CN207190108U - 一种多功能流延土工膜的定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能流延土工膜的定型装置，属于复合材料加工设备技术领域，包括行走轨道、行走机构、升降机构、主体机架、流延辊、液压合模系统和动力传动系统，其特征在于所述流延辊包括流延胶辊和流延钢且与辊座相连，辊座与线性滑轨相连，主体机架和行走机构通过升降机构固定在一起，本实用新型的有益效果是：所述的辊座、线性滑轨与合模油缸作用实现辊间隙的任意调节；所述升降机构可以实现主体机架的升降调节；所述行走机构实现整机的前后行走移动；所述流延胶辊与流延钢辊巧妙设置实现了膜类制品、片类制品和覆合无纺布多种材料的制备。

Description

一种多功能流延土工膜的定型装置

技术领域

本实用新型属于复合材料加工设备技术领域，更具体地涉及一种多功能流延土工膜的定型装置。

背景技术

目前，现有的流延膜定型装置多采用单辊冷却成型，对厚度较厚的制品无法控制其厚度的均匀性，且不可在线进行无纺布的覆合，厚度跨度较大的产品需要换机台进行生产，此种生产方式产能浪费严重，投入成本较高。

发明内容

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便调节、快速切换、厚度的均匀性较好并可用于膜类制品、片类制品和覆合无纺布多种材料的制备的多功能流延土工膜的定型装置，能够有效的解决厚度的均匀性较差和生产方式单一的问题。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的多功能流延土工膜的定型装置，包括行走轨道、行走机构、升降机构、主体机架、流延辊、液压合模系统和动力传动系统，其特征在于所述流延辊包括流延胶辊和流延钢辊，所述的流延胶辊和流延钢辊两侧均设置辊座，流延胶辊和流延钢辊通过转动连接的方式与辊座相连，所述液压合模系统内设置合模油缸，合模油缸与辊座相连，所述辊座下方设置线性滑轨，辊座与线性滑轨通过滑动连接的方式相连，所述流延胶辊和流延钢辊的一侧均与动力传动系统相连，所述流延胶辊、流延钢辊和液压合模系统固定设置在主体机架上，所述主体机架和行走机构通过升降机构固定在一起，所述升降机构由升降电机和升降机组成，所述行走机构设置在行走轨道上方，所述流延胶辊和流延钢辊的上方设置模具Ⅰ和模具Ⅱ。

进一步地，所述的行走机构底部设置行走电机和行走轮，行走电机与行走轮啮合相连。

进一步地，所述的行走机构通过行走轮以滑动连接的方式与行走轨道相连。

进一步地，所述流延胶辊和流延钢辊均设置有夹层，夹层内设置传热介质，传热介质设置成导热油或水。

进一步地，所述流延胶辊材质采用橡胶，直径设置为400-500mm；流延钢辊材质采用钢，直径设置为600-800mm。

本实用新型的有益效果是：所述的辊座、线性滑轨与合模油缸作用实现辊间隙的任意调节；所述升降机构可以实现主体机架的升降调节；所述行走机构实现整机的前后行走移动；所述流延胶辊与流延钢辊巧妙设置实现了膜类制品、片类制品和覆合无纺布多种材料的制备。

附图说明：

附图1是本实用新型主视结构示意图；

附图2是本实用新型俯视结构示意图；附图中：

1. 行走轨道、2. 行走机构、3. 升降机构、4. 主体机架、5. 流延胶辊、6. 流延钢辊、7. 液压合模系统、8. 动力传动系统、9. 行走轮、10. 行走电机、11. 辊座、12. 线性滑轨、13. 模具Ⅰ、14. 模具Ⅱ。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-2更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的多功能流延土工膜的定型装置，包括行走轨道1、行走机构2、升降机构3、主体机架4、流延辊、液压合模系统7和动力传动系统8，其特征在于所述流延辊包括流延胶辊5和流延钢辊6，所述的流延胶辊5和流延钢辊6两侧均设置辊座11，流延胶辊5和流延钢辊6通过转动连接的方式与辊座11相连，所述液压合模系统7内设置合模油缸，合模油缸与辊座11相连，所述辊座11下方设置线性滑轨12，辊座11与线性滑轨12通过滑动连接的方式相连，所述流延胶辊5和流延钢辊6的一侧均与动力传动系统8相连，所述流延胶辊5、流延钢辊6和液压合模系统7固定设置在主体机架4上，所述主体机架4和行走机构2通过升降机构3固定在一起，所述升降机构3由升降电机和升降机组成，所述行走机构2设置在行走轨道1上方，所述流延胶辊5和流延钢辊6的上方设置模具Ⅰ13和模具Ⅱ14。

进一步地，所述的行走机构2底部设置行走电机10和行走轮9，行走电机10与行走轮9啮合相连。

进一步地，所述的行走机构2通过行走轮9以滑动连接的方式与行走轨道1相连。

进一步地，所述流延胶辊5和流延钢辊6均设置有夹层，夹层内设置传热介质，传热介质设置成导热油或水。

进一步地，所述流延胶辊5材质采用橡胶，直径设置为400-500mm；流延钢辊6材质采用钢，直径设置为600-800mm。

使用时，具体操作如下：

1.流延胶辊5，流延钢辊6和合模油缸固定在主体机架4上，辊座11下方有线性滑轨12，通过合模油缸作用可以实现辊间隙的任意调节；

2.主体机架4和行走机构2通过升降机构3固定在一起，升降机构可以实现主体机架的升降调节；

3.行走机构2在行走轨道1上方，通过行走电机10带动行走轮9转动，实现整机的前后行走移动；

4. 流延胶辊5辊径为450mm，材质为橡胶，当流延胶辊5移动至模具Ⅰ13位置时，模具Ⅰ13打开可以生产流延制品，适合生产厚度较薄的膜类制品；流延钢辊6辊径为800mm，材质为钢，当流延钢辊6移动至模具Ⅱ14位置时，打开模具Ⅱ14可以生产压延制品，适合生产厚度较厚且均匀的片类制品，同时打开模具Ⅰ13和模具Ⅱ14还可以实现在线双面同时覆合无纺布。

Claims (5)

1.一种多功能流延土工膜的定型装置，包括行走轨道（1）、行走机构（2）、升降机构（3）、主体机架（4）、流延辊、液压合模系统（7）和动力传动系统（8），其特征在于所述流延辊包括流延胶辊（5）和流延钢辊（6），所述的流延胶辊（5）和流延钢辊（6）两侧均设置辊座（11），流延胶辊（5）和流延钢辊（6）通过转动连接的方式与辊座（11）相连，所述液压合模系统（7）内设置合模油缸，合模油缸与辊座（11）相连，所述辊座（11）下方设置线性滑轨（12），辊座（11）与线性滑轨（12）通过滑动连接的方式相连，所述流延胶辊（5）和流延钢辊（6）的一侧均与动力传动系统（8）相连，所述流延胶辊（5）、流延钢辊（6）和液压合模系统（7）固定设置在主体机架（4）上，所述主体机架（4）和行走机构（2）通过升降机构（3）固定在一起，所述升降机构（3）由升降电机和升降机组成，所述行走机构（2）设置在行走轨道（1）上方，所述流延胶辊（5）和流延钢辊（6）的上方设置模具Ⅰ（13）和模具Ⅱ（14）。

2.根据权利要求1所述的多功能流延土工膜的定型装置，其特征在于所述的行走机构（2）底部设置行走电机（10）和行走轮（9），行走电机（10）与行走轮（9）啮合相连。

3.根据权利要求2所述的多功能流延土工膜的定型装置，其特征在于所述的行走机构（2）通过行走轮（9）以滑动连接的方式与行走轨道（1）相连。

4.根据权利要求1所述的多功能流延土工膜的定型装置，其特征在于所述流延胶辊（5）和流延钢辊（6）均设置有夹层，夹层内设置传热介质，传热介质设置成导热油或水。

5.根据权利要求1所述的多功能流延土工膜的定型装置，其特征在于所述流延胶辊（5）材质采用橡胶，直径设置为400-500mm；流延钢辊（6）材质采用钢，直径设置为600-800mm。