固定柱；4-2、气缸固定板；5、脱模气缸；5-1、脱模压板；5-2、橡胶垫；6、脱料孔；7、缓冲底板；7-1、上缓冲板；7-2、下缓冲板；7-3、减震橡胶；8、脚踏开关。

具体实施方式：

本实用新型涉及的橡胶浇筑滚轮脱模设备，包括模具固定板1和设置在模具固定板1上方的橡胶浇筑模具2，所述模具固定板1下方具有用于安装模具固定板1的工作台3，所述工作台3上设置有气缸固定架4，所述气缸固定架1中间位置设置脱模气缸5，所述模具固定板1、橡胶浇筑模具2、气缸固定架4和脱模气缸5中心处在同一平面上，所述工作台3中心处还设有脱料孔6，所述脱料孔6下方具有连接在工作台3上用于防止滚轮损坏的缓冲底板7。

作为优选，所述气缸固定架4包括对称设置的气缸固定柱4-1和用于安装脱模气缸5的气缸固定板4-2，所述脱模气缸5穿过气缸固定板4-2，下方固定有脱模压板5-1，固定好橡胶浇筑模具2后，脱模气缸5动作通过脱模压板5-1将滚轮从橡胶浇筑模具2中压出。

作为优选，所述工作台3下方对称设置有工作台固定架3-1，缓冲底板7固定安装在工作台固定架3-1上。

作为优选，为了提高缓冲底板7的减震效果，防止滚轮因碰撞而损坏，提高产品的整体质量，所述缓冲底板7包括上缓冲板7-1、下缓冲板7-2和设置在二者之间的减震橡胶7-3，有可以效防止滚轮在脱模过程中因碰撞而损坏，提高产品质量。

作为优选，为了方便工人对脱模气缸5进行控制，提高脱模效率，所述工作台3下方还设有通过PLC控制脱模气缸5的脚踏开关8，通过脚踏开关8来对控制脱模气缸5的动作，操作简单，控制方便，降低了对技术人员的素质要求，进而提高生产效率。

作为优选，所述脱模压板5-1下表面固定有橡胶垫5-2，可以进一步防止脱模过程中对滚轮造成损坏，提高加工质量。

实际工作过程中，首先橡胶浇筑模具2内产品浇筑好橡胶之后，凝固完全后放置在模具固定板1之间定好位，开动脱模气缸5，踩下脚踏开关8，脱模气缸5向下作用，脱模压板5-1压到橡胶浇筑模具2内的滚轮产品，并持续向下动作，直到脱模气缸5一次行程走完，模具内产品正好掉在缓冲底板7上，从而完成一次脱模操作。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的使用方式的介绍与描述，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种橡胶浇筑滚轮脱模设备，其特征在于：包括模具固定板（1）和设置在模具固定板（1）上方的橡胶浇筑模具（2），所述模具固定板（1）下方具有用于安装模具固定板（1）的工作台（3），所述工作台（3）上设置有气缸固定架（4），所述气缸固定架（4）中间位置设置脱模气缸（5），所述模具固定板（1）、橡胶浇筑模具（2）、气缸固定架（4）和脱模气缸（5）中心处在同一平面上，所述工作台（3）中心处还设有脱料孔（6），所述脱料孔（6）下方具有连接在工作台（3）上用于防止滚轮损坏的缓冲底板（7）。

2.根据权利要求1所述的橡胶浇筑滚轮脱模设备，其特征在于：所述气缸固定架（4）包括对称设置的气缸固定柱（4-1）和用于安装脱模气缸（5）的气缸固定板（4-2），所述脱模气缸（5）穿过气缸固定板（4-2），下方固定有脱模压板（5-1）。

3.根据权利要求1所述的橡胶浇筑滚轮脱模设备，其特征在于：所述工作台（3）下方设置有工作台固定架（3-1），缓冲底板（7）固定安装在工作台固定架（3-1）上。

4.根据权利要求1或3所述的橡胶浇筑滚轮脱模设备，其特征在于：所述缓冲底板（7）包括上缓冲板（7-1）、下缓冲板（7-2）和设置在二者之间的减震橡胶（7-3）。

5.根据权利要求1所述的橡胶浇筑滚轮脱模设备，其特征在于：所述工作台（3）下方还设有通过PLC控制脱模气缸（5）的脚踏开关（8）。

6.根据权利要求2所述的橡胶浇筑滚轮脱模设备，其特征在于：所述脱模压板（5-1）下表面固定有橡胶垫（5-2）。