CN205201760U - 蒸压加气块分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加气砖的生产设备，具体为一种蒸压加气块分离装置，包括架体，架体内部设有一组下夹板，下夹板与架体之间设有第一液压缸，下夹板的上方设有环形架，架体上设有与环形架转动配合的导轨，环形架的内部设有一组上夹板，上夹板与环形架之间设有第二液压缸，环形架上设有一组固定杆，固定杆与架体之间设有第三液压缸，第三液压缸的一端与固定杆铰接，第三液压缸的另一端与架体铰接；本实用新型的有益效果在于：减少了生产企业人工的投入，提升了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及加气砖的生产设备，具体为一种蒸压加气块分离装置。
背景技术
目前由空翻生产的加气块，在蒸养出来之后，由于某些原因比如重力使一些加气块上下两层仍然粘结在一起，这样给产品的质量和销售带来很大的影响，传统的方法是人工用斧头或是别的专用工具使其分开，工人的劳动强度很大、效率低，并且在分离过程中经常会破坏一些已经蒸压好的加气块。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种蒸压加气块分离装置，以解决现有技术中人工分离发生粘连的加气块时，工人的劳动强度大的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供的一种蒸压加气块分离装置，包括架体，架体内部设有一组下夹板，下夹板与架体之间设有第一液压缸，下夹板的上方设有环形架，架体上设有与环形架转动配合的导轨，环形架的内部设有一组上夹板，上夹板与环形架之间设有第二液压缸，环形架上设有一组固定杆，固定杆与架体之间设有第三液压缸，第三液压缸的一端与固定杆铰接，第三液压缸的另一端与架体铰接。
在架体内部设置一组下夹板，用于夹持发生粘连的加气块的下方的加气块。在下夹板与架体之间设置第一液压缸，通过控制第一液压缸使下夹板发生夹持动作。在下夹板的上方设置环形架，架体上设有与环形架转动配合的导轨，使用时，环形架能与架体发生相对转动。在环形架的内部设置一组上夹板，用于夹持发生粘连的加气块的上方的加气块。在上夹板与环形架之间设置第二液压缸，通过控制第二液压缸使上夹板发生夹持动作。在环形架上设置一组固定杆，固定杆与架体之间设有第三液压缸，第三液压缸的一端与固定杆铰接，第三液压缸的另一端与架体铰接，通过控制第三液压缸使环形架发生转动。
工作原理：下夹板和上夹板处于分离状态，将粘连在一起的加气块放置在下夹板和上夹板之间，控制第一液压缸使下夹板夹持住位于下方的加气块，控制第二液压缸使上夹板夹持住位于上方的加气块，然后控制第三液压缸，使第三液压缸通过固定杆带动环形架转动，从而使上方的加气块与下方的加气块发生相对转动，进而使上方的加气块与下方的加气块从粘连面分离。
与现有技术相比，本方案的优点在于：通过控制上夹板与下夹板的相对转动来实现分离发生粘连的加气块，从而降低了工人的劳动强度。
进一步，所述导轨与架体滑动连接，架体上设有用于控制导轨滑动的第四液压缸。通过控制第四液压缸实现导轨的上下移动，进而调节上夹板与下夹板之间的距离，从而实现分离不同高度的防水粘连的加气块，提高装置的适用性。
进一步，所述下夹板的下方设有传送带，传送带的传动方向与下夹板的板面平行。通过传送带将发生粘连的加气块运送至下夹板的位置，加气块分离后又通过传送带运送离开下夹板，有利于提高装置的自动化水平，降低工人的劳动强度。
进一步，所述下夹板远离第一液压缸的一侧设有橡胶层。使下夹板夹持加气块时避免损伤加气块。
进一步，所述上夹板远离第二液压缸的一侧设有橡胶层。使上夹板夹持加气块时避免损伤加气块。
进一步，所述固定杆设有两根，并且以环形架的中心对称设置。通过对称设置固定杆，使环形架的受力平衡，有利于环形架结构的稳定。
附图说明
图1为本实用新型蒸压加气块分离装置的实施例的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：
图中：固定杆1、第三液压缸2、第四液压缸3、导轨4、环形架5、第二液压缸6、上夹板7、第一液压缸8、下夹板9、导柱10、传送带11。
如图1和图2所示的蒸压加气块分离装置，包括架体，架体上设有竖直的导柱10。架体的上部设有环形的导轨4，导轨4上设有通孔，导轨4与导柱10滑动连接。支架顶部设有竖直的第四液压缸3，第四液压缸3的活塞杆与导轨4连接。导轨4的内部设有环形架5，环形架5与导轨4转动连接。环形架5的顶部设有两根竖直的圆柱形的固定杆1，固定杆1以环形架5的中心对称设置。固定杆1与架体之间设有第三液压缸2，第三液压缸2的一端与架体固定连接，另一端与固定杆1滑动连接。环形架5的内部设有一组上夹板7，上夹板7远离第二液压缸6的一侧设有橡胶层。上夹板7的与环形架5之间设有第二液压缸6，第二液压缸6与环形架5固定连接，第二液压缸6的活塞杆与上夹板7连接。上夹板7的下方设有一组下夹板9，下夹板9远离第一液压缸8的一侧设有橡胶层。下夹板9与架体之间设有第一液压缸8，第一液压缸8的一端与下夹板9固定连接，另一端与架体固定连接。下夹板9的下方设有传送带11，传送带11的传动方向与下夹板9的板面平行。
使用时，下夹板9和上夹板7处于分离状态，将粘连在一起的加气块通过传送带11运送至两块下夹板9之间，控制第一液压缸8使下夹板9夹持住位于下方的加气块。通过控制第四液压缸3调整导轨4的高度，使上夹板7对准上加气块。控制第二液压缸6使上夹板7夹持住位于上方的加气块，然后控制第三液压缸2，使第三液压缸2通过固定杆1带动环形架5转动，从而使上方的加气块与下方的加气块发生相对转动，进而使上方的加气块与下方的加气块从粘连面分离。然后控制各液压缸复位，通过传送带11的传动将分离后的加气块运离下夹板9。整个分离过程均由机械完成，减少了人工的劳动强度，提高了生产效率。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.蒸压加气块分离装置，其特征在于：包括架体，架体内部设有一组下夹板，下夹板与架体之间设有第一液压缸，下夹板的上方设有环形架，架体上设有与环形架转动配合的导轨，环形架的内部设有一组上夹板，上夹板与环形架之间设有第二液压缸，环形架上设有一组固定杆，固定杆与架体之间设有第三液压缸，第三液压缸的一端与固定杆铰接，第三液压缸的另一端与架体铰接。
2.根据权利要求1所述的蒸压加气块分离装置，其特征在于：所述导轨与架体滑动连接，架体上设有用于控制导轨滑动的第四液压缸。
3.根据权利要求2所述的蒸压加气块分离装置，其特征在于：所述下夹板的下方设有传送带，传送带的传动方向与下夹板的板面平行。
4.根据权利要求3所述的蒸压加气块分离装置，其特征在于：所述下夹板远离第一液压缸的一侧设有橡胶层。
5.根据权利要求4所述的蒸压加气块分离装置，其特征在于：所述上夹板远离第二液压缸的一侧设有橡胶层。
6.根据权利要求5所述的蒸压加气块分离装置，其特征在于：所述固定杆设有两根，并且以环形架的中心对称设置。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110539255A (zh) * | 2018-05-28 | 2019-12-06 | 苏州能讯高能半导体有限公司 | 一种开盖治具 |
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| CN110539255B (zh) * | 2018-05-28 | 2022-07-12 | 苏州能讯高能半导体有限公司 | 一种开盖治具 |
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